胶带运输机安装及保护装置的故障处理.pdf

2 O 0 8 年 第5 期 专 堪j i l 斜技 4 5 胶 带运输机安装及保护装置的故障处理 孙启彬 淄矿集团许厂煤矿， 山东 济宁2 7 2 o 7 3 摘要z J z s a 。 矿用带式输送机保护装置对皮带运输过程中出现的各种故障， 能及时、 准确、 安全可靠的进行报警及处置， 保证皮带安全 运行。但是， 如果安装错误， 将导致设备操作失误。因此， 对其正确地安装， 才能保证安全生产。 关键词原理按装运行 中凰分 类号 T D 5 2 8 ． 1 文献标识码B 1 Z J Z S A 1 皮带保护装置 的工作原理 本装置由隔爆兼本安型综保控制主机及各种本安 型传感器组成 ， 其 中综保控制主机由电源板、 接线板、 显示板、 控制板四大块组成， 本安型传感器有堆煤保 护、 温度保护、 烟雾保护 、 跑偏装置、 防滑装置， 电磁 阀 等六大部分组成。本装置具有集中控制和单机控制两 种方式。无论在集控方式或手动方式下， 本装置均有 起动延时功能、 语言预警功能、 故障停车功能、 故障显 示功能、 故障语言报警功能、 故障自锁及解锁功能。主 机的额定电压为交流 A C 1 2 7 V和 A C 3 6 V两种电源组 成。常用 的是 A C 3 6 V ， 它 由开关 本身 变 压器 引 出， 操 作及安装方便。保护装置的工作原理是启动器 开关 的 A C 3 6 V电源接人 J X 1 、 J X 2 ， 经熔断器 f T O 1 送到变 压 用 B 7 0 1 变压器输出 A C 1 8 V电压 ， 经 D 7 0 1 一所0 4 整 流 C 7 0 1 、 C 7 0 4滤波后送给 V 7 0 1 、 V 7 0 4 等元件组成的双重 过流过压保护电路 ， 输 出 D C 1 2 V的本安电源， 经接线 端子 J X 7 、 J X 8 送出到本安箱供给本安电路及各种传感 器。电源箱 中的 J X 3 、 J X 4为 I z S J 的常开接点， 它们分 别和启动器 开关 的 9 群、 1 群端子相接 ， 对启动器 开 关 实行远方控制。K 1 、 K 2 接电磁阀。 2 传感器接线安装 温度传感器、 烟雾传感器、 速度传感器为有源传感 器， 它们均由主机向其提供 D C 1 2 V电源， 其接线相同， 即传感器 中的“ ” 接主机板的 1 2 V端子， 传感器 的 “ 一 ” 接主机的接地端子， 传感器的输出端统一用“ ’ 表 示， 它们分别对应和主机中的“ 速度” 、 “ 超温” 、 “ 烟雾” 端子相接。跑偏传感器和堆煤传感器分别和主机 的 “ 堆煤” 、 “ 跑偏” 端子相接， 主机接地端子和传感器的接 地端子相接。电磁阀接主机电源板上的 K 1 、 I 2端子， 当监测点的温度超过规定值时 8 0 C 或试验温度按 钮试验时， 能实现温度故障保护。安装完毕后要认真 *收稿 日期 2 0 0 8 0 61 3 作者简介 孙启彬 1 9 7 0 一 ， 男， 大专在读， 高级技师， 现在生产一 线从事采掘电钳管理工作 。 检查 ， 确认无误后方可送 电， 检验各保护传感器的功 能。各种保护传感器在使用过程中损坏时， 要及时修 复或更换。但有时更换新传感器后， 皮带保护主机启 动不起来或误动作 ， 主要原因是接线错误。 