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仅一段磨矿的钨矿分级工艺探索 ① 胡开文 长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南 长沙 410012 摘 要 为解决传统钨矿选矿厂磨矿分级系统存在的反富集现象,在生产线上应用高频细筛对原使用螺旋分级机的磨矿分级流程 进行了改造,对比分析了改造前后分级产品的性质,结果表明,应用 0.3 mm 筛网的高频细筛能解决“反富集”问题并减少 WO3在细 泥中的分布；但要达到浮选给矿的粒度和 WO3金属分布率指标,高频细筛筛网应控制在 0.15～0.20 mm。 通过分析以及模拟设计, 采用螺旋分级机和高频细筛组合分级、顺序返回的分级工艺具有一定的可行性,且具有诸多现实意义。 关键词 钨矿； 磨矿分级； 高频细筛 中图分类号 TD921文献标识码 Adoi10.3969/ j.issn.0253-6099.2019.04.013 文章编号 0253-6099201904-0054-05 Classification of Tungsten Ore from One Stage Grinding Process HU Kai-wen Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy Co Ltd, Changsha 410012, Hunan, China Abstract To solve the reverse-enrichment phenomenon existing in the grinding-classification system of conventional dressing plant of tungsten ore, the high-frequency fine screensHFFS were introduced to upgrade the original grinding-classification system where spiral classifier was adopted. Based on the comparison of the product properties before and after the technical innovation, it is concluded that application of HFFS with screen size of 0.3 mm can solve the reverse-enrichment problem and also reduce the WO3lost in fine mud. Nevertheless, the screen size of HFFS should be 0.15 ～ 0.20 mm for guaranteeing the feed size and WO3grade satisfying the succeeding flotation process. According to further analysis and simulation design, it is feasible and of practical significance to integrate spiral classifier with HFFS to a comprehensive classification with the middlings returned in sequence. Key words tungsten ore； grinding and classification； high frequency fine screen 钨矿比重大而性脆,传统的钨矿选矿厂的磨矿分 级系统都存在反富集现象,导致“过磨”。 随着我国选 矿工艺的不断发展,提质降耗要求越来越高［1-3］,很多 选矿厂的磨矿作业都在往大处理量以及减少磨矿段数 方向发展,即同等原矿处理量的磨矿作业以往需要两 段甚至三段磨机,现在只采用一段磨机磨出。 磨矿分级由磨机和分级设备构成。 目前,选矿厂 的分级设备主要有 3 种螺旋分级机、水力旋流器和细 筛,其中最常见也是分级效率最低的是螺旋分级机。 