加压过滤机启动标准作业流程.doc

1 加压过滤机启动标准作业流程 1.1流程图 第-1-页 1.2流程概述 流程名称 加压过滤机启动标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 选煤厂 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示 1 班前准备 1）辨识、评估危险源； 2）穿戴劳动保护用品。 1）辨识、评估危险源准确； 2）劳动保护用品符合规定要求； 3）持证上岗。 选煤厂安全规程 5.2.10 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 2 准备工具 准备手电筒、手锤等工具。 工具齐全、适用。 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 3 查看记录 查看交接班记录、指标参数记录。 掌握设备运行状况及工艺指标。 交接班记录（洗选） 选煤集中控制操作工 过滤机脱水工 4 关闭舱门 确认加压舱内无人后，关闭加压舱门。 1）确认舱内无人； 2）舱门全部关闭，密封良好。 过滤机脱水工 5 启动集控微机 1）启动主控微机； 2）输入密匙进入操作系统； 3）点击系统复位，检查保护有无报警； 4）检查执行机构是否在响应状态。 1）各保护无故障报警； 2）各部件均在响应状态。 选煤集中控制操作工 6-1 检查阀门 检查各电动、气动、手动阀门，集控与现场核对。 1）阀门开关灵活、位置正确，密封良好； 2）阀门都在响应状态。 选煤集中控制操作工 过滤机脱水工 6-2 检查液压系统 集控与现场核对 1）检查液压站液压油油质、油位； 2）检查储料舱上下闸板； 3）将上下闸板全打至关闭位置。 1）液压站运转正常； 2）液压站液压油油质清澈、油位合适； 3）闸板动作灵活，密封良好； 4）闸板关闭到位。 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 液压系统保护不可靠，导致液压油管爆裂伤人。 6-3 检查给料泵 集控与现场核对 1）打开入料旁通阀； 2）启动给料泵打循环。 1）给料泵运转正常； 2）管路通畅。 选煤集中控制操作工 过滤机脱水工 7 启动压风机 集控与现场核对 1）启动高压风机； 2）启动低压风机。 1）高压风机出口压力符合工艺要求； 2）低压风机出口压力符合工艺要求。 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 8 各阀门、闸门复位 1）在控制画面点击系统复位； 2）各阀门、闸板自动回到启车位置。 1）压滤机复位正常，无故障报警； 2）阀门处于正确位置。 选煤集中控制操作工 9 查看关联设备 确认关联设备状态。 关联设备处于响应状态。 过滤机脱水工 10 启动入料泵 程序自动开启入料阀门，启动入料泵。 入料正常。 选煤集中控制操作工 严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部位。 11 启动舱内刮板 程序自动开启舱内刮板。 刮板运行平稳。 选煤集中控制操作工 12 舱体充气 入料正常后，程序自动开启充气阀门。 1）充气前槽体液位超过50； 2）舱内压力不低于0.25兆帕； 3）反吹风包压力比舱体压力高0.03兆帕以上。 选煤集中控制操作工 13 启动搅拌器 程序自动开启搅拌器。 槽体液位上升至60，搅拌器运行平稳。 选煤集中控制操作工 14 启动主轴 1）程序自动开启主轴； 2）通过观察窗查看主轴运行情况。 槽体液位上升至70，主轴运行平稳。 选煤集中控制操作工 15 打开脱水阀、反吹阀 1）上、下滤液阀程序自动打开； 2）反吹阀打开； 3）观察滤饼脱落状态。 1）舱内压力大于0.12兆帕； 2）阀门程序自动开启，动作灵活； 3）卸料正常。 选煤集中控制操作工 16 汇报并填写记录 1）向相关人员汇报设备启动和运行情况； 2）填写记录。 1）汇报及时、准确； 2）记录真实、准确、无遗漏。 交接班记录（洗选） 过滤机脱水工 第-4-页