主扇风机电机巴氏合金轴瓦的焊接修复.pdf

2 0 0 8 年 第2 期 互 晨 舛l技 1 5 主扇风机 电机 巴氏合金轴 瓦的焊接修复 刘 淮光 淮 南矿业集 团张集煤矿， 安徽 淮 南2 3 2 1 7 4 摘要该文简要概述 了修复 巴氏合金轴瓦的方法和 工艺 。 通过对轴瓦焊接修 复的要求 、 焊丝的制备、 轴瓦表面的处 理以及焊接修复工艺参数 的确定等介绍， 进 一步阐述 了巴氏合金轴瓦修 复的特点及处理方法， 对类似问题 的解决提供 了参考。 关键词 巴氏合金轴 瓦焊接 中图分类号 T HI 7 文献标识码B T h e j o i n t i n g r e p a i r o f Z c h S n S b l 1 6 0 a x l e b u s h i n l ini n g e l e c t r i c a l ma c h i n e r y L i u Hu a igu a n g H u a i n a n m i n i n g g r o u p Z lm n g b e i m i 吨 ， H u a i n a n 2 3 2 0 0 1 ，A n h u i C h i n a Ab s t r a c t I t b ri e fl y s u n m m r i z et h e w a y a n d c r a f t t o r e p a i r Z e h S n S b l 1 6 0 a x l e b u s h． T h i g hi n t r o d u c in gn x l u is i t e s d “ j d n t i n gI e p a i I e ， p r o d u c i n g 0 f w e ld in g r o d ， di wo o f a x l e b u s h a p p e a r a n c e ， a n d d efin i t i o n 0 f p a r a m e te r inj o i n t ing I e ． I t f a r t h e xe x p l a i nt h ed m r a c t m i s ti n g a n dm∞ i n I e Z c K S n S b l I 一 6 0 a x l e b u s } l a n d o ff e x r e f e r e n c e t o d i s p o s e s imil a rp r o b l e m ． Ke y w o r d s Z c h S n S b l 1 60 a x l e b u s h j d n ti n g 张集矿主扇风机房使用 的是上海鼓风机厂生产 的 2台 G A F 3 7 ． 5 2 2 ． 4一l 轴 流式风 机 ， 配套 电机为上 海 电机厂 ， I D 3 2 0 o 一8 ， l 7 3 O ， 3 2 0 0 k W 三相同步 电动机 ， 在使 用过程 中电机转 子轴 巴 氏合 金轴瓦 由于工 况振动 、 磨 损 等原因导致损 坏 ， 损坏 面积 为 1 1 3 ， 且部 分位置 轴 瓦 与轴 瓦壳体发生 剥离 ， 造 成转子 扫膛 ， 设 备被 迫停机 ， 所 以决定采用气焊对轴瓦进行 修复 。见 图 l 。 图 1 损 坏的轴瓦示意图 l 对轴瓦焊接修 复的要求 巴氏合金 轴瓦壳体 Z G 4 5 1 因设备转子 重量大 、 且转速 高 7 5 0 r ／ m i n ， 要求 轴瓦与设备转 子轴工 作面保 持 良好 润滑 ， 修 复的焊道 内不能有气孔 、 夹渣 、 未熔 合 ， 且要 保证焊 道 的钎 接强 度， 以承受转动时产生的剪切应力。 