W锚带机的设计及应用.pdf

参H茬 科技 2 0 O 1 年 第4 期 W 缁 芾机钓 役 针 厦 应用 关键词w 锚 带机压辊压轧成型 新汶矿业集团潘西煤矿刘翠华李洪芹 、 v 锚带具有支护面积大、 强度高、 回收率高、 成本低等 特 ， 在煤矿生产 中具有很 高的使用 价值。 目前 ． 山东省 仪 一套由北京煤炭设计院设计的机组加工设备 ， 该 设备 结 构复杂 ， 生产成本高。 潘西煤矿根据本矿 w锚带使用量较大的现状 ． 为适 应 内部市场 化管理 ， 节约资金 ， 降低成本 ， 经过调查 、 分 析、 论 ， 决定 自行设 计 结构简 单 、 造 价低 、 市 场效 益好 的 w 锚 带机 w锚带机的设计 根据锚带 的规格 ， 采用 了 5 组对压辊压轧成型的总体 议 汁 1 l 设计中j 々 主要技术难点 】 钢带在压辊 间行 进过程 中 ， 因钢带变形 而产生 了 微多 的阻力 ， 另外 ， 还要带动钢带 卷一起转动 ． 这就需要 压 辊与钢带间有很大 的摩擦力和牵引力 。 通过计算 确定 了电机功率之后 ， 采取了三种措施来解 决过一问题。①在 给料压辊的主从动压辊 、 成型压辊 的主 动压辊上分别滚花， 增大了压辊与钢带同的章擦系数； ② 将压辊的轴承座放 在滑道中 ． 上 下可调 ， 可根据 需要增 减 压力以调节摩擦力； ③由钢带变形而形成的阻力主要分布 在 3 组成型压辊闻， 这就要求成型压辊不但要有使锕带变 形的压力， 还要克服压辊与钢带问的摩擦力使钢带向前 走 因此在给料压辊、 成型压辊的主动压辊上都设有传动 齿轮． 蝽主电机的转动力矩分成四部分 形成一个多点、 连 续韵传递系统 。 1 2 锚带加工 中出现 的问题及解决方法 锚带在成型过程巾 ， 会 出现 v形槽偏移现象 ， 严重时 会 现撕板。 ①在零部件的加工、 制作、 安装过程中严格把关， 严格 按照设计尺寸制作， 尽量减少误差， 使每对成型压辊的凸 起和凹槽保持在同一条直线上， 以避免出现前后压辊压出 韵 v形槽不在同一条直线上而产生剪切应力 发生跑偏． 至剪板现象。 ②安装了 5 组 能在压辊轴 向上调节 自如的抗轮． 通过 挠轮调节钢带的方向， 防止了锚带的跑偏。 在压制锚带过程中， 钢带卷重量大， 章擦系数高， 增 加给料困难， 设计制作了底部带托辊的钢带架子， 以滚动 摩擦代替滑动摩擦， 硪小钢带卷与承托物间的给料阻力。 ④钢带每经过一组成 型压辊 的变形量是 一个 比较关 键 的难点 ， 如果设 的组数太少 ， 钢带经过每组 变形 量过 大 ， 就会 出现两种情况 一是出现压辊转而钢带不走的打滑现 象； 二是因一次变形量过大会导致撕带。如果设的组数过 多． 热必会增加设备的复杂程度， 增加投资， 给前面提到的 多点连续传递力矩增加难度。经过反复计算和论证， 最后 确定了将成型 压辊组 数定 为 3组 ， 而锕带 变形 量逐 渐减 少。 ⑤ 加工 出 w锚 带 以后 ， 要根据 支护使用 要求 分别 截 成一定的长度 ， 并 在锚带上加工出一 定量的锚杆孔 。 考虑到设备投人成 本 、 场地 等情况 ， 将一 台闲置 的冲 床经过改 进后 与 w 锚带机 配套使用 ． 并专 门设 计制作 剪 切刀和冲头。锚带加工 出来后 ， 按规格要求 的长度截断锚 带 ， 等一批钢带加工 完成 后更换 冲 头统 一 冲孔 这样 ， 剪 切和冲孔两道工序 由一台冲床完成 ， 减少了设备投 入量 2 技术特征 电动机功率 3 7 k - 减速机速 比 4 1 生产能力 2 ff h 3 使用效果 该机自投人使用以来． 已生产锚带 吣吨， 生产时只需 4人操作， 每小时可生产 2吨锚带。事实证明． 该套设备 生产能力强， 运转平稳， 安全可靠， 维修量小， 噪音低， 用工 少， 生产效率高。所生产的锚带经有关部门鉴定证明， 完 全符合使用要求。 4 经济效益 设计制作的w锚带机． 投人新材料费不足4 ∞0 元 新 旧材料、 设备折算不足 6万元 与购买一套同等生产能力 的锚带机相比， 可节省资金2 0 万元。 自行加工锚带与外购锚带相比， 每吨可节约资金近千 元 ， 潘西矿每年使用锚带达 5 O 多吨， 可节约资金 5 万余 元。目前生产的锚带已进入外部市场， 取得了很好的经济 效益和社会效益 。 维普资讯