加压过滤机停机检查标准作业流程.doc

1 加压过滤机停机检查标准作业流程 1.1流程图 第-2-页 1.2流程概述 流程名称 加压过滤机停机检查标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 选煤厂 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示 1 班前准备 1）辨识、评估危险源； 2）穿戴劳动保护用品。 1）辨识、评估危险源准确； 2）穿戴劳动保护用品符合规定要求； 3）持证上岗。 选煤厂安全规程 5.2.10 过滤机脱水工 2 准备工具 准备手电筒、手锤等工具。 工具齐全、适用。 过滤机脱水工 3 查看记录 查看交接班记录。 掌握设备运行状况。 交接班记录（洗选） 选煤集中控制操作工 过滤机脱水工 4 查看关联设备 确认关联设备状态。 关联设备处于响应状态。 选煤集中控制操作工 过滤机脱水工 5 停止入料 1）集控操作点击系统停机； 2）入料阀关闭，旁通阀打开； 3）入料泵停止。 1）停机正常； 2）阀门开、关到位； 3）停机正常。 选煤集中控制操作工 过滤机脱水工 6 仓体泄压 1）进气阀关闭，放气阀打开； 2）低压风机停机； 3）压力降至0.12兆帕后，滤液阀关闭； 4）压力降至大气压后，储料仓上下闸板打开。 1）阀门响应正常，开、关到位； 2）低压风机正常停机； 3）仓体泄压正常； 4）闸板打开正常。 选煤集中控制操作工 过滤机脱水工 7 清洗排空 1）槽体排空阀打开； 2）清洗阀打开，清洗滤布。 1）阀门打开正常； 2）滤布无煤饼残留，槽体内无矿浆残留。 选煤集中控制操作工 8 运转部件停机 1）停止主轴； 2）停止搅拌器； 3）停止仓内煤泥刮板运输机。 顺序停止正常。 选煤集中控制操作工 9 申请停电 1）向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检查内容； 2）电工停电，集控室确认停电后，通知停电申请人验电。 1）专人申请办理手续； 2）检查内容确认、同意。 停送电工作票/记录（洗选） 洗选电工 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 10 验电、闭锁 1）对停电设备进行验电，并确认停电； 2）将已停电设备的控制开关闭锁并上锁。 1）点动验电； 2）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。 过滤机脱水工 11 检查设备 1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施； 2）检查接地保护等安全保护装置； 3）开启舱门安装机械闭锁，检查各部位连接情况； 4）检查滤布、滤扇； 5）检查刮刀； 6）检查主轴、分配头、密封盘、滤液管； 7）检查槽体； 8）检查搅拌器； 9）检查仓内煤泥刮板机； 10）检查储料仓闸板； 11）检查传动机构及润滑状况； 12）检查舱体和附属管道阀门； 13）检查液压系统； 14）检查排料溜槽； 15）检查强检仪表、设施。 1）安全防护设施齐全、可靠、完好； 2）安全保护装置齐全、有效、完好； 3）闭锁到位，各部位连接牢固； 4）滤布、滤扇完好； 5）刮刀玩好，与滤布的间隙合适； 6）主轴、分配头、密封盘、滤液管完好，密封良好； 7）槽体完好，密封良好； 8）搅拌器完好； 9）煤泥刮板机完好； 10）闸板完好，密封良好； 11）油质符合要求，油位适宜； 12）舱体和附属管道阀门完好、无泄漏，阀门开闭灵活、位置正确； 13）液压站油位适宜、油质符合要求，无渗油，油缸动作灵活、无异常； 14）排料溜槽通畅、无渗漏； 15）强检仪表、设施有效、无过期。 过滤机脱水工 进入设备检查或清理杂物时必须严格执行“停送电”制度，专人监护。 12 清点工具 清点工具数量，关闭舱门。 工具齐全。 过滤机脱水工 13 申请送电 1）申请停电人向调度室申请办理送电手续； 2）上锁人解除闭锁。 1）确认送电设备； 2）确认设备送电。 选煤集中控制操作工 洗选电工 过滤机脱水工 14 清理卫生 擦拭设备，打扫周边环境卫生。 设备整洁，地面干净，符合文明生产要求。 过滤机脱水工 严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路。 15 汇报、填写记录 1）向相关人员汇报检查情况； 2）填写记录。 1）汇报及时、准确； 2）记录真实、准确、无遗漏。 交接班记录（洗选） 过滤机脱水工 第-5-页