备煤车间岗位操作技术规程.doc

备煤车间岗位操作技术规程 堆取料机操作规程 岗位名称堆取料机司机 直接上级备煤工段长 工作范围堆取料机、M109、110BC皮带 主要任务按工艺要求，负责将来厂的单种煤堆放到标识区域，再将各单种煤从煤场取到各配煤槽中，按时完成堆取任务。 岗位责任 1． 操作工必须熟悉本岗位设备的构造、性能、用途和工作原理，按时检查设备及附属设施，严格按照操作规程操作，持证上岗。 2． 爱护设备、负责设备各润滑点的润滑和保养工作，确保设备正常运行。 3． 积极参加各种业务学习，不断提高业务水平。 4． 开车前中后做好设备巡回检查，协助维修工做好检修工作。 5． 工作时思想集中，发现问题及时解决，杜绝事故发生。 6． 堆取煤时应按指定标识区域堆堆取，不得擅自乱堆、乱取。严禁超负荷运行。 7． 认真填写交接班记录，巡检记录。 8． 操作中要调整好皮带，防止跑偏，保持轨道干净无余煤。 9． 保持工作室清洁，擦拭设备见本色，做好文明生产。 10、完成临时任务。 工艺流程简述 堆料 上工序来煤→堆取料机尾车→中心溜槽→悬臂皮带→煤场 取煤 煤场→斗轮→悬臂皮带→中心溜槽→皮带输送机→下工序 工艺技术指标 1、堆料800t/h，取料1200t/h， 2、堆高轨上12m，轨下1.5m， 3、操作物料为精煤，比重0.81.0t/m,水分8---10,粒度＜80mm。 4、俯仰（变幅）范围-12.21o 14.42 o 5、回转半径30M 6、回转角度110O-110 o 7、行走速度调车速度20M/min，工作速度7M/min 8、斗轮机构斗轮直径φ5.2M，斗数8个 9、臂架带式输送机型号DTⅡ槽形可逆式，带速3.15M/s, 带宽1.2M 10、动力供电及方式380V 50HZ ADCI12H型安全节能滑线； 通讯供电及方式JDO300（D）KT电缆卷筒 11、喷水除尘系统供水方式车上自带水箱，水箱容量约为3.3 3，供水压力0.6MPa. 操作规程 一、开车前的检查工作 1、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否完好，夹轨器是否完好正常，各限位开关是否完好，各保护装置、保护罩等部件是否能起到保护作用。 2、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝.无开焊.拱挠弯曲、变形移位等问题。 3、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带等机构运动是否灵活，各制动机构是否有效。 4、检查悬臂皮带有无撕裂翘头。 5、检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。 6、检查各机构驱动润滑部位，保持润滑系统充分润滑。 7、检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态。 8、检查除尘系统，确认管路无泄露，电磁阀动作灵敏可靠。 9、检查通信系统，保持通信正常。 二、作业前空载试车 1、先检查操作电器线路情况，确认正常后方可合闸。 2、环视作业现场，悬臂架底及轨道面等处，确定无人后才能空载试车。 3、通过空载试车，确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动，电器线路正常，制动安全保护装置无误，确认无异常状况和噪音。 4、各机构驱动装置通过单机和联动功能试运转后，确认各指示信号灵敏。 三、堆料 要求堆料成形，取料有序，平铺直取，严禁混堆乱取。作业标准如下 1、将受煤槽上的翻板置于堆料位置。 2、在进行堆料时，首先由控制室发出堆料信号，合上电源，司机做好堆料准备。 3、将大车行走转换开关转至所需工作速度的位置，使大车走至指定的堆料地点。 4、将变幅开关转到升或降的位置，升降前臂架以适应堆料高度。 5、将堆取料机的转换开关转至堆料位置，即按堆料方向启动悬臂胶带机进行定点堆料。 6、堆料时，先回转堆料，剩余部分行走堆料，要求补齐缺口，与原煤种混合在一起，顶部如平面，纵看一条线，横看一线一面，合理计划，做好收尾工作。