堆浸法提金氰化过程影n向因素分析.pdf

文章编号1 6 7 2 7 4 8 7 2 0 0 8 0 2 - 0 0 0 1 - 0 4 堆浸法提金氰化过程影n 向因素分析 张元伟，徐建昌 河南省地矿局第一地质调查队，河南，洛阳，4 7 1 0 2 3 摘要概述了黄金生产中堆浸法提金生产和研究的重要性、堆浸法提金的概念及其氰化过程机理。金矿 堆浸的关键在于氰化过程，而氰化过程受许多方面因素的影响，对此进行了较详细的论述分析。指出在金矿堆 浸生产中，必须综合考虑各方面影响因素，方可取得好的效果。 关键词堆浸法提金；金矿石；氰化；影响因素 中国分类号P 5 7文献标识码A 1 引言’4 A u 8 N a C N 0 2 2 H 2 0 _ 4 N a A u C N 2 4 N a O H 。 堆浸法提金是金矿石选矿方法之一。随着黄 简单地说，在一定碱度的氰化物溶液中，作为 金生产的不断进行，黄金资源量及高品位金矿石金的浸矿剂的氰化物与矿块表面暴露的金以及通 越来越少，而黄金价格不断上涨。为了充分地利用过矿石的裂隙、孔洞解理面等进入矿石内部与可 资源，开展对低品位金矿石及其它含金物料的利能接触到的金作用，金被氧化并于氰根离子络合 用研究工作是非常必要的。堆浸法提金不仅对高成易溶的金氰络离子进入溶液中，这样，矿石中的 品位金矿石，更是对低品位金矿石及生产残渣、尾金即被氰化浸出。 矿等的选矿、再利用是很适合的方法。本文着重对3 堆浸法提金氰化过程影响因素分析 堆浸法提金氰化过程的影响因素进行分析研究，3 ．1 浸矿液方面的影响因素 以对金矿堆浸生产实践能有一定的指导作用。3 。1 ．1浸出药剂的选择 2堆浸法提金概念及其氰化过程机理1 氰化物。氰化物在溶液中能与金形成金氰 2 ．1 堆浸法提金概念 络离子而转移到溶液中，是金矿的很好的浸矿剂。 堆浸法提金就是金矿石或者其它含金物料经而在金矿堆浸生产中，各种氰化物的特点、效果是 过破碎、制粒达到一定粒度后，采用适当的方法，不同的。常见的几种氰化物有氰化钠、氰化钾、氰 按一定层次和高度堆放到铺有不渗漏溶液且能自 化钙。以溶金能力、溶液的稳定性、价格、获得同等 动排液衬垫的堆浸场地上，以一定酸碱度氰化物溶液浓度的相对消耗量及使用方便性等方面对其 溶液间歇式地对矿堆进行均匀地喷淋、氰化浸出， 进行分析比较，见表1 。 转至I | ’滚鲤全的目的浔出i 曼至I I 的含全溶漓由耍田表1常见几种氰化物特点比较 溶金 溶液 获得I 司等溶 ，一定的方法将其回收。氰化物价格液浓度的相使用方性 能力稳定性 对消耗量 2 ．2 堆浸法提金氰化过程机理 氰化钠 强稳定较低少 不利于金浸卅的杂质少．毒 堆浸法提金工艺包括金矿石中金的氰化浸出 N a C N 性较氰化钾弱，使用方便。 不利于金浸m 的杂质少， 和含金浸出液中金的回收的两个过程，而氰化过氰化钾 较弱稳定 高多 怛毒性很强．使作较不力 程效果直接关系着金矿堆浸生产的成败。氰化 R C N 厘。 不利于金浸出的杂质多， 过程机理可采用反应方程氰化钙 强不稳定低少 会产生有害的对金浸出不 式表示为 C 邸N 利的气体．使用较不方便， 收稿日期2 0 0 8 0 2 2 8 作者简介张元伟 1 9 6 7 一 ．男．工程师，主要从事地质勘查及金矿采选技术工作； T e l 1 3 5 2 5 9 7 6 3 3 8 亡亡 万方数据 比较可见，氰化钠的溶金能力强，溶液稳定性度降低。同时，p H 值过低对氰化物的保护作用会 好。价格较便宜。获得同等溶液浓度的相对消耗量降低；p H 值过高会促使矿石中某些矿物分解，对 少，使用方便，在金矿堆浸生产中，可首选氰化钠金的溶解产生不良影响。所以，p H 值过高或过低， 作为金矿的浸矿剂。对金的氰化浸出都是不利的，必须经常地仔细地 2 保护碱。氰化物会发生水解反应，遇到控制浸矿液的碱性，在金矿堆浸生产中，常控制浸 各类酸会被分解，所以，在氰化物溶液中必须加入矿液的p H 值为1 0 ～1 1 。 适量的碱，使其维持一定的碱度，可大大减弱氰化3 ．