DL274-2012高压直流设备交接试验.pdf

I C S2 9 ．2 4 0 F 2 0 备案号3 5 2 3 3 2 0 12 口L 中华人民共和国电力行业标准 D L ／T2 7 4 2 0 1 2 8 0 0 k V 高压直流设备交接试验 H a n d o v e rt e s to f 士8 0 0k VH V D Ce l e c t r i ce q u i p m e n t s 2 0 1 2 0 1 0 4 发布2 0 12 0 3 0 1 实施 国家能源局 发布 目次 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯- ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 3 术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 验收试验的一般要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。 5 换流变压器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 6 换流阀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 直流穿墙套管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯．⋯ 8 干式平波电抗器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．． 9 直流滤波器、中性母线冲击电容器和交流滤波器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 1 0 直流电压测量装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． 1 1 直流电流测量装置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 2 直流侧开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯．⋯⋯⋯⋯ 1 3 直流隔离开关、接地开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 4 直流避雷器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 5 直流P L C 滤波器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 6 支柱绝缘子⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 7 绝缘油⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯． D L ，T2 7 4 2 0 1 2 ⋯⋯⋯⋯⋯I I ⋯⋯⋯⋯⋯1 ⋯⋯⋯⋯⋯1 ⋯⋯⋯⋯⋯l ⋯⋯⋯⋯⋯1 - ⋯⋯⋯⋯- 6 ⋯⋯⋯⋯⋯8 ⋯⋯⋯⋯⋯- 9 - - - 9 - ⋯- ⋯⋯一1 2 ⋯⋯⋯⋯1 2 ⋯- ⋯⋯“1 3 ⋯⋯⋯⋯“1 3 ⋯⋯⋯⋯一1 4 D L ，T2 7 4 2 0 1 2 刖 吾 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业高压直流输电技术标准化技术委员会归口。 本标准起草单位中国电力科学研究院、南方电网超高压公司。 本标准主要起草人高克利、李金忠、张正详、李博、刘锐、胡蓉、李鹏、黄华、阮玲、龚天森、 张书琦、汤浩、王健一、韩晶、孙倩。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心 北京市白广路二条 1 号，1 0 0 7 6 1 。 I I 8 0 0 k V 高压直流设备交接试验 D L ，T2 7 4 2 0 1 2 1 范围 本标准规定了- - 8 0 0 k V 换流站换流阀、换流变压器、直流侧一次设备和交流滤波器的交接验收试验 项目和标准。 本标准适用于8 0 0 k V 直流输电工程换流站换流阀、换流变压器、直流侧一次设备和交流滤波器的 交接试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件。 