从原理上说,螺旋分级机和水力旋流器都不是严格按 照尺寸分级,部分粒径合格而比重大的矿石颗粒会随 螺旋分级机的返砂或水力旋流器的沉砂返回磨机再 磨,这也就是钨矿选矿厂分级作业“反富集”的原因； 而细筛是通过筛网筛分,严格按照颗粒尺寸进行分级, 不会出现“反富集”现象,避免“过磨”的产生。 因此, 选矿厂采用细筛进行精确分级是大趋势,尤其是在选 矿厂处理量越来越大的情况下。 因分级需与磨矿进行联动闭路试验,在实验室很 难找到与现场相匹配的试验设备和相应的运行参数来 反应现场实际情况,因此为更好地检验实际效果,决定 直接对现场生产线进行改造,对比改造前后的分级 效果。 1 某钨矿磨矿分级系统 1.1 原有球磨机-螺旋分级机生产线 试验在江西某钨矿生产线上进行,该线设计原矿处 理量 400 t/ d。 原矿钨品位变动较大,在 0.5％～0.9％之 间,90％以上为白钨矿；脉石矿物主要是透辉石、钙石 ①收稿日期 2019-01-10 作者简介 胡开文1988-,男,湖南长沙人,硕士,工程师,主要研究方向为选矿理论、工艺与设备。 第 39 卷第 4 期 2019 年 08 月 矿矿 冶冶 工工 程程 MINING AND METALLURGICAL ENGINEERING Vol.39 №4 August 2019 ChaoXing 榴子石、萤石、方解石、石英、符山石、绿泥石等。 其原有磨 矿分级流程如图1 所示,采用1 台Ф2.1 m 3.0 m 格子型 球磨机,与1 台 Ф1.5 m 10.19 m 螺旋分级机构成闭路 磨矿,磨机装机功率 210 kW,容积 9 m3,处理量约为 400～420 t/ d。 螺旋分级机返砂和溢流中各粒级的钨 品位如图 2 所示,可见两个产品中的 WO3品位除了在 -0.019 mm 粒级接近外,其余粒级螺旋分级机返砂 WO3品位均高于溢流 WO3品位。 -14 mm原矿 球磨 螺旋 分级 溢流 返砂 图 1 某钨矿原有磨矿分级流程 粒级/mm 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 0.010.1110 WO3品位/ 返砂 溢流 □ △ □△ □ △ □ △ □ □ □ □ □ □ □ □ □□ □ △ △ △ △ △ 图 2 螺旋分级机产品各粒级 WO3品位 1.2 高频细筛流程生产线 为探索解决该反富集问题［4］,决定在该生产线上 采用 1 台五叠层高频振动细筛来代替螺旋分级机, 该高频细筛振动频率约为 2 800 r/ min,共分为 5 层, 每层沿矿浆流向布置 2 张聚氨酯筛网,每张筛网面积 约为 1 m2,该台细筛总筛分面积约 10 m2,筛网尺寸为 0.3 mm,因筛网布置呈一定角度,其筛分的尺寸会更 小,在现场应用时通常用 0.25 mm 作为 0.3 mm 的筛网 分级尺寸。 高频细筛的筛分是严格按颗粒尺寸进行 的,因此能及时分离出合格颗粒,减少过磨,进而提高 选别效果。 按照图 1 所示流程,通过 3 天稳定取样取得综合 样本。 采用螺旋分级机流程的取样在改造前已完成, 也是 3 天稳定取样。 将 2 种不同分级设备所得到的给 矿、筛上返砂、筛下溢流样本进行筛析和化验,结 果分别见图 3～5。 由于在现场动态试验,2 个流程所 用矿样的给矿品位有一定差别,因此通过考察负累积 产率和负累积金属回收率来讨论这 2 个流程的区别。 粒级/mm 100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0 110 负累积产率/ 负累积金属分布率/ 0.10.01 ■ ▲□△ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■▲ □ △ ■▲□ △ ■▲□△ 细筛给矿负累积产率 分级机给矿负累积产率 细筛给矿负累积金属分布率 分级机给矿负累积金属分布率 ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ 图 3 给矿产品粒度组成及 WO3分布情况 粒级/mm 100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0 