2金矿石方面的影响因素 物水解程度，中和溶液中的C O 和硫化矿氧化及3 ．2 ．1 金矿石的结构物理化学性质 其它原因所产生的酸类，从而减少氰化物的化学金矿石的结构疏松，孔隙度大表面孔隙和毛 损失，保持氰化物溶液的稳定性，以利金的正常浸细管、解理面发育，有利于浸矿剂和氧向矿块内部 出，这种碱称为保护碱。扩散，与矿石中的金接触，从而加快金的浸出速 石灰 C a 0 和氢氧化钠 N a O H 是常见的度；相反，则金的浸出速度慢。含金氧化矿具有疏 碱。用石灰作保护碱虽说价格便宜，但其所产生的松多子L 的特点，透水性良好，比结构致密的原生矿 钙离子会阻滞金的溶解，会在设备和管道内壁上更适合于堆浸。 。 结垢。而用氢氧化钠则无如此缺点。在金矿堆浸生3 ．2 ．2矿石中金的赋存状态 产中，采用氢氧化钠作保护碱是比较适宜的。 浸矿液与金粒表面接触的面积越大，则金的 3 ．1 ．2 氰化物浓度浸出速度越快。金粒赋存在矿石的裂隙和孔洞中 氰化物浓度是决定金溶解速度的最主要因素时，则易被浸出；若金粒被其它矿物包裹，则很难 之一。在通常的压力和温度条件下，经过实验得到甚至无法被浸出。金粒越细，则金的浸出速度越 金溶解速度与氰化物浓度的关系如图l 。快。金粒的形状对金的浸出速度也有较大影响，在 由图可见，当氰化物浓度在0 ．0 5 ％以下时，金矿石中，金粒的形状有浑圆状、片状、脉状、树枝 的溶解速度随着溶液中氰化物浓度增大而直线上状、内孑L 穴和其它不规则状，其中浑圆状金粒浸出 升，以后则随着氰化物浓度增大而缓慢上升，直至速度较慢，其它形状的金粒浸出速度较快。 氰化物浓度增大到0 ．1 5 ％时，金的溶解速度增大3 ．2 ．3金矿石中其它矿物组分 到最大值，以后再继续增大氰化物浓度，金的溶解金矿石中除了金银外，常含有其它多种矿物 速度反而略有下降。组分，而多数矿物组分特别是金属矿物对金的氰 通常在金矿堆浸生产过程中，氰化物的浓度化浸出会产生不同的影响，有的会加速金的溶解， 应根据矿石成分和浸出的不同阶段控制在O ．0 2 5 ％有的会阻滞金的溶解，但多数影响是有害的。因 ～0 ．1 ％之间。此，在金矿堆浸生产中，应尽量选择那些不含或少 3 ．1 ．3氧的浓度含有害矿物组分的金矿石，必须注意人浸矿石中 氧的浓度是决定金溶解速度的另一最主要因除金银以外的其它矿物成分的类型和含量，‘预先 素。在金的氰化浸出过程中，任何引起氧浓度的降采取措施，减少它们对金氰化浸出的有害作用。 低，都将导致金溶解速度的降低。为此，要保持矿 对金的氰化浸出影响较大的矿物组分有黄铁 堆具有良好的自然通风的条件，可对浸矿液进行矿、白铁矿和磁黄铁矿等铁矿物，自然铜、黄铜 充分的预先通气或通氧，有条件时也可采用机械矿、蓝铜矿、孔雀石、辉铜矿、赤铜矿、斑铜矿、 通风，并加强浸出液的循环，保证随时有足够的氧硫砷铜矿和黝铜矿等铜矿物，方铅矿、白铅矿和铅 参与反应。钒等铅矿物，闪锌矿、菱锌矿、红锌矿、水锌矿和 3 ．1 ．4 浸矿液的PH 值 j 锌铁尖晶石矿物，雄黄、雌黄和毒砂等砷矿物，氧 保证浸矿液有足够的碱度 p H 值 是堆浸的化汞和氯化汞等汞矿物，辉锑矿等锑矿物，辉铋矿 必要条件。p H 值过低或过高都会使金的溶解速等铋矿物，硒矿物，碲矿物以及炭、溶液中的钙离 ‘华北国土资源 j 丽8 葺第j 葡 一5 6 万方数据 子等成分。 以上矿物组分都能与浸矿液中的氰化物和氧 作用，且许多中间反应生成物还会继续与氰化物 和氧作用，如此，会大量消耗浸矿液中的氰化物和 氧；有些矿物和中间反应生成物，如Pb C N 2 、硫 代亚锑酸盐、硫化锑、硫代亚砷酸盐、A s S 一2 、 A s S3 3 、S2 一、溶液中的A s2S3 胶体、过氧化 钙和硫酸钙等，会沉淀、吸附在金粒的表面形成薄 膜，阻碍氰化物和氧与金粒的直接接触；矿石中含 有炭时，会将已浸出的金吸附，产生劫金现象。这 些作用会使金的溶解浸出速度下降，有时甚至使 金的氰化浸出无法进行，降低金的浸出率、回收 率、对氰化过程产生非常有害影响。 