G B2 6 1 - - 2 0 0 8 闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法 G B ／T5 0 7 - - 2 0 0 2 绝缘油击穿电压测定法 G B ／T1 0 9 4 ．1 0 一2 0 0 3电力变压器第1 0 部分声级测定 G B5 6 5 4 - - 2 0 0 7 液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率测量 G B6 5 4 1 - - 1 9 8 6 石油产品油对水界面张力测定法 圆环法 G B ／T7 2 5 2 - - 2 0 0 1 变压器油中溶解气体分析和判断导则 G B ／T7 5 9 5 - - 2 0 0 8 运行中变压器油质量标准 G B ／T7 5 9 8 - - 2 0 0 8 运行中变压器油水溶性酸测定法 G B ／T7 5 9 9 - - 1 9 8 7 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法 B T B 法 G B ／T7 6 0 1 - - 2 0 0 8 运行中变压器油、汽轮机油水分测定法 气相色谱法 G B11 0 3 2 - - 2 0 1 0 交流无间隙金属氧化物避雷器 G B ／T1 3 4 9 8 - - 2 0 0 7 高压直流输电术语 G B1 7 6 2 3 - - 1 9 9 8 绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法 G B5 0 1 5 0 - - 2 0 0 6 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 D L ／T 4 2 1 - - 2 0 0 9 电力用油体积电阻率测定法 D L f r 4 2 3 - - 2 0 0 9 绝缘油中含气量测定方法真空压差法 D L ／T 4 2 9 ．9 1 9 9 1电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法 D L ／T 4 5 0 一1 9 9 1 绝缘油中含气量的测定方法 二氧化碳洗脱法 D L ／T8 1 0 _ - 2 0 0 2 5 0 0 k V 直流棒形悬式复合绝缘子技术条件 D L ／T8 6 4 - - 2 0 0 4 标称电压高于1 0 0 0 V 交流架空线路复合绝缘子使用导则 3 术语和定义 G B ／T1 3 4 9 8 - - 2 0 0 7 中确定的术语和定义适用于本标准。 4 验收试验的一般要求 4 ．1 在进行交接验收试验前，应对设备外观进行下列检查 a 设备外观良好，套管和绝缘子表面清洁、无损坏。 b 干式设备的冷却通道应无阻塞物，周围应无散置的金属物体，表面应无污染。 D L ，T2 7 4 2 0 1 2 C 设备的所有接线应符合图纸要求，且连接町靠。 4 ．2 设备应按本标准进行耐压试验，耐压试验的持续时间，无特殊说明时，直流耐压试验应为6 0 m i n ， 工频耐压试验应为1 m i n 。 4 ．3 进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。 同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同 试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起试验，试验标准应采用连接的各种设备中 的最低标准。 4 ．4 油浸式设备 换流变压器、电抗器等 的绝缘试验，应在充满合格油后按产品要求静置足够时间， 当制造厂无规定时，应至少静置9 6 h 。 4 ．5 在进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到本标准的规定，则应根据全面的试验记 录进行综合判断，经综合判断认为可以投入运行者，可以投入运行。 4 ．6 在进行与温度和湿度有关的各种试验时，应同时测量被试品温度、周围空气的温度和湿度。绝缘 试验应在天气良好，且被试品温度及仪器周围的温度不低于 5 ℃、空气相对湿度不高于8 0 ％的条件下 进行。 4 ．7 试验时应注意环境温度的影响。对油浸式设备，如换流变压器等，应以其上层油温作为测试温度。 4 ．8 本标准中所列的绝缘电阻测量，应使用6 0 s 的绝缘电阻值。极化指数应为1 0 m i n 与l m i n 的绝缘电 阻值的比值。 4 ．9 多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。 