110 负累积产率/ 负累积金属分布率/ 0.10.01 ■ ▲ □ △ 细筛筛上负累积产率 分级机返砂负累积产率 细筛筛上负累积金属分布率 分级机返砂负累积金属分布率 ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲□△■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■▲□△ 图 4 筛上返砂产品粒度组成及 WO3分布情况 粒级/mm 100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0 0.251 福累积产率/ 负累积金属分布率/ 0.0190.0380.0740.1 0.150.01 细筛筛下负累积产率 分级机溢流负累积产率 细筛筛下负累积金属分布率 分级机溢流负累积金属分布率 ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■ ▲ □ △ ■▲□ △ ■▲□△ 图 5 筛下溢流产品粒度组成及 WO3分布情况 由图 3 可知,2 个流程的给矿粒度负累积产率曲 线基本重合,而高频细筛流程给矿负累积金属分布率 曲线在中间部分低于螺旋分级机溢流产品,形状上与 粒度负累积产率更相似,说明高频细筛流程的给矿金 属分布率更均匀。 由图 4 可知,2 个流程的筛上返砂粒度负累积 产率曲线相似；而两者负累积金属分布率曲线存在区 别,高频细筛流程筛上产品负累积金属分布率曲线与 粒度负累积产率曲线相似,其负累积金属分布在 0.07 ～1 mm 之间,明显低于螺旋分级机返砂产品,说明高 频细筛筛上产品的细粒级钨矿颗粒较少。 由图 5 可知,2 个流程的筛下溢流粒度负累积 产率曲线相似。 而高频细筛流程筛下产品的负累积金 属分布率在-0.25 mm 粒级明显低于螺旋分级机返砂 55第 4 期胡开文 仅一段磨矿的钨矿分级工艺探索 ChaoXing 产品。 对比分析结果表明① 高频细筛流程筛下产品 -0.019 mm 粒级金属分布率低于螺旋分级机溢流产 品,应用高频细筛确实能减少 WO3在细泥中的分布； ② 细筛流程筛下产品-0.074 mm 粒级金属分布率 68.13％低于螺旋分级机溢流产品81.37％,说明 应用细筛流程要想使浮选给矿中的-0.074 mm 粒级金 属分布率达到与之前流程一样,需要更细的粒度； ③ 从筛下溢流产品负累积金属分布率曲线对比来 看,在-0.019 mm 粒级处隔开距离大于-0.074 mm 粒 级处的隔开距离,说明应用 0.3 mm 高频细筛代替螺旋 分级机,对细泥减少带来的益处大于因磨矿细度不够 所带来的不利作用。 高频细筛筛上和筛下产品各粒级品位情况见图 6。 由图 6 可知,除分级尺寸0.25 mm的点外,-0.25 mm 粒级中,高频细筛筛上产品 WO3品位都低于筛下产 品,这与图 2 结果正好相反。 这说明在高频细筛作用 下,细粒级含钨颗粒更容易落入筛下,有效避免了反富 集的发生。 粒级/mm 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30 0.25 0.20 0.010.1110 WO3品位/ 筛上 筛下 □ □ ● □ ● □ ● □ ● □ ● □ ● □ □ □ □ □ □ □ □ ● ● 图 6 高频细筛产品各粒级 WO3品位 1.3 降低筛孔高频细筛流程生产线 前述试验结果表明,应用高频细筛能解决反富集 问题,能降低浮选给矿中细泥中的钨含量,但同时要求 整体磨得更细,才能达到原螺旋分级机流程浮选给矿 的负累积金属分布粒度螺旋分级机溢流-0.074 mm 粒级累积金属分布率为 81.37％,而高频细筛筛下产品 仅 68.13％。 2 个流程的处理量分别为 419.92 t/ d 和 413.12 t/ d,处理量相当但应用高频细筛的流程需磨得 更细,表明在不改变生产线上其他条件的情况下,应用 0.3 mm 筛网很难达到螺旋分级机流程的效果。 为获得筛下产品更细的高频细筛流程,后续又配 合其他几种更细尺寸的筛网进行了试验。 连续 3 天取 样所得综合样品的分级指标列于表 1。 其中采用组合 筛网是指在每层筛网沿矿浆流向分布的两张筛网,小尺 寸筛网在前、大尺寸筛网在后,这样可以节约试验成本。 