4_AQ_1076-2009_煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范.pdf

ICs 13.100 D 0 9 备案号 2 7 4 2 5 - 2 0 1 0 中华 人 民共 和 国 安 全 生产 行 业 标 准 AQ1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送 安全保障系统设计规范 Code for securitl s1stem design of lou concentration gas pipeline transportation of coal mine ⒛ 10-0⒎01实 施2009-1⒉ll发 布 国家安全生产监督管理总局 发布 AQ1076ˉ 2009 本标准全部内容为强制性的。 本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会 、 国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归 口。 本标准起草单位 煤 炭科学研究总院重庆研究院、 淮南矿业集 团有 限责任公司、 淮北矿业 集 团 有限责任公司、 胜利油 田胜利动力机械集团有限公司。 本标准主要起草人 胡 千庭 、 文光才 、 张延松 、 龙伍见 、 杜子健 、 袁亮 、 李伟 、 王志春。 亠 一一曰 亠刖 AQ1076ˉ 2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送 安全保障系统设计规范 1 范 围 本标准规定了煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计时的基本规定 、 安全设施 的安装要求等 内容。 本标准适用于煤矿低浓度瓦斯管道输送的安全保障系统设计 。 2 规 范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期 的引用文件 ,其 随后所有 的修改单不 包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准 ,然 而 ,鼓 励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注 日期的引用文件9其 最新版本适用于本标准。 GB50016 建 筑设计防火规范 GB50028 城 镇燃气设计规范 GB50057 建 筑物防雷设计规范 GB5O16O 石 油化工企业设计防火规范 GB5O171 煤 矿瓦斯抽采工程设计规范 AQ lOT1 煤矿甲非金属瓦斯输送管材安仝技术要求 MT209 煤 矿通信、 检测 、 控制用电工电子产品通用技术要求 CJJ33 城 镇燃 气输配工程施工 及验收规范 3 术 语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 煤矿低浓度瓦斯 I o w c o n c e n t r a t i o n g a s o f c o a I m i n e 甲烷体积浓度大于或等于3且小于30的煤矿瓦斯 。 3 . 2 水封阻火泄爆装置 w a t e r s e a l i n g o f F i r e b a r r i e r i n g b 在发生瓦斯燃烧或爆炸时 ,监 测控制设施应能控制安全保障设各快速启动 .将瓦斯燃烧或爆 炸控制在一定范围内。 4.10 安设在瓦斯输送管道上的所有安全设施应符合各 自产品的通用技术条件。 4.ll 安全保障设施安设段管道及附件应能承受正压 2.5MPa的 压力,其 他管道及附件应能承受正压 1.○MPa、负压O。O97MPa的压力 。安全保障设施安设段管道宜选用金属管道 ,当 选用非金属管道时, 其管材还应符合AQ1071的有关规定 。 5 安 全设施 5.1 内燃机瓦斯发电用管道输送 5.1.1 瓦斯发电用低浓度瓦斯管道输送安仝保障设施应安设阻火泄爆 、 抑爆 、 阻爆三种不同原理 的阻 火防爆装置。阻火泄爆装置应选择水封阻火泄爆装置,抑爆装置可选择 自动喷粉抑爆装置、 细水雾输送 抑爆装置和气水两相流输送抑爆装置中的一种.阻爆装置应选择 自动阻爆装置 5。1.2 安全保障设施安设段为火焰传感器至 自动阻曝装置之间的管道 .