41 0 测量绝缘电阻时所采用绝缘电阻表的电压等级，在本标准未作特殊规定时，应按下列规定执行 a 一次电气设备或回路，采用5 0 0 0 V 绝缘电阻表； b 二次电气设备或回路，采用1 0 0 0 V 及以下电压等级绝缘电阻表，并不能超过其交流耐压值。 5 换流变压器 5 ．1 交接试验项目 a 整体密封试验。 b 绕组连同套管的直流电阻测量。 c 电压比试验。 d 引出线的极性检查。 e 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量。 f 铁心及夹件的绝缘电阻测量。 2 g h 绕组连同套管的介质损耗因数 t a l l 巧 测量。 阀侧绕组连同套管的直流耐压试验。 绕组连同套管的外施工频耐压试验。 绕组连同套管的感应电压试验和局部放电量测量。 绝缘油试验。 套管试验。 套管式电流互感器试验。 有载调压切换装置的检查和试验。 额定电压下的冲击合闸试验。 噪声测量。 温升测量。 阻抗测量。 绕组频率响应特性测量。 D p D D、m曲曲p驴D D D L ／T2 7 4 2 0 1 2 5 ．2 整体密封试验 应在2 0 k P a 静油压力下无渗漏。 5 ．3 绕组连同套管的直流电阻测量 a 应在所有分接头所有位置进行测量。 b 各相相同绕组 网侧绕组、阀侧丫绕组、阀侧△绕组 测量值的相互差值应小于平均值的2 ％0 。 c 与同温度下产品出厂实测值比较，变化不应大于2 ％。 5 ．4 变压比试验 a 应在所有分接头所有位置进行测量。 b 实测电压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律。 c 变压比的允许误差在额定分接头位置时为0 ．5 ％，在其他分接头位置时为1 ％。 5 ．5 引出线的极性检查 换流变压器的三相接线组别和单相换流变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外 壳上的符号相符。 5 ．6 绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量 a 用5 0 0 0 V 绝缘电阻表测量每一个绕组的绝缘电阻，测量时非被试绕组接地。 b 实测绝缘电阻值与出厂试验值相比，同温下。一般不应小于出厂值的7 0 ％。 c 当现场测量温度与出厂试验时的温度不相同时，可按式 1 换算到同一温度的数值进行比较。 恐 墨1 ．5 ‘‘一‘’⋯ 1 式中 R I 、R 2 温度为t l 、t 2 时的绝缘电阻值 M Q 。 d 极化指数不进行温度换算，其实测值与出厂试验值相比应无明显差别。 e 当绝缘电阻大于1 00 0 0 M D 时，对极化指数和吸收比不做要求。 5 ．7 铁心及夹件绝缘电阻测量 a 用2 5 0 0 V 绝缘电阻表测量，当制造厂有相关规定时，按制造厂规定电压进行测量。 b 测量值应不小于5 0 0 M Q 。 58 绕组连同套管的介质损耗因数 t a n S 测量 a 非被试绕组接地，被试绕组的t a n S - 与同温度下出厂试验数据相比应无显著差别，最大不应大于 出厂试验值的1 3 0 ％。 b 当现场测量温度与出厂试验时的温度不相同时，可按式 2 换算到同一温度的数值进行比较。 t a n 最 t a n 点1 ．3 ‘””” 2 式中 t a n 而、t a n 如温度t 1 、t 2 时的介质损耗因数。 5 ．9 阀侧绕组连同套管的直流耐压试验 a 应对每一个阀绕组进行直流耐压试验，非试绕组应短接并与换流变压器外壳一起可靠接地，必 要时进行局部放电测量。 b 按出厂试验电压的8 0 ％ 或合同规定值 加压，持续时间为6 0 m i n 。 c 加压过程中进行局部放电量测量，在最后1 0 m i n 内，超过2 0 0 0 p C 的放电脉冲次数应不超过1 0 个。 d 所有套管端子应在试验开始前至少接地2 h ，不允许对换流变压器绝缘结构预先施加较低的电压。 5 ．1 0 绕组连同套管的外施交流电压试验 a 应对网侧中性点进行外施交流电压试验，试验时绕组应短接，并将非试绕组与换流变压器外壳 一起可靠接地。 b 必要时应对阀侧绕组进行外施交流电压试验，试验时绕组应短接，并将非试绕组与换流变压器 D L ，T2 7 4 I2 0 1 2 外壳一起可靠接地加压过程中进行局部放电量测量，局部放电量应不超过3 0 0 p c 。 c 按出厂试验电压的8 0 ％ 或合同规定值 加压，持续时间为6 0 s 。 5 ．1 1 绕组连同套管的感应电压试验和局部放电量测量 a 必要时应对网侧绕组进行感应耐压试验和局部放电试验。 