2020年瓦斯治理技术方案及安全技术措施.doc

银宇煤矿2020年瓦斯治理技术方案 及安全技术措施 编制单位银宇煤矿通风科 2020年1月 银宇煤矿2020年瓦斯治理技术方案 及安全技术措施 一、矿山地理位置、交通情况 银宇煤矿位于古交市西北7km，白家沟村一带，行政区划隶属梭峪乡管辖。地理坐标为东经11206′46″-11208′12″，北纬3758′11″～3759′10″。矿区西距太佳公路约2.5km，距镇城底铁路专用线约3.5km，与太佳公路相连，交通方便。 二、矿井概况 矿井采用斜井开拓方式（主、副斜井、回风立井），现开采8煤层，井下煤炭运输采用胶带输送机运输方式，辅助运输采用调度绞车牵引矿车运输。采煤工作面采用长壁式综采一次采全高，顺槽采用综合机械化掘进。矿井面积1.6356km2，批准开采煤层为开采23、4、8、9号煤层，矿井设计生产能力0.60Mt/a。 采用机械抽出式通风，中央并列式通风方式，主、副斜井进风，回风立井回风。在回风立井场地安装FBCDZ/NO.22功率为2160KW防爆轴流风机两台，额定风量3300～6900m3/min，风压2700～600Pa。80103工作面采用“U”型式通风，在采区胶带巷安装2组（共4台）FBD/NO6.3-230KW的局部通风机，采用压入式，分别为80106运输顺槽和80106回风顺槽供风。 本矿现采8煤尘有爆炸危险、煤层自燃倾向等级为自燃煤层，Ⅱ级。 2018年4月，本矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心对矿井瓦斯等级进行鉴定。瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量1.27m3/min，矿井相对瓦斯涌出量1.26m3/min，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量0.60m3/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量0.22m3/min。 根据按照煤矿安全规程相关规定，本着瓦斯矿井高瓦斯管理的方针，特编制2020年瓦斯治理技术方案及安全技术措施。 三、 成立瓦斯治理领导机构 （一）成立瓦斯防治领导小组 组 长矿长 副组长总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、通风矿长 成 员通风副总、机电副总、运输副总、掘进副总、采煤副总、地测副总 （二）瓦斯治理小组组长、副组长的职责 1、全面负责全矿的瓦斯治理工作。 2、对瓦斯小组成员进行安全教育培训和技术指导。 3、负责组织每两年一次的瓦斯等级鉴定工作，及煤层自燃发火期、自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定工作。 4、负责组织进行每年一次的矿井反风演习。 5、参加每月一次的“一通三防”例会，研究瓦斯治理工作。 6、组织对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证系统正常运行。 7、根据安全生产的需要，负责组织对矿井的风量及时进行调整。 8、保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。 （三）瓦斯治理小组成员的职责 1、在瓦斯治理组长的领导下，负责全矿井的瓦斯治理工作。 2、认真做好本部门及所分管区域的瓦斯治理工作，认真做好瓦斯治理工作的宣传培训，保证所负责区域不出现瓦斯事故，本部门瓦斯治理达标。 3、参加矿井瓦斯等级鉴定工作，煤层自燃发火期、自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定工作。 4、对掘进工作面、采煤工作面的风量及时调整防治瓦斯超限。 5、加强主要通风机和局部通风机的管理。 6、掘进巷道内因停风瓦斯超限时，负责进行瓦斯排放工作。 7、对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。 8、加强对密闭和采空区的管理，定期进行检查并做好记录。 9、参加每月一次的“一通三防”例会，研究瓦斯治理工作。 10、参加每年一次的矿井反风演习。 