21152回风巷综掘作业规程.doc

贵州盘江煤电有限公司 土城矿 21152回风巷综掘作业规程 编 制 人 总 工 室 掘进队长 通 风 区 掘进区长 安 检 科 机电主管 综 机 办 机电区长 副总工程师 技术主管 总工程师 区 长 生产矿长 安全矿长 编制日期 2007年 10 月 23 日 审批日期 2007 年 月 日 会审意见 25 目 录 附表 表1 概况 表2 掘进地质说明书 表3 风量计算表 表4 支护说明书 表5 工艺流程图表 表6 技术经济指标表 表7 截割顺序图 附系统图 图1 工程平示意面图 图2 通风系统图 图3 监测系统图 图4 供水、压风管路图 图5 运输线路图 图6 防灭火系统图 图7 避灾线路图 图8 21152回风巷掘进工作面设备布置图 图9 21152回风巷掘进工作面供电系统图 附特殊支护图 图1 21152回风巷与21132回风巷交岔点特殊支护图 图2 21152回风巷与21152切眼交岔点特殊支护图 巷道支护断面图 图1 21152回风巷架棚支护巷道断面图 图2 21152回风巷锚网支护巷道断面图 附临时支护图 图1 21152回风巷架棚支护段临时支护图 图2 21152回风巷锚网支护段临时支护图 附前探钻孔设计图 图1 21152回风巷前探钻孔设计图 附护帮支护图 图121152回风巷架棚支护断面防护拦剖、面图 图221152回风巷锚网支护断面防护拦剖、面图 第一章 主要技术参数1 第二章 掘进机保养和故障处理 3 第三章 技术要求7 第四章 安全措施10 第一节 前探钻孔10 第二节 掘进机操作11 第三节 掘进机使用注意事项13 第四节 掘进机调试14 第五节 截 割15 第六节 出 货17 第七节 支 护17 第八节 移 机18 第九节 机电运输19 第十节 过断层、破 碎的措施20 第十一节 “一通三防”20 第十二节 煤 质22 第十三节 交 接 班23 第十四节 避灾路线23 第十五节 其 他 23 第一章 主要技术参数 EBJ-120（S）型掘进机主要技术参数 1、总体 机 长 8.7m 总 功 率 175KW 机 宽 2.0m 可经济截割煤岩硬度 小于或等于60MPa 机 高 1.48m 可 掘 巷 道 断 面 20m2 地 隙 200㎜ 最 大 可 掘 高 度 4.5m 卧底深度 200mm 最 大 可 掘 宽 度 5.65m 接地比压 0.13MPa 适 应 巷 道 坡 度 12 机 重 31T 机 器 供 电 电 压 1140/660V 2、截割部 电动机 型号 YBU（S）-120 转速 1470r.p.m 功率 120KW 截 齿 镐形截齿42个 截割头 转速 42.22/59.90r/min 最大摆动角度 上48、下 25 、左右各36 伸缩距离 500mm 3、装载部 装载形式 转盘 液压马达 型号 NHM-1300 排量 1.3L/r 转运能力 180m3/h 铲板 铲板宽度 2.8m 铲板卧底 200mm 铲板抬起 200mm 转盘转速 32次 /min 4、刮板输送机 槽 宽 510mm 龙门高度 380mm 链 速 0.936m/s 链条规格 18X64-C 运输形式 边双链刮板 张紧形式 丝杆螺母 5、行走部 行走部形式 履带式 液压马达 型 号 A2F-63W1Z 数 量 2台 额定压力 14MPa 排 量 0.63L/r 行走速度 3/6 m/min 接地长度 2.56m 防滑形式 摩擦离合器制动闸 张紧形式 油缸张紧 6、液压系统 液压系统 额定压力 14/16MPa 总 流 量 309L/min 电动机 型 号 YBU-55 功 率 55KW 转 速 1480r.p.m 系统压力 油缸回路 16MPa 行走回路 14MPa 装运回路 14MPa 双链齿轮泵 型 号 CBZ2063/040 额定压力 14/16MPa 排 量 63/40mL/r 油箱容积 370L 油缸数量 10个 7、冷却、喷雾系统 灭尘形式 外喷雾 外喷雾压力 1.5MPa 流 量 50 L/min 冷却方式 油箱冷却器 截割水冷电机 泵站水冷电机 8、电气系统 供电电压 1140/660V 总 功 率 175KW 防爆形式 隔爆型 第二章 掘进机保养和故障处理 一、掘进机的日常维护保养 1、 按照下表对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。 