b 试验程序 1 电压上升到1 ．1 ￡U √3 ，保持5 m i n ，其中L ，m 为设备最高运行线电压。 2 电压上升到醍 1 ．3 U J 4 3 ，保持5 m i n 。 3 电压上升到“ 1 ．5 U r n ／4 3 ，其持续时间由式 3 确定，但应在1 5 s ～6 0 s 1 2 0 额定频率⋯ 试验频率 ‘ 4 试验后立刻不问断地将电压降到巩并至少保持6 0 m i n ，期间连续测量局部放电，每间隔 5 m i n 记录局部放电量。 c 在1 ．3 U J 4 3 电压下，视在放电量应不大于3 0 0 p c 。 5 ．1 2 绝缘油试验 绝缘油的试验应符合本标准第1 7 章表4 的规定。 51 3 套管试验 套管在安装前进行下列试验 a 绝缘电阻测量，包括套管对地绝缘电阻测量和末屏对地绝缘电阻测量，末屏对地绝缘电阻测量 采用2 5 0 0 V 绝缘电阻表。 b 介质损耗因数 t a n 5 及电容量测量，t a n , 继不应大于0 ．5 ％且不应大于出厂试验值的1 3 0 ％o ， 电容量的偏差不大于5 ％。 c 充S F s 套管气体检测。 1 检查气体压力，应符合产品技术要求。 2 检测S F 6 气体微水含量。气体微水含量的测量应在套管充气4 8 h 后进行，微水含量应小 于1 5 0 9 L ／L 。 3 气体泄漏检测。气体泄漏应在套管充气2 4 h 后进行检测，采用灵敏度不低于1 l O _ 6 体 积比 的检漏仪对密封部位进行检测时，检漏仪不应报警。 d 必要时，对充油套管进行油色谱分析试验。 5 ．1 4 套管式电流互感器试验 a 绝缘电阻测量。采用2 5 0 0 V 绝缘电阻表，对各绕组间及绕组对外壳的绝缘电阻进行测量，绝缘 电阻值不小于1 0 0 0 M Q 。 b 变比测量。应进行变比测量，实测值应与铭牌值相符。 c 极性检查。检查套管式电流互感器的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。 d 绕组直流电阻测量。同型号、同规格、同批次套管式电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平 均值的差异不宜大于1 0 ％。超出时，应提高施加的测量电流进行复测，测量电流 直流值 一 般不宜超过额定电流 方均根值 的5 0 ％。 e 保护级绕组的励磁特性测试。根据G B5 0 1 5 0 - - 2 0 0 6 对保护级绕组进行励磁特性测试，测量结 果应符合产品技术要求。 f 二次绕组间及绕组对外壳的工频耐压试验。试验电压为2 k V ，持续时间为I m i n 。 5 ．1 5 有载调压切换装置的检查和试验 a 在换流变压器不带电、操作电源电压为额定电压的8 5 ％～1 1 5 ％的条件下，操作1 0 个循环，在 全部切换过程中应无开路和异常，电气和机械限位动作正确且符合产品要求。 b 切换过程中，切换触头的动作顺序应符合产品技术条件的规定。 4 D L ，T2 7 4 2 0 1 2 c 过渡电阻阻值和切换时间测量。过渡电阻阻值、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均应符 合制造厂技术要求。若换流变压器采用两台有载调压切换装置，则还应测量两台间的同步偏差。 由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验。 d 注入切换装置的油应符合本标准第1 7 章表4 中的规定。 e 用5 ．2 的方法进行切换装置油箱的泄漏试验。 f 制造厂安装及使用说明书中规定的其他试验，应符合产品说明书的规定。 5 ．1 6 额定电压下的冲击合闸试验 在网侧、额定电压下，对换流变压器冲击合闸5 次，每次间隔时间不小于5 m i n ，第1 次冲击合闸 后的带电运行时间不少于3 0 m i n ，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5 m i n 。冲击合 闸时，应无异常声响等现象，保护装置不应动作。冲击合闸时，可测量励磁涌流及其衰减时间。冲击合 闸前后的油色谱分析结果应无明显差别。 5 ．1 7 噪声测量 应在工频额定电压下，根据G B ／T1 0 9 4 ．1 0 2 0 0 3 进行噪声测量。测量的噪声水平或声级水平 声 压级 应不大于7 5 d B A 或依据合同规定值。 5 ．1 8 温升测量 在端对端系统调试中进行额定功率持续运行和过负荷试验时，记录换流变压器油温和铁心温度 如 有传感器 ，用红外检测仪测量油箱表面温度分布，其温升值应符合产品订货合同的规定。 