采2胶带尾部喷锚支护施工方案.doc

采2胶带尾部喷锚支护施工方案 一、 工程概况 工程地段位于采2胶带尾部，支护长度约为15m，该处断面较大，且处于生产阶段，原有压风设施已全部拆除，为保护胶带机组及方便施工，需在待支护区域搭设脚手架平台。 为了便于快速施工，受现场条件的制约，施工用料（在地面制作好）及施工设备，经驱动站通过胶带斜井运输至工作面，人员经4电梯井上下工作面，废料集中清理后，经斜井运回地面或平铺于联络道内（废料量不大）。 二、 施工方案 1、 措施工程 1增设风管 待支护巷道内有水管接入口，但无风管接入口，压风需由正在施工的废石转运系统碎后矿仓接入。风管采用Ф40高压胶管，长度约为150m，为防止施工时支护巷道供水不便，同步接入一根一寸塑料水管备用，长度约150m。 2保护（工作）平台 支护区域巷道断面较大，顶部锚杆眼及喷砼时不方便施工，同时为保护胶带机组，需沿巷道方向，在支护区域内搭设Ф50满堂架管平台，平台纵向间距为1m，横向布置3根立柱，间距以现场方便搭设为宜，平台上铺0.3m2.8m竹跳板，竹跳板上再铺一层双层彩条布以防废碴和回弹料损坏胶带机组，经计算需脚手架及扣件约5t,竹跳板约50块，双层彩条布约100m2，具体搭设见附图。 2、 锚杆施工 锚杆采用Ф20钢筋，长2m，锚杆间距1M*1M。 锚杆眼采用YT-28型风钻钻孔，孔径40mm，孔深比锚杆长0.1m左右，锚杆眼呈梅花型布置，方向垂直于岩层面或巷道断面轮廓线，孔位根据现场斟定。锚杆眼钻到设计深度后，用高压风将孔内岩尘、积水吹洗干净，再用注浆器向孔内注入11的水泥砂浆（掺速凝剂），为使孔内注浆饱满，注浆管应插入孔底，随砂浆的注入慢慢抽出，孔内砂浆注满后，采取方法不使砂浆泄露并立即将锚杆打入锚杆孔，23分钟后即可。 3、 喷砼施工 喷砼强度C20，厚度75mm，TK-961喷浆机一台。 1喷射前清洗岩面，清除松石，埋设厚度标志； 2调整好工作风压和水压，风压以3-4kg/cm2为宜，水压比风压大1kg/cm2，以使受喷料充分湿润。 3控制好水灰比，严格按C20喷射混凝土配合比配料，做到砼表面平整，湿润光泽，无于斑或滑移流淌为宜。 4）喷头喷射方向应尽量垂直受喷面，间距保持在1.0m左右。 5）喷砼作业应分段分片，由墙基至拱顶、自下而上呈螺旋状进行，采取分层喷浆作业，后一层应在前一层砼终凝且具有一定强度后进行，间隔时间超过2小时时，复喷前先喷水湿润砼表面，以确保层间的良好粘结。 6）混合料应搅拌均匀，随拌随用，速凝剂在喷射前渗入，渗入量为水泥速凝剂50kg2kg。如有渗水现象应适当增加速凝剂的用量。 7）喷射砼终凝后开始洒水养护，经常保持砼表面湿润，养护时间为15天。 三、 质量保证措施 1、选用普通硅酸盐水泥，标号不低于325号，受潮和过期结块的水泥严禁使用； 2、采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率不宜大于7； 3、采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于17mm； 4、混合料的配比应准确，称量允许偏差水泥和速凝剂2，砂石3； 5、机械搅拌，强制式搅拌机t≥1min，自落式搅拌机t≥2min； 6、发现混凝土表面干燥松散、下坠，滑移或裂缝时，应及时清除补喷； 7、锚杆孔深，直径应与锚杆类型、长度、直径匹配； 8、孔内积水与岩粉应吹洗干净； 9、锚杆使用前应平直，除锈，除油； 10、专人值班，进行现场技术指导。 四、 安全保证及文明施工措施 1、打眼前敲帮问顶，处理完松石后方准作业； 2、处理喷射管路堵塞时，必须将喷枪口朝下，严禁朝向人员； 3、脚手架搭设牢固，管扣必须扣紧，脚手架平台荷载不得超过200kg/m2； 4、喷砼时，必须设置警戒，以防无关人员进入施工区域； 5、遵守安全作业规范，严防施工人员坠落； 6、工程完工后，及时拆除临时措施，彻底清理施工现场，做到工完场清。 五、 附图