序 号 润滑点名称 数量 润滑周期 润滑油种类 1 截割升降轴 2 1次/日 3锂基润滑脂 2 减速器 1 更换1次/半年 N320齿轮油 3 回转台 6 1次/周 3锂基润滑脂 4 行走导向轮 2 1次/周 3锂基润滑脂 5 所有油缸轴销 16 1次/日 3锂基润滑脂 6 行走减速器 2 更换1次/半年 N320齿轮油 7 运输机驱动轮 2 1次/周 3锂基润滑脂 8 二级行星减速器 1 更换1次/半年 N320齿轮油 9 装载部驱动装置 2 1次/周 3锂基润滑脂 2、 检查油箱的油位，各减速箱的油位，油量不足应及时补油；并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象。 3、 检查润滑油池内的润滑油是否充足，不足应及时添加。 4、 检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。 5、 检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。 6、 检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。 7、 检查截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。 8、 检查各个重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。 9、 检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。 二、掘进机的定期维护保养 1、 定期清除各处的污垢、锈斑，并在各隔爆面涂上薄薄一层防锈油脂，隔爆面如有损坏，必须严格按照GB3836.1-4-2000爆炸性气体环境用电气设备中有关隔爆面修补规定进行。 2、 日常进行周期性检查箱体外壳有无损伤、电缆在进出线装置中是否牢靠。交接班时必须清扫机身浮货，保证清洁卫生。 3、 定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠、动静触头是否良好。接触器、中间继电器等电气元件是否正常。 4、 电控箱、操作箱内严禁有水、落入煤尘，在日常检查过程中，一经发现，立即处理，以保持电控箱、操作箱内干燥清洁。 5、 维修时，必须将机的所有开关手把打到零位。 6、 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 7、 定期检修内容及周期如下表 检修部分 检修内容 检修周期 截割部 解体检查整个截割部内容 1年/次 截割减速箱更换润滑油 3月/次 装载部 检查转盘密封 1月/次 检查扎盘的磨损情况并修补 6月/次 检查铲板的磨损程度 6月/次 刮板输 送 机 检查输送机主、从动链轮的磨损情况 3月/次 检查溜槽底板的磨损情况 3月/次 检查链条及刮板的磨损 3月/次 行走部 检查履带板组件 3月/次 检查液压张紧装置的动作情况 3月/次 拆检驱动轮、导向轮并加油 6月/次 液 压 系 统 系统 更换油泵电动机联轴器 3月/次 更换液压油 3月/次 清洗或更换吸油滤油器和回油滤油器的滤蕊 1月/次 元件 检查油缸密封并更换 6月/次 检查油缸体内有无明显划伤或生锈并清洗修整 6月/次 供水 系统 调整减压阀的压力 3月/次 检查进水过滤器滤蕊并更换 3月/次 三、掘进机常见故障、及处理方法 掘进机常见故障、原因及处理方法 部件名称 故 障 原 因 处 理 方 法 截 割 部 截割头不转动或电机温升过高 过负荷、截割部或电动机内部损坏 减轻负荷， 检修内部 截齿消耗量大 钻入深度过大，截割头移动速度太快 减小钻入深度， 降低牵引速度 截割头振动过大 截割岩石硬度大于6（f＞6），截齿磨损严重，缺截齿；悬臂油缸铰轴处磨损严重，回转台紧固螺栓松动 减小钻进速度或截深；更换补其截齿，更换铰轴套；紧固螺栓。 