5 ．1 9 阻抗测量 若出厂时有低电压阻抗测量数据，则现场试验可采用低电压阻抗测量。与出厂试验值相比，阻抗值 变化不宜大于2 ％。 5 ．2 0 绕组频率响应特性测量 与出厂试验结果相比应无明显变化。 6 换流阀 6 ．1 检查和试验项目 a 外观检查。 b 阀体的电气试验。 c 阀基电子设备及光缆的试验。 d 水冷系统的试验。 6 ．2 换流阀的外观检查 a 检查阀塔应按设计图纸安装完毕，所有元器件应安装在正确位置。 b 检查晶闸管堆和均压电容器等的安装压力，其值应在设计允许值范围内。 c 检查所有的载流接线应连接正确，晶闸管控制极及阴极引线不得接触与其电位差为一个及以上 的晶闸管级的金属部件或绝缘导线。 d 对均压电路进行检查。 e 检查悬挂绝缘子，不得有机械损伤。 f 检查冷却水管路，接头应紧密可靠，冷却水软管不得接触晶闸管外壳及大功率电阻，不允许有 任何折弯，不得接触那些与其电位差为一个及以上晶闸管级的金属部件、绝缘导线或其他管道。 g 接触光缆的弯曲半径及其之间的距离，应符合设计要求。 6 ．3 阀体的电气试验 电气试验应在冷却水回路中注入合格去离子水的条件下进行。 a 阀的直流耐压试验试验方法、电压值、加压程序和评定标准应符合技术规范的规定。 b 阀的交流耐压试验试验方法、电压值、加压程序和评定标准应符合技术规范的规定。 5 D L ／T2 7 4 2 0 1 2 c 阀组件的试验 1 每一个晶闸管级的正常触发和闭锁试验。 2 晶闸管级的保护触发和闭锁抽查试验，抽查数量不少于晶闸管级总数的2 0 ％。 3 晶闸管级的安全限值试验。 4 每一个模块中晶闸管级和阀电抗器的均压试验，根据设备具体结构进行。 以上试验结果应符合设计要求。 6 ．4 阀基电子设备及光缆的试验 a 阀基电子设备电源检查交流电源连接应正确，各直流电源电压幅值及极性应正确，功耗应符 合设计要求。 b 从极控和极保护到阀基电子设备的信号检查在阀基电子设备上测得的所有从极控和极保护来 的信号应符合设计要求。 c 从闽基电子设备到极控和极保护的信号检查在极控或极保护上测得的所有从阀基电子设备来 的信号应符合设计要求。 d 从阀基电子设备到晶闸管电子设备的光缆检查和试验 1 对发光元件和接收元件进行一对一的检查，以判断光缆的连接是否正确、可靠。 2 测量光缆的损耗率，其值应符合设计要求。 e 功能试验 1 时间编码信号和打印机检查。 2 备用切换。 3 漏水检测。 4 避雷器监测。 5 机箱监测和报警试验。 以上试验结果应正确无误。 6 ．5 水冷系统的试验 a 检查冷却塔和水冷系统管道的安装，应与图纸一致。 b 在额定压力下进行压力试验，试验过程中整个水冷系统应无水滴泄漏现象。 c 流量及压差试验，在规定的水流量下测量阀塔出口与入口的压差，在各个冷却水支路中测量水 流量，测量结果应符合设计要求。 d 净化水特性检查，水质应符合规定要求。 7 直流穿墙套管 7 ．1 试验项目 a 绝缘电阻测量。 b 介质损耗因数 t a n 6 及电容量测量。 c 直流耐压试验。 d 末屏工频耐压试验。 e 充S F 6 套管气体试验。 7 ．2 绝缘电阻测量 应测量主绝缘及末屏对法兰的绝缘电阻，测量末屏对法兰的绝缘电阻时应使用2 5 0 0 v 绝缘电阻表。 套管主绝缘的绝缘电阻不应低于1 0 0 0 0 M f l ，末屏对法兰的绝缘电阻应不低于1 0 0 0 M o 。 7 ．3 介质损耗因数 t a n S 及电容量测量 a r a n d 值应不大于0 ．5 ％。 b 实测电容值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其偏差应小于5 ％。 6 D L ，T2 7 4 2 0 1 2 7 ．4 直流耐压试验 应进行直流耐压试验，试验电压为出厂试验电压的8 0 ％，持续时间不小于3 0 m i n 。 7 ．5 末屏工频耐压试验 末屏应能耐受工频电压2 k V ，l m i n 。 7 ．6 充s F 6 套管气体试验 a 检查气体压力，应符合产品技术要求。 b 检测S F 6 气体微水含量。气体微水含量的测量应在套管充气4 8 h 后进行，微水含量应小于2 5 0 血几。 c 气体泄漏检测。气体泄漏应在套管充气2 4 h 后进行检测，采用灵敏度不低于1 1 0 “ 体积比 的检漏仪对密封部位进行检测时，检漏仪不应报警。 8 干式平波电抗器 8 ．1 试验项目 a 直流电阻测量。 b 电感测量。 c 金属附件对本体的电阻测量。 8 ．2 直流电阻测量 实测直流电阻值与同温下出厂试验值相比，其变化不应大于2 ％。 