例如， 烟雾传感器“ 1 2 V ” 和“ 一” 接反， 烟雾传感 器灯不亮 ， 同时它的电源是直流“ 1 2 V ” ， 由于长期供 电 会烧毁主机控制板 ； “ 一” 和“ K ” 接反， 按试验按钮 ， 红灯 闪亮 ， 但语言报警不说话 ， 对应显示板的红灯也不亮； “ K ” 和 “ 1 2 V ” 接反 ， 绿灯不亮 。 3 皮带保护传感器的安装 堆煤保护传感器的安装位置是在下部皮带尾 或 煤仓 落斜中心点正上方3 0 0 ra m的地方， 用专用吊具或 支座固定 ， 有条件的尽量选用重锤式堆煤保护器。 跑偏保护装置安装在机头最后一组储带仓架， 用 专用支座， 螺栓固定与皮带成垂直方向， 确保偏离上托 辊处边缘 5 0 ra m内的皮带能触及到防跑偏 开关 。 速度保护 也叫防滑保护 装置安装在储带导向滚 筒处 ， 传感器安装于导向滚筒专用支架上 ， 磁钢安装在 导向滚筒轮毂上， 两者间隙不大于 3 0 ra m， 连接安装牢 固找平找正， 保证运行平稳。 烟雾保护传感器悬挂于两主传动滚筒上方风流下 行的方向， 高度尽量靠近上带来料， 以触及不到来料为 原则 ， 一般以3 0 0 ra m高为宜 ， 用专用 吊架吊挂。传感器 应每月地面试验一次， 确保灵敏可靠。 温度保护装置 ， 置于传动滚筒上方， 有插孔的从插 孔伸人 ， 无插孔的从传动机架上方放入平行放置， 距滚 筒高度不大于 5 0 ra m， 使用带试验按钮并用专用 吊架固 定。自动洒水装置在 2 个主传动滚筒中间正上方高度 2 0 0 m m， 两个喷头向下 ， 用专用支架 ， 螺栓固定， 水门正 常开启。 以上六大保护当班司机都应试验一次， 并做好记 录， 如遇情况 ， 马上处理， 处理不了的要及时汇报， 由专 职维修人员修复， 确保安全生产。 4 胶带输送机 的安装 首先 ， 要确定输送机安装中心线 下转第 4 7页 2 0 0 8 年 第5 期 东 堪爰 舛枝 4 7 流过电流时， 碳刷磨面上的粗硬粒子被炸裂、 粉化， 沾 在表面， 减小摩擦 ， 使机械磨损减小， 并使碳刷运行十 分平稳。所以， 在正常情况下， 电流对减小机械磨损还 有好处。但是， 如果电流密度过大， 则阳极蒸发严重 ， 会使电气磨损加剧。而电气磨损加剧后， 使滑环表面 粗糙化 ， 碳刷表面附着金属粉， 机械损耗又会增加 ， 所 以通过碳刷的电流密度应有一个限度。 2 ． 3 其他方面 的影响 1 弹簧压力。压力过小碳刷和滑环表面接触不 稳定， 容易引起电弧， 使电气磨损增大。压力过大， 刷 面的硬粒对滑环表面刮割严重， 又会使机械磨损增加。 因此 ， 弹簧压力要适中。 2 碳刷本身电阻。不同批次的碳刷混用， 其 电阻 系数不一样 ， 运行中碳刷温升不同， 导致并联碳刷的电 流分配不均匀， 不仅个别电流超标， 而且磨损增大。 3 刷架 。碳刷 中心线不 完全 垂直 于滑 环 圆周 切 面 ， 势必造成碳刷的接触不良、 弹簧压力不一致。刷握 与滑环表面距离不一致， 碳刷有效接触面有差别 ， 刷架 周边有毛刺不光滑， 易挂碳粉和粉尘， 这都会造成碳刷 电流偏差增大 。 4 外界环境。滑环和碳刷靠近发电机轴瓦 ， 存在 油雾 ， 影响碳刷和滑环的使用寿命 。周围空气湿度影 响滑环碳素薄膜的形成 ， 从而影响碳刷的导电性能。 3 采取措施 1 机组大修时倒换正、 负环的连接电缆。 2 选用质地均匀、 材质较好、 厂家指定的同一型 号的碳刷。更换碳刷时， 尽量使更换产品与运行碳刷 保持生产批次相同， 尤其是在滑环的同一极上。保证 每块碳刷的电阻系数相同， 使碳刷的电流分配均匀。 3 适当增加负极侧碳刷数量， 降低电流密度 ， 减 少电气磨损， 从而降低机械磨损。 