为了减少、消除其它矿物组分对氰化浸出产 生的不良影响，应在喷淋氰化浸出之前，用饱和的 碱溶液对金矿堆进行充分的喷淋洗矿，可使大部 分有害的矿物组分沉淀、分解，直到矿堆出水口排 出的溶液的P H 值稳定在9 ．5 4 以上，且要将洗矿 水弃去，这时，即可以碱性氰化物溶液对金矿堆进 行喷淋氰化浸出。同时，在氰化过程中，要控制好 浸矿液的P H 值不要过高或过低，氰化物浓度不可 过高，可减少有害矿物组分的溶解。 、 有些矿物组分适量时对金的浸出是有利的。 金矿石中含有适量的铅时，在金粒表面可形成局 部原电池而加速金的溶解。浸矿液中有少量的汞 盐存在时，金能在一定程度上置换出汞并形成金 汞合金，而使金粒的表面发生蚀变，从而促使金迅 速溶解。另外，浸矿液中适量的铅离子、汞离子可 与硫离子作用生成难溶的硫化铅、硫化汞而消除 硫离子对金浸出的不良影响。 3 ．3 浸堆方面的影响因素 3 ．3 ．1 入浸矿石粒度 人浸矿石的粒度影响矿石中金粒暴露的表面 积和矿堆的渗透性，进而影响到金的浸出速度。矿 石破碎的粒度越小，金粒暴露的表面积越大，液固 相接触面也越大，金的浸出速度也就越快。但是矿 石粒度太细，会影响浸矿液的渗透速度，不利于矿 堆中液固分离。严重时，粉矿会阻碍浸矿液在矿堆 中均匀流动，形成一些死角而影响浸出效率。另 外，细矿粉过多不利于矿堆的清洗，造成洗矿时间 过长，延长作业周期，而且会使堆浸尾矿含金残液 过多而造成金的损失。 控制人浸矿石的粒度，要根据矿石的物理性 质。疏松多孔、粘土含量多的矿石，破碎粒度应大 些，一般为一5 0m m 或一3 0 m m ；反之，较致密、粘 土含量少的矿石，应尽量控制较小的破碎粒度，可 控制在一1 0m m 。 3 ．3 ．2 矿堆渗透性 矿堆的渗透性对金矿堆浸效果影响很大。矿 石的渗透性好，浸矿液渗透均匀畅通，含金溶液能 顺利地通过矿堆及时排出，有利于矿堆中保持充 足的氧，浸出反应速度加快，缩短浸出周期，提高 浸出率。如果矿堆的渗透性差，则会严重影响堆浸 作业的进行，甚至会造成堆浸不能进行。 影响矿堆渗透性的因素主要有入浸矿石粒度、矿 石中细矿泥和粘土含量、筑堆方法和矿堆高度。 人浸矿石粒度大，则矿堆渗透性好，反之，矿 堆渗透性会降低，矿石粒度太细，会使矿堆渗透性 很差。 金矿石中常含粘土，粘土被水润湿后会急剧 膨胀，堵塞矿石中的孔隙和矿块间的流水通道，会 严重降低矿堆的渗透』生。为此，一般要求堆浸矿石 中粘土含量不要超过3 5 ％。另外，入浸矿石粒度过 细会因破碎作用产生很多的细矿泥，也会使矿堆 渗透性变差。所以，对于细矿泥和粘土含量多的矿 石，以及粒度过细的矿石，应采用预先制粒成团后 再进行堆浸。 筑堆方法对矿堆内部的孑L 隙率和溶液渗滤的 均匀性有直接的决定性的影响，从而决定着堆浸 作业的效果和成败，所以，必须选择正确的筑堆方 法。筑堆时尽可能做到粉矿与块矿混合人堆，使各 粒级均匀分布，避免产生粗细粒的偏析现象；尽可 能不压实、粉碎矿堆，保持矿堆疏松，当因运矿设 备而造成局部地段压实时，要用松土装置或人工 进行翻松，以求得矿堆各个部分具有均匀的渗透 性。 筑堆方法主要有两种，即多筑堆法和分层筑 堆法。前种方法操作简易，但易产生偏析现象。生 一5 7 一 ‘华北国土资源2 0 0 8 年第2 期 万方数据 产实践中，较多地应用分层筑堆法，即筑堆前先用 废石修建斜坡车道，运矿车沿坡道上行卸矿，再用 推土机推矿推实第一层，在筑第二层，逐层加高， 直到满足设计要求高度为止。分层高度一般为 1 ．5 ～2m 。 矿堆的高度会影响矿堆的渗透性和金的浸出 率，应视矿石的粒度、粘土含量、有害氰化浸出的 杂质含量以及生产规模、矿山装备而定。对于矿石 粒度较大、含粘土、杂质较少的矿石，矿堆的高度 可适当提高，但不宜太高，否则会降低矿堆的渗透 性，延长浸出时间，造成矿堆中的供氧不足而影响 金的浸出。特别当矿石粒度小、含粘土和杂质较多 的矿石，堆太高会使溶液在矿堆中停留时间增长， 在溶液向下流动过程中与杂质作用消耗氰化物和 氧，到了矿堆底部时，浸矿液中因氧和氰化物不足 而影响金的浸出。