企業における排水管理.ppt

企业的排水管理和水污染的防治技术,,,,丰田汽车技术中心中国,有马和彦,1/49,丰田汽车股份有限公司介绍,公司概要■设立１９３７年８月■职工人数约65,000人（联合公司约265,000人）■资本金３０５亿人民币■营业额14,270亿人民币（2004年4月～2005年3月）■汽车销售量合计7,408千辆（日本国内2,381千辆日本国外5,027千辆）■生产基地26个国家51个基地,２００４年３月末现在,2/49,,自我介绍,■1972年丰田汽车股份有限公司入社■～82年担当环境对策设备导入、环境对策技术开发■～96年担当环境规划、为开拓国际市场的海外场地调查、环境许可■～04年担当生产基地、相关公司ＥＭＳ的构筑（根据ISO14001）■04年6月～现职■学士（专业化学工学）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,CAPTIN,,TMMC,,,TMMK,,,TABC,,Bodine,,TMUK,,TMCA,,TAM,,,ASSB,TK,,,TMT,STM,,,TMPTAP,,Kouzui,,,,TDB,TASA,,TSAM,SC,,TDV,,TMMT,,IMC,NUMMI,,,,,TMMWV,TMMI,TKM,TMMF,TMV,TMMP,,,TMMAL,TMMMX,TMC,,TTMETTFCTFAPSCTMTFTM,FTCEGTEGTMCTFTD,,,3/49,讲义的目的,■对围绕企业现状的理解■丰田环境政策信息的提供■丰田排水管理信息的提供,4/49,1.围绕企业的现状,5/49,围绕企业的现状,,,同行业竞争,削减成本,国际规格／管制结构,新控制、控制的复杂化,国际贸易摩擦,,管理、财务上的问题,,,市场的绿色化,,・质量（Quality）・成本（Cost）・交货期（Delivery）,企业经营的根本,＜环境对策＞,＜其他＞,,■构筑环境经营管理,■考虑环境的生产工程技术,■考虑环境的产品服务,■环境信息,相应措施,,ＱＣＤ＋Ｅ（环境）,经济,社会,环境,综合地确立企业价值必要性,,,,,状况的变化,调和,,,,,,,,（天津市环境保护条例第４条）,6/49,在欧洲和日本基本框架已经建成,中国正着手进行法律体系的建立。,例为形成循环型经济社会的法律体系,生产,使用・消费,回收・再利用,废弃,对单位・考虑环境设计（省能／寿命长）・再生利用、促进再利用・标明材料,政府等部门・率先购买绿色商品,对消费着・废物分类后扔・合理的费用负担等对单位・自行回收,单位、地方政府・恰当的废物处理,资源有效利用推进法,促进绿色商品购买法,个别再利用法・容器包装再利用法・家电再利用法・汽车再利用法,废弃物处理法,,,,,,,,阶段,要求事项,该当法令,,,日本,中国,清洁生产制度,环境标识制度,固体废物污染环境防治法,,,发改委／国家环境保护总局「关于加速环境经济发展的若干意见」正在拟定中,7/49,,,,,,,,,,,噪音粉尘超标1件,违法排放未处理排水4件,未实施环境影响评价5件,未许可建设（未实施环境许可）3件,未达标排水3件,１９件,,,违反环境影响评价1件,,,,,,,违法排出废物1件,违法环境许可,违法排放污染物,超环境标准值,无视改善命令1件,无视改善命令,,,,,,,（开端是群众的不满）,例「非法处理污染物质企业排除活动」,国家环境保护总局,■实施期间2003年6月27日～9月27日,工厂关闭、停止开工等,■被举报件数１２，０００件以上（全国）,■主要措施,①向新闻媒体公开②处罚,,绝不允许违法行为,,8/49,2.