四、2020年度矿井工作面接续计划 我矿现采80103综采工作面，掘进工作面2个（80106运输顺槽掘进工作面、80106回风顺槽掘进工作面） 2020年掘进工作面衔接计划表 序号 工作面名称 开掘时间 工程量（m） 开掘目的 所在煤层 断面（m2） 掘进方式 1 机掘一队 80104回风顺槽 2020.1.1-2020.2.29 360 回采 8 12.6 机掘 2 80104开切眼 2020.3.1-2020.4.30 150 回采 8 23.8 机掘 3 辅助回风巷 2020.5.15-2020.8.31 495 准备 8 11.2 机掘 4 80105运输顺槽 2020.9.1-2020.12.31 560 回采 8 11.2 机掘 5 机掘二队 80104运输顺槽 2020.1.1-2020.3.30 360 回采 8 12.6 机掘 6 辅助进风巷 2020.4.20-2020.6.30 330 准备 8 11.2 机掘 7 80105回风顺槽风桥 2020.7.1-2020.7.31 20 8 机掘 8 80105回风顺槽 2020.8.1-2020.11.20 570 回采 8 11.2 机掘 9 80105开切眼 2020.11.21-2020.12.31 100 回采 8 23.8 机掘 合计 2765 2020年回采工作面衔接计划表 序号 工作面名称 起止时间 走向长度（m） 倾向长度（m） 煤层厚度（m） 月推进度（m） 回采方式 1 采煤一队 80103回采面 2020.1.1-2020.5.30 150 390 3.8 50 综采 2 工作面搬家 2020.6.1-2020.6.30 3 80104回采面 2020.7.1-2020.12.31 150 435 3.8 50 综采 五、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 （一）瓦斯来源分析 本矿2018年瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量1.27m3/min，矿井相对瓦斯涌出量1.26m3/min，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量0.60m3/min，掘进面最大绝对瓦斯涌出量0.22m3/min。 工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和巷道掘进时涌出。整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。 （二）矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 1、工作面采用Ｕ型通风，采面回风隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。 2、在掘进过程中遇到的老空巷、通风不良的巷道高冒区、需启封密闭的巷道、采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带等，也可能出现瓦斯涌出、积聚，所以也为瓦斯治理的重点。 3、回采工作面落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面必须加强通风管理，确保安全。 4、采煤工作面割煤时采面瓦斯涌出量增加，对安全生产的威胁较大。 5、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。 六、防治瓦斯重点区域 回采工作面Ｕ型通风，因此回采工作面回风隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进机械落煤部、停风、无风区是瓦斯易积聚的主要地点。容易发生瓦斯积存的区域。 1、回采工作面回风隅角、采空区顶部、采空区密闭前； 2、掘进工作面掘进工作面迎头。 七、瓦斯治理技术方案 我矿属于低瓦斯矿井，根据矿实际情况，针对重点防治区域制定以下瓦斯治理方案 （一）加强技术管理 1）全面提升生产技术工作的整体水平和技术人员素质，从矿井基建、技术改造、通风技术改造、推广采用新技术、新工艺、规范设计、开拓开采布置软件管理、施工管理、培训教育等各方面进行规范、科学管理真正做到技术先行安全监管。把我矿生产技术推上新台阶，为煤矿安全生产可持续发展奠定坚实基础。 2）建立各工种岗位责任制及规章制度，成立瓦斯防治管理机构，并认真贯彻落实；根据煤矿安全规程、操作规程、安全生产标准化考核办法的要求结合我矿实际情况制定奖罚制度。 3）完善一通三防、瓦斯治理机构及职责，增配一通三防技术人员，努力使一通三防人员最低达到煤炭专科毕业水平。 4）建立完善的通风、监测监控专业队伍定期培训制度，并严格付诸实施。 5）加大瓦斯治理专项资金的投入，建立完善瓦斯治理奖惩制度，推动后进，激励先行。 