表 1 同一磨矿条件下不同分级条件分级产品指标 指标 分级条件 螺旋 分级机 0.3 mm 筛网 0.200.25 mm 组合筛网 0.150.20 mm 组合筛网 磨矿分级系统给矿量t/ d419.92 413.12342.20324.08 分级作业给矿量t/ h33.2833.9251.1941.72 总返砂比0.900.972.592.09 -0.074 mm 粒级 分级效率％ 质效率81.3681.8766.89 量效率47.5750.8451.29 溢流/ 筛下产率％52.5750.7436.9032.36 磨机未加冲洗水浓度％90.7982.5376.4876.70 浓度％ 给矿60.0555.4459.6656.09 筛上/ 返砂 82.1969.8070.1168.89 筛下/ 溢流 48.3641.4639.1836.02 -0.074 mm 粒级含量％ 给矿39.4938.7832.69 筛上/ 返砂 15.5214.2816.00 筛下/ 溢流 61.1162.5766.2067.56 小球值［t/ m3h］1.071.080.950.92 由表 1 可知,随着筛网变小,该系统的处理量和小 球值新增-0.074 mm 粒级产量呈下降趋势,说明该 系统在不调节磨矿作业的情况下,稳定作业的处理量 下降严重。 稳定后 0.200.25 mm 筛网和 0.150.20 mm 筛网 高频细筛流程处理量远低于试验预定给矿指标试图 强行将处理量提高至 400 t/ d,但整个系统无法稳定运 行。 -0.074 mm 粒级分级量效率呈下降趋势,而其分 级质效率稍有提高。 现场观测发现,筛孔变细后磨机内的矿浆浓度降 低。 磨机内的水分有 3 个来源-14 mm 原矿中的水、 分级作业返回矿浆中的水以及在磨机前段促进矿料进 入磨机的冲洗水。 因为高频细筛的作用原理是高频 率、低振幅,在振动作用下进行筛分,因此其筛上浓度 不高,如表 1 所示,螺旋分级机返砂浓度为 82.19％,而 细筛筛上产品浓度在 68.89％～70.11％之间,这是两种 设备作用原理不同导致的。 在表 1 中也列出了磨机未加冲洗水的浓度在给 入磨矿时需加冲洗水才能顺利给矿,该浓度数据最 高的是应用螺旋分级机的返砂,最低的是应用 0.15 0.20 mm 组合筛网所得筛上产品。 根据以往经验,磨 矿作业尤其是只有一段磨矿的最佳作业浓度应该 在 78％～82％左右,因此,处理量减少不仅有分级效率 变低的问题,也有磨机磨矿浓度不够的原因。 因处理量下降严重,再应用更小的筛孔来试验,意 义不大。 在应用 0.150.20 mm 组合筛网时,其筛下产 品-0.074 mm 累积金属分布率为 77.85％,与螺旋分级 机溢流产品的数据81.37％相差不大,选用该筛孔后, 最重要的是将处理量提高。 65矿 冶 工 程第 39 卷 ChaoXing 1.4 球磨机-洗矿机-高频细筛生产线 为更好地考察高频细筛在该生产线上的运用情况, 在试验后期,在筛分前增加了 1 台槽式洗矿机预先对磨 机排矿进行洗矿,以减轻高频细筛的负荷。 如图 7 所 示,采用洗矿高频细筛,对比单独应用 0.150.20 mm 筛网进行分级,处理量由 324.08 t/ d 提高到 350 t/ d,总 循环负荷由 209％提高到了 239.66％,而浮选给矿的细 度并没有多大变化,而筛上细度增加了 1.42 个百分 点。 增加槽式洗矿机在该系统中明显有利于该系统的 作用,但处理量还是低于预期的 400 t/ d。 高频 细筛 筛下产品 350；6.16 100；95.00 788.46；15.61 239.56；69.69 1188.46；12.83 339.56； / 1188.46；30.76 339.56；59.88 350；67.05 100；36.71 646.92；17.42 199.12；65.59 洗 矿 球磨 1046.92；34.01 299.12；55.90 141.54；6.72 40.44；89.31 原矿处理量t/d；-0.074 mm粒级含量 产率；浓度 图例 - - 图 7 球磨机-洗矿机-高频细筛磨矿分级系统 2 改善高频细筛作业的分析 应用高频细筛能解决原流程“反富集”的问题,但 要想保证给入浮选的产品具有相同的负累积金属分布 率,则至少要用 0.150.20 mm 组合筛网,但这样会导 致整个流程处理量下降。 