丰田的环境政策,2.1汽车与环境问题2.2基本方针行动纲领2.3环境工作计划2.4生产部门的具体环境工作事项,9/49,材料,,汽车,,今日の環境問題,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,使用,大气污染水质污染废物噪音等,■局部性问题,■大规模范围的问题,酸雨,,,,,,,,,调查研究开发设计,废弃,生产,臭氧层破坏地球温室效应资源枯竭森林破坏,■全球性问题,,工厂,●温室化效应●大气污染●水质污浊●废物・・,环境问题,2.1汽车与环境问题,10/49,,,,为美好的21世纪的社会做出贡献,,,,,各个部门各个工厂的工作方针及目标为了实现与达成目标的具体工作,环境工作计划,丰田地球环境宪章,丰田基本理念,把提供清洁及安全的商品作为使命通过一切企业活动努力创造一个适于生活的地球和富饶的社会,,00年４月改订,[行动纲领]１在生产使用处理的全阶段向完全再利用挑战２与相关公司合作３积极地公开信息启蒙活动,[基本方针]１为美好的21世纪的社会做出贡献２对环境技术的追求,,,2.2基本方针行动纲领,・・,11/49,基本理念（’92年制定、’97年改订）,,地球环境宪章（’92年制定、’00年改订）,环境工作计划（’93年制定、’96，’00年改订）,,,［摘录与生产有关联的部分］,,,行动纲领,向零排出挑战,与相关公司的合作,工作计划,・防治温室效应・减少废物及节能・环境负荷物质的管理・减低・节约水资源・物流合理化,・依据购买方针①ISO取得②禁止使用特定化学物质,积极地公开信息、启蒙活动,・充实环境报告书・对员工的教育、启蒙活动,,,,,,2.3环境工作计划,12/49,,,■减低环境负荷活动（新设工厂）■全球性监查特定改善范围与支援）■全球性ＥＭＳ教育,每个部门设定各自的目标,为达成目标的工作（ＴＭＣ）,,,根据ＴＭＣ方针各个公司设定,・环境工作计划的制定与推进・生产环境重点方针的推进,,,,,,,,,,,,,,地区NO.1世界NO.1,TOYOTAEMS,,风险最小化,,无异常无不满,遵守法令,防止未然,向上环境改善能力,,2.4生产部门的具体环境工作事项,13/49,,,,,,（１）高质量与成本竞争的两立（２）环境Ｎｏ１的生产工厂,＜概念＞,（１）无异常无不满意见,（３）环境成果的进一步宣传,（２）减低环境风险,＜加进设备对策＞,,,,试验,研究技术成本,详细研究技术成本,书面请示↓设计,工程・安装,生产线调整、质量确认等,,,,环境性能确认,,,,安定开工,确认采纳环境对策的状况,,,,新设项目,企画,设备计划,开工,②减低环境负荷监查－1,活动阶段,,,根据BMC设定目标,①制作企画,确认环境目标达成,⑤全球性监查,,,,PDCA再利用,,,③减低环境负荷监查2,确认环境设备、确认地下渗透对策,,,,,,,确认环境设备性能,④减低环境负荷监查－3,,,减低环境负荷活动（新设工厂）,,,,,,日本,日本＋当地,,当地,14/49,3.