加压过滤机密封舱低压故障处理标准作业流程.doc

1 加压过滤机密封舱低压故障处理标准作业流程 1.1流程图 第-1-页 1.2流程概述 流程名称 加压过滤机密封舱低压故障处理标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 选煤厂 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示 1 班前准备 1）辨识、评估危险源； 2）穿戴劳动保护用品。 1）辨识、评估危险源准确； 2）穿戴劳动保护用品符合规定要求； 3）持证上岗。 选煤厂安全规程5.2.10 过滤机脱水工 2 准备工具 准备手电筒、手锤、扳手等工具。 工具齐全、适用。 过滤机脱水工 3 查看关联设备 确认关联设备状态。 关联设备处于响应状态。 过滤机脱水工 严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部位 4 判断故障原因 根据加压过滤机的运行情况，分析排查故障。 故障原因判断准确，排查过程有条理、无遗漏。 过滤机脱水工 5-1 检查密封 1）检查加压舱体密封； 2）检查与舱体连接的管道、阀门密封； 3）检查储料仓闸板、密封圈。 1）舱体密封良好； 2）管道、阀门密封良好； 3）上下闸板开关到位，密封良好。 过滤机脱水工 5-2 检查滤布 查看滤布，观察成饼情况。 1）滤布完好，无破损； 2）滤布破损，停机后更换。 过滤机脱水工 5-3 检查调整阀门 1）检查、调整滤液阀； 2）检查、调整其他与舱体连接的阀门； 3）检查、调整调压阀； 4）将供风手动调节阀门开至最大。 1）阀门位置正确、动作灵敏、密封良好； 2）排料量、排料水分符合指标要求。 选煤集中控制操作工 过滤机脱水工 6-1 检查调整供风设备 1）查看、调整储气罐压力； 2）检查供风管路； 3）查看、调整压风机。 1）储气罐压力不低于0.5兆帕； 2）供风管路通畅，阀门开关位置正确； 3）压风机运行正常，参数设置正确； 4）排料量、排料水分符合指标要求。 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 6-2 检查槽体液位 1）查看、调整槽体液位； 2）核对槽体实际液位。 1）槽体液位应保持在80至90之间； 2）现场实际液位与显示液位相符； 3）排料量、排料水分符合指标要求。 选煤集中控制操作工 过滤机脱水工 6-3 检查入料浓度 1）检查入料浓度； 2）通知浓缩机岗位司机采取措施。 1）浓度保持在200-400克/升之间； 2）排料量、排料水分符合指标要求。 过滤机脱水工 入料浓度越低耗风量越大。 7 停机检查 上述项不能排除故障时，进行下列停机、停电、检查 1）检查主轴管路； 2）检查动静片； 3）检查分配头； 4）检查滤板； 5）检查压力传感器； 6）上述故障交相关人员排除。 1）主轴管路密封良好； 2）动静片密封良好； 3）分配头密封良好； 4）滤板借口密封良好； 5）传感器完好。 过滤机脱水工 进入舱内要减压并适量补充新鲜空气，避免伤害。 8 启动试车 通知集控室启动设备。 设备运转正常。 过滤机脱水工 9 给料 试车正常后，通知集控室给料。 给料正常。 过滤机脱水工 10 汇报、填写记录 1）向相关人员汇报处理情况； 2）填写记录。 1）汇报及时、准确； 2）记录真实、准确、无遗漏。 交接班记录（洗选） 过滤机脱水工 第-3-页