为了提高处理量,单纯从使 用高频细筛这种设备上看,有如下几个方向 1 提高入筛细度。 高频细筛的筛分给矿粒度越 细,则在相同尺寸筛网下的筛分效率越大。 图 7 所示 流程中只能增大球磨机直径,但增加磨机的成本比分 级机高得多。 这并不现实。 2 降低入筛浓度。 根据以往经验,细筛的分级效 率在30％时较为合适,而根据表1 数据,高频细筛给矿 浓度在 55％～60％之间,此时筛分效率较低。 钨浮选 流程较长,根据以往的生产数据,浮选给矿浓度约 40％～50％时浮选效率最高,因此要想在钨矿浮选中应 用高频细筛进行分级,需要对浮选作业进行相应调整, 或者入浮选前对矿浆进行浓缩。 3 增加筛分面积或减少入筛给矿量。 增加高频 细筛筛分面积可显著提高筛分效率。 如图 7 所示,在 球磨机排矿和高频细筛前增加一道分级作业、前后两 次应用 0.150.20 mm 筛网获得的处理量数据增加,可 证实减少入筛给矿量可以提高处理量。 3 流程设想及其模拟计算 3.1 流程设想 试验进行得虽然不尽如人意,但从中也能得到不 少启发,利用高频细筛采用 0.150.2 mm 组合筛网 来解决钨矿在细泥中富集可能是未来发展的方向,尤 其是现在磨矿作业都在往磨机大型化和只采用一段磨 矿的趋势下,分级显得更加重要。 为此,提出磨矿采用一段球磨、分级采用螺旋分级 机和高频细筛组合的流程设想。 高频细筛筛上产品并 不直接返回球磨机,而是两种分级设备的粗矿物顺序 返回。 螺旋分级机采用高堰式甚至是低堰式螺旋分级 机,而不是采用该生产线原流程中的沉没式螺旋分级 机。 采用该流程有如下优点① 经济优势螺旋分级 机的使用及维护费用低于高频细筛,利用螺旋分级机 承担主分级任务,有利于降低成本,减少高频细筛的投 入。 ② 可有效控制磨矿浓度在单纯使用高频细筛的 流程中,高频细筛筛上产品浓度约 70％,在返砂量较 大的情况下,它与原皮带矿样混合会使磨机不加冲洗 水浓度就低于 80％,这对磨矿作业不利,尤其在整个 流程只有一段磨矿的情况下；而螺旋分级机返砂浓度 在 85％以上,不加冲洗水混合矿的浓度必定高于磨机 的最佳磨矿浓度,在现场调整磨机的磨矿浓度则非常 简单,只需加水即可。 ③ 有效调节返砂细度采用两 段分级、顺序返回作业后,因为返回磨机的只有螺旋分 级机的返砂,只需保证螺旋分级机返砂细度明显低于 原流程,就能减少合格颗粒的返回再磨。 高频细筛筛 上产品细度即使很高,但因不直接返回磨机,大部分细 颗粒又能通过螺旋分级机的溢流重新进入筛分,因此 适当降低筛分效率也不会影响流程的运行。 ④ 清除 导爆管等橡胶碎屑在矿石开采过程中使用炸药会留 下大量的橡胶碎屑,这些橡胶碎屑不易磨碎,若不清除 出来则会在磨矿分级系统中大量循环,使用高频细筛 时还会粘在筛网上,堵塞筛孔；若流入浮选作业也会大 量吸附药剂,造成浮选作业恶化。 而在 3 种分级设备 中,运用高频细筛和旋流器,不易磨细的橡胶碎屑因体 积大会随着粗颗粒运动,从而回到磨机中,只有在螺旋 分级机中,其因密度低浮于矿浆之上而随小颗粒溢流 产品流出,因此只需在螺旋分级机溢流部分增加一层固 定隔筛即可去除,这也是生产现场的常规做法。 ⑤ 减 少了渣浆泵的磨损单独应用高频细筛和旋流器时,要 使粗颗粒产品筛上和沉砂返回球磨机,常用的做法 是架高高频细筛和旋流器,让粗颗粒产品自流进入磨 75第 4 期胡开文 仅一段磨矿的钨矿分级工艺探索 ChaoXing 机,因此矿浆需要渣浆泵进行提升。 在单独使用高频 细筛进行分级的试验过程中,也出现了渣浆泵寿命急 剧减短的情况,原因是磨矿排出的极粗颗粒加剧了渣 浆泵的磨损,在应用洗矿机脱除大量极粗颗粒后,渣浆 泵的叶轮寿命得到显著提高。 ⑥ 提高入筛细度以及 降低入筛浓度通过螺旋分级机后,溢流产品浓度会比 螺旋分级机的给矿浓度更低,细度会更高,这些都有利 于提高高频细筛的筛分效率。 3.2 模拟计算 应用该组合分级流程,根据上述试验确定假设条 件磨矿分级系统给矿量 400 t/ d,螺旋分级机上返砂 产率为 200％,新增-0.074 mm 粒级产量小球值 1.16 t/ m3h,在该返砂产率条件下球磨机磨出的 矿浆细度为 30％,确定螺旋分级机溢流浓度 50％进入 高频细筛,细筛筛下产品细度为-0.074 mm 粒级占 68％,浓度为 36％。 