生产部门的排水管理和防治水质污染技术,3.1水质污染物质的发生工艺过程及其管理3.2为遵守法律管制，坚持执行公司的环境方针3.3不断地改善环境方针策略3.4教育培训、管理体制3.5用水管理,15/49,3.1水质污染物质发生的工艺过程及其管理的基本,16/49,压制成型,焊接,涂抹,车身拼装,检测,,,,,,成品车,发动机车间,铸件车间,成型车间,,・・・・,,炼铁车间,,,,组装车间,,,锻造车间,电装品车间,,电装品车间,,,3.1.1汽车生产过程及主要水质污染发生源,17/49,,焊接,涂料、溶剂、水,车身涂装工艺投入、排放,脱脂,,,脱脂废液,洗净排水,工业供水,,脱脂剂,电泳涂装,涂料,水洗排水,,,化成处理,化成污泥,水洗排水,纯水装置,纯水,工业供水,,,化成剂,,,,,,防腐底漆底板防锈层间耐剥落涂料防腐底漆干炉,中涂,清洗,排水,面漆,遮光检测防锈蜡,,水,,,,装配,,排水,表面调整,,调整剂,,,废液,,化成槽清扫排水,,,喷漆室排水,喷漆室排水,,,涂料、溶剂、水,COD、BOD,,COD、BOD,,,,,,,,18/49,发动机车间投入排放（铝缸体）,铸件车间,切削,研磨,泄漏试验,,装配,,,切削液,研磨液,,,切削废液,研磨废液,清洗,清洗,,,,,,,清洗液,,清洗废液,,清洗液,,清洗废液,,,泄漏试验液,废液,・COD、・油分、・SS・切削粉,,・COD、・油分、・SS,,・COD・SS・研磨残渣,,・COD・研磨残渣,,COD,,19/49,,,２,３次处理,,公共下水处理场,,,工艺,,工艺,,工艺,,工艺,,,,,,,,,1次处理,,,,水域,＜工厂车间＞,,发生源,,排水处理,①放流标准,②接受标准,●,●,,冷却塔,,,用水处理,,・工业供水・地下水,,,,,特定重金属（＋有机物）不同行业的预处理标准,・一般项目・有害物质（含重金属）・浓度／总量,,,③预处理标准,②接受标准,①放流标准,,,,,,管制内容,3.1.2排水管制,,每个国家的法律管制因其社会基础状况、水系的不同而不同。,,,●,,,③预处理标准,20/49,3.1.3排水处理的基本工艺,水系,①,,,除上述外,砂过滤,活性炭,＋,,,三次处理,,,,机械车间,涂装车间,酸分解,凝集处理,加压上浮,＋,＋,凝集处理,沈淀,＋,,,,,（机械加工、脱脂）,（③投入螯合物）,一次处理,,,公共下水处理场,②,凝集处理,静置分离,＋,21/49,,,,,3.1.4排水管理的基本（１／２）,改善计划（减低污浊负荷・风险）,・把较差的状态改好・把较好状态改得更好,・坚决维持良好状态・判断正常还是异常，若异常即纠正,特别指定应该重点管理的设备作业等（特别指出其明显的环境侧面及其环境影响）,,坚持执行环境方针（遵守规定值・公司内部标准）,,环境工作计划、经理车间主任环境方针,,由经营阶层再做研究,排水管制削减负荷,・・・,,,,,,,教育培训计划,22/49,,,（１）业务入口管理・防止预计以外的污染负荷的增加・防禁止物质的使用于未然（２）使异常变为“能见化”１）设定管理事项、公司内部标准２）监视测定／预防异常・处理３）防止再发生（３）设备运转・作业・保全工作人员的教育培训（力量的要件）,3.1.4排水管理（２／２）,,彻底搞好日常管理・无管制违法者・无流出事故,不断地继续改善环境政策方针,管理目的,实施事项,,综合性管理结构,（坚持执行环境方针）,,,,（１）削减水质污染物质,（２）削减水使用量,（３）事故发生风险最小化,,（４）削减成本,设备对策,○,○,○,○,重新研究辅助资材,○,○,○,,,・工艺／附带设备・排水处理设备,,重新研究作业,○,○,○,○,○,23/49,3.2.1事前商讨制度（业务入口管理）3.2.2现场管理（发生源、排水处理设备管理）,3.2为遵守法律管制,坚持执行公司的环境方针,发生源管理＋排水处理管理,24/49,3.2.1环境保全事前商讨,目的业务入口管理１）避免购买不符合管制的物品２）防止预想外的污染负荷的增加３）防禁止物质的使用于未然,对象操作条件变化１）能力增强２）辅助资材变更等,,事先商讨部门,,②事前商讨请求,③事前商讨结果,①提供信息,④委托购买,⑤货号登记,⑥传票订货,ＰＥ部环境保全安全推进部作业环境,,,采购科,,生产管理科,,供货方,,企画部门,,,,,,⑥交货,,成分报告书,,ＭＳＤＳ,,试验结果（臭气・排水）,事前商讨时不合格的,不能进行货号的登记,,,例第一次购买厂家的药液油脂类时,天津市环境保护条例第４０、４４．