4 制定维护制度， 及时擦拭滑环， 更换碳刷时弹 簧压力要调整适 当。运行维护时， 特别是更换新刷块 和日常清扫刷握时， 定量调节刷握弹簧压力为一定值， 虽然刷体长短不一， 并联运行的碳刷压力却保持一致， 使碳刷的磨损有所降低， 延长使用周期。 5 在停机后， 对滑环作充分的研磨， 消除滑环上 的毛刺。检查刷握的位置， 在机组中、 小修时， 注重刷 架的安装 ， 使每个刷握安装孔与滑环切面垂直， 保持滑 环轴线与刷架的轴线 同心。机组停运时， 按照规定调 换滑环极性， 控制滑环的异常磨损。 6 1 1 强对发电机的卫生监督和检查， 确保发电机 在清洁的环境 中运行。 利用机组停运的机会， 彻底整 治发电机轴瓦漏油， 使碳刷附近的油雾减少， 及时清理 滑环和刷架 上的粉 尘 。 上接第4 5页 和机头的安装位置， 将基准点在支架或 顶板相应位置上标志出来 ， 平整巷道底板， 保证安装 出来的带式输送机做到平直， 才能有利于胶带输送机 正常运转。安装完毕后， 先空载运转一段时间 ， 启动时 先点动 l 一 2次电动机， 听声音， 看状态， 确认无异常情 况后方可连续运转。确认安装的设备无异常时， 才可 接上胶带， 再试运转。在运转过程中要认真检查输送 带的运行是否正常， 有无卡磨、 偏 ， 接头是否平直等， 如 发现有异常现象 ， 应立即停机处理。处理时把隔离开 关置于零位 ， 并加以闭锁。 4 ． 1 输送带跑偏的主要原因 1 输送带接头不正确或输送带老化变质造成两 侧偏斜； 2 传动滚筒， 尾部滚筒轴 中心线与机身 中心 线不垂直 ； 3 托辊安装不正； 4 滚筒中心不在机身中 心线上； 5 滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物 ； 6 机头传动滚筒与尾部滚筒不平行； 7 机身不正。 输送带跑偏常见的预防措施有 提高安装质量， 提 高输送带接头质量； 加强巡回检查与维护， 保证装载不 偏 ， 保证清扫装置正常使用。 4 ． 2 输送带跑偏的现场处理方法 1 当输送带跑偏范围不大时， 可在输送带跑偏处 安装调心托辊。 2 输送带始终向一侧跑偏， 可在跑偏的一侧跑偏 范围内加装若干立辊 ， 使输送带复位。 3 当输送机带跑偏， 忽左忽右方向不定时， 说明 输送带过松 ， 可适当调整拉紧装置以消除跑偏。 4 输送带跑偏始终向一个方向， 而且最大跑偏在 接头处， 可校正输送带接头与输送带中线垂直高度， 消 除跑偏 。 5 输送带在滚筒处跑偏， 检查滚筒是否异常或窜 动， 调整滚筒至水平位置正常转动， 消除跑偏。 6 输送带轻载不跑偏而重载跑偏 ， 可调整给料重 量及位置消除跑偏。 输送带跑偏不仅影响生产， 损坏输送带。同时由 输送带打滑时的摩擦发热 ， 还可能引起矿井火灾事故。 及时的预防和处理是防止事故最根本的方法。 4 ． 3 输送带打滑的主要原因 ’ 1 输送带张力不够； 2 机头部淋水大或在输送 带上运输水煤， 造成驱动滚筒和输送带间的摩擦系数 降低 ； 3 输送带装载过多 ； 4 严重跑偏， 输送带被卡 住； 5 清扫器失效 ， 造成滚筒与输送带间有大块异物。 4 ． 4 防止输送带打滑的具体措施 1 经常检查输送带的张紧程度， 适当拉紧输送 带； 2 经常检查输送带接头状况； 3 采取有效的防淋 水措施 ； 4 保证清扫装置， 防打滑装置的可靠运行 ； 5 装载量要控制， 严禁超载运行 ； 6 停机时要扫清输 送带上的煤 ， 且不得带载停车。