6）把瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度切切实实落实到位。 7）形成一套完备的通风设施安装、构筑、验收、管理制度及落实督查，提高矿井通风设施的防灾、抗灾、救灾能力。 8）在每月一次的通风例会上，认真分析通风系统，找出缺点和不足，对通风系统进行月优化，确保通风可靠。 （二）加强井下通风设施建设 1）加强局部通风管理，在掘80104回风顺槽和运输顺槽时，必须由施工单位提出申请，通风科下达局部通风设计，施工单位按设计进行安设，通风部门组织对安设地点、工程质量、配套设施等（风电闭锁、瓦斯闭锁、风量测定等）进行验收，合格后方允许进行局部通风. 2）风机必须实现 “双风机双电源”供电，并保证风机自动切换，提高掘进面供风可靠性，保证掘进面的用风量。 3）80104运输和回风顺槽工作面掘进时，必须在80104两顺槽的回风绕道及风桥施工完成，正反向风门等通风设施齐备后方可向前掘进。 （三）加大瓦斯检查力度 1）井下各作业地点每班都必须配备专职瓦斯检查员，瓦检员要严格执行交接班制度，尽心尽责坚守工作岗位。 2）采掘工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的回风隅角、回风巷实施巡回检查，在回采工作面回风隅角悬挂便携式瓦斯检测报警仪。 3）瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查制度及请示报告制度，瓦斯检查要做到“三对口”，不准空班漏检、假检，发现瓦斯超限或积聚地点时必须及时报告通风调度、矿调度，并撤出现场人员，切断电源，采取措施进行处理。 4）、每月制定瓦斯检查地点计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报制度。 5）、专职的瓦检员每周对井下所有防火墙和挡风墙进行一次瓦斯检查。 6）、跟班领导、爆破工、安检员、班组长、流动电钳工、技术员，下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。 （四）加强瓦斯管理 1）针对回采工作面回风隅角容易积聚瓦斯的特点，采取风幛引风法排瓦斯的治理方案。 2）针对采面落煤时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。 3）严格执行以风定产，优化通风系统，确保回采工作面风量稳定可靠。 4）、针对通风距离较长的掘进工作面采用230ＫＷ局部通风机和600ｍｍ的风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过10米，按质量标准化的要求管理好局部通风，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。 5）严格现场管理，在生产现场要坚持反“三违”，对“三违”人员要严肃处理。充分发挥群众监督作用，依靠广大职工搞好安全生产。强化安全技术培训，提高职工自保、互保安全意识，加强矿井质量标准化建设，严格各项管理制度，提高工程质量标准。 6）掌握矿井瓦斯来源、性质、及危害等，利用人、机、仪加强矿井瓦斯监测管理。 7）根据瓦斯爆炸的三要素，编制防治瓦斯爆炸的安全措施。防止井下任何地点瓦斯积聚、防止井下任何地点出现点燃瓦斯的高温热源，严格爆破管理，坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，强化监测监控管理，加强通风管理，正确分配风量和构筑通风设施，加强瓦斯浓度和通风情况的检查，工作面风量稳定可靠，保证有足够的通风断面，严禁井下任何地点出现盲巷等。 （五）加强瓦斯监测管理 1）矿井安装ＫＪ160监控系统并运行正常，发挥好监控系统应有的作用。采取安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”，并实现双风机、双电源，并能自动切换。监控分站必须设置在便于人员观察调试检验及支护完好，无滴水、无杂物的进风巷中，分站必须吊挂，并保证有可靠的信息进入中心站。 2）采掘工作面的甲烷传感器的设置瓦斯报警浓度为大于或等于0.8CH4，断电浓度为大于或等于1.2CH4，复电浓度为小于0.8CH4，断电范围为采掘巷道内全部非本质安全型电器设备。 3）采掘工作面回风流中传感器的设置报警浓度为大于或等于0.8CH4，断电浓度大于或等于0.8CH4，复电浓度为小于0.8CH4， 4）如果采用串联通风，被串联工作面风流中瓦斯传感器的设置，报警浓度大于或等于0.4CH4, 断电浓度大于或等于0.4CH4, 复电浓度为小于0.4CH4,,断电范围为被串联巷道内全部非本质安全电气设备。 