４５条,（,）,25/49,3.2.2现场管理（＝异常状态的管理是根本）,决定标准,能了解异常,,防异常于未然防异常再发生,,,,（１）符合法律管制的公司内部标准（２）设备运转作业的管理标准（３）办公室工作的管理标准,不做不良产品,质量在每一道工艺中到位,,能制造出好产品,,（１）能找出异常・显然存在／潜在・监视／测定・检查表、倾向管理,（２）在妥当的时间察觉异常现象・每月1次・每天黄昏・每时每刻知道,,,丰田生产方式,,（１）问5次为什么来寻究真因通过在现地看实物以寻究原因（２）防止再发生不再让同样原因的异常发生的对策（３）处理及对策处理要迅速,但必须做到不能妨碍寻究真因。,能看见异常（用眼睛管理）,,,,用更低的成本生产出更好的产品＝高生产率,阶段,内容,26/49,ー排水处理场－,例「能见化」,＜流入管理＞,①异常,②正常,・生产工艺设备异常・因为增产而增加,,①,,,,,,●,●,●,●,●,●,●,●,●,②,接受上限值,,管理资料（图表化倾向管理）,能见化,,阶段,,・每月1次能知道・每天黄昏能知道・每时每刻都能知道,决定检查异常的时间,实施监视测定,,,,,,,,●,●,,上限标准值,①异常的发生,决定管理项目,数据处理,,,,,管理资料,管制值,①异常的发生,＜排放管理＞,②正常,・流入的水有异常・处理工艺异常,公司内部值,②,,,①,,,,,,●,●,●,●,●,●,●,●,●,＜活性炭处理出口浓度＞,●,●,●,,,●,,,●,●,●,,●,①,②,・处理工艺异常・排水性质变化,,②正常,（天津市环境保护条例第29条）,27/49,3.3不断地改善环境方针策略,发生源管理＋排水处理管理,3.3.1决定改善课题3.3.2涂装车间的水质污染防治技术3.3.3发动机车间的水质污染防治技术,28/49,3.3.1决定改善课题（１／２）,第一优先,,,,第二优先,（１）出现违反管制的现象、有必要考虑设备对策（２）有必要考虑新管制与强化管制的相应对策,（３）根据生产环境重点方针１）减少风险,以实现无异常、无不满意见２）以地区世界的No1为目标展开的活动①方针决定事项②以费用和相应效果的评价为根据排列优先顺序（４）根据低减生产费活动以更低的成本来确保同等以上的效果“聚集、停止、阻止”等,第三优先,（３）根据生产环境重点方针２）以地区世界的No1为目标展开的活动,以费用和相应效果的评价为根据排列优先顺序,管制信息,,课题设定的依据,,,监查结果,根据以下条件决定改善课题,每年度排列优先顺序,29/49,,,,3.3.1决定改善课题（２／２）,30/49,3.3.2涂装车间水质污染防治技术,＜使用溶剂型涂料＞,,,设备对策,,未使用涂料是污染的原因,提高中涂与面漆的工艺效率,,喷漆枪种类,效果,喷枪（手动）,REA（静电）,门形式铃,自动铃,,,,,由涂料残渣引起的污染・清扫残渣池的原因・更液的原因,导入涂料残渣连续回收装置・投入涂料残渣粘着防止剂・回收／设置脱水机,,２０～２５％,４０～５０％,６０～８０％,８０～８５％,１５００T/Y・残渣槽（１２万台/年,,效果,,,,,,更