2 修复后焊道表面要恢复原始尺寸。 2 焊前准备 1 焊 丝的 制备 。轴 瓦的材 料 为 巴 氏合金 ， 型号 *收稿 日期 2 o 0 8一o 22 6 作者简介 刘淮 光 1 9 5 5 一 ， 安徽淮南人 ， 工程 师， 现在淮 南矿业集 团张集煤矿保运一 队从事煤 矿机械设备的运行维护 管理工作。 Z c h S n S b l 1 6 0 ， 是 一种熔点 很低 2 4 o ℃ 的软 金属 。 选用 的焊丝与轴瓦材料 相 同， 利用 氧乙炔焰 做热 源 自 行熔 制而成 。焊丝熔 制后 ， 使用刮刀倒去棱 角， 除去表 面氧化膜和渣孔 ， 焊丝表面处理不能使用砂纸或 砂轮。 见 图 2 。 图 2焊 丝 的制 备 2 轴瓦表面 的处理。对于 长期处 于润滑 油工 况 之 中的轴 瓦， 油分 子已深入 机体 ， 在焊 接修 复时 ， 这些 渗油 的表面层 阻碍金属 问的熔合 ， 应 认真 清理 。①应 对 已损坏 的轴瓦做认真检查 ， 确定焊接修复部位 ， 并将 轴瓦放人烘干箱中加热至 1 5 0 C～1 8 0 C。②彻底清 除 掉轴瓦上未熔化但 已过热部 位之后 ， 使用 金属 清洗剂 对其 表面氧化膜和 油污作认真清洗。③用 刮刀将要修 复部位刮去 0 ． 2 ～0 ． 5 l n ltn 。处理后 的轴 瓦应立 即进行 焊接修复。 3 轴 瓦焊接修复过程 1 预热。选用焊炬型号为 H 0 1 6 ， l 号喷 嘴。轴 瓦表 面处理之后 ， 如果其 温度降低过多 ， 要将它加热 至 1 5 0 ℃ ～1 8 0 ℃， 并放置在 电炉 上 ， 以减 缓其在 焊接修 复 时 的冷却速度 ， 这 时要 注意 防止 已处理 过的轴 瓦表 面 再污染 。 2 焊接修复工艺参数。乙炔压力为 O ． 0 2 M P a ， 中 性火焰 ， 焊接速度 5 ～ 8 e ra ／ ra i n ， 一次焊道宽 8 ～1 0 I n l n ， 厚 3 ～4 l n lt n ， 施焊 2～3 层 ， 焊接 层间温度 1 5 0 C 。轴 维普资讯 1 6 娃差 科技 2 0 0 8 年 第2 期 瓦壳体暴露部分清洗之后， 应先在底层钎接。钎接温 度为 1 8 0 C～2 0 o ℃ ， 钎 接层 厚 o ． 51 ． 0 n l l n ， 钎 剂为 3 0 ％氯化锌溶液。见图3 。 钎焊层 熔焊层 图 3焊 接 层 次 3 焊接操 作要 点。①采 用平 位焊接 ， 左向焊 法 ， 焊接时焊炬 、 焊丝作锯齿形摆 动， 与工件夹角要 比焊接 碳钢材料 略小 ， 为 3 0 。 。填丝时 ， 焊丝不能脱离熔池 ； ② 巴氏合金 的熔点 较 低 ， 底 层钎 接 时， 钎 接温 度不 要过 高 ， 否 则非钎 接部位 的巴氏合金 会产生 过热或熔化 ； ③为确 保焊道 内不残留气孔和夹渣 ， 每层焊道完成后 ， 要进行 重熔 ， 并使 用 m m的紫铜丝搅动熔池 ， 以促进气孔和 夹渣上浮。重熔时 ， 焊炬和焊丝摆 动方法 以及 速度与 焊接时相同； ④巴氏合金易氧化， 为保证焊接质量， 每 层焊道及重熔完成后 ， 都要涂刷氯化锌溶液 ， 并刷除焊 道表 面的氧化物和浮渣 ； ⑤最后一 层焊道表面要 比轴 瓦原始表面 略高 ， 并注意在焊道 与原始表 面交界处不 要产生咬边 和未熔合等缺陷。 4 焊后检验。表面没有气孔 、 夹渣 和未熔合为合 格 。 4焊后处理 采用刮削方法恢复其 原始尺 寸， 并使 用假轴 检查 刮削的效果 ， 使修复的轴瓦达到设计要求。 