堆料时落料底部距离轨道挡墙不得少于3m。要求堆料时考虑到取料，摆臂90，可以安全取用。特殊情况由段长现场安排。 7、若进行回转布料，则需事先调整时间继电器，定好回转的起始角度和终了角度，将开关转到自动1的位置，然后按需要方向启动3开关，回转启动后将此开关回零，此时只能往前回转布料，不能回转退回布料。 8、回转堆料（即平铺），机器不行走，前臂回转一次，完毕后机器再行走一端距离，前臂架升高到一定程度，进行第二次堆料。 9、行走堆料（即平铺）前臂架定于某一高度，机器行走堆料，走到料堆尽头时，将前臂架升到另一高度，再进行堆料。如此反复进行。 10、定点堆料（主要用于补缺口），机器不行走，前臂架固定在某一角度及某一高度进行堆料。待料堆达到一定高度后，再将前臂回转到另一角度进行第二次堆料，直到堆料达到需要为止。 11、堆取料机堆取料时必须保持堆新取旧，以防煤的自燃发生。 12、停止布料时应将各开关回零，切断电源。 四、取料 1、将受煤槽上翻板置于取料位置。 2、取料时，白班必须为夜班开好缺口（取料口）， 3、在进行取料时首先让控制室发出取料信号，合上电源，司机做好取料准备。 4、将行走转换开关转至所需位置，以快速或慢速行走至指定地点 快速行走应将臂架置于中间位置。） 5、将变幅转换开关转至升或降的位置，适应取料高度。 6、主皮带运转后转至取料位置，此时悬臂胶带和斗轮按先后顺序相继投入运转，再按需要方向转动开关，即可进行取料。 7、水平全程取料 ，机器不行走，前臂架某一角度取料完毕后，机器再行走一端距离，再进行第二次取料如此循环直到需要高度。 8、料堆斜坡层次取料，机器不行走，前臂架回转110，取第一层料后，大车稍退后一段距离，前臂下降一定高度往回转110，取第二层料，直至取到料堆底前，料堆形成台阶坡度形状。 9、操作工应熟悉煤场货位分布情况，保证不混煤，不乱堆。 10、斗轮取去一个月牙形后，离开料堆，将开关回位，停止转动，然后再按程下前移开关，使整机以工作速度向前行走300mm停下，再开转换开关反向回转取料，这样来回周转取料。 11、取料结束，斗轮转出料堆，待悬臂胶带的料卸完后可将开关回位，切断电源。 五、直通 将进料车头部的可旋漏斗旋转180度转至后部，并将受料槽上的翻板置于中间位置，可使物料直接通过中部的溜槽到主皮带上运走，这时主机不需要运动。 六、设备基本概况 1、用途 DQL800/1200斗轮式堆取料机是一种高效率的连续堆取设备，适用于焦化厂发电厂等的贮煤场，用于往煤场堆煤和取煤。 2、工作条件 堆取料机正常工作温度为40-25oC, 允许的正常工作风压为250Pa，轨道基础应能承受的最大轮压为250KN,轨道的最大坡度不超过1/1000。 3、设备的工作原理与结构概述 本机主要由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、司机室、立柱、俯仰机构、行走机构、门座、回转机构、平衡机构、尾车、电气系统、润滑系统、防尘系统、电缆转筒、三通料斗装置等部分组成。 机器取料时，斗轮转动，臂架绕回转中心做往复回转运动，斗子切取物料卸到向机器回转中心方向运行的臂架带式输送机胶带上， 通过安装在立柱下平台上和门座上的落料斗卸到地面带式输送机胶带上，臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度466mm，然后臂架反向回转进行下一次取料。 为保证取料时生产率均衡，本机臂架回转速度按1/ cosφ的规律变化。 堆料作业 将料场带式输送机运来的物料通过尾车前端料斗和立柱卸至臂架带式输送机上，直至斗轮头部处卸到料场，堆料时的操作分为人工与PC控制两种，视采料情况和工艺要求而定。 1）、斗轮机构 由斗轮、斗子、圆弧挡料板、卸料机、斗轮轴、轴承座、涨盘、行星减速器、液力耦合器、电动机组成。 2）、臂架带式输送机 臂架带式输送机由电动机、液力耦合器、制动器、行星齿轮减速器、联轴器、驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊、橡胶输送带、重力涨紧装置等组成并安装在前臂架上。