换频度,削減COD的排出,削減水使用量,４回／年→１回／年,３０％（年排出量）,,效果,31/49,,亲水化＋泡（空气,憎水化,憎水化＋凝集,,涂料残渣回收原理,残渣的状态,,,,离心分离方式,凝集回收方式旧,凝集回收方式（新）,涂料残渣的回收技术,32/49,,,,,,凝集回收方式（新）,涂料残渣回收技术比较,,,,,,离心分离方式,凝集回收方式（旧）,设备投资（初期投资）,处理成本（包括烧却）,含水率,,,,,,,△,,,,○,○,○,○,○,,,,,,,,,,0,20,40,60,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,0,50000,100000,,,,,,,,,0,,,,,,,,,0,,,,,,,,,,,0,100,200,,,,,,,,,,0,100,200,,,,,,,,,,0,100,200,・・・,,50000,100000,50000,100000,［千日元］,［千日元］,［千日元］,［日元］,［日元］,［日元］,0,20,40,60,0,20,40,60,［％］,［％］,［％］,33/49,3.3.3发动机车间的水质污染防止技术,＜水溶性切削液＞,,对策长寿命化）,更液目的＝维持切削性能更液要因・劣化・腐败・分离,（１）劣化、分离防治对策①液体管理②污染物去除③希釈水（工水）水质管理④切削液改良乳剂⇒μ乳剂（２）防治腐坏対策⑤防止嫌气状态⑥变更制菌剂,,效果,,,更液频度,削减COD的排出,１回/２W～１M→３～６M,,效果,７５％（年排出量）,（‘７５年）,（现在）,,,,M／Ｃ,,,,,,更液,34/49,（数μ⇒０．１μ以上⇒０．１μ以下）,⑴劣化、分离防治对策,,,,,,,①液体管理,②去除切削粉末、混入油,③希釈水（工水）水质管理,④切削液改良,⑤嫌气状态防止,⑥制菌剂变更,对策（长寿命化）,・对使用浓度、污染度管理标准测定的合理化・原液补充的适量化,・去除污染物・油水分离机、切削传送带的设置,硬度、氯离子浓度等,（确保分散性、避免乳化分离）,乳化粒径最小化,硫酸还原菌管理,⑵腐坏防治对策,・上述②、假日曝气等,依据硫酸还原菌的耐抗性测定情况变更,,对策实施事项,35/49,3.4教育・培训、管理体制,3.4.1教育培训3.4.2管理体制3.4.3环境管理上的责任权限作用,36/49,3.4.1教育・培训,・环境管理负责人・负责环境技术人员,,应该重点管理的设备作业等的特定,,重点管理设备／作业等的工作人员,,,,,环境监查员,（１）环境管理专业知识教育１）EMS构筑、管理教育２）全球化EMS教育（２）环境监督教育培训,（１）根据业务实施专业教育及培训１）管理者日本研修（排水处理场的运转管理等）２）业务对环境的影响３）作业标准、程序,（１）监查力量的要件（根据ISO19011）１）由外部机关进行教育培训２）内部培训,实施事项,,,＜力量的要件＞,对一般工作人员、车间内外部派遣人员的彻底教育,（工作人员与车间内外部派遣人员）,37/49,3.4.2管理体制＜例＞,,①异常现象管理②必要知识的彻底教育③年度方针的实施展开,,总经理,,副总经理,管理部门,,环境负责人,○○科,环境委员会部长级以上,制造部门,,科,,,,・环境对策方向的制定・中期计划、年度方针制定・检查跟踪其他,,,,,部长环境管理负责人,,ＥＭＳ全面性的工作・整理框架・运用・制定方针计划公司的对外窗口,＊在各个部／科内配置担任环境工作的人员,38/49,自己所在部门，或者全公司的管理部门■对环境有影响的设备