加压过滤机运行巡检标准作业流程.doc

1 加压过滤机运行巡检标准作业流程 1.1流程图 第-1-页 1.2流程概述 流程名称 加压过滤机运行巡检标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 选煤厂 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示 1 班前准备 1）辨识、评估危险源； 2）穿戴劳动保护用品。 1）辨识、评估危险源准确； 2）劳动保护用品符合规定要求； 3）持证上岗。 选煤厂安全规程 5.2.10 选煤集中控制操作工 过滤机脱水工 3 查看记录 查看交接班记录、指标参数记录。 掌握设备运行状况及工艺指标。 交接班记录（洗选） 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 4-1 检查设备 1）检查防护栏、网、罩等安全防护设施； 2）检查接地保护等安全保护装置； 3）检查各部位连接情况； 4）检查刮刀与滤布的间隙； 5）检查舱体和附属管道阀门； 6）检查液压系统； 7）检查排料溜槽； 8）检查电动机等传动部位； 9）检查强检仪表、设施； 10）画面查看高、低压风机、储气罐、加压舱、反吹风包压力值； 11）画面查看槽内液位情况； 12）画面查看入料情况； 13）画面查看煤泥缓冲舱料位变化情况； 14）画面查看主轴转速； 15）画面查看设备各保护报警信号。 1）安全防护设施齐全、可靠、完好； 2）安全保护装置齐全、有效、完好； 3）各部位连接牢固； 4）刮刀与滤布的间隙合适； 5）舱体和附属管道阀门完好、无泄漏，阀门开闭灵活、位置正确； 6）液压站油位适宜、油质符合要求，无渗油，油缸动作灵活、无异常； 7）排料溜槽通畅、无渗漏； 8）电动机及减速器最大温升符合规定，电动机电流平稳，不超额定电流； 9）强检仪表、设施有效、无过期； 10）压力稳定，压力值在规定范围内； 11）槽体液位显示准确，液位在规定范围内； 12）入料泵负荷正常，上料平稳，频率设定符合规定； 13）储料舱料位计显示准确，料位在规定范围内； 14）主轴运转平稳，转速符合规定； 15）保护装置灵敏、可靠，无误报。 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 液压系统高压油管爆裂伤人。 4-2 检查工作状态 1）检查入料、滤液； 2）观察煤泥成饼情况； 3）观察反吹卸料和刮刀卸料状况； 4）观察排料周期； 5）检查排料量，排料水分； 1）入料矿浆和滤液水浓度符合要求，入料矿浆粒度适宜； 2）煤泥成饼厚度符合要求； 3）反吹压差设定合适，滤饼卸料正常； 4）排料周期符合规定； 5）设备排料量、排料水分达到设计标准。 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 排料过快，上下闸板不能正常运转，导致系统停机。 5-1 调整压力 1）调整加压舱压力设置； 2）调整反吹压差。 1）舱内压力值在规定范围内； 2）反吹压差值符合规定，滤饼反吹卸料正常，排料量、滤饼水分达到规定指标。 选煤集中控制操作工 过滤机脱水工 5-2 调整运转参数 1）调整主轴转速； 2）调整舱内刮板转速； 3）调整槽体液位； 4）调整滤液阀。 1）主轴转速满足工艺要求； 2）舱内刮板转速满足工艺要求； 3）槽体液位设定合适，上饼正常； 4）滤液阀开度合适，设备排料量、滤饼水分达规定指标。 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 5 准备工器具 准备手电筒、手锤、扳手、浓度壶等工器具。 工具齐全、适用。 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 6 汇报、填写记录 1）向相关人员汇报运行巡检情况； 2）填写记录。 1）汇报及时、准确； 2）记录真实、准确、无遗漏。 交接班记录（洗选） 过滤机脱水工 选煤集中控制操作工 第-3-页