矿堆的高度一般应控制在3 ～ 1 0 m 之间。 3 ．4 浸矿液喷淋方面的影响因素 3 ．4 ．1喷淋方法 喷淋方式直接影响氰化浸出效率、浸矿液在 矿堆上的分布均匀性及浸矿液的雾化损失，因此 要采取正确的喷淋方式。应采片j 间歇喷淋方式，有 利于补充矿堆中消耗的氧气和提高浸出效率，一 般可喷淋1 ／J , 日, - t ，停0 ．5 ／J , H , - t 。力求喷淋均匀，不 留死角，偶尔出现死角区，可采用人工喷淋进行补 充；力求喷淋液滴尽可能少地产生雾化，注意风向 和风力的变化，防止造成喷淋损失；喷淋中要随时 检查有无沟流、溢流以及积水不渗现象，随时采取 措施予以解决。 3 ．4 ．2 喷淋强度 喷淋强度是指单位时间内对一定量矿石或单 位平方米矿堆顶面喷淋浸矿液的数量。增大喷淋 强度可以加速浸出液的循环，从而提高金的浸出 速度。但喷淋强度不宜过大，否则会增大矿石中杂 质的浸出，相对降低浸出液中金的品位，增加含金 浸出液下一步处理的困难；喷淋强度也不可过小， 这样会延长浸出作业周期。喷淋强度的强弱与矿 堆渗透性、矿堆规模及矿石的杂质含量有关，当矿 堆渗透性差，或者矿石杂质含量多，或者矿堆的规 模大时，喷淋强度应控制较低值，反之可取较高 值。喷淋强度一般控制在0 ．0 5 ～0 ．1L ／t 矿分钟之 间，并保持稳定供液。 3 ．5 环境方面的影响因素 3 ．5 ．1温度 温度是影响金浸出效果的重要因素。温度低， 金的浸出速度慢，特别是当温度低于1 0 度时，金 的浸出速度大大减慢；反之，温度高，金的浸出速 度快，但过高的温度会降低浸矿液中氧的溶解度， 并促进氰化物的水解生成H C N ，消耗氰化物。堆 浸过程中一般不必要对浸矿液加热，但在寒冷地 区为了防冻并适当延长堆浸作业时间，也可考虑 加热浸矿液进行堆浸，但必须考虑技术上的可行 性和经济上的合理性。 3 ．5 ．2 气象 不同的气象条件对堆浸作业会产生不同的影 响，多雨的季节和地区，雨水的大量加入，会使浸 矿液量太大，降低浸矿液P H 值和氰化物浓度以 及金的品位，发生溢流、溢池；大风、干旱地区和季 节会使喷淋液及金的损失等；冰冻期长的地区，适 宜堆浸作业期限短。在金矿堆浸生产中，必须考虑 气象条件的影响。 4 结束语 堆浸法提金作业虽然工艺流程较简单，但在 其过程特别是金的氰化浸出过程中会受到多方面 因素不同程度的有利或有害的影响。为了提高金 的浸出率，取得好的浸出效果，确保金矿堆浸目的 的实现，必须综合考虑各种影响因素，进行认真的 分析、研究和控制，采取有效的措施，否则，将会导 致金矿堆。 参考文献 【1 】徐天允，徐正春．金的氰化与冶炼【M 】．沈阳沈阳黄金学院，1 9 9 3 ‘华北国土资源’2 0 0 8 年第2 5 8 万方数据 第 3期总 第 1 3 7期 2 0 0 2 年6月 冶 金 丛 刊 METALLURG1 CAL COLLECTI ONS VO1 ． 1 3 7 NO． 3 J u n e 2 00 2 影 响金矿堆浸工艺 的因素分析 肖 振 广东 省冶金 建筑设 计 研究 院 摘 要本文通过对影 响金矿 堆浸工艺 的各种 因素分 别进 行分 析 ， 指 出控 制方 法 ， 并提 供一 些操作 参 数 ， 对提高黄金矿山金矿堆浸指标和企业经济效益有重要作 用。 关 键 词 金 矿 堆 浸 影 响 因 素 THE I NFLUENTI AL FACToR ANALYS I S I N PI LI NG UP AND DUNKI NG PRoCESS oF GoLD． oRE Xi a o Zh e n Gu a n g d o n g Me t a l l u r g i c a l 苛 性钠或苛性钾作保护碱时， p H值 1 2以后， 金的 浸出 速度也有所下降。为了加速金的溶解， p H值 一般必须保持在 1 0 一1 1 . 5 之间。我矿生产实践表 明， 石灰用量控制在0 . 