5）安全监控设备的电流必须取自被控开关的电源侧 ，严禁接在被控开关的负荷侧，严禁与局部通风机共用电缆、变压器和开关。 6）瓦检员必须每天检查监控设备及电缆，使用便携式光学瓦检仪和便携式检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检测结果填写到瓦斯管理牌板上，如两者读数误差较大，必须立即采取措施，在8小时内对两种设备调校完毕。 7）甲烷传感器必须每15天调校一次，每15天对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。 8）监测中心站值班人员必须实时监测井下瓦斯，并按时打印瓦斯报表，送矿长和技术负责人审批。 八、瓦斯治理安全技术措施 建立健全矿井瓦斯治理长效机制，坚持按高瓦斯矿井的管理理念治理瓦斯，建立完善瓦斯管理制度，我矿虽为低瓦斯矿井，但不排除瓦斯有局部聚集的可能，在掘进过程中遇到的老空巷、通风不良的巷道高冒区、需启封密闭的巷道及初次揭露地质构造复杂区域的岩巷也可能出现瓦斯涌出、积聚，所以这也是我矿作为瓦斯治理的重点。 （一）针对巷道贯通原因造成瓦斯积聚、超限的规定 1）巷道贯通前必须编制专项安全技术措施，并由矿总工审批。 2）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，防止瓦斯积聚。 3）贯通前，通风科要进行系统分析，分析贯通前后的通风网络变化，特别要对存在角联支路和邻近有封闭区的巷道作风量预测、瓦斯预测，对贯通过程中可能出现的无风、微风巷道、瓦斯超限等提前做好预处理措施。 4）贯通前，停掘工作面必须保持正常通风，除进行瓦斯检查、排水工作外，不准做其他工作；停掘巷道进行瓦斯等气体检查时，对方巷道不得进行装药、爆破、机掘。 5）施工单位在距贯通前10m时，要长探短掘，每次爆破和机掘前派专人和瓦斯检查人员都要检查被贯通侧的通风瓦斯情况，允许后，撤到安全位置站岗，直至爆破或掘进机停止后方可离开。 （二）针对停电、停风原因造成瓦斯积聚、超限的规定及处理 1）当停风时间在30min以内，掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯或二氧化碳浓度不超过1.5时，由瓦检工就地排放。 2）停风时间在30min至24h以内，掘进巷道在巷道回风绕道以里20m范围瓦斯或二氧化碳浓度均不超过3.0时，由瓦斯检查工电话汇报矿调度及通风值班员，由值班员提出排放瓦斯措施，指定人员进行限量排放。 3检查瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0或预测浓度超过3.0或停风时间超过24h的地点，由矿通风科（区）编制专项措施，报矿总工程师组织有关部门审批后，由矿总工程师现场指挥，矿山辅助救护队按措施进行排放。 三）当井下发生多处瓦斯超限时安全技术措施 1）各地点瓦斯超限后瓦斯员必须在第一时间内向调度室、通风科等有关部门汇报。 2）监控中心及矿调度应立即向值班领导及矿总工程师汇报，瓦斯防治及事故处理领导小组全部成员应及时集合、分析原因，通知受影响地区人员迅速撤离，同时提出具体停电范围、停电方法、人员撤退路线及进入灾区侦查方法并立即实施。 3）由瓦斯超限应急领导小组决定是否从中央变电所或地面将井下电源全部切断。 （四）预防瓦斯爆炸的安全技术措施 1、一般措施 认真宣传安全生产方针，使全矿职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。 入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。 加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求。 通风科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，严格杜绝井下供风量不足的地点发生瓦斯积聚或超限。 严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，有盲巷地点必须在24小时内予以封闭。 巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施执行。 加强局扇管理，严格执行煤矿安全规程关于局部通风管理的有关规定。风筒吊挂平直，不打死弯，做到逢环必挂，风筒漏风要及时缝补。 