83 电感测量 采用高频阻抗测试仪测量1 0 0 H z ～2 5 0 0 H z 各次谐波下的电感值，测试结果对出厂试验测量值的偏 差范围应不超过3 ％。 8 ．4 金属附件对本体的电阻测量 用万用表测量金属附件与电抗器本体问的电阻值，电阻值应小于l Q 。 9 直流滤波器、中性母线冲击电容器和交流滤波器 91 试验项目 a 电容器试验。 b 电抗器试验。 c 电阻器试验。 d 电流互感器试验。 e 滤波器调谐试验。 f 滤波器通电试验。 9 ．2 电容器试验 直流滤波器、中性母线冲击电容器和交流滤波器的电容器应进行下列各项试验。 9 ．2 1 电容量测量 a 应对每一台电容器、每一个电容器桥臂和整组电容器的电容量进行测量。 b 实测电容量应符合设计规范书的要求。 9 ．2 ．2 绝缘电阻测量 a 应用2 5 0 0 V 绝缘电阻表测量每台电容器端子对外壳的绝缘电阻。 b 每只电容器极对壳的绝缘电阻一般应不低于5 0 0 0 M f 2 。 9 ．2 ．3 端子间电阻的测量 对装有内置放电电阻的电容器，进行端子间电阻的测量，测量结果与出厂值相比应无明显差别。 9 ．2 ．4 支柱绝缘子绝缘电阻测量 a 应用2 5 0 0 V 绝缘电阻表测量层间支柱绝缘子和底座对地支柱绝缘子的绝缘电阻。 7 D L ，T2 7 4 2 0 1 2 b 绝缘电阻值不应低于5 0 0 0 M f 。 9 ．3 电抗器试验 直流滤波器和交流滤波器的电抗器应进行下列各项试验。 9 ．3 ．1 绕组直流电阻测量 实测直流电阻值与同温下出厂试验值相比，变化不应大于2 ％。 9 ．3 ．2电感测量 实测电感值与出厂试验值相比，应无明显差别。 9 ．3 ．3 支柱绝缘子绝缘电阻测量 a 应用2 5 0 0 v 绝缘电阻表测量支柱绝缘子的绝缘电阻。 b 绝缘电阻值不应低于5 0 0 0 M r 。 9 ．4 电阻器试验 直流滤波器和交流滤波器的电阻器应进行下列各项试验。 9 ．4 ．1 直流电阻测量 实测直流电阻值与同温下出厂试验值相比，变化不应大于5 ％。 9 ．4 ．2 绝缘电阻测量 实测绝缘电阻值与出厂试验值相比，应无明显差别。 9 ．5 电流互感器试验 直流滤波器和交流滤波器的电流互感器应进行下列试验 a 测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，实测绝缘电阻值与出 厂试验值比较，应无明显差别。 b 一次绕组工频耐压试验，试验电压为出厂试验电压值的8 0 ％，持续时间为l m i n 。 C 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验，试验电压为2 k V ，持续时间为l m i n 。 d 测量一次绕组的介质损耗因数 r a n d Y ，实测值与出厂试验值比较，应无明显差别。 e 变比测量，实测值应与铭牌值相符。 f 极性检查，应与标志相符。 9 ．6 滤波器调谐试验 a 直流滤波器和交流滤波器安装后应进行调谐试验。 b 测量滤波器的调谐频率，应符合设计的要求。 9 ．7 滤波器冲击合闸试验 应在额定电压下冲击合闸3 次，各部件应无异常现象。 1 0 直流电压测量装置 1 0 ．1 试验项目 a 分压比测量。 b 低压回路工频耐压试验。 c 直流耐压试验。 d S F 6 气体微水含量检测。 e 密封性能检测。 1 0 ．2 分压比测量 一次侧输入端施加不小于0 ．1 p ．u ．的直流电压。检查二次控制保护系统测量值，包括极性检查和幅值 检查，测量精度应满足技术规范书要求。 1 0 ．3 低压回路工频耐压试验 试验电压为2 k V ，持续时间为l m i n 。 D L ，T2 7 4 2 0 1 2 1 0 ．4 直流耐压试验 在一次侧输入端施加8 0 ％出厂试验直流电压，持续时间为5 r a i n 。 1 05S F 6 气体微水含量检测 对于充S F 6 直流电压测量装置，需进行s F 6 气体微水含量检测。气体微水含量的测量应在套管充气 4 8 h 后进行，微水含量应小于2 5 0 “L ／L 。 1 06 密封性能检测 对于充s F 6 直流电压测量装置，定性检漏无泄漏点。气体泄漏检测应在套管充气2 4 h 后进行，采用 灵敏度不低于1 l O “ 体积比 的检漏仪对各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。 1 1 直流电流测量装置 1 1 ．1 试验项目 a 电阻测量。 b 测量精确度试验。 c 频率响应试验。 d 低压端工频耐压试验。 e 直流耐压试验。 1 1 ．2 电阻测量 测量直流电流测量装置的电阻值，与同温下出厂试验值相比，应无明显差别。 1 1 ．