行 走 部 刮板链不动转盘转速慢或不能移动 链条太松，两链张紧后长短不得卡死，马达流量不足或损坏转盘卡死 检查马达，紧链至适当程度检查液压油箱油位，液压马达 断链 链条节距不等，主动链轮磨损严重；刮板链过松或过紧；链轮中卡住岩石 拆侵链条；更换链轮；正确调整张力 驱动链轮不转 液压系统故障；液压马达损坏；减速机内部损坏 检查液压系统，液压马达；检查减速机内部 履带速度过低 液压系统流量不足 检查液压油箱油位 驱动链轮转动而履带跳链 链条过松 调整液压张紧油缸以得到合适的张紧力 履带链折断 履带板或销轴损坏 更换履带板或销轴 液 压 元 件 液 压 元 件 系 统 系 统 系统温升过高，油箱发热 冷却供水点滴漏；油箱内油量不足油污染严重；有关溢流阀抬欧洲植过高；油泵有故障 检查冷却器；油箱加油或换油；调整有关溢流阀；检查油泵内部并更换有关零件 各执行机械爬行 有关部件润滑不良，磨损阻力增大；油泵吸空；空气吸入系统，压力动脉较大或系统压力过低不足以克服外阻力；吸油口密封不严或油箱排气孔堵塞 改变润滑情况，清除赃物；检查油箱油位并补加相同牌号的油液；检查溢流阀并调整压力值；排除系统内空气并更换密封件 油泵吸不上油或流量不足 有关部位润滑不良，磨损压力增大；油泵旋转方向不对；吸油管法兰密封圈损坏，吸油滤油器堵塞 更换同牌号的油液；更改油泵旋向；更换吸油管；密封圈清洗或更换吸油滤网 元 件 油泵压力上不去 溢流阀调定压力不符合要求；压力表损坏或堵塞；油泵损坏，溢流阀有故障 调整溢流阀压力；更换或清洗压力表；检修油泵；清洗检修溢流阀 产生噪音 吸油管及吸油滤油器堵塞；油粘度过浓；吸油管吸入空气；电动机、齿轮机、油泵三者安装不当 清洗吸油管及吸油滤油器使吸油畅通；更换同牌号的液压油；调整三者的安装位置 严重发热 轴向间隙过大或密封损坏；引起内泄漏，压力太高 拆检、调整间隙及压力；更换密封环 溢流阀压力上不去或达不到规定值 调整弹簧变形，销紧螺母松动，密封圈损坏；阀内阻尼有污染 更换调压弹簧；拧紧销紧螺母；更换密封圈；清洗有关零件 供 水 系 统 供 水 系 统 系 统 常 见 故 障 系 统 常 见 故 障 多路换向阀滑阀不能复位；定位装置不能复位 复位、定位弹簧变形；定位套损坏；阀体与阀杆生锈；阀上操作结构不灵活；使得阀体产生变形 更换定位、复位弹簧；清洗阀体内部；调整阀上操作机构；重新拟搞内紧联结螺栓；更换定位套 外泄漏 阀体两端O形密封圈损坏；各阀体接触面间O形密封圈损坏；联结各阀片的螺栓松动 更换O形密封圈；拧紧螺栓 滑阀在中立位置时工作结构明显下降 阀体两端O形密封圈损坏；各阀体接触面间O形密封圈损坏；联结各阀片的螺栓松动 阀体与滑阀间隙增大；滑阀位置不对中；锥体阀处磨损或被污物堵住 更换O形密封圈；拧紧螺栓 修复或更换阀芯；使滑阀位置保持中立；更换锥体阀或清洗污物 执行结构速度过低或压力上不去 各阀间的泄漏大；滑阀行程不对；安全阀泄漏大或补油阀未复位 拧紧联接螺栓；或更换密封件，检查安全阀 油箱发热 溢流阀长时间溢流，油量不足 检查溢流阀是否失灵；加油 滤油器滤油不畅 油液污染严重，使用时间过长 更换相同牌号的液压油；清洗或更换滤芯 压力脉动大，管道跳动噪音大 进水系统有残余空气；进液过滤器阻塞引起吸液不足 检查系统；放尽空气；清洗过滤器；清除杂物。 第三章 技术要求 1、 本规程为施工21152回风巷编制，总工程量为1052m。 2、 巷道掘进①21152回风巷在21132回风巷中以点 坐标X3374.984，Y1498.161，Z1495.2 为开口中心，按方位α45沿1 5＃煤层顶板掘进至点 坐标X3418.170Y1541.328再按方位α90沿1 5＃煤层顶板掘进至点 坐标X3418.170Y2428.443；②21152回风联络巷至回风巷开口70m段采用炮掘，而后采用综掘机掘进至巷道设计位置。 3、 严格按设计的巷道布置图进行施工。 4、 矿地测部门在巷道开口前必须及时给定巷道开口位置和方位，掘进过程中经常实测，校正巷道的方位和标高。 5、 严格按巷道中腰线（无腰线时沿煤层顶板掘进）施工。 6、 严格执行掘进工作面“先探后掘”措施，严格按照21152回风巷前探钻孔设计图施工，严禁在未施工超前钻孔的情况下进行掘进工作。 7、 严格按本规程规定的巷道断面图、支护说明书的具体要求进行掘进和支护。 8、 通风方式采用2台228KW局扇（1台使用，1台备用），施工过程中根据瓦斯涌出情况逐步调整风量，风机安设在21132运煤斜巷中。 9、 掘进方式采用综掘机掘进。 10、 出货方式采用综掘机出货。 11、 运输方式皮带运输。 12、 巷道支护 （1） 临时支护 锚网支护段、架棚支护段均采用3根3.6m长的轨道，用吊环吊挂在锚杆或棚子上作前探梁，轨道上用特殊加工的2寸铁管搭设在轨道上作横梁，横梁上用大板接顶，大板长度不小于2500mm,厚度不小于50mm, 轨道必须用8铁丝捆绑在吊环上,并用木楔加紧，吊环插销必须插接稳固, 必须采用8铁丝将前探梁捆绑牢实，以防前探梁下滑伤人，锚网支护；吊环上的螺母必须出扣；见21152回风巷架棚支护段临时支护图、21152回风巷锚网支护段临时支护图。 （2）护帮支护采用直径为30㎜的圆钢制作4过个套环，套环长度1.0m。用电煤钻再迎头两帮打4个套环眼，把套环放进去，再把3寸铁管穿进去，用大板垂直插再纲管后面，大板有松动的必须用木楔加紧；详见21152回风巷架棚支护断面防护拦平剖、面图；21152回风巷锚网支护断面防护拦平剖、面图。 （3）永久支护基本形式 ①采用树脂锚杆配合钢筋网支护，规格为下净宽中净高4600mm2800mm，锚杆间排距为800mm800mm，帮上采用1.8m锚杆配合钢筋网支护；顶上采用2.5m锚杆，每根锚杆用3节锚固剂，帮上每根锚杆用2节锚固剂，详见21152回风巷锚网支护巷道断面图。 ② 压力大、顶板破碎地段采用架设拱形棚支护，棚子规格下净宽中净高5.0083.0m，棚距800m，详见21152回风巷架棚支护巷道断面图。 ③锚网支护巷道，每5m打一组锚索，规格为1.6m5.0 ，锚索长度为6m 。 （4）特殊支护 21152回风巷与21152切眼交岔口采用补打锚索进行加强支护，详见21152回风巷 与21152切眼交岔口特殊支护图。 13、 树脂锚杆安设要求 1 工艺流程钻顶板中部锚杆眼孔→清孔 →上钢筋网→装填锚固剂→插入锚杆→上托盘和螺母→利用锚杆机搅拌锚固剂（30秒钟）→紧螺母→依次安装两边锚杆。 2 钻眼深度必须与锚杆或锚索长度一致 ，清孔必须干净彻底。 3 严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆。锚杆的外露长度不能超过50mm。 4 安设锚杆时，搅拌锚固剂30秒钟，必须待充分锚固后，方可退锚杆机、拧紧螺母。每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止。 5 因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，锚网不贴顶时，必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。 14、 锚索支护工艺及要求 1 锚索长6m，锚固段长为1.5m，采用23300mm的树脂锚固剂4节。 2 锚索安装安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用钢铰线将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将钢铰线连接在锚杆机上，搅拌钢铰线向上推进，外露达到要求后搅拌30秒，停转35分钟方可卸下锚杆机 。 3 锚索张拉当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20。 4 锚索切割用GD190液压切割器，切断多余的钢铰线，切割时，切割器周围严禁有人。 15、 架棚支护技术要求 1 架设棚子规格 下净宽中净高5.0083.0m；梁腿搭接长度为450mm，卡缆间距为175mm，搭接处上三副卡缆，棚距800mm 2 架设好的棚子，卡缆必须卡紧、卡牢，棚子间支拉杆上齐上紧。 3 架设好的棚子，帮顶必须刹严背实，严禁空帮空顶。 4 卡缆螺丝必须上齐上紧，并派专人随时紧固。 5 架设好的棚子，棚腿必须在一条线上，严禁棚腿里出外进。 6 斜巷段棚子架设必须迎山有劲，严禁退山。 16、 掘进过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数时，另报技术报告。 17、 21152 回风巷过小窑措施另报。 18、 文明生产 1 风水管路、电缆、通讯线、监测线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐。 2 开关必须上架，随时保持设备卫生。 3 距迎头20m以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工器具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证水沟畅通、巷道内无积水、淤泥。 4 水沟必须挖出宽深200200mm的毛水沟，并随时清理干净，保持畅通，水沟距迎头的距离不超过50m。 19、严格按煤矿安全质量标准化标准要求进行施工。 