局部地点放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药、违章放炮。 瓦斯员要杜绝空班、漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面回风隅角和巷道冒高点的瓦斯。 彻底消除电器设备失爆隐患，井下选用阻燃电缆和防爆型电器设备，杜绝引爆火源。 严格管理安全监控设备，保证监控系统正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。 采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到0.8时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.2时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电气设备的电源。 调度室安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。 进一步完善矿井隔爆设施，并定期检查。 健全井下通讯设施，确保抢险救灾信息传递工作正常进行。 所有下井人员禁止穿戴化纤衣服，严禁携带烟火，必须佩戴自救器；严禁在井下及井口房使用明火、电焊及吸烟，禁止将易燃品带入井下，井下爆破器材的运送、使用、操作等必须遵守煤矿安全规程的有关规定。 加强职工培训，提高职工的安全意识。 2、防止瓦斯积聚 由于矿井主要巷道均布置在煤层中，为减少煤层风化和减少瓦斯涌出，主要巷道均采用锚喷支护，采用喷射混凝土封闭巷道周围。 矿井所采用的采煤方法为长壁综采回采工艺，回采工作面采用“U”型通风。设计根据回采工作面的配风量对巷道断面进行校核，所确定的巷道断面能够保证巷道内风速在合理的范围之内，从而稀释并带走工作面的瓦斯。 本矿井采用机械抽出式通风方式，中央并列式通风系统，巷道掘进工作面采用局部通风机进行辅助通风。并且在采区布置独立的回风巷道，使通过采掘工作面后的乏风直接进入回风巷道。永久风门实现开关闭锁，确保矿井通风系统稳定工作。 加强通风管理，严格掌握风量分配，合理配风，按需分风，保证井下各用风地点有足够的新鲜风流，连续不断地将瓦斯冲淡、稀释到无害浓度。 对废弃巷道、停工停风的盲巷和采空区要及时封闭。并做好已有采空区的密闭工作，减少采空区内的瓦斯涌出。 对局部存积瓦斯处如工作面回风隅角、采空区边界、顶板冒落的空洞内等，采取有效措施及时处理，采煤工作面回风隅角可采用设置木板隔墙或帆布障的方法，引导风流通过工作面回风隅角三角区，吹散积聚的瓦斯。低速风流巷道顶部积聚的瓦斯要加强检测和及时处理。 随采掘工作面位置的变化，随时调整通风系统，绘制通风系统及网络图，对井下各种通风构造物要及时建设和安装，并经常维护，保持完好。 接替工作面施工完后，必须持续供风，临时停工的地点，不得停风。 掘进工作面局扇通风必须保证风机设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够的风量。 对沿空掘进巷道或位于低风压区的工作面、初次揭露地质构造复杂区域巷道等采掘工作面，实行重点瓦斯管理制度。 矿井建立完善瓦斯检查制度，设专职瓦斯检查员，对工作地点经常进行有害气体和风量测定，采空区、风门、风筒要有防止漏风的措施。特别是采掘工作面每班按规定检查，可靠地预防和控制瓦斯事故的发生。同时，在巷道过断层、构造带等，更应加强检测。发现瓦斯超过煤矿安全规程的规定，应采取措施。 在掘进工作面的局部通风机采用三专（专用变压器、专用开关和专用线路）供电，并装备风电闭锁装置，双风机双电源，能够自动切换。 在采掘工作面及与其相互连接的上、下顺槽中设置瓦斯超限警报仪，监测风流中的瓦斯含量，并将信息及时传输到地面控制室。在井下各工作地点设置瓦斯断电仪，当瓦斯超限时能及时自动切断电源。 3、防止瓦斯引燃 加强管理，入井人员禁止穿戴化纤衣物，严禁携带烟火、严禁在井下及井口房使用明火、电焊及吸烟，禁止将易燃物品带入井下，井下爆破器材的运送、使用、操作等必须遵守煤矿安全规程的有关规定。 井下必须使用煤矿许用炸药，采用水炮泥，在放炮前仔细检测瓦斯浓度，严禁违章作业。 为井下相关人员配备了足量的光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪等，下井人员必须配备自救器。 井下掘进工作面的局部通风机和其他电气设备都必须装风电闭锁装置。 为防止瓦斯灾害事故扩大，回风井口设置防爆门，以防冲击波毁坏风机。 严禁和杜绝一切明火，井下选用阻燃电缆和防爆型电气设备，严禁不防爆设备入井。 