、作业和业务管理■公司方针、政策的具体化（中期计划、年度方针等）■为管理与改善环境确保适当的人、物、费用,管理阶层,经营阶层,关于环境管理■公司方针、政策的决定■上述工作的跟踪、定期检查■环境管理负责人（ＴＭＣ工务处长）指名■决定人、物、费用,,,环境管理负责人,由最高经营阶层转让权限■环境管理结构的确立、运转、维持■向经营阶层汇报环境管理成果,,,3.4.3环境管理上的责任权限作用,39/49,3.5用水管理,3.5.1工业用水水质3.5.2用水处理3.4.3环境管理上的责任、权限与作用,40/49,・・・,,,,,,电气传导度［μS/cm],全硬度［mg/L］,氯离子浓度［mgClー/L）,・・・,,,ＴＥＤＡ＊,,,,507～546,164～234,58～68,日本,总公司所在地区,50～120,20,5～10,美国,ＴＭＭＫ,400,154,84,中国,,＊出自04/8、04/11、05/1自来水公司净水水质数据,流入工厂的工业用水水质,,（１）地区不同工业用水的水质也迥异（２）根据工艺、设备要求的水质进行必要性处理,3.5.1工业用水水质,41/49,3.5.2用水处理,确保该使用工艺上所要求的水质,,,逆渗透／离子交换处理,,软水处理,,,,,工业用水接水槽,,井水接水槽,砂过滤,,,,,处理水槽,,,,,,,工业用水槽,,涂装工艺,锅炉等特定工艺,一般工程,使用工程,管理项目①硬度②氯离子浓度③电气传导度,・・・,,,根据需要进行药品处理,水质恶化①产品质量不佳②使用的辅助资材寿命降低,・・・,,环境负荷增加,,42/49,4天津丰田汽车发动机有限公司的实施实例,■１９９６年设立■铸件、机械工厂■中国国内的组装工厂所用的发动机生产■２００２年ISO14001（环境管理体系）认证的取得,43/49,实施事项,（‘０１年～’０４年）,现状调查差距・分析）,,目标（当初计划）,（２００１年的速度）,,（１）排水处理设备对策,１）处理的安定化（软件对策）①标准作业化（作业要领、培训）②管理标准的再探讨２）充实机能（硬件对策）增设沈淀池、生物处理机能合理化,（２）发生源对策,１）设备的日常管理①切削、磨削液的长寿命化等②管理标准、作业要领的再探讨/设定２）水质管理①导入符合水质的药剂等,,,（１）强化锅炉的工业用水的使用管理（增加药品处理）（２）泄漏对策（撤去不使用的配管，保全泄漏处等）（３）安装节水器（４）工厂内洒水换为处理水其他,实施事项,,削减总量到０５年为止ＣＯＤ３５％/YＳＳ５５％/Y,・・・,平均每台削减量,至０５年末为止６３％,（２００１年的速度）,44/49,,环境改善的不断地埋头（１／２）,０１,,,,,,,,,,,,,,０,５０,１００,,,７１％削減,０２,０３,０４年,１５０,一台发动机的SS排放削减量,[],,２９,１００,,一台发动机的ＣＯＤ排放削减量,,,,,,,,,,,,,,,,０,５０,１００,,,,,１５０,０２,０３,０４年,０１,[],,８４％削减,,１００,１６,注释「未对策的推定值」得出方法是０１年的数据与一台之比,,COD排放削减总量,,,,,,,,,,,,,０,５０,1００,０２,０３,０４年,０１,,,,,,１５０,[],,未对策推定值,,１２３％,１００,２０,６５,成绩,０５年,目标值,０１,,,,,,,,,,,,,,０,５０,１００,,,０２,０３,０４年,１５０,SS排放削減总量,[],未对策推定值,,,１２３％,１００,３４,,０５年,４５,45/49,,１）污染负荷与水使用量，两者均得到了大幅度地削减。