20、综掘机上必须备有一根20m长的水管。 21、综掘机旁边必须备有2台灭火器和一个灭火砂箱。 22、在生产过程中，产生摩擦火花时，必须用灭火器和砂子以及水同时灭火。 23、未述部分内容按2006年版煤矿安全规程、煤矿技术操作规程及有关规定执行。 第四章 安全措施 第一节 前探钻孔 掘进工作面必须执行“先探后掘”措施，严禁在未施工超前钻孔的情况下进行掘进工作。 1. 施工顺序施工超前钻孔→确认无安全隐患→掘进（控制允许掘进距离）→施工超前钻孔。 2. 21152回风巷掘进期间前探钻孔按探放水管理，保证超前距和帮距为5m；采用MYZ-150型以上钻机施工；所有钻机必须保证完好。 3. 严格按照21152回风巷探放水设计图施工。 4. 施工探孔时，现场管理工作由技术人员或管理人员负责，保证超前探测工作按设计要求落实到位。 5. 施工探孔时，应认真观察见煤岩、涌水、瓦斯等情况；打钻过程中，当瓦斯涌出较大、有水涌出、喷孔时，必须将21152回风巷、21152运输巷及其回风系统内所有人员撤至安全地点，同时撤出受灾害威胁的所有人员，汇报矿、区调度听候通知。 6. 采区、通风区应对每次探测情况作专项纪录。 7. 施工前探钻孔时，必须遵守下列规定 1 打钻前，必须对钻场附近进行敲帮问顶，将迎头附近的帮顶活矸和松 散煤块找掉。 2 打钻时必须将袖口扎紧，严禁戴手套打眼。 3 钻机启动前或运转过程中，严禁用手或其它物件触摸旋转部分。 4 打钻过程中，打钻人员严格按打钻操作规程进行操作。 5 在打钻过程中，必须安排专人观山，观察顶板和煤壁情况 ，预防顶上掉矸或煤壁片帮伤人。 6 迎头打钻时，迎头10m范围内禁止从事与打钻无关的工作。 7 现场施工的班队长必须携带便携式瓦检器，随时检查作业地点的瓦斯浓度。 8 打钻过程中必须保证迎头供风、瓦斯浓度不超限方可作业。 9 装卸钻杆人员、只能站在钻机侧面操作，严禁正对钻孔，以防喷孔伤人。装卸钻杆人必须在打钻人员指挥下进行操作。 10 钻进时，发现煤体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向区、矿调度室汇报，同时，立即撤出所有受灾害威胁地区的人员，待相关部门采取措施进行处理。 11 打钻过程中，瓦检员必须随时检查迎头及钻机附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过1.0时严禁作业。 12 严禁无风、微风或瓦斯超限作业。 13 发现水、火、瓦斯、煤尘等灾害预兆或空气中的有害气体浓度超限时必须立即停止作业，撤出所有人员，切断电源，现场负责人员应立即向区、矿调度室汇报，同时通知回风流系统的所有作业人员及受灾害威胁地区的全部人员按所在位置最短的避灾路线撤至安全地点。待相关部门采取措施进行处理。 第二节 掘进机操作 1、 准备 1 检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置； 2 检查电控箱上隔离开关手柄是否处于“分”位； 3 压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出； 4 打开总水阀，各冷却元部件有足够的冷却水。 5 除司机外其他人员必须在机后方5 m以上距离，并鸣哨撤人。 2、 接通 按下“主启”按钮，通过主电缆的控制蕊线，接通前级开关，向掘进机供电，电压表V指示系统供电电压。显示器电源灯亮，照明灯亮。起动截割部时蜂鸣8s后停止，表示系统接通。 3、 分断 按下主停按钮或按下紧急停止按钮，可切断向掘进机供电的前级开关。 4、 各电动机的控制 （1）拉出支护模式转换手柄，使其闭合，系统处于工作模式，在工作模式下可进行开水→启主泵→开转载、运输机、装载部→截割等操作。 a、转载电机的控制 启动将主泵启动按钮按下，其常开接点闭合，接触器吸合，转载电机启动。 停止将转载电机停止按钮按下，其常闭接点打开，接触器断开，转载电机停止运转。 b、主泵电机的控制 启动将主泵启动按钮按下，其常开接点接通，接触器吸合，油泵电动机启动，松开油泵启动按钮，其常开接点打开，为截割电动机的启动作好准备。 停止将油泵停止按钮按下，其常闭接点打开，接触器断电释放，则油泵电动机停止运转。 c、截割电动机的控制 启动油泵电动机启动后，将截割电动机启动按钮按下，其常开接点闭合，接触器吸合，截割电动机启动。 