4、隔爆措施 在井下采区皮带巷、轨道巷、回风巷，采煤工作面、掘进工作面按煤矿安全规程规定安装隔爆水袋。 5、加强盲巷的管理 启封盲巷及已封闭巷道之前，要制定出一套细致严密的安全防护措施。 有害气体的检测其中包括CO、SO2、CH4等。 用探水钻查明是否有积水。 检测其温度情况是否正常。 加强施工人员及检测人员的综合防护。 巷道启封后严格按煤矿安全规程之规定进行施工作业，保证启封巷道通风时间。 6、搞好矿井瓦斯监测和预报 本矿井采用集中监测监控和个体监测相结合的方法，设置矿井安全监测监控系统，配备相应的便携式个体瓦斯监测仪。 矿井要制定严格的瓦斯检查制度，设瓦斯检查员跟班下井，随时检查瓦斯涌出情况。 7、采煤工作面瓦斯管理安全技术措施 采煤工作面要配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，24小时盯岗制度。 瓦斯检查员必须每班认真检查回风隅角气体情况，并做好检查记录。如出现局部瓦斯积聚、超限等特殊情况时，要及时向调度室汇报，并立即责令工作面停止一切工作，处理完积聚瓦斯后方可恢复工作。 工作面风量必须严格按计划配风，测风人员对采面风量按照规定每十天测定一次外，也要根据实际情况随时进行测风，保证风量稳定、可靠。 局部放炮地点严格执行“一炮三检”制度。每次进行放炮作业都必须做好瓦斯检查，并认真填写“一炮三检”记录。 采煤工作面上、下出口，特别是在回风隅角附近20米范围内进行端头支架迁移，回风隅角放顶回收、支护等作业时，瓦斯检查员必须先严格检查瓦斯，坚决禁止瓦斯超限作业。 强化电气设备管理，特别是回采工作面及回风隅角、回风巷附近所用的煤电钻及电缆必须保证完好，杜绝电气失爆。采煤队安排电工负责定期检查并做好记录。 工作面回风隅角及时超前支护、回柱放顶，严禁滞后。 工作面严格执行“只认瓦斯不认人”制度，瓦检员有绝对的停产、撤人的权利，气体超限可立即停产处理，严格执行煤矿安全规程有关规定。 回风隅角出现瓦斯浓度达到2，体积0.5ｍ3以上的积聚必须按煤矿安全规程规定，在附近20米以内停止工作，停电撤除人员，瓦检员负责，经处理浓度降到1以下方可开工。 采煤工作面回风流瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5，严格按照煤矿安全规程规定及时向调度室汇报并立即停止作业，撤出人员、采取措施、进行处理。 每次出现以上第九、十条情况时，瓦检员必须做好瓦斯处理结果记录，交接班时必须认真仔细交接采面瓦斯情况，并填写好交接班记录。 根据回风隅角易积存瓦斯的特点，必须采取如下措施进行处理，利用导风幛引风的方式排除回风隅角瓦斯。 回风隅角浮煤必须班班清扫干净，采空区浮煤必须攉干净，严禁浮煤压在老塘内。 回风隅角每班由施工队领导或安监员负责携带便携式瓦斯报警仪，悬挂在回风隅角离顶300ｍｍ、巷帮200ｍｍ处（可根据实际情况定），连续检测气体情况，发现瓦斯超限，立即通知当班班长、调度室及时处理。 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，传感器必须每15天调校一次，采煤工作面瓦斯传感器每7天进行一次瓦斯超限断电实验，保证瓦斯断电系统功能完好，传感器的挂设位置必须符合规定，工作面瓦斯传感器离工作面距离不得大于10米。 严格落实“一通三防”齐抓共管责任制，对破坏“一通三防”设施者进行严惩。 安检人员必须对措施执行情况进行检查，特别是采空区浮煤清扫情况和采煤队有关人员便携式瓦斯报警仪的携带和使用情况等。 8、掘进工作面瓦斯管理安全技术措施 强化局部通风管理，严格按计划配风，局部通风机严格按规定及安全质量标准化要求安装使用，杜绝局扇循环风和掘进工作面作业时工作面风量不足。 掘进工作面局扇必须专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风、停电，任何人不得随意停开局扇或断开风筒，严禁损坏局部通风设施。 严格按安全质量标准化要求接设风筒，做到接头严密不漏风，无破口，吊挂平直，逢环必挂等。 工作面必须实行“三专两闭锁”，当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时，能自动切断供风巷道及回风巷道的一切非本质安全型电源、电气设备。 交接班临时停工时，不得停风，因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员，切断电源，恢复通风前瓦检员必须检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度，当检查结果符合规程规定，方可开动局扇进行通风，否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。 