5 一0 . 6 k 扩t 比 较合适。 2 减少喷淋时间， 提高喷淋强度。减少喷淋 时间， 提高喷淋强度， 可以减少水分蒸发， 可有效地 降低N a C N 单耗。每天喷淋时间对氰化钠消耗的影 响见表6 0 表6 喷淋时间对佩化钠消耗的影响结果 堆场 编号 喷淋周 期/ d 平均喷淋 时 / h 吨矿喷淋量N a C N耗量 间’ -c y , “nr r r 汗 丫‘ ’ 华代 . J - 1 N/l m . [一 /l 铭 ‘ t一 U， 浸出率 / F 1 0 1 0 2 F1 0 1 0 3 6 0 5 3 1 8 . 6 8 巧 . 0 7 . 8 7 3 。 8 1 7 0 . 1 7 2 6 0. 1 4 4 8 0 . 1 5 8 8 0 . 8 3 3 加强生产过程监督和控制。根据堆浸生产 每天N a C N的消耗量， 及时调整 N a C N的添加量和 控制C N一浓度， 可以减少浪费， 降低N a C N单耗。 如图2 所示， 这是F 3 0 2 0 1 堆场每天N a C N添加曲线 和N a C N全堆消耗曲线对比图， 1 线是N a C N添加曲 线， 平均用量0 . 2 7 8 5 k g / t , 2 线是N a C N消耗曲线， 全 堆 平 均 消 耗0 . 1 9 3 0 k 留 t o 2日0 20 0 0 15 0 0 10 0 0 sX 0 - 5 0 0 浸出时间 / d 图2 氛氧化钠消耗且与添加皿对比曲线 1 一 N a C N 添加曲 线; 2 一 N a C N 消耗曲 线 从图2 可知， 控制好堆浸第7d 至第1 4 d 这段 时间N a C N浓度对降低N a C N单耗至关重要。 6 . 3 废水、 废渣处理与环境保护措施 在我国南方多雨地区， 大规模推广堆浸法提金 技术， 紫金矿业开创了黄金生产的先河。多年来， 企 业一直把安全环保工作当作企业的生命线， 始终坚 持“ 安全第一， 预防为主” 和“ 开发与保护并举” 的方 针， 强化动态管理， 做到人员到位， 制度到位， 奖金到 位， 技术到位， 设施到位， 责任到位。 1 源头控制， 清污分流， 废水处理， 达标排放。 做好无氰水和含氰水的分流工作， 含氰水循环使用 或经处理后达标排放。紫金山金矿3 个排污口 均按 规范化、 高标准进行建设， 安装了流量计、 p H值、 氰 根离子、 铜离子在线监测仪进行处理和监测， 实现了 废水达标排放， 有效地保护了生态环境。 2 推广使用高陡松散边坡植被恢复技术。 采 用“ 分层治水， 截短边坡， 土壤改良， 植物选择” 工程 措施与生物措施并举的快速植被恢复技术， 并取得 良 好的治理效果。几年来矿区植草绿化面积1 0 0 0 多亩， 植树几万株， 单单树种多达百种， 美化了矿区 环境。紫金山金矿已获准成为首个福建省工业生态 旅游矿山。 3 全面推行尾矿干湿混排试验。尾矿干湿混 排， 可有效解决尾矿库容问题， 节约大量尾矿库建设 费用， 避免了尾矿库安全问题， 降低了运行成本。 7 结论 1 紫金山金矿采用破碎 洗矿 重选 堆 浸、 炭浸复合工艺处理低品位氧化矿石， 获得成功。 特别是堆浸技术在我国多雨的南方地区创造性推广 应用， 取得了非常高的经济技术指标， 有效地提高了 地质资源利用率。在“ 科技创造紫金” 理念指引下， 紫金山金矿建矿 1 0 多年来， 依靠自 身的技术优势， 不断创新， 滚动发展， 为我国黄金企业发展树立了光 辉典范。 2 紫金山金矿自2 0 0 5 年以后， 每年处理矿石 量2 0 0 0 一2 1 0 0 万t ， 分3 个选矿厂进行不同矿石 粒度， 不同 平均品位的氰化提金工业化生产。其中 又以大型堆浸生产为主， 每年处理矿石量达 1 6 0 0 一1 7 0 0 万t 以上。一般单个堆浸场的人堆矿石量 巧一2 0 万t ， 而三选厂更大型固体废弃物堆浸场可 达到2 0 一3 0 万t o紫金山金矿在大型矿石堆浸工 艺设计、 施工及应用方面多年来积累了丰富的经验。 