安全保障设施 的安装顺序为 第一级阻火泄爆装置 ,第 二级抑爆装置 ,第 三级阻爆装置 ,其 安装位置如图1昕 示。 5.1。3 监 控用火焰 、 压力传感器安装在支管上脱水器的两侧c火焰 传感器位于脱水器与发 电机组之 间,距 离脱水器2m3m;压力传感器位于脱水器与分管之间,距离脱水器1m2m。 5.1.4 水封式阻火泄爆装置的安设位置距最远瑞支管的距离沿 管道轴向 应 小于30m。 5.1.5 水封式阻火泄爆装置应能 自动控制水位.确 保其有效阻火的水封高度。 5.1.6 抑爆装置选用 自动喷粉抑爆装置时 ,其 安设位置距离最近的火焰传感器的距离沿 管道轴向为 4Om5Om;选用细水雾输送抑爆装置或气水两相流输送抑爆装置时,其 安装始端距水封阻火泄爆装 置的距离不大于3m。 5.1.7 自动阻爆装置距抑爆装置末端的距离不大于 1○ m。 5.1.8 安全保障设施任一装置的运行参数不能满足安全要求时,应 能实现 自动报警 .并在3min内 关 停发电机组 ,同 时打开瓦斯排空管。 5.1.9 安全保障设施安设段管道公称内径不大于 50O mm。 5 6 AQ1076-2009 1 脱水器 ; 2 火焰传感器 ; 3 压力传感器 ; 4 水封阻 火泄爆装置 ; 5 抑爆装置安设段 ; 6 阻爆装置 。 图1 瓦 斯发电利用系统安全设施安装示意图 5.2 地面瓦斯排空 5.2.1 抽 出的低浓度瓦斯不利用时 ,其 地面排空管路应安设阻火泄爆 、 抑爆两种不同原理的阻火防爆 装置。阻火泄爆装置宜采用水封式阻火泄爆装置 ,抑 爆装置宜采用 自动喷粉抑爆装置 ,其 安设位置如图 2所示c 5.2.2 自动喷粉抑爆装置监控用火焰传感器安装在排空管上 ,距 排空管出气口的距离沿 管道轴向应 小于5 m 。 5 . 2 . 3 自 动喷粉抑爆装置的安设位置距火焰传感器的距离 沿管道轴向 为 3 O m 6 O m 。 3 v 1 火焰传感器 2 压力传感器 3 水封阻火泄爆装置 4 自动喷粉抑爆装置 5 真空泵 ; 6 截止阀。 图2 地 面瓦斯排空系统安全设施安装示意图 5.3 采空区抽采用低浓度瓦斯管道输送 5.3.1 易自燃 、 自燃煤层的井下采空 区低浓度瓦斯抽采 ,应 在靠近抽采地点 的管道上安设抑爆装置 抑爆装置宜采用 自动喷粉抑爆装置 。 5 7 AQ1076ˉ 2009 5.3.2 自动喷粉抑爆装置的安设地点距最近的抽采瓦斯管口的距离沿 管道轴向应 小于 100m。 5.3.3 自动喷粉抑爆装置应至少安设一组 ,每 组抑爆装置需安设两个喷粉罐 ,两 个喷粉罐之间的距离 为5 0 m 。 5.3.4 抑爆装置的火焰传感器应安设在 自动喷粉抑爆装置与抽采管进气口之间,距 离抑爆装置的距离 沿 管道轴向应 大于50m。 6 其 他 6.1 瓦斯抽采站、 输气站建筑和排空管应按照GB50O57的要求 ,设 置防雷设施 ,分 别装设避雷带或避 雷针装置 。通往井下的抽采管路应按照GB5O471的要求 ,采 取防雷和隔离措施 。 6.2 地面瓦斯输送管道应采用埋地敷设 ,特 殊情况需采用架空敷设时,在 管道进 、 出建筑物 100m范 围内,应 每隔25m接地一次 ,其 接地电阻不应大于2OΩ。 6.3 地面低浓度瓦斯输送管道与地面或地下建筑物 、 构筑物或其他管线应保持一定的安全距离 ,见 表1 。 表1 安 全距离表 6.4 瓦斯抽采泵房、 输气站加压机房和低浓度瓦斯管道输送系统 中所选用 的电气设各 、 仪表均应满足 矿用防爆要求 。非防爆设备和仪表应集 中安设到专 门的仪表间或 配电间,并采取相应的隔离措施和 消防措施 。 6.5 安装泄爆器和水封式阻火泄爆装置的地点应安装泄爆引导管 ,泄 爆引导管口必须朝向无火源的安 全方向,必 要时需采取防止二次爆炸、 火灾的措施 。 6.6 在安装有泄爆器和水封式阻火泄爆装置地点应设置警示牌和必要的安全防护设施 ,禁 止无关人员 靠近。 6.7 在瓦斯发电和地面瓦斯排空地点 ,应 按GB50016的有关规定设置必要的消防设施 。 6.8 在北方寒冷地区,对 地面瓦斯输送管道及附属安全设施应采取保暖措施。 6.9 井下瓦斯抽采管道布置设计应符合GB50471的有关规定。 6.10 地面瓦斯输送管道布置设计应符合GB50O28的有关规定 。 6.ll 低浓度瓦斯输送管道施工及验收应按CJJ33的有关规定执行。 名 称厂房地 基动力 电缆 水管 、 水沟热水管铁 路电线杆 距离Qm ′ 5 11.5 ′ 2 ′ 4 ≥2