为使系统安全有效工作，设有二级防跑偏开关和紧急拉绳开关。 3）、俯仰机构 作用是用来调整斗轮及悬臂梁高低位置，是由电动机、制动器、减速器、卷筒、定滑轮、卷扬钢丝绳等组成，俯仰机构采用两套制动器，制动时一套先制动抱闸，另一套延时23秒抱闸，以减少俯仰制动时的冲击力和增大俯仰制动时的可靠性。 4）、行走机构 作用是使堆取料机在全场范围内行走，是由4组驱动台车和4组从动台车组成，每组驱动装置均由双速电动机、制动器、减速器、助动车轮组等组成。行走速度分别为调车速度和行走速度，调车速度为30m/min, 工作速度7m/min.。在两个前驱动台车上分别装有一台夹轨器，当机器停止工作时自动夹轨，可防止风压≤250Pa是将机器吹动，当风压＞250Pa时，必须用从动台上的两个行走锚定装置将机器定位于料场设定的位置。 5）、回转机构 作用是实现臂架的回转运动，由电动机、安全摩擦离合器、制动器、减速器及回转大轴承等组成，它与行走机构、俯仰机构配合，可使机器在料场中不同位置进行堆取料作业，当机器回转时，遇到意外摩擦离合器打滑可保护回转机构。 6）、本机润滑方式为稀油润滑和干油润滑两种方式，除减速器采用稀油润滑外，全部是干油润滑，干油润滑点多而分散，为保证润滑可靠和改善加油的劳动强度，本机采用分区集中润滑的方法，（部分点采用手工润滑），每区设一个手动干油润滑站，操作者必须定期更换润滑油。 7）、尾车 尾车装置是本机实现堆取料或直通作业时的机构。主要由钢机构、俯仰机构与固定机架组成，并通过挂钩连接。 设备润滑制度 序号 设备名称 设备型号 润滑部位 润滑点数 润滑油类 油量 润滑周期 责任人 1 减速机 冬季HJ30机械油、 夏季HJ50机械油 达到油标线 每年更换新油不得少于两次 岗位工 2 手动干油润滑站 ZG2或 ZG3 1次/月 岗位工 3 销齿传动 ZG4 适量 1次/周 岗位工 设备保养及维护 机器的每班维护及保养 序号 工作项目 技术要求 1 轨道的检查 发现路基下沉，轨距明显变化，应及时消除 2 检查轨道的接地线 轨道接地线应牢固可靠，保证导电良好 3 消除机器上的灰尘和散漏物料 机器开动前应将平台上、走台上，物料转运点及各传动机构处的灰尘和散落物料消除干 净，操纵台和司机室玻璃擦干净， 4 检查斗轮、皮带机、俯仰、回转、 走行等机构减速箱的油面 发现油量不足，应及时加注新油 5 检查臂架带式输送机和尾车带式输送机的各种托辊、改向滚筒、驱动滚筒 发现卡死或运转不灵应及时更换，若皮带跑偏应及时调正 6 检查回转、俯仰、走行各机构的极限位置开关 各限位开关应动作灵敏，保证运行安全 7 检查回转、走行、皮带机和电缆卷筒的制动器 各制动器应动作可靠，保证制动效果 8 检查俯仰机构 按俯仰机构使用说明书要求进行 机器的每月维护保养 序号 工作项目 技校要求 1 调整各个制动器的间隙和制动力 制动轮与制动闸的正常间隙为0.5-0.7mm，制动时制动闸接触良好，动作灵活可靠，根据制动要求重新调整制动力 2 检查料场两端限制机器行走出轨的限位开关 先用手触动限位开关，看动作是否灵敏，然后机器以慢速走行触动限位开关，使机器停止运行 3 检查皮带机清扫装置和挡料板 调整或更换清扫装置和挡料板的橡皮，使其与皮带接触良好，保证起到清扫和挡料的作用 4 检查斗轮部分卸料板和园弧挡板的耐磨衬板及斗齿 调整斗子底部与园弧挡板之间的间隙至5-7mm，更换磨穿的衬板，斗齿磨损后换新斗齿 5 检查维护上部结构件的各拉杆接头和钢丝绳、立柱主梁和回转平台、门座 在钢丝绳表面涂防锈油脂，认真检查钢丝绳断丝情况，发现一个捻距内断丝16根交捻或8根顺捻则应换新绳，若表面钢丝绳磨损达30或严重腐蚀也应换新绳，接头处及主梁应无裂纹、脱焊、变形等异常情况 6 检查各干油润滑点 检查各润滑点，保证油路畅通，并加注新油，交叉滚子轴应半月注油一次，眼睛能看见旧油从缝隙中挤出，则为加油合适 7 检查各配电箱和有关电气元件 清除配电箱内外积尘，检修和调整电气元件，使其接触良好，工作可靠 8 检查紧固连接零件 所有螺栓应固紧 9 检查回转过程安全摩擦离合器 调整摩擦片压力，使其能满足过载保护要求 10 检查俯仰机构 按俯仰机构使用说明书要求进行 机器的半年维护保养 