停止将截电动机停止按钮按下，其常闭接点断开，接触器断电释放，则截割电动机停止运转。 （2）推进支护模式转换手柄，系统工作在支护模式。 （3）系统的上电，在相应电机工作后，控制系统实时检测电动机功率、定子绕组温度、主油箱温度值，当转截、主泵、截割任一电机功率超载时，控制系统停止该电机运转，观察窗显示相应电机的故障信息，系统自动记录故障信息。当主泵电机、截割电机任一电机定子绕组温度超过135℃，或油箱内油温超过70℃时，控制系统自动停止该电机运行，观察窗显示相应的故障信息，系统自动记录故障信息。待查明故障原因，故障得以处理后，重新启动该电机即可复位故障信息画面。 （4）观察窗在系统正常工作时，显示8种操作画面。若上下翻页按钮动作，观察窗进入析线画面状态，并能自动返回原显示画面。 （5）检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均必须处于中间位置。 （6）在工作模式下，操纵操作箱上转截电机的启动按钮，转载电动机启动，启动后松手。 （7）在工作模式下操纵操作箱上主泵电动机的启动按钮，主泵电动机启动，启动后松手，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作。 （8）操纵操作箱上截割电动机启动按钮，置于接通位置，截割电动机启动，启动后松手。 （9）在工作模式下，将支护模式手柄推进，系统进入支护模式，原工作模式下运行的电机将立即停止运行。 （10）停机操作程序为转载电动机→外喷雾总进水阀→后支承油缸复位→油泵电动机→各操纵阀手柄扳到中间位置→断电。 第三节 掘进机使用注意事项 1、 掘进机司机必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其他人员不得代替。 2、 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机的电源开关。 3、 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 5、 开动掘进机前必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 6、 掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa， 外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用喷雾装置和除尘器。 7、 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 8、 截割头必须在空载旋转工作情况下才能向煤岩壁钻进。 9、 掘进机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。 10、 截割部工作时，若遇到闷车现象应立即停机，防止截割电动机长期过载。 11、 对大煤块或大岩块，应采用适当方法破碎后再进行装载，大块煤岩卡龙时应进行人工破碎，不能利用刮板机强拉。 12、 液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。 13、 注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。 14、 人工加油时必须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。 15、 开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。 16、 掘进机工作过程中若遇到非正常声响和异常现象应立即停机查明原因，排除故障后，方可开掘进机。 第四节 掘进机调试 每一个班开始截割前，必须对掘进机进行调试，其内容如下 1、 检查电机电缆端子连接的正确性 ① 从司机位置看，截割头应逆时针方向旋转。 ② 从司机位置看，泵站电机转轴应逆时针方向旋转，油泵应有压力，操作任一手柄， 执行机构应有相应的动作。 2、 检查液压系统的正确性 ① 系统中各元部件联接处不应有漏油现象。 ② 对照操作台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件动作的正确性，发现 有误及时调整。 3、检查外喷雾冷却系统的正确性 外喷雾应畅通，喷雾正常，系统各元部件联接处无泄漏，水压达到规定值。 