JBT 10374-2002 液压溢流阀.pdf

JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 0 3 7 4 - 2 0 0 2 液压溢流阀 H y d r a u l i c f l u i d p o w e r -R e l i e f v a l v e 2 0 0 2 - 1 2 - 2 7发布 2 0 0 3 - 0 4 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 经 济 贸 易 委 员 会 发布 J B/ I 1 0 3 7 4 -2 0 0 2 目次 前言. . . . . . . .一 ， 价. ， ， . ⋯，⋯，二‘ ⋯‘ ⋯⋯ ‘二‘ .‘. . . .. . ⋯⋯ ， .. 一， 二 ‘. . . . ... ⋯ ⋯， ， ⋯m 1 范围. . .. 一 ‘ . . . . . . . .. . . .. . . . .. . . .. . . ... . . .. . . . . .. . .⋯⋯ ， ， 二， . ， ⋯， . . . . ... . . . .. . . ⋯ ⋯ ‘ . .. . . . . . .. 一 1 2 规范性引用文件 .. . ⋯ ⋯ 价 .. . . ⋯⋯‘. ‘ .. .. . . .⋯⋯ ， ， .⋯ ， ， ，， . 二 ，二， .. . . ⋯⋯ ，. . ⋯ ⋯ ‘ . ⋯ . .. . . 1 3 术语和定义 . . ⋯ .. . . . .. . . . .. . . .. . ， . ⋯ ⋯ ‘ . . . ⋯ ⋯ ‘ . ... . . . . . . . ⋯⋯， .，. ⋯ ， ， . . -. .. . . ⋯ ⋯ ‘.⋯ ⋯1 4 量、符号和单位. . . ⋯ ⋯价 ... . . . .. . . . . . . . .. . . . . ... . . . ... . . . . . ⋯ ⋯ ， . . -. - . ..- . . - .. 一 ，， . . .. . . .. ⋯ ‘ . 1 5 标记和基本参数. . . . .... ... . . .... .... . . . ⋯ ⋯ ‘ . “ . ‘ ⋯ ‘.... . . . .. . . . . . . .. - . . . .. . 一 ， ， . . . .. . . . -. . . 一 ‘ 1 5 . 1 标记 . . . .. . ⋯⋯ ‘ ⋯ ‘ .， . . . . . ⋯ ⋯ “. . ⋯ ‘ . . . . . . ... . .. . .. . . .. . . .. .. . - .. . . . .. . . . . .. . . .. . . . . . . ⋯ ，. . ... . . . .. . .⋯⋯1 5 .2 基本参数 . . .. ⋯⋯ ‘ 一，. . 一 ， . . . . . . .. 一 ‘， ， . .⋯⋯ 价... . .. . . .. - 一 二， . ⋯，⋯ ， 一 ， 一， . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . 2 6 技术要求. . . . .. . . .. . . . .. . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . ⋯⋯ ‘ ⋯⋯ ‘ . . ⋯ ⋯ 价. .. . . . . . ⋯⋯ ， - .. . . -. . . -. 一 ‘一 t . . . 2 6 . 1 一般要求 t . .t . . . . . . . . ⋯ ， .t .. . - . . . . ⋯⋯ ‘ . 二 ‘. . . . .⋯⋯ ， . . .. . . . . .. . . ...⋯⋯ 价 . . . . . . . . . . . -. . . . -. . . . . . -. .. . .- . .. 二 2 6 .2 性能要求 ⋯ ‘ . ⋯ ‘ . 二 t . ⋯ ‘ . - .. ‘ . .. . . . . .. . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . .. . ..... . .. ..⋯⋯ 价 .. ⋯ ⋯ ， 二 ，， . - - . . .. . . - . . .. . . .. . . .. . . .. . . 2 6 .3 装配要求 二 ， . . . .⋯‘ .‘ . . . ⋯ ⋯‘ .. . . .. . . .. .. .. ⋯⋯ ‘ . ‘. ⋯‘ 二 ， .. .. . . . .. . . . . . .. . . . . .. . . . ⋯⋯3 6 .4 外观要求 . . ... . . . . . .. . .. . . .. . . . . .. . . .. . . .. . . .一 ， . . .. . - . . ⋯ 价⋯ 价， 一一一. . . 一一. . . . . ⋯ ， . . . .一. 一. . .一一一. 一 3 7 性能试验方法 . ... . .. . . . - . . . . .. . . .. . -. . . . . .. . . .一 ， ， . .⋯ ， ⋯ ， . . . . .. .. .. . . .. . . .. . . .. . . . . .. .. - . .. . - . .- 一 ， 二 ， . ⋯ ⋯ ， ， . . 一 3 7 . 1 试验装置 . .. . . .. . . . . .. . . .. . . .. . . . . . 