板框压滤机滤板间喷料处理标准作业流程.doc

1 板框压滤机滤板间喷料处理标准作业流程 1.1流程图 第-1-页 1.2流程概述 流程名称 板框压滤机滤板间喷料处理标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 选煤厂 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示 1 班前准备 1）辨识、评估危险源，并采取防范措施； 2）穿戴劳动保护用品。 1）辨识、评估危险源准确； 2）穿戴劳动保护用品符合规定要求； 3）持证上岗。 选煤厂安全规程5.2.10 板框操作工 2 停止入料 1）停止入料泵； 2）打开回料阀； 3）关闭入料阀。 入料停止。 板框操作工 严禁二次入料，易造成压滤机损坏。 3 准备工具、材料 准备手电筒、扳手、内六角等工具，滤布、滤板、弹簧等材料。 工具完好，材料齐备。 板框操作工 4 中心反吹 打开反吹阀。 反吹时间60秒。 板框操作工 5 拉开压紧板 1）启动油缸油泵； 2）拉开拉紧板。 拉开到位，油泵停止，压力表指针显示为零。 板框操作工 人员站位正确，避免伤害。 6-1 卸料 1）开启相关联设备； 2）启动拉板小车油泵； 3）使用卸料装置逐板卸料并确认故障点； 4）卸料完毕后，停止油泵及相关联设备。 1）关联设备启动正常； 2）油泵启动正常； 3）滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料； 4）设备停机。 板框操作工 1）清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥； 2）操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽； 3）不得站在压滤机的滤板上卸料； 4）滤板滑道不得使用油润滑。 6-2 检查喷料原因 检查喷料处的滤布、滤板 1）滤板破损； 2）滤布褶皱、破损，周边和俩底角粘有煤泥。 判断准确。 板框操作工 7 更换滤布或滤板 1）申请板框压滤机停电，验电，上锁； 2）拆除磁力开关的拉线、滤板间连接链条、挤压管； 3）将需要处理的滤板吊出； 4）更换滤布或滤板； 5）将处理好的滤板放回原位； 6）恢复拉线、链条、挤压管； 7）申请送电，试车。 1）确认设备停电； 2）拉线完好； 3）吊装滤板无损伤，不碰掉滤液管； 4）滤板和滤布完好； 5）隔膜板和配板排列整齐、正确； 6）拉线和链条完好、到位，挤压水管紧固； 7）确认送电设备，由岗位工试车。 洗选钳工 吊装滤板时，人员站位合理。 8-1 启动自动清洗滤布 1）开启清洗泵； 2）启动自动清洗滤布程序； 3）观察清洗架和滤板的走位情况； 4）停止清洗泵。 1）清洗泵启动正常； 2）逐个清洗滤板，滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料； 3）清洗架无碰撞、卡阻，滤板拉到位； 4）清洗泵停机。 板框操作工 1）在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上； 2）自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。 8-2 手动清洗滤布 1）启动拉板小车油泵； 2）俩人配合作业，一人操作拉板，一人用胶管冲洗滤布。 1）油泵启动正常； 2）滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料，用后的胶管摆放整齐。 板框操作工 1）人员不得站在滤板上、滑道上清洗滤布； 2）在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。 9 清点工具、清理现场 清点工具，并清理现场煤泥。 设备整洁、干净。 板框操作工 10 汇报、填写记录 1）向相关人员汇报设备故障处理情况； 2）填写记录。 1）汇报及时、准确； 2）记录真实、准确、无遗漏。 交接班记录（洗选） 板框操作工 第-4-页