板框压滤机启动运行标准作业流程.doc

1 板框压滤机启动运行标准作业流程 1.1流程图 第-1-页 1.2流程概述 流程名称 板框压滤机启动运行标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 选煤厂 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示 1 班前准备 1）辨识、评估危险源，并采取防范措施； 2）穿戴劳动保护用品。 1）辨识、评估危险源准确； 2）穿戴劳动保护用品符合规定要求； 3）持证上岗。 选煤厂安全规程5.2.10 板框操作工 2 准备工具 准备手电筒等工具。 工具齐全、适用。 板框操作工 3 查看记录 查看交接班记录、质量参数记录。 掌握上班次设备运行状况及工艺指标。 交接班记录（洗选） 板框操作工 4 检查设备 1）检查板框压滤机周边防护栏、网、罩等安全防护设施； 2）检查接地保护、安全光幕等保护装置； 3）检查液压系统； 4）检查电控柜仪表、压力表、各项参数设置； 5）检查滤板、滤布的情况； 6）检查固定板倾斜度； 7）检查滤液管道磨损情况； 8）检查滤板滑块及滑道磨损情况； 9）检查控制风、反吹风压力情况； 10）检查进料、挤压、反吹阀门的位置； 11）检查控制开关和系统报警情况； 12）检查机头入料管的连接软管。 1）安全防护设施齐全、可靠、完好； 2）安全保护装置齐全、有效、完好； 3）液压站的油质清洁、无变色，油温在10-40度之间，油位合适，油管连接处紧固并无渗漏，换向阀方向正确； 4）各压力设定值不得超过额定压力设定值； 5）隔膜板和配板排列整齐、完整，无破裂、破损，滤板密封面及凹槽区无积料；夹布器紧固，排列整齐； 6）固定板倾斜不得超过5度； 7）滤液管无破损； 8）滑道及滑块完好； 9）控制风压力≥0.5兆帕，反吹风压力≥0.75兆帕； 10）阀门开关正确、到位； 11）开关复位，系统无报警； 12）软管无破损、严重变形、连接完好。 板框操作工 5 开机前准备 1）接到开车信号，与底流泵岗位联系，了解底流浓度情况； 2）通知其他人员撤离现场。 1）底流浓度值达到入料要求； 2）确认人员已撤离。 板框操作工 设备周边无人作业。 6 闭合滤板 1）控制电源开关设于“开”； 2）激活安全光幕，当位于接收器底部的“绿灯（power）”闪亮时，安全光幕被激活。拉下绳索开关，每个操作过程被终止。当再次拉下绳索开关，光幕再次处于服务状态； 3）开启油泵电机； 4）旋转开关位于 “关闭按钮（Close Press）”闭合滤板。 关闭压力达到设定值，不超过385巴，油缸运行平稳无爬行状态。 板框操作工 1）人员合理站位，避免伤害； 2）禁止操作人员戴手套操纵压滤机控制面板。 7 给料 1）关闭回料阀； 2）开启入料阀； 3）启动入料泵； 4）持续入料保持压力。 1）入料压力在0.4-0.8兆帕之间； 2）保压设定时间和实际保压时间相符。 板框操作工 人员合理站位，避免伤害。 8 挤压滤饼 1）关闭入料阀； 2）停止入料泵； 3）启动挤压泵； 4）检查滤液水。 1）挤压压力≤15巴； 2）滤液水澄清。 板框操作工 1）人员合理站位，避免伤害； 2）严禁二次入料，易造成压滤机损坏。 9 中心反吹 1）停止挤压泵； 2）打开回料阀； 3）打开中心反吹阀。 1）滤液呈滴态时，停止挤压； 2）反吹时间60秒。 板框操作工 人员合理站位，避免伤害。 10 压滤机停止 1）关闭反吹阀门； 2）停止尾板压力。 压力表显示没有压力，方可卸料。 板框操作工 人员合理站位，避免伤害。 11 汇报、填写记录 1）向相关人员汇报设备启动和运行情况； 2）填写记录。 1）汇报及时、准确； 2）记录真实、准确、无遗漏。 交接班记录（洗选） 板框操作工 第-4-页