一 ‘ . 一 ‘ .价，- . . . ..... . . . . . . . . . . . . . . ⋯ ⋯ ‘ . ... .. . . . . ⋯ ⋯价 一. . .一. 一 3 7 .2 试验条件 . . . t . ‘ . ‘ 二 ‘ . . . ... . . . .⋯⋯ ‘ . . .. . . . 一 价.. . . . . . . . .二 ， .. . . .. . - .. - . . - . . . . . . . .. . . . . .. . .. . . .- . . .- . . - 一 t . . 3 7 .3 试验项目与试验方法 . . .. . . . .- . . - . .. . . . 一 价 二 价 . . . . .. . . . 一一. . . .. . . . .. . . . .一.. 一， . 一.. 一一.. 一 5 8 装配与外观检验方法. . . . ⋯⋯‘. .-. . . ⋯ ⋯ ， ⋯价 . . .. . . .. . . .. . ... . . . . . . . . -. . . .. . .. . . . .. . . . .. . .. . . .. . . . .. . . .. . . .. . . ⋯ 7 9 检验规则. ‘ . .. . . . . .. . . . .. . . . . .. . . . ⋯⋯‘ . .. - . -. . . . . .. . . . ⋯， ， . ⋯ t . . . .... . . .. . . .⋯⋯‘ ， . - . . . . .. . .. ... . . .... .‘ ⋯7 9 . 1 检验分类 t. . . . . ‘. t . . .. . ‘. . . .. . . .. . . . .. . . . . . . . . . . - .. . . . ⋯ ⋯ ‘ .‘ 二 ‘ .. . 二 ‘ . . .. ⋯ ⋯ t . ⋯‘ .. . . .. . . .. . .. 一 t .. . . .. 一 ‘⋯t t . . 7 9 .2 抽样. .. . . . . . .. . . . . .. . . . ‘ . . ⋯ “ 二 ‘ . ⋯ ‘. . .... . . . . .. 一 价.. . .. . .. . . .. . . . . . .. . . .. .. . . . . ⋯ ⋯， . . . ..-. ⋯⋯， . . .. . .. . . .. . . . 7 9 .3 判定规则 .. . . . . .. . . . . 一 ‘ . . .. . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . . .. . . .. . . -. . 一 ，. . - -. . -. . . -. - . . . .. . - .. . . . -. . . . .. . . .. . . . .. . . . . . .. . . .. . . .. . . .. . . .. . . . 7 1 0 标志、包装 、运输和贮存 . . .. . . .. ... . . .. . ⋯ ⋯‘. . . . . .二 ‘ .. . . . . . - . . -. . . .. . . . . . . .. . ⋯ ⋯‘ .- - .. . . .. . -. - .... 一 ‘ . .. . . . . . .. . . . 7 附录A 规范性附录 试验回 路和 特性曲线. . . . 二 ‘ . ⋯ ⋯ ，. . . . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . . . . . . .. . . .. . . . 一， . .. . . 一 ， . . ⋯t .. . 二 8 A . I 试验回路 . . . .. . .. . . . . .. . . -. . . .. . . . .. . . ‘ - . .. . . . . .. . .. . .. . . .. . . . . . . . ⋯ ⋯ t .. . . . .. . .. ... ... . . . ...⋯.. . .. 8 A . 2 特性曲线 . . . . . . . .. . . . . .. . . .. . . .. . . . .. . -. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .二 . ⋯⋯‘ .. . . .. . . . . . . .二 ‘. . . . . . . . . . .. .. 9 图A. 1 出厂试验回路 . .. . . . ⋯ ⋯‘ . -. . . . . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . .. . . .. . .. . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . . .. . . .. . . . .⋯ ‘ .. . .. - . . . .. . .. 二8 图A.2 型式试验回路 . . . . . . .. . .. . . .. . . . . .. . . .. . . .. . . . . . . t .t . . . . . . . . 一t . . . . .‘ . . . . . . . . .. . . . . .. . . .. . . .. . . 二 ‘ . . ‘. . .. . . .. - .