翟镇煤矿主井提升机电控系统改造.pdf

肼 。 ， 翟 镇 煤 矿 至 并 提 升 机 电 控 系 统 改 J 美键 词 新泣矿务局 藿镇煤矿韩村毕 一 高压换 向器 1 问墨的摄出 翟镇煤矿设计年产量为 1 2 0万 t ， l 9 6 3 年 投产。 主井绞车为 J KM3 ． 2 5 4 I 型摩擦式 绞车， 提升高度 6 4 2 ． 5 m， 箕斗为 J D S 一1 2 ／ 1 1 0 4同倾式 ， 双 YR1 0 0 0 1 0 ／ 1 4 3 0电机拖动 ， 最大提升速度 1 2 m／ s ， 配套 电控为 天津电气控 制设备厂生产 的 J KM／ J A 型交流 电控 系 统， 采用 D P F一21 0 0低额发 电机组实现低 频制动和低额爬行。 生产实践 中发现电控系统 有在 以下 I 可题 1 电控系统使 用电气元件多 ， 相互问的 连线复杂， 各输出输人控制点在电路中是串并 联关系。安全回路元器件的动作参数 ， 大部分 是 瞬时作用， 无法监视每个接 点的遥断情况 ， 易 于出 现故 障 ， 且处 理 困难 。 2 低 频发 电机组在运 行中存在许多 映 点。一是在提升过程中不停地运转 ， 其出力仅 在制动和爬行两个 阶段 ， 而在加速和等逮两阶 段为空运行状态， 造成很 大的电能浪费。二是 设备多 ， 系统复杂 ， 噪音大， 故障率高 ， 尤 其是 发电机组的旋转部分 ， 维修量大， 维修费用高。 3 C G5高压换 向器及 J K zD转子屏， 结构庞大 ， 占地面积大， 接触器振动大， 接点易 受 电弧侵蚀和氧化 ， 噪音及功耗大。 2改造 内窖 1 电控 系统微机化 。选择了焦作矿务局 电子厂生产的J T D K--P C型交流提舟机可缩 ， 绰 矽 程 电控 系统 。 该 系统采 用 C 6 0 P工业 微机 配 以 TS Z X一0 1型综合 显示控制仪 ， S C X H一1型 双重化信号模块 ， YTx语言报警遥迅电路板， C L二1电流检测模块 和 KTD L Z D 可调闸 动力制动 电子模块 ， 形成了新的控制系统。 c 2 低频掩动选用天l津 电气控制设备 厂生 产的 KDG一2 5 0 ／ 4 6 0型可控硅交 一交变频电 源装置 这种装置是将工频交流经可控硅整 渣 ， 直接变成 2 ～4 Hz的低糖 电流。 3 高压换向器、 转子加速接触器分别选 用天津电气控制设备 厂生 产的 Z HG一2 5 0 ／ P 真空换向器和 VS 5 0 7型真空接触器。 3 改造后的效暴 3 ． 1 系坑 组成 整个控制系筑 由主控柜 、 真空加速接触器 柜、 真空高压换向柜和可整 硅低频 电源柜 四大 部分组_成 ， 连线少． 安装方便 。 图 1为电控系统 方 柜 脚 】电啦 系纯方桓 圉 维普资讯 1 9 9 8 年 第2 期 山东煤炭科技 1 7 TD一 91 悬移支架放顶工作面量化管理 多 枣庄市郭庄蝶矿 苎壹竖一 枣庄市王晁蝶矿刘宗光 咱茂 田 刘世 堂 - 一 摘要针对放顶煤 工作面的实际情况 ， 探讨 了对工区各类人员的管理方法， 并提 出了相应的量 化分评分办法及标准 。 关 麓 诃 三 生 粤 薹 鱼 篁 里 一 ／ 1 班长的量化分评分办法爰 标准 1 ． 1 班长 的量 化分评 分 办 法 1 量化 分每 天 为 1 O分， 月标 准分 2 6 0 分， 由工区的验收员及区长进行评定。班 长的 应得工资除以 2 6 0分得出标准分值 ， 再乘以本 人奉月的量化分， 即是班 长奉 月的工资。 2 以班为单位， 由工 区计算出生产班各 班的总量化分 ， 评出高低分 ， 高分 的加 1 0分 ， 低分的从本斑班长的量化分 中减 1 O分。 3 本班本月无公伤 ， 且无安全科违章登 记 ， 班长加 2 O分 ， 否则扣 2 0分。 1 ． 2 班长的量化分标准 1 ． 2 ． 1 生产班长 的量化分标准 是 秒 1 斑长必须参加每天的班前会 ， 周二 、 五 的学习会， 工 区及矿召开的会议 ， 否翊每缺一 次扣 5分， 迟到一次扣 2分。 2 斑长是一线的第一责任者 ， 对 安全负 有直接责任 ， 本班出现一 次轻工伤扣 5分， 骨 折扣 1 0分； 本斑只要有一人次工 区内部违章 登记 ， 班长扣 3分， 安全科违章登记一次， 班长 当天 扣 1 O分 。 3 班 长不得提前上井或是 晚下井， 否则 一 歇扣 5分 I 班长上井 后， 必须向工区汇报并 填写汇报记录， 否则一次扣 2分。 4 斑长必须严把 质量关 ， 整体工程质量 差的， 一次扣 1 0分 。 ， 5 本班 中只要烧坏一十 电机， 一次扣班 3 ． 2改造后的效果 1 因 系统采 用 P C机取代 了继 电器控 制 ， 可控硅 电源柜取代 了低频发电机组 ， 执行 继 电器实现 了真空他， 用 电子模块取代 了原磁 放大器调节系统及后备保护功能。 因此其抗干 扰能力强， 工作可靠性高， 整机体积小， 程序更 改灵活 ， 解决了原 系统保护环节多 、 易出故障 的难题 ， 维修简单。自运转至今从没出现任何 故障 ， 保证 了矿井的安全生， 2 经济效果显著。 经统计分析表明 1 9 9 6 年我矿共生产原煤 1 2 5 ． 2万 t ， 主井提升 系统 耗电 7 8 ． 6万 k w． h ， 吨煤电耗 0 ． 6 2 8 k w． h ， 用 于更换低频机组碳刷的资金 0 ． 6万元， 投人人 工 1 8 0十 ， 维修 费用计 1 ． 2万元 。1 9 9 7年 系统 改造投用后， 3 ～9月份提升原煤 8 6 ； 6 万 t ， 耗 电 3 4 ． 1 万 k w． h ， 吨煤电耗 0 ． 3 9 4 k W． h， 节 电 2 0 ． 3 万 k W． h ， 按 0 ． 4 7元／ k W． h计算， 仅 3 ～ 9月份， 可节约电费支出 9 ． 5万元。原系统故 障较多 ， 年影响产量 2万 t 左右， 折销攥 资金 4 0 0余万元。改造后的系统没有事教 ， 其经挤 效益可想而知。 ， 一 维普资讯