因未加洗矿机、单独运用 0.150.20 mm 组合筛网 的分级流程中-0.074 mm 粒级分级量效率为 66.89％, 因此假定高频细筛分级量效率 65％进行了模拟,结果 如图 8 所示。 高频 细筛 筛下产品 400；6.16 100；95.00 800；11.00 200；80.00 1200；9.36 300； / 1200；30.00 300； / 1680；30.15 420；64.29 400；68.00 100；36.00 480；30.51 120；61.67 螺旋 分级 球磨 800；47.55 220；50.00 原矿处理量t/d；-0.074 mm粒级含量 产率；浓度 图例 - - 图 8 分级量效率 65模拟数质量流程 运用模拟流程的两段分级作用效果肯定会比单独 使用一段分级要好,所以假定分级量效率为 80％因 单独使用 0.3 mm 高频细筛流程-0.074 mm 粒级分级 量效率为 81.87％进行了模拟,结果如图 9 所示。 作为对照,将图 8 和图 9 的分析数据一并列出,如 表 2 所示。 由表 2 可知,螺旋分级机-0.074 mm 粒级 分级质效率分别为 43.30％和 44.64％,低于原流程沉 没式螺旋分级机的质效率；高频细筛-0.074 mm 粒级 分级质效率分别为 37.27％和 46.32％；高频细筛给矿 处理量分别为 36.67 t/ h 和 30.00 t/ h,其数据均不高, 高频 细筛 筛下产品 400；6.16 100；95.00 800；11.00 200；80.00 1200；9.39 300； / 1200；30.00 300； / 1520；28.16 380；65.79 400；68.00 100；36.00 320；21.25 80；67.50 螺旋 分级 球磨 720；47.22 180；50.00 原矿处理量t/d；-0.074 mm粒级含量 产率；浓度 图例 - - 图 9 分级量效率 80模拟数质量流程 表 2 模拟计算流程参数 模拟 流程 指标 分级设备 螺旋分级机高频细筛 量效率 65％ 磨矿分级系统给矿量t/ h70.0036.67 -0.074 mm 粒级 分级效率％ 质效率43.3037.27 量效率82.6265.00 筛下产率％45.45 量效率 80％ 磨矿分级系统给矿量t/ h63.3330.00 -0.074 mm 粒级 分级效率％ 质效率44.6446.32 量效率79.4480.00 筛下产率％55.56 均低于表 1 中高频细筛的分级质效率和给矿处理量。 因此,就 400 t/ h 钨矿生产线而言,应用 1 台螺旋分级 机和1 台五叠层高频振动细筛,进行顺序返回的组合分 级工艺在理论上是可行的,在现实中还需进一步验证。 4 结 语 1 某钨矿生产线磨矿分级流程采用1 台 Ф2.1 m 3.0 m 格子型球磨机与1 台 Ф1.5 m 10.19 m 螺旋分级 机构成闭路磨矿,磨机装机功率 210 kW,容积 9 m3,处 理量约为 400～420 t/ d,其小球值为 1.07 t/ m3h, 流程存在“反富集“现象。 2 应用0.3 mm 高频细筛,除分级尺寸0.25 mm 的点外,筛上产品 WO3品位小于 0.25 mm 粒级数据,且 筛上产品品位明显低于筛下产品,这与应用螺旋分级机 所得结论正好相反,说明有效避免了“反富集”的发生。 3 采用 0.3 mm 高频细筛,筛下产品-0.019 mm 粒级和-0.074 mm 粒级金属分布率都低于螺旋分级机 溢流产品,但-0.019 mm 粒级钨金属含量减少量要大 于-0.074 mm 粒级,说明应用 0.3 mm 高频细筛代替螺 下转第 62 页 85矿 冶 工 程第 39 卷 ChaoXing 闭路试验结果表明,原矿 WO3品位 0.64％条件 下,经离心机重选抛尾-浮选,获得了产率 1.00％、WO3 品位 54.23％、回收率 84.75％的黑钨精矿。 