4、机器的调整机器在使用过程中，需要对行走部履带链松紧，中间刮板输送机刮板链的松紧及液压系统的压力，供水系统的压力作适当的调整，调整方法如下 ① 行走部履带的张紧 行走部履带的张紧采用液压油缸张紧装置。具体方法是将两侧履带机构架起，向导向张紧装置压入润滑脂，下链悬垂量35～65mm为宜，再装入适量垫板及一块锁板后，拧松注油嘴下的六方接头，泄掉油缸内的压力。 ② 刮板输送机刮板的张紧 刮板链条的张紧是通过安装在运输机机尾部的螺母丝杆来调整。 ③ 液压系统各回路压力的调整 a、油缸回路工作压力16MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可通过换向阀将某一油缸置于极端位置，同时转动溢流阀上的压力调整螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。 b、行走回路工作压力14MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可将制动支路的油堵住，通过调整溢流阀上的压力调整螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。 c 、装载和运输回路 工作压力14MPa，由各回路中的溢流阀调定。 第五节 截 割 1、截割巷道断面的正确原则是先软后硬，由上而下，在煤巷中正常切割程序如截割顺序图。 （1）首先在断面的左下角钻进开截； （2）当达到预定的进度后，沿底板横掏槽； （3）开出一个下方自由面，接着上排一定步距； （4）横扫截割第一条带； （5）重复3、4自下而上一条带一条带地截割，直到巷道顶部； （6）刷帮； （7）挑顶； （8）清底；完成一个截割循环。 2、司机必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任。每一个点班司机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 3、 司机必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。 4、 各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭、指示仪表等必须采用一定措施进行保护。 5、 开综掘机前，必须对综掘机进行下列检查。 6、 各操作手把和按扭应齐全、灵敏、可靠。 7、 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件接螺丝应齐全、紧固。 8、 电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 9、 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 10、 减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 11、 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 12、 截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断供电电源，并在开关箱上挂上停电牌后再进行更换。 13、 装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。 14、 履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。 15、 水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 16、 开综掘机前必须发出报警信号，合上离合开关，按掘进机的操作规程进行操作。 17、 截割头严禁带负荷起动。 18、 严格按切割顺序进行截割。 19、截割岩石时，若岩石硬度大于掘进机截割能力时，严禁使用掘进机进行截割，另外采取其它措施进行处理。 20、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时必须放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停截割，并将掘进机退出，进行处理。 2