尤其是在年降水量 1 6 0 0 m m的南方， 做到清污分 流， 达标排放， 保护环境等方面采取诸多措施， 而使 企业成为我国黄金系统首个工业生态旅游矿山。 3 紫金山金矿矿石含粘土等细泥占1 0 以 上， 所以， 在矿石破碎流程中添加洗矿作业。洗出的 含金细泥采用全泥氰化炭浸提金工艺， 同国外含泥 矿石一般使用制粒堆浸相比又有特色。制粒堆浸增 加费用， 且浸出率又没有炭浸法高。该矿根据人堆 矿石品位的不同， 有卸堆堆浸法与不卸堆堆浸法两 种， 前者一般人堆品位大于0 . 7酬t ， 后者人堆矿石 品 位小于0 . 5岁t 。紫金山金矿堆浸的工艺技术指 标优良， 但仍有一些技术问题需要更深层次研究， 以 求取得更加优越的成绩， 攀登更加辉煌的顶峰。 收稿日期2 0 0 5 - 0 7 - 2 0 加召\咽乐汉嵘 文章编号 ““ 5579 A8B6BCB5 DE 2D8E5DC F5B7G， H678;I6 278978; ’’“““， -687） .9,1’D 69C J57868; DE 7CBDJ7B6D8 7KKG697B6D8 D8 B5 J6855G59B5 68CBL,199D68; 7 E57BC5 DE K6G56JJ55 J685 5G59B5 B59869， B5 9D8E6;C7B6D8 78 J768 EC89B6D8 DE 7CBDJ7B6D8 LB5J 68 J6855G59B5 75 68BDC95, 3 *, K6G56JJ55； 7B7 79MC65J58B； KD95 CK5N66D8 ;概述 矿山选厂过程控制和自动化的主要目的在于保 持合适的选矿作业条件， 稳定生产过程并力求生产 过程实现最佳化， 从而提高各项技术经济指标。主 要有以下几方面的特点 （） 提高金属回收率。实现选矿自动化， 能及时 了解选矿过程中的变化因素并采取措施， 从而始终 保持合适的作业条件， 稳定地保持较高的回收率。 一般选厂在采用载流成分分析和自动控制后， 可使 主要金属的回收率提高 O P O。 （） 改进精矿质量。通过选矿自动化系统， 可以 根据冶炼工艺的需要， 在选矿过程中将精矿内的主 要金属品位或其他指标 （如水分） 保持在预定值上， 从而有利于冶炼生产过程， 提高选矿的效果和收益。 （’） 提高选矿设备的处理能力。采用自动控制 后， 可以根据不同矿石性质所产生的不同后果， 随时 调节矿量， 使设备在接近满负荷的状态下运行， 从而 使选矿设备的处理能力得到提高。有关资料统计， 自动化的选厂可使选矿设备的处理能力提高 “O P QO。 （R） 节约原材料消耗。采用载流成分分析， 通过 自动化系统实现在线控制选矿药剂的用量， 可以减 少选矿药剂的消耗量。 （Q） 节能。选矿过程实现自动控制后， 可以缩短 整个流程设备的起动停车时间， 特别是碎矿系统正 常连续生产时改逆流程起动方式为顺流程起动方 式， 将大大减少选矿设备的无载运行的电力消耗， 提 第 ’ 卷第 ’ 期 “ “ ’ 年 月 江西冶金 HA123SAF 热轧 带肋钢筋质量， 建议淘汰目前横列式轧线， 建一条连 轧线， 并对冶炼改到即将投产 * 8 新转炉上进行， 进一步增强 “ 热轧带肋钢筋产品市场竞争 力。 （英文翻译卢宏） A第 卷第 期欧阳伟 大型堆浸金矿选厂自动化系统 万方数据 2 0 0 4 年第 6 期/ 第 2 5 卷 提高堆浸金回收率的生产实践 李少元 广西田林县高龙黄金矿业有限责任公司 摘要 为了提高高龙金矿矿石堆浸提金回收率， 分析了原堆浸提金生产工艺存在的问题， 在生 产实戏中对工艺进行了改进， 加强了堆浸提金各工艺环节的管理工作。通过一年来的生产实践， 堆 浸提 金回 收率由 原来的6 0 左右 提高 到 ’ 8 0 左右。 