PC在组合机床上的应用.pdf

1 9 9 3 年第 3 期 阀 r 】 作的安全阀、 紧急切断阀、 自动阈等的动作可靠 坯质量和提高生产效率等问题 研制鼾品稍 咱 々 一 从材料上看 ， 要解决铸、 锻及焊接结构的毛 恶劣工况下工 }乍， 而且寿命较长 断颈闸板的简易取出法 ； 1 一 图取出断颈f 板的工 具 1 ． 千斤顶拉扦3 ． 拨头1 ． 胀管5 ． 闸板 弛 枇庠 ， c P C在组合机床上的应用 扬州阀 门厂 管 生 森 T - 一 擒厂 自 7 0 年代开始设计制造组合机床 ， 其 电控系统由普通继 电器及装置组成 ． 线路比较 复杂， 故障率高， 不便于维护和修理， 影响了正 常的生产， 工序集中的组合机床更是如此。 最近 ， 我厂在 自制的钻削阀体端面孔的“ 卧 式双面钻孔组合机床” 上甩 Y Z --P C I O 型 P C “ 代 替继电器， 收到了较好的效果 1 ． 受控机床简介 电控系统所控制的机床由下列主要部分组 成 1 机床主体 图 1 。 2 夹具可同时装夹两个工件 阀体 ， 分 别由各 自的油缸驱动夹紧， 受足踏开关控制。 当 足路开关闭合时 ， 液压电磁换向阀通电， 工件被 松开。当足踏开关井启时， 工件夹紧。 图 l 卧式双面钻孔组台机床 l 快进 退电机 1 2 主电机 Ⅱ 动力头 Ⅱ d ． 夹具 工件 阀体 钻头7 ． 动力头‘1 8 ． 主电机 I 吼快进 ， 退电机I 1 0 ． “ 复位 程开关l 1 ． “ 工进” 行程开关 l 2 ． “ 快退” 行程开关 3 液压站供给夹紧油缸渡压能。 维普资讯 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 阀 门 1 9 9 3年第 3期 d 冷却泵供给冷却液。 5 电气控制箱。 2 ． 电气控拳 l肪 式 图 2 控制信息通过按钮、 行程开关和足踏开关 等直接从 p c的输入模板输入。 而 p c的输出模 板发出的控制命令直接指令信号灯、 交流接触 器和液压电磁换向阀等工作， 进而控制各个机 械动作。用于电动机保护的热继 电器动作信息 直接反馈给 P c处理 ， 原继 电器的工作几乎全 部由P c执行用户程序予以代替 “ 时 ． ■．_ 一 妇 口 引 晰 鲴 时 舅 ． ‘__ ． _- 扪 ■__ 盔 皓 一 H 粕 5 搬 盯 利 - _ 5 L ／ ,6 l 胛 舞 拍 ； 豳 二 曲 拍 7 图 2 电气控制原理图 1 ． 快进， 退电机I 2 ． 主电机 I 3 ． 油泵电机| ． 冷却泵 主电机 I 6 ． 快进、 退电机I 电源指示 8 ． 油泵工作指示9 ． 冷却裂工作指示1 0 , 油泵停止l l i 油泵启动l 2 ． “ 急停 J 3 ． 快退 I 点动 1 4 ． 工进 1 点动1 5 ． 快进 T 点动1 。 快 退” I 行 程开关1 7 ． 工进 Ⅱ 行程开关1 复位 I 行程开关 1 g 一 快退 T 点动2 0 ． 工进T 点动2 1 ． 快进I 点动2 0快退1 行程开关2 3 ． “ 工进 T 行程开关 2 “ 复位 I 行程开关2 5 ． 工作循环2 6 ． 快进T 工作指示2 7 ． 工进I 工作指示2 8 ． 快退T 工作指示 脚． 工件I 夹紧3 0 ． 快进 Ⅱ 工作指示3 1 ． 工进 Ⅱ 工作指示3 2 ． 快退 Ⅱ 工作指示3 3 ． 工件 Ⅱ 夹紧 3 用户程序及其控制功能 1 按“ 急停” 按钮， 全机动作停止 ， 在 紧急 用户程序 图 3 可参考北京机械工业 自动 情况下使用此按钮。 化所和苏州电子计算机厂合编的 可编程控制 2 按“ 油泵停止” 按钮 ， 全机动作停止 ． 确 器使用手册 。其所能实现的控制功能如下 保工件在液压夹紧情况下切削加工， 防止工件 维普资讯 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 1 9 9 3 年第 3 期 阀 门 脱出伤人。 3 当机床进入工作循 环时， 如 果误启动 “ 足踏开关” ， 控制系统不响应 。 在工作循环结束 图 3 梯形图 且动力头复位后， “ 足踏开关” 输入的信号才能 被响应， 这时启动“ 足踏开关” 松夹工 件 避免了 误松夹具和事故的发生。 4 工作循环按下列顺序进行。 按下“ 工作循环” 按钮 ， 动力头快进 一一 闭 合“ 工进” 行程开关， 动力头工进、 冷 却泵工作一 一 闭合 退” 行程开关 ， 动力 头快 退 延时 l s 后 ， 主电动机 、 冷却泵停 一闭台“ 复位” 行程 开关 ， 动力头停在起始处。 在“ 工作循环” 时 ， 如违反动作程序错按 下 任何按钮 除“ 急停” 和“ 油泵停止” 按钮外 或误 闭合任何行程开关， 电控系统均不响应 。 减少了 误动作， 提高了设备的安全性 。 5 在调整机床时， 按下用于调整的任何一 个点动按钮后 ， 如果误按下任何按钮 除“ 急停” 和“ 油泵停止” 按钮外 ， 电控系统只响应先按下 的按钮的“ 请求信号” ， 避免了动作的混乱 如按下“ 快进” 点动按钮后不松开 ， 动力头 压下“ 工进’ I行程开关后， “ 快进” 即停止 。 如按下“ 工进 ” 点动按钮后 不松开 ， 动力头 压下“ 快退’’ 行程开关后， “ 工进” 即停止。 如按下“ 快退” 点动按钮后 不松开 ， 动力头 压下“ 复位” 行程开关后， 快退” 即停止。 4 ． 结论 1 电控系统线路简化与原电控箱相 比， 体积缩小约 l ／ 2 ， 导线用量约为原来的 1 ／ 4 。 2 功能强功能比原装置增强， 增加了电 气控制系统的容错性。 3 灵活性大用户程序可方便地编制和 修改， 在不改变器件和接线的情况下适应对电 控系统某些变化的要求。 4 使用维修方便电控系统简化， 维修方 便， P c可靠 眭高， 故障率低 P C为模块结构 ， 如 有故障， 可以用备用 的模板 替换 ， 既简单 又快 捷， 保证生产。 我厂试用 P c成功后， 现积极推广使 用 P c ， 最新设计的闸阀密封试验台电气控制系统已改 用 Y Z -P C 2 0 型 P c 。并计划在 自行设计制造的 鼓轮式大型加工阗体组合机床等技改项 目中使 用 P C。 维普资讯 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载