序号 工作项目 技术要求 1 检修全部电机 拆卸电机端盖、清除定子和转子的灰尘，检测绝缘情况，滚动轴承更换新润油脂 2 检查导线情况 对全机导线和通讯线路进行整理，各导线端标号如有损坏，必要时应更换，通讯电缆卷筒、集电环应进行检修 3 清洗各减速箱可结合季节换润滑油进行 将全部减速箱中脏油放尽，按量加入清洗油，开动电机运转46分钟后放掉清洗油，再重新加注新润滑油， 4 检修所有的改向滚筒和驱动滚筒 没有进行集中润滑的滚筒轴承，应更换新油，钢动滚筒的铸胶如有损坏应及时修补或更换滚筒 5 检修俯仰机构 按俯仰机构使用说明书要求进行 6 检修夹轨钳和锚定装置 检查其可靠性，上下限位开关进行调整，以确保动作安全可靠 7 检查全部金属结构件 清扫全部结构件上的灰尘，清除锈蚀、补涂油漆、连接立柱的高强度螺栓应重新用力矩板手拧紧，并使扭矩达到要求。23年结构件应全部油漆一次，要求防锈底漆和面漆各两遍 1、严格按操作规程进行生产作业，确保设备运行正常，确保设备完好率符合规定要求。 2、严格执行交接班制度，做好设备、设施交接事宜，保证设备处于受控状态。 3、开车前后对设备进行巡回检查，作好巡检记录。 4、严格按设备润滑制度对设备各结构部位定期，定点，定人润滑，做好润滑记录。 5、取轨道外侧时，悬臂皮带机下端面离地面轨道极限距离不得小于200毫米。谨防轨道上钢钉划破皮带。 6、堆取料机行走作业时，必须清理干净轨道外侧积煤方可行走作业，谨防损坏行走减速机。 安全注意事项 1、须保证堆取料机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下，不允许缓冲器撞上止挡器，以免行程开关失误时撞坏缓冲器，造成事故。因此操作人员应确定合理的停车位置。 2、开车前必须检查夹轨钳是否松开并检查各部位有无异常现象，确认正常方可启动。 3、堆取料机作业时采用低速行驶。 4、作业时要注意不使堆取料机出现超极限故障，即悬臂回转不允许超过规定的角度范围，不允许悬梁在轨道中心线7内进行低位置回转，以免与地面皮带系统相撞。 5、操作人员应熟悉悬臂梁上下极限位置，防止出现极限故障造成停机事故。 6、堆取料机在俯仰过程中，悬臂梁上下不允许有人员存在，以免发生人身事故。 7、操作人员应经常检查煤流情况，发现煤流跑偏或撒煤、堵煤现象时，及时通知集控室或停机处理。 8、 堆取料机作业时禁止操作人员或其他人员跨越皮带、攀登栏杆，以防事故发生。 9、操作者应注意料斗中充满程度和皮带上物料量，应使堆取料作业既不浪费能源，又不超过额定工作能力。 10、操作人员要严防斗轮取料深度过大，造成物料塌方埋住斗轮。一旦发生这种捂车情况，不允许使用臂架回转或俯仰，不允许靠提升强行摆脱，应开动行走机构慢行退出，严重时应进行扒料后再进行摆脱。 11、回转机构，斗轮机构，臂架带式输送机，俯仰机构等各部分电机的启动，应在空载情况下降进行。 12、检查俯仰机构时，若需松开俯仰钢丝绳，则必须将臂架提升到最高位置，并将平衡机构中的摇杆与立柱上端栓牢后方能进行。否则将造成立杆受力过大而发生重大事故。 13、检查斗轮机构时，若需拆下斗轮体或减速机，则必须先将臂架与地面桩（如地面轨道）用钢丝绳联成一体并进行紧固，以防臂架失衡后翻倒，造成立柱受力过大而发生重大事故。 14、突然停电时，应立即断开电源，然后将所有开关打到停车位置。遇到紧急情况，可按机上急停开关将电源切断。 15、接厂调度通知，当风速超过250Pa 时，必须停止运转，停电夹轨后方可离开. 16、停车时用夹轨器夹轨，较长时间停车或有大风时应将本机开到锚定位置进行锚定保护。 17、经常保持轨道和机器其他设备的接地线具有良好的导电性，以防触电事故的发生。 18、快速调整时应将前臂架置于轨道中间位置。 19、为避免平衡架与料堆相撞，在堆料时从轨道外侧3m堆起。 20、在取料机转移料场时应将前臂架置于水平位置上，方能旋转前臂架。 21、停止堆料和取料时，司机必须全部将各开关拉掉。以防限位不起作用造成事故。 22、操作工下班前应使臂架置于轨道中心水平位置，并关闭总电源，方能离机。 23、禁止设备采用不回转而进行走行取料作业。 24、未经允许，非本岗位人员不得开车。 7