关键词 堆浸; 金回收率; 改进 中图分类号 T D 9 5 3文献标识码 B文章编号 1 0 0 1 一 1 2 7 7 2 0 0 4 0 6 - 0 0 4 5 一 0 3 堆浸作为氛化提金方法之一， 由于其建厂投资 小， 见效快， 生产成本低， 生产工艺简单， 操作简便， 技 术容易掌握， 规模可大可小， 机动灵活， 适应性强， 尤 其对低品位氧化矿石， 堆浸提金具有独特的优势， 而 被世界各黄金生产企业采用。我国自2 0 世纪7 0 年 代引进堆浸提金工艺以后， 该工艺得到了迅速的发 展， 但堆浸提金回收率普遍比发达国家要低 1 0 3 0 m ， 且处理的 原矿品 位比国 外普遍要高。同时由 于各金矿矿石性质的不同， 及其各矿山的管理水平和 工艺操作不规范， 再加上许多选厂对堆浸工艺认识不 够， 以为工艺简单， 易于操作， 而忽视了对工艺加强管 理、 严格控制工艺条件和技术研究改进工作， 这样使 各矿山的堆浸提金回收率参差不齐， 普遍都较低， 大 部 分停留 在4 5 一 7 0 之间 ① 。为此， 如 何选择适合 各自矿山矿石性质的选矿工艺条件， 并在生产中获得 比较高的金回收率非常值得研究与探索。 高龙金矿地处桂西北高龙乡， 是一座年处理矿量 为8 0 万t 左右的中型矿山。其选矿工艺设计分为两 个部分， 露天采矿场品位大于3 岁t 的矿石用汽车运 往选厂进行全泥氛化提金; 品位小于3 岁t 的矿石原 地堆浸。堆浸生产从 1 9 8 9 年建矿以来， 一直是高龙 金矿的主要选矿方法之一。尤其是到2 0 0 3 年 1 月 后， 由于井下开采资源的枯竭， 堆浸提金成为高龙金 矿的唯一选金方法， 但自投产后堆浸提金回收率曾一 直为6 0 左右。因此， 如何提高堆浸提金回收率， 以 及如何提高公司的经济效益成为公司堆浸生产的主 要研究课题之一。 主要的金属矿物有褐铁矿、 黄铁矿、 毒砂、 辉锑矿、 黄 铜矿及方铅矿等。其中石英为 3 4 一 9 8 ， 水云母 和高岭石为 2 一6 0 , 褐铁矿含量为 1 . 4 7 . 9 ， 黄铁矿为0 . 0 6 3 一 1 . 5 ， 且含有部分粘土质 矿物。矿石属高硅铝、 富钾镁质矿石。矿石中C u , P b , Z n , S b , M o , S , A s , A g 元素 含量 均较低。 矿石结构主要有细粒碎屑结构、 挤压破碎结构、 粒状结晶结构、 包含结构、 交代结构。矿石构造为层 状构造、 角砾状构造、 浸染状构造、 脉状构造、 疏状构 造、 孔隙状一蜂窝状构造等。 金矿物以粒状、 片状、 树枝状的微细粒嵌布于矿 石中。其最大粒度为0 . 1 2 m m ， 最小的显微金粒度为 0 . 0 0 3 8 m m ;其 中 0 . 0 3 7一0 . O l o m m 占 2 1 . 6 4 , 0 . 0 1 一 0 . 0 0 5 m m占7 3 . 0 3 ， 小于0 . 0 0 5 m m占5 . 3 3 ; 金主要以粒间金产出， 其含量占7 1 . 0 9 ， 裂隙金占 1 0 . 6 6 ， 其它占1 8 . 2 5 , 从对矿石性质分析可知该矿石中金矿物微细， 且 矿石中含有大量的高岭石及部分矿泥， 不利于堆浸提 金。 叱 2 原堆浸工艺及指标 该矿原设计露天采矿金品位在3 岁 t 以下的矿石 进行堆浸提金， 以充分利用黄金资源增加黄金产量， 同时提高企业的经济效益。原设计人堆原矿金平均 品位为2 . 1 4 2 岁t , 浸出率为4 2 . 0 8 ， 吸附率为9 9 , 1 矿石性质 矿石中主要脉石物为石英、 水云母、 高岭石等。 总回收率为4 1 . 6 6 ; 生产工艺条件为 p H值大于 1 1 ; 氛化物质量分数浸出初期为2 . 0 8 一 0 . 1 ， 中期 为0 . 0 5 一 0 . 0 8 ， 后期为0 . 0 3 一 0 . 0 5 ; 喷淋强 度为4 L / t “ h ， 喷淋时间为2 . 5 一 3 个月， 氛化钠用量 为3 一 0 . 5 k g / t ， 石灰用量为4 . 5 一 5 k g / t , 浸堆高为2 - 收稿日 期 2 0 0 4 - 0 1 - 2 8 作者简介 李少元 1 9 6 9 一 ， 男， 工程师， 主要从事矿物加工技术及管理工作; 广西田林县高龙黄金矿业有限贵任公司选矿厂， 5 3 3 3 1 2 ①地矿部金矿堆浸中心 . 