２）因增产而增加的部分（污染负荷、水使用量）也被吸收在此总量中。,５２,水使用的总削减量,,,,,,,,,,,,,０,５０,1００,０２,０３,０４年,０１,,,４８％削减,,,１５０,[],,未对策推定值,,１２３％,,,总结,,,当初目标削减率,０４年当时的削减率（与０１年比）,ＣＯＤＣｒ,ＳＳ,总量３５％／Ｙ,总量５５％／Ｙ,水使用量,６３％／台,总量［％／Ｙ］,每一台［％／台］,,,,８０,６６,４８,５７,７１,８４,,（０５年与０１年之比）,,一台发动机的使用水削减量,,,,,,,,,,,,,,,,０,５０,１００,,,,,１５０,０２,０３,０４年,０１,[],,５７％削减,,,３７,４３,成绩,,目标,,０５年,46/49,注释「未对策的推定值」得出方法是０１年的数据与一台之比,环境改善的不断地埋头（２／２）,为适合排放标准,坚持确实的处理工程,,清洗废液,切削研磨废液,预处理,凝集加压上浮,生物处理,加压上浮,砂过滤,活性炭吸着,一次处理水池,,一次处理（‘９６设置）,①,②,■流入・放流管理（CODCrmg/l）①１１０４～８１０４②３００③１２０,■倾向管理⑴、⑵、⑶、⑷,（１）,（２）,（３）,油水分离,生物处理,2次处理水池,,二次处理（‘９３设置）,③,（４）,■每一个设备设定运转标准,,生活污水其他,,,,,,,,,,,,,放流,现场管理,■流入废液种类分层,■凝集条件设定・每一废液种类・试水凝集反应装置,■公司内部分析（CODcr）１次／周,剣,47/49,０４年合适排放标准的状况,＜‘０４年结果＞,,,,,,,CODCr,SS,油,标准值,内部规定值,最大,最小,平均,,,,,150,150,10,120,120,8,25,20,氨氮,55.2,122,0.4,6.4,19.6,27,0.1,0.09,45.1,57,0.1,2.14,放流基准［mg/l],测定［mg/l],,无违反规定、安定,总结,48/49,49/49,谢谢,参考资料,＜参考資料＞,,,排水,,废弃物,有害物质,,排气,,,,,报废车指令（EU,报废车中禁止含有特定有害物质,,有度化学物质管理法,本国内的化学物质使用/生产/进口管理,,化学物质的移动以及排放登记制度,该当化学物质・储藏・向自然界排放（排气/排水/废弃物）,,土壤污染对策法,污染土壤/地下水修复,,紧急状态时的措施以及了解权利法・信息公开・紧急事态时的应急计划（由行政实施）,,１,,信息公开,为减少风险而强化排放管制,,１,,,２,３,３,,有比较长的历史,近年来整顿的法规,４,有关有害物质的管制动向,参１,,,阶段,实施事项,,风险评价（是否要削减）,・材料代替化・后处理对策・工艺变更,・标准值比较・与其他公司比较,削减,,,产品,大气,水域,土壤,废弃物,,,,,,,,,,,,,化学物质,ＭＳＤＳ,得到成分信息,,,・提交申报・交付环境报告书・与地区进行风险的信息交流,把握排放量,削减,信息公开,,,,排放量总计,,・排放・移动量数据・风险评价结果・削减计划实际成绩,,根据ＴＲＩ管理化学物质,,有关有害物质管制的对策,＜参考資料＞,参２,TRIToxicReleaseInventoryMSDSMaterialSafetyDataSheet（产品安全数据单）,ELVEndofLifeVehicle（报废车）SOCSubstanceofConcern（忧虑物质）,EUELV指令2000/53/EC2003/7实施,欧州ＥＬＶ（报废车）指令,＜参考資料＞,▼再利用可能率（认证要件）▼环境负荷物质（SOC）的使用禁止管制,适用车种2003年7月以后投放市场的汽车对象车辆、备用品、用品●交给用户的构成车辆的零部件、用品●附着于车辆的资材、辅助资材、备用品（例塗料、标示卡等）禁止铅,水银、镉,六价铬,,,参３,纯水,纯水,纯水,,脱脂,水洗,水洗,化成,水洗,ＥＤ,,,,,,【涂装工艺】,【排水処理】,,,Ｎｉ排放工艺,,,,原水曹,一次处理,原水曹,生物处理,,,,,,,①,③,②,浓度管理①、③（中国在③Ｎｉ1.0mg/L以下、公司内部标准0.8）・１次／天Ｎｉ浓度分析・分析方法直接过滤法（前処理）＋吸光光度法的简易分析设备运转管理的标准设定②（⇒参考２/３、３/３）・用试水凝集反应装置决定凝集剂、凝集助剂的投入量・作为应急对策投入乳化剂,排水第1种管制项目的对策（１/３）,＜参考資料＞,参４,排水第1种标准项目的对策（２/３）,（１）直接过滤法,（２）酸性过滤法（ＰＨ＜２）,（３）湿式氧化分解法（法定）,,,,,,,,,,,,,,,,0,1,2,3,4,5,［ｍｇ/Ｌ］,①原水,③処理水,,,1.6,3.0,3.6,0.3,0.4,0.5,,对前处理方法测定値的影响,（１）,（２）,（３）,,,,,,检体中的溶解性镍,ＰＨ＜２条件下的溶解性Ｎｉ（包括检体中的非溶解性Ｎｉの一部分）,总的Ｎｉ（将检体中的Ｎｉ全部转换为溶解性Ｎｉ,测定对象,前处理法,,用于现场管理,,很花时间和劳力不适合现场的管理,１）在原水里,悬浮物质中含的Ni很多。２）悬浮物质中含的Ni在酸性条件下溶于水。３）前処理条件不同测定值会产生的差异。在现场管理时,可以通过把握这种差异,使用直接过滤法。,＜参考资料＞,参５,,,,,,,,,,,,,,0.0,1.0,2.0,3.0,4.0,8,9,10,11,12,■,■,■,■,■,▲,▲,▲,▲,▲,[mg/L],ＰＨ值,[－],一次处理后的Ｎｉ浓度,⑴直接过滤法,⑶湿式氧化分解法法定）,,ＰＨ对Ni処理的影响,,一次处理后的Ｎi浓度,14.8mg/L,3.0mg/L,処理前Ｎｉ浓度,ＰＨ值,[－],[mg/L],Ni初期浓度对处理效果的影响,,,,Ｎｉ处理效果１）ＰＨ在８～１０之间时有ＰＨ依存性２）１０以上时Ｎｉ浓度的变化几乎没有,,Ｎｉ初浓度１）ＰＨ＜１０时对处理効果有影响２）ＰＨ≧时无影响,处理良好,排水第1种管制项目的对策（３/３）,＜参考資料＞,参６,生产部门环境管理的根本性实质,付１,环境管理的基本丰田生产方式（TPS）,付２,＜①质量在每一道工艺中到位＞,＜③生产率提高＞,,3.1.2TPSVSEMS3个关键词,付３,质量在每一道工艺中到位,,,,,＜②降低成本＞,降低成本,,利益,,,成本,,,销售价,,销售价＝成本＋利益,增加利益的方法,１．提高销售价２．降低成本,,劳动生产率（用再少一些的人数）设备生产率（用再便宜一些的设备投资）材料生产率（更廉价的材料,更高的成品率）,,不做不良产品,能制造出好产品,用更低的成本生产出更好的产品＝高生产率,TPS和EMS的关系,付４,自动化,自动化,不生产质量不良品不放走质量不良产品,质量在每一道工艺中到位,提高劳动生产率,提高设备生产率,提高材料生产率,,,由于质量不合格引起・能量的使用量增加・环境负荷增加,环境对策设备的对应,聚集、停止、阻止・节能等,减低环境负荷物质的发生,,,与EMS的关系,不让人成为机械的看守,将一切劳动变为有用的劳动,廉价的设备,将一切劳动变为有用的劳动,运转率提高,可动率提高,成品率提高,再次探讨材料,彻底进行异常管理,提高生产率,管理作业的准确化,,,,,,,,,