工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理，瓦斯传感器定期调校，并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验，保证监控系统功能完好。传感器的挂设位置必须符合规定，瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。 风筒末端到工作面的距离不得大于5米，保证迎头风量。 电气设备严禁失爆，发现电气问题，电工要及时处理。 掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。 九、瓦斯超限应急措施 （一）指导思想 牢固树立“瓦斯超限就是事故”的思想意识，在各种作业活动中，严格遵照各种安全技术措施施工，从根本上杜绝瓦斯超限事故的发生。在作业活动中，一旦发生瓦斯超限事故，对事故的处理即成为现场的第一要务，其他任何生产活动必须以服务于事故的处理为目的。瓦斯超限应急处理工作应遵循“先停电、后撤人、再汇报”的原则，思想上高度重视，行动上绝对统一，及时采取措施处理，减少瓦斯波及范围,确保井下安全。 （二）瓦斯超限应急汇报程序及组织措施 1、汇报程序 带班领导、现场工作人员→调度室值班人员→值班矿领导→矿长。 2、瓦斯超限应急组织措施 瓦斯超限时，瓦斯监测中心值班人员负责及时通知现场作业人员（瓦检工、施工队）采取措施进行处理。 监测中心值班员及时通知各值班业务人员（科队长），值班人员5分必须到达调度中心，听从指挥。 调度室负责配合瓦斯监测中心值班人员安排组织人员采取瓦斯超限措施，并组织落实、撤人、警戒工作。 通风科负责分析查找瓦斯超限原因，并采取有效措施进行处理。 机电科负责瓦斯超限区域监测分站停送电工作，杜绝线路出现故障。 瓦斯超限地点经采取措施后，瓦斯仍然偏高，经讨论研究及时上报集团公司，由公司通风安监部组织人员分析进行处理。 （三）瓦斯超限应急处理措施 1、采煤工作面瓦斯超限时必须执行以下措施 当工作面回风隅角瓦斯浓度达到1时，由当班瓦检工负责向调度室、通风科等有关部门汇报后，同时采取措施处理回风隅角瓦斯，直至瓦斯浓度降到1以下时，方可恢复正常生产，并做好记录备查。 当工作面回风隅角瓦斯浓度达到或超过1.5时，工作面必须停止生产，切断工作面所有非本质安全型电气设备电源，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风科等有关部门汇报，由应急小组负责组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到1以下时，方可恢复正常生产，并做好记录备查。 当采煤工作面回风流中瓦斯浓度达到1时，工作面必须停止生产，切断工作面及巷道所有非本质安全型电气设备电源，撤出工作面所有工作人员，向调度室、通风科等有关部门汇报，由应急小组负责组织人员采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到1以下时，方可恢复正常生产，并做好记录备查。 2、掘进工作面正常作业时瓦斯超限必须执行以下措施 当掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1及以上时，必须停止工作、切断电源、设置栅栏、悬挂警标并立即采取措施进行处理，直至瓦斯浓度降到1以下时，方可恢复正常生产，并做好记录备查。 当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时必须停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、悬挂警标、并立即采取措施进行处理直至瓦斯浓度降到1以下时，方可恢复正常生产，并做好记录备查。 3、局部瓦斯超限时必须执行以下措施 当局部区域瓦斯浓度达到1时，必须停止该区域20米及受其影响范围内一切作业活动，由瓦斯员采取措施排除瓦斯，直至瓦斯浓度降到1以下时，方可恢复正常作业。 当局部区域瓦斯浓度达到1.5时，必须停止该区域20米及受其影响范围内一切作业活动，切断该区域内所有非本质安全型电气设备电源，由通风科采取措施排除瓦斯，直至瓦斯浓度降到1以下时，方可恢复正常作业。 当局部区域瓦斯浓度超过3时，矿采取措施后仍不能处理正常时，必须上报公司，由公司技术部组织人员分析，制定排放瓦斯专项安全技术措施，经公司批准后，方可进行瓦斯排放。