3 测量精确度试验 a 对直流电流测量装置加直流电流，在I ／O 电路板输出口进行测量。校验应包括测量、极控及直 流保护用所有传感器和I ／O 电路板。 b 校验的电流范围从0 ．1 p ．U ．至最大连续过负荷电流。 c 实测精确度应符合产品规范书的要求。 ”．4 频率响应试验 试验频率范围如下 分流器5 0 H z ～1 2 0 0 H z 。 R o g o w s k i 线圈5 0 H z ～2 5 0 0 H z 。 1 1 ．5 低压端工频耐压试验 试验电压为2 k V ，持续时间为l m i n 。 1 1 ．6 直流耐压试验 在一次端子上施加8 0 ％出厂试验直流电压，持续时间为5 m i n 。 1 2 直流侧开关 直流侧开关包括旁路开关、金属回路转换断路器、大地回路转换断路器、中性母线开关和中性母线 接地开关。 1 2 ．1 试验项目 a 测量绝缘拉杆的绝缘电阻。 b 测量导电回路的电阻。 c 交流耐压试验。 d 直流耐压试验。 e 测量断路器的分、合闸速度。 f 测量断路器的分、合闸时间。 g 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻。 9 D L ，T2 7 4 2 0 1 2 h 操动机构的试验。 i 断路器内s R 气体的微量水含量测定。 J 密封性试验。 k 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。 1 辅助回路的试验。 1 22 测量绝缘拉杆的绝缘电阻 在常温下测量的绝缘拉杆绝缘电阻不应低于1 00 0 0 M Y l 。 1 2 ．3 测量导电回路的电阻 实测导电回路的电阻值应符合产品技术条件的规定。 1 2 ．4 交流耐压试验 s F 6 定开距断路器应进行断口交流耐压试验；s F 6 罐式断路器应进行断口交流耐压试验和对地交流耐 压试验。耐压试验应在额定气压下进行，试验电压取出厂试验电压的8 0 ％。旁路开关不进行此项试验。 1 2 ．5 直流耐压试验 仅对旁路开关进行直流耐压试验，包括断口直流耐压试验和对地直流耐压试验，试验电压取出厂试 验电压的8 0 ％。 1 2 ．6 测量断路器的分、合闸速度 必要时进行。应在额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。 1 27 测量断路器的分、合闸时间 应在额定操作电压和气压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。 1 2 ．8 测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻 实测分、合闸线圈的绝缘电阻值不应低于1 0 M Q ，直流电阻值与出厂试验值相比，应无明显差别。 1 2 ．9 操动机构的试验 1 2 ．9 ．1 合闸操作 当操作电压为额定操作电压的8 0 ％～1 1 0 ％，且在规定的最低和最高操作压力下，操动机构应可靠动作。 1 2 ．9 ．2 脱扣操作 a 分闸电磁铁在其线圈端子处测得的电压大于额定值的6 5 ％时，应可靠分闸当此电压小于额定 值的3 0 ％时，不应分闸。 b 附装失压脱扣器的，其动作特性应符合表1 的规定。 表1附装失压脱扣器的脱扣试验 电源电压与额定 电源电压的比值 小于3 5 ％大于6 5 ％大于8 5 ％ 失压脱扣器的工作状态铁心应可靠地释放铁心不得释放铁心应可靠地吸合 c 附装过流脱扣器的，其额定电流应不小于2 ．5 A ，脱扣电流的等级范围及其准确度应符合表2 的规定。 表2 附装过流脱扣器的脱扣试验 过流脱扣器的种类延时动作的 瞬时动作的 脱扣电流等级范围 2 ．5 ～1 0 2 ．5 ～1 5 A 每级脱扣电流的准确度1 0 ％ 同一脱扣器各级脱扣电流准确度5 ％ 1 0 D L ，T2 7 4 ～2 0 1 2 1 2 ．9 ．3 模拟操动试验 a 当具有可调电源时，可在不同电压、液压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作均 应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时， 只在额定电压下进行试验。 b 操动试验液压机构的操动试验应按表3 进行。 表3 液压机构的操动试验 操作线圈端子电压与额定 序号 操作类别电源电压的比值操作液压操作次数 ％ l 合、分 1 1 0 产品规定的最高操作压力 3 2 合、分 1 0 0 额定操作压力 3 3 合 8 5 产品规定的最低操作压力 3 4 分 6 5 产品规定的最低操作压力 3 5 合、分、重台 1 0 0 产品规定的最低操作压力 3 电磁或弹簧机构的操动试验同表3 ，但不进行第2 项试验。 