-100m茅口C3-4 3500型钻机起吊、拆装、运输至地面.doc

安全技术措施 -100m茅口C3-4拆装、起吊、运输3500型钻机至地面 安全技术措施 因工作需要，将-100m茅口C3-43500型钻机及其配件运至地面检修，并在-100m茅口C3-4进行起吊、拆装,为确保起吊、拆装、运输的安全，特编制本措施，请遵照执行。 一、起吊安全技术措施 1. 作业时间2019年 月 日 班至起吊完成 2.进行起吊工作前，作业人员必须选择好撤退路线，并确保线路畅通。 3.采用葫芦起吊时，葫芦、绳扣、起吊梁必须完好可靠，并采用负荷匹配的（不小于2t）葫芦起吊，葫芦吊挂在巷顶锚杆上,并检查确保锚杆完好，稳固。 4.起吊部件所使用的绳扣必须采用直径不小于φ12.5mm钢丝绳（无断丝、无锈蚀且符合规程规定）。 5.起吊时，由起吊负责人（ ）统一指挥并负责起吊工作，管控现场起吊工作安全。在起吊过程中严禁多人指挥，起吊过程中，起吊负责人指挥，指挥人必须能清楚的看到设备起吊全过程。吊装前，捆绑工先应检查葫芦吊钩、链条等是否完好，空运转是否正常，所有的起吊绳钩必须完好，无锈蚀无断丝。起吊梁必须保证稳固、可靠。吊钩、链轮等有变形时,以及链条直径磨损量达15时，严禁使用。现场施工人员必须检查现场顶板完好情况，顶板有无悬矸，开工确认到位后，方可工作。 6.所有与起吊无关人员必须与所吊物件保持3m以上的安全距离，起吊者身体各部位严禁位于所吊物件正下方及起吊物甩动范围内。吊起的物件下方严禁任何人员从事任何工作。 7.起吊时，应先试吊，当重物离地后，如运转正常，制动可靠，方可继续起吊。 8.在起吊过程中，提升或下降应保持平稳缓慢，不得人为产生突然性负荷或撞击其他设备。不得使起吊物长期悬空或过夜。起吊时随时检查起吊梁状况。 9.链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。 二、上车安全技术措施 1.钻机上车方式采用钻机履带带动钻机上车。 2.上车安全技术措施 （1）3500型钻机在-100m茅口C3-4巷道中进行上车作业。 （2）钻机运送至指定地点后，先用油丝绳对钻机后方平板车2个车轮进行固定，防止钻机上车过程中，平板车上翘侧翻。 （3）钻机前方用枕木铺垫，铺垫方式由钻机平板车与巷道底部沿一定的倾角进行铺垫。 （3）钻机上车过程中，注意放慢速度，钻机两侧严禁有人。 三、下车安全技术措施 1.钻机下车方式采用钻机履带带动钻机下车。 2.下车安全技术措施 （1）3500型钻机在地面检修车间进行下车作业。 （2）钻机运送至指定地点后，先用油丝绳对钻机后方平板车2个车轮进行固定，防止钻机下车过程中，平板车上翘侧翻。 （3）钻机前方用枕木铺垫，铺垫方式由钻机平板车与巷道底部沿一定的倾角进行铺垫。 （3）钻机下车过程中，注意放慢速度，钻机两侧严禁有人。 四、“四超”运输安全技术措施 1. 运送时间2019年 月 日 班至运输到位 2. 运输路线 -100m茅口C3-4→-150mC4材料上山→-150m茅口瓦斯巷C4-5→-150mC5石门→-150m运输大巷C5-1→-150m轨道石门→副井→地面。 3. 由作业小组在钻机停靠地点用专用车装载，装载必须平稳，重心不偏移，运输前必须认真检查，确保捆绑牢固可靠（软钢丝绳捆绑），在整个运行过程中不松动、下滑。 4. 钻机用φ12.5mm钢丝绳捆绑，钢丝绳使用直径不小于12mm的钢丝绳采用“活套扭结”方式进行固定；钢丝绳每个接头处使用3个配套绳卡进行固定。 5. 运输前由运送小组现场负责人（ ）通知机车司机、跟车人员及矿调度室，经调度室同意后方可进行运输。 6. 不得在能自动滑行的坡道处停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住，并保证钢丝绳受力牵引。 7. 作业过程中如发现跳车，必须立即通知调度室，严格按照掉道专项措施执行。 8.平巷采用机车运输必须在机车后连接不得少于3个矿车后方可连接材料车，采用钢丝绳牵引时，连接的钢丝绳的直径不得小于12.5mm，运输速度不得超过1.5m/s，车辆5m范围内不得有人员，跟车员必须保证前方20m范围内的线路通畅。 9.在材料车后方配备红尾灯，以示警戒。 10.作业前，必须由运送小组现场负责人组织相关人员学习本措施并签字，所有操作必须严格按照要求执行。 注 钻机起吊、拆装、运输期间，安全监督管理科、抽采科或机电科派管理人员现场跟班，否则，严禁起吊、拆装、运输钻机。 第 4 页 共 4 页 抽采队