上接第 l 4页 装装载部及其升降油缸； ④安装刮板输 送机及刮板链 ⑤安装油箱 ； ⑥安装电控箱 ； ⑦安装切割 机构及升降油 缸 ； ⑧ 安装 液压 操纵 台 ； ⑨ 安装 液 压泵 站 ； ⑩敷设液压管 路及 电缆 ； ⑩ 安装护板 ； ⑩按照 有关 要求润滑各部位 ； ⑩ 对掘进机 进行调试 ； ⑩试车 按规 定的操作程序启动 电动机并操 纵液压 系统工作 ， 空运 转 。 3 切割落煤 岩 程序 ①切 割落煤 岩 的程 序 首先在工作 面进 行 掏槽 ， 掏槽 位置 在 工作面 的 下部 。 开始时机器逐步 向前 移动 ， 截 割头切入 工作面煤或 岩 石一定的深度 截深 。然后停 止机器移 动 ， 操纵 装载 机构 的铲板紧贴工 作面底板作 为前支 点 ， 机尾 的后支 撑也 同样贴紧底 板 ， 作 为后支点 ， 提高机器 在切割过程 中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落出整个 巷道 的煤或岩石 。② 截 割头 的最 佳切 割 深度 根据 所 截割 煤 、 岩的性质 、 顶板状 况等规定 ， 以及通过 落煤效 果和 切 割 l m巷 道 所 耗 时 间最 短 来 确 定 ， 一 般 切 割 深 度 0 ． 5 m。截 割头 的切割厚度取决 于煤 岩的截割 阻力 ， 以 牵 引油缸 回路尽量不溢流 、 截割电机接近满载 、 机 器不 产生强烈振动及 落煤 效率最 高为原则 ， 一般为截 割头 直径 的 2 ／ 3 。③ 掘进工作面截割程 序的合理选择 ， 取决 于巷道断面积 ， 煤 、 岩硬 度 、 顶底 板状况 ， 有 无夹 矸 ， 夹 矸的分布等工作 面条件 。为实现煤 岩分 掘分装 ， 经过 实践采用图 1 设计的截割程序。④ 实现分掘分装 。采 用如图 l 所示的截 割程序 ， 上 部是厚度 约 1 m的煤层 ， 下部是厚度约 1 ． 5 m的泥岩， 截割先从巷道断面的右下 角进刀， 顺时针方向截割岩石并同时装运 ， 在巷道装载 点装矿车处设计一个带有杠杆式开关立门的斜料斗， 出矸时放下立 门装车 ； 掘进机掘至煤层时稍作停 顿 截 割头不停转 ， 矸 石装 运完 毕 即按照 图示 方 向截 割煤 层， 装车点发现煤 流出现立 即关闭料斗立 门， 更换矿车 后打开料斗立门装煤 ， 从而实现了煤 、 岩分掘分装 。 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ． 、 ／ ／ 0 景 N 厂、 ／ ／ ＼ ／ ／ ． 、 一 o 8 0 0 一● ． 3 2 60 说 明 1 掘 进 机 截 割 时 ， 采用 左 右 循环 向 上逆 时 针 截 割 。2 截 割 时， 先从 中下部 向上截割。3 、 一次截 割深度 5 0 0 ra m。 图1 掘进机截割轨迹示意 4 掘进工艺 流程 交接班 、 安 全检 查一 敲帮问顶 一 画出轮廓线一截割煤 岩 一 出余煤 岩 。 5 作业方式 实行“ 三八 ” 工作 制。生产 班 4 个循 环 ， 每循环进刀 2次 ， 每刀进尺 0 ． 5 m， 循环进 尺 l m ， 检 修班 2个循环， 圆班合计完成 l 0 个循环。 3 效果分析 1 该 巷道 原定于 2 0 0 6年 9月开 工 ， 于 2 0 0 7年 3 月竣工 ， 实际完工 时 间是 2 0 0 7年 1 月 ， 比预定 时间提 前近两个月， 加快了掘进速度， 缓解了采掘失调关系。 2 掘进机截割落煤 岩 ， 配合转载机 、 4 0 T刮板输 送机装运 ， 提高了掘进 的运输机械化程度。 3 使用 E B Z 1 6 0 T Y型掘进机施工， 与人工打眼放 炮施工法 相比， 累计节约资金近 3 5万元 。 维普资讯