4 结 语 1 柿竹园多金属矿矿石性质多变、原矿品位较 低,采用高梯度强磁分离黑、白钨矿-黑、白钨矿分别浮 选的选别流程,将可浮性相差较大的黑、白钨矿分别进 行选别,对柿竹园黑、白钨矿混合浮选工艺有了很大改 进,对高梯度强磁选获得的黑钨产品采用离心机重选 预先抛尾,提高黑钨矿浮选的入选品位,减少了黑钨矿 浮选给矿量,取得了较好的技术经济指标。 2 离心机重选抛尾-浮选流程处理黑钨矿给矿 WO3品位为 0.64％的高梯度磁选产品,获得了黑钨精 矿 WO3品位 54.23％、回收率 84.75％的选别指标。 3 新流程简单,节约设备投资,降低水、电、药剂 消耗,选矿成本低。 参考文献 ［1］ 孙传尧,程新朝,李长根. 钨铋钼萤石复杂多金属矿综合选矿新技 术 柿竹园法［J］. 中国钨业, 200458-14. ［2］ 王中明,尚衍波,傅贻谟. 复杂低品位钨钼铋多金属矿成套选矿新 技术研究课题研究报告［R］. 北京北京矿冶研究总院, 2009. ［3］ 梁溢强,严小陵,张旭东,等. 云南某复杂多金属钨钼矿选矿新工 艺研究［J］. 中国矿业, 20091268-71. ［4］ 赵 杰,刘 方,王中明. 湖南某多金属矿锡钨选矿试验研究［J］. 矿冶工程, 2017358-60. ［5］ 周晓文,罗仙平. 江西某含铜多金属矿选矿工艺流程试验研究［J］. 矿冶工程, 2014132-36. ［6］ 邱显扬,高玉德,韩兆元. 组合捕收剂对黑钨矿颗粒间相互作用的 影响研究［J］. 矿冶工程, 2012647-50. ［7］ 于 洋,孙传尧,卢烁十,等. 黑钨矿、白钨矿与含钙矿物异步浮选 分离研究［J］. 矿冶工程, 2012431-36. 引用本文 魏大为. 柿竹园黑钨选别新工艺中的离心机抛尾探索研究［J］. 矿冶工程， 2019，39（4）59-62. 上接第 53 页 金属矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿,主要脉石 矿物为石英、绿泥石、方解石、白云母等。 2 采用铜铅混合浮选-铜铅分离-尾矿选锌的工艺 流程,全流程闭路试验可以获得铜精矿铜品位 20.14％、 铜回收率 40.27％,铅精矿铅品位 62.46％、铅回收率 93.56％,锌精矿锌品位 48.84％、锌回收率 89.27％,银 总回收率达到 88.01％。 参考文献 ［1］ 徐会华,蔡振波,林榜立. 广西某复杂铜铅锌多金属硫化矿石选矿 试验［J］. 金属矿山, 20171187-92. ［2］ 王道委,焦 芬,覃文庆,等. 湖南某铜铅混合精矿铜铅分离试验 研究［J］. 矿冶工程, 2018146-49. ［3］ 王周和,江 峰. 姚家岭复杂铜铅锌多金属矿选矿试验研究［J］. 铜业工程, 2018430-35. ［4］ 肖军辉,吴 强,王进明,等. 低品位铜铅多金属硫化矿浮选分离 试验研究［J］. 矿冶工程, 2017645-50. ［5］ 杨 林,张锦仙,阚赛琼. 铜铅锌多金属硫化矿浮选研究现状及铜 铅无毒分离试验研究［J］. 云南冶金, 2018411-16. ［6］ 周艳飞. 内蒙古某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验［J］. 金属矿 山, 2016885-88. 引用本文 简 胜，孙 伟，胡岳华. 内蒙古某复杂多金属硫化矿选矿 技术研究［J］. 矿冶工程， 2019，39（4）50-53. 上接第 58 页 旋分级机作业,对细泥的减少带来的益处大于因磨矿细 度不够所带来的不利影响。 同时带来的问题是浮选给 矿粒度需更细才能达到与螺旋分级机相同的-0.074 mm 粒级负累积金属分布率。 4 随着高频细筛筛孔变小,系统处理量和小球值 呈下降趋势,说明该系统在不调整磨矿作业的情况下 作业出现了恶化情况。 恶化的原因是分级量效率下降 以及磨矿浓度降低。 与此同时,分级质效率略有提高。 5 对于只有一段磨矿的钨矿磨矿分级流程,采用 螺旋分级机和高频细筛组合分级、顺序返回的工艺具 有诸多现实意义。 通过模拟计算,设计流程中的螺旋 分级机及高频细筛0.150.2 mm 组合筛网的分级质 效率均低于试验中测得的结果；高频细筛给矿量也低 于对应试验水平,说明模拟具有一定的可行性,在现实 中还需进一步验证。 参考文献 ［1］ 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