选冶堆浸提金新技术 . 1 9 9 3 . 万方数据 国 选 矿 与 冶 炼}.黄金 4 m . 年堆浸次数为3 次。原堆浸工艺流程见图t o中金的浸出; 同时大量有害杂质离子进人浸出溶液中 被活性炭首先吸附， 也影响了活性炭对金的吸附。 在生产中以上几点大大地影响了堆浸金回收率 的提高。 4 工艺改进及生产实践 矿--碎--堆 原一一破一-筑 .可- 喷淋浸出 广一-一门 洗 涤贵 液 漂白粉处理活性炭吸附 贫 液 贫液池 排放返回喷淋漫出 圈1 堆浸吸附工艺流程图 3 原生产存在的问题 十几年来经过员工们的共同努力， 虽然堆浸金回 收率得到逐步的提高， 提高到6 0 左右， 氛化钠用量 逐年减少到5 0 扩t ， 堆浸周期也缩短， 但同时在具体工 艺操作中由于某些环节的减化， 管理不到位， 也暴露 了许多问题。 1 随着生产的逐年进行， 资源逐年减少， 人堆矿 石金品位逐年下降， 已下降到0 . 8 岁 t 左右。为了降 低生产成本， 许多单位都用采后原矿石直接人堆， 矿 石人堆粒度很大， 远远达不到小于 5 0 m m粒度的要 求; 浸出周期缩短， 在短期内溶金浸出剂不能及时地 渗人矿石中与金矿物发生反应， 从而影响了金的浸 出。 2 矿石含泥量相对较高， 上堆堆高一般在7 m 左右时， 浸堆渗透性不好。喷淋时在矿堆上形成许多 水池和沟流现象， 影响了金的有效浸出。 3 保护碱浓度调得不合适， 普遍比较高， p H值 大于1 2 ， 有时到1 4 以上， 严重影响了金的浸出速率; 有时初始加氧化钙不够， 加完药后又补加， 为了能尽 快提高保护碱浓度， 操作工用水迅速把石灰冲人浸液 中， 浸出液成白色; 另外在氛化浸出之前就在吸附柱 中 装满了活性炭， 从一开始调p H 值时高碱高钠的浸 出液就直接与具有高活性的活性炭接触， 如此一来， 使得活性炭表面很快结一层钙垢， 严重影响了活性炭 对金的吸附活性， 甚至停止吸附。 4 为了节药生产作业时间， 尽快出金， 有时上完 矿后没有很好地调整p H值或进行碱预浸， 有的甚至 堆完、 安好喷淋装置后直接加浸出剂进行氛化浸出， 因此不能消除矿石中有害杂质的影响， 而影响了矿石 针对堆浸提金生产中存在的以上问题， 在生产实 践中采取了以下改进措施。 首先加强采矿管理工作， 提高原矿的人堆品位; 增加原矿破碎工序， 减小矿石的人堆粒度， 使其人堆 原矿粒度保持在5 0 m m以下。 改进堆浸生产工艺。改原来的一次性筑堆、 浸 出、 卸堆为分层筑堆、 分层喷淋、 边筑边喷的生产工 艺。即在精心铺好的底垫上先筑堆高3 m左右， 筑好 一半后就进行喷淋装置的安装， 进行调碱预浸、 喷淋、 吸附; 另一半继续进行筑堆， 筑好后此时前一半堆已 喷 淋了2 0 d 左右， 贵液品位下降到。 . 2 群 扩以下， 于 是把前一半的喷淋装置转移到后筑好的半堆上进行 调碱预浸、 喷淋。在前一半已经浸出过的矿堆上对矿 堆进行松矿， 然后继续筑堆， 如此反复， 周而复始， 直 到整堆堆高对底垫的压强接近该底垫的极限值， 以尽 量降低堆浸成本。 喷 淋 前先调节浸金溶液的p H 值， 并对矿堆进行 预 浸， 最 后使其p H 值稳定在1 0 左右后， 在浸液中 加 人氛化钠， 保持浸出液中 C N 一 质量分数在0 . 0 1 0 . 0 3 。 在调节p H值预浸或者是补加氧化钙时浸金溶 液不经过活性炭， 使其直接进人贵液池中。在矿堆上 铺毛草， 使浸出液能均匀地渗人矿堆中， 也防止了矿 堆表面矿石结垢。 加强喷淋的管理工作， 尽量使喷淋均匀、 到位， 及 时消除喷头不转的现象。 通过采取以上措施， 消除了以前堆浸提金普遍出 现的矿堆表面积液和沟流现象， 浸金液能及时均匀地 渗透矿堆， 同时由于每次筑堆都不高， 增加了矿堆的 透氧性， 提高了金的浸出率， 其次是旧矿堆不卸堆， 松 矿后直接在原