1 21 0 断路器内S F 6 气体的微量水含量测定 断路器内s F 6 气体的微量水含量应符合下列规定 a 与灭弧室相通的气室应小于1 5 0 9 L ／L 。 b 不与灭弧室相通的气室应小于2 5 0 u L 几。 c 微量水含量的测定应在断路器充气2 4 h 后进行。 1 2 1 1 密封性试验 密封性试验可采用下列方法进行 a 采用体积比灵敏度不低于l 1 0 “的检漏仪对开关各密封部位、管道接头等处进行检测时，检 漏仪不应报警。 b 采用收集法进行气体泄漏试验时，以2 4 h 的漏气量换算，年漏气率不应大于O ．5 ％。 c 密封性试验应在开关充气2 4 t l 后进行。 1 2 ．1 2 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验 气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。压力表指示值的误差及其变 差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。 1 2 ．1 3 辅助回路的试验 辅助回路的试验包括 a 电容器试验。 b 电抗器试验。 c 避雷器 非线性电阻 试验。 d 充电装置试验 仅用于有源辅助回路 。 e 辅助回路合闸开关试验及与主回路断路器联动试验 仅用于有源辅助回路 。 1 2 ．1 3 ．1 电容器试验 电容器试验项目和标准按92 进行。 1 2 ．1 3 ．2 电抗器试验 电抗器试验项目和标准按9 ．3 进行。 D L ，T2 7 4 2 0 1 2 1 21 3 ．3 避雷器试验 避雷器试验项目和标准按第1 4 章进行。 1 2 ．1 3 ．4 充电装置试验 按供应商提供的试验程序进行试验，其主要技术参数 输出电压范围、输出电流和绝缘水平 应符 合设备规范书的要求。 1 2 ．1 3 ．5 辅助回路合闸开关试验及与主回路断路器联动试验 辅助回路合闸开关除进行1 2 ．2 ～1 2 ．9 所述试验外，在直流断路器所有元件安装完毕后，应与主断路 器一起进行联动试验，辅助回路合闸开关合闸时间与主断路器分闸时间的同期性，应满足设备规范书的 要求。 1 3 直流隔离开关、接地开关 1 3 ．1 试验项目 a 测量隔离开关导电回路的电阻。 b 二次回路交流耐压试验。 c 操动机构试验。 1 3 ．2 测量隔离开关导电回路的电阻 采用直流压降法测量隔离开关导电回路电阻，即用直流测量端子问的电压降或电阻。试验电流应不 小于1 0 0 A ，测得的电阻值不应超过型式试验测得的最小电阻值的1 ．2 倍。 1 3 ．3 二次回路交流耐压试验 施加工频电压为2 k V ，持续时间为1 m i n 。 1 3 ．4 操动机构试验 在1 0 0 ％、1 1 0 ％和8 0 ％额定操作电压下进行合闸和分闸操作各5 次。操作过程应符合下列 规定 a 隔离开关的主闸刀和接地闸刀能可靠地合闸和分闸。 b 分、合闸位置指示正确。 c 分、合闸时间符合产品技术条件。 d 机械或电气闭锁装置应准确可靠。 1 4 直流避雷器 1 4 ．1 试验项目 a 绝缘电阻测量。 b 工频参考电压测量。 c 泄漏电流下直流参考电压试验。 d 0 ．7 5 倍直流参考电压下泄漏电流试验。 e 避雷器监测装置试验。 1 4 ．2 绝缘电阻测量 a 绝缘电阻测量包括避雷器本体和绝缘底座绝缘电阻测量。 b 避雷器本体的绝缘电阻允许在单元件上进行，采用5 0 0 0 V 绝缘电阻表进行测量，绝缘电阻应不 小于2 5 0 0 M Q 。 c 避雷器底座绝缘电阻试验采用2 5 0 0 V 绝缘电阻表进行测量，绝缘电阻应不小于5 M Q 。若避雷 器底座直接接地则无需做此项试验。 1 4 ．3 工频参考电压测量 a 直流避雷器的工频参考电压应在制造厂选定的工频参考电流下测量。 D L ，T2 7 4 2 0 1 2 b 允许在单元件上进行。 c 测量方法应符合G B1 1 0 3 2 - - 2 0 1 0 的规定。 1 4 ．4 直流参考电压测量 按厂家规定的直流参考电流值，对整只或单节避雷器进行测量，测量方法应符合G B1 1 0 3 2 - - 2 0 1 0 的规定，其参考电压值不得低于合同规定值。 1 4 ．5o ．7 5 倍直流参考电压下泄漏电流试验 按照G B1 1 0 3 2 - - 2 0 1 0 规定的测量方法进行测量。o ．7 5 倍直流参考电压下，对于单柱避雷器，其漏 电流值应不超过5 0 u A ，