- 一 . . .. . . .. 9 图 A . 3 进口压力一内泄漏量曲线. . . . . . .. . . . . -. .. .. . . . .. . . . .. . . . .. . . .. . . .. . . .. . .. . . . .. . . .. . . . .. . ... . ⋯⋯‘ 二 ‘ . . .. . . .... . . . .⋯⋯1 0 图 A .4 流量一卸荷压力曲线 二 ， . . -. . . .. .. . . . . . . . ⋯ ⋯ , . . . .. . . . .. . .. . . .. . .. . . .. . . . ‘ . . . . ⋯ ⋯‘ ⋯⋯ ‘ ..⋯ ⋯1 0 图A.5 流量一压力损失曲线 . . . .. 一 ，⋯⋯ ‘ . . . . . . .. . . . . . . . . . .. . . . .. . . .. . . .. . . . .. . . . . ⋯⋯ ， -⋯ ， ， . . .一 ， . . . 一 1 0 图A .6 等压力特性曲 线. . . . - . . . . . . . .. . . . . . . .. ⋯ ⋯ ‘ 二 ‘ . . . . .. . . . . . . . . . . . .- .. .⋯ ⋯ ‘. . . .. . . .. . . .. .. . ⋯. . . 1 0 图A .7 调节压力一 调节力矩特性曲线. t . . . . .. . . .. . . 二 ， ⋯，.. . . ⋯ ⋯ ‘. . . ⋯⋯ ‘ 二 价 ⋯ ‘ . .. . . . . .. . - -. . - .. . . . . .. . . .⋯ ⋯ 1 0 图 A . 8 测试系统方框图. . .. . . . . .. . . .. . . . . .. . . . . . . . . . .. ‘ . . .. ⋯⋯， ⋯ ， . . .. . . .... . . . . . . . . . .. . ⋯ ⋯ ，. ， .. ⋯ ， .. . .. . . .. . . .. . 1 1 图A .9 流量阶跃变化时 被试阀4 的进口 压力响应特性曲 线. . . .. . . . . .. . . . .. . . .. . . . . ⋯ ⋯” . .⋯ ⋯ . . .. . . .. . .. . . 1 1 图A . 1 0 建压、 卸荷特性曲线.. . . . ⋯⋯ ‘ . . .⋯ ⋯， ⋯ ⋯ ， ⋯， . . . ⋯⋯， . . . . ⋯ ⋯ 价.. .. ... . .⋯ .. . .. . . 1 2 量、 符号和单位 . . . . .. . . ... . . . .. ⋯ ‘ .. 被控参量平均显示值允许变化范围 表表 J B / 1 1 0 3 7 4 -2 0 0 2 一翩翩价 表3 测量系统的 允许系统误差⋯ 价 .价 . 一 卜 . 一. 一. . 一 ， 二 . . 表4出 厂 试 验 项目 与 试 验 方 法 -- ⋯ ⋯ “ “ “ ’‘ ” 表5 型式试验项目 与试验方法.⋯⋯ ，， 二 价 卜 . 卜 ⋯ 卜. . . . . ⋯ ⋯. 表6装 配 与 外 观 检 验 方 法 卜 ， ，，，一 ’“” . ’ J B/ T 1 0 3 7 4 - 2 0 0 2 H id舀 本标准的附录 A 为规范 性附录 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会归口。 本标准由上海液压气动总公司、 北京机械工业自 动化研究 所、 上海立新液压件厂、 大连组合机 床研 究 所液压技术工程公司负责起草，上海液二液压件制造有限 公司 参加起草。 本标准主要起草人孙建新、赵曼琳 、朱剑根、沈关耿、张乾龙、林广、乌 G 振东 本标准是首次发布。 J B / I 1 0 3 7 4 -2 0 0 2 液压溢流 阀 1 范围 本标准规定了 液压溢流阀、电磁溢流阀、 远程调压阀 以下统称溢流阀的 基本参数、 技术要求、 试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等要求 本标i 1 1 i 查 用于以液压油或性能相当的其他液体为工作介质的螺纹连接、 枉 试连接和叠加式连 接的溢流阀。 2 规范性引用文件 下 列文件中的条款通过本标准的引用而 成为本标准的条款 凡是注日 期的引用文 件， 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内 容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 7 8 6 . 1 液压气动图形符号 G B / T 7 8 6 . 1 -1 9 9 3 , e q v I S O 1 2 1 9 - 1 1 9 9 1 , F l u i d p o w e r s y s te m s a n d c o m p o n e n t s - Gr a p h i c s y m b o l s a n d c i r c u i t d ia g r a m s -P a rt 1 G r a p h i c s y m b o l s G B / T 2 3 4 6 液压气动系统及元件公称压力系列 G B / T 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查 G B / T 2 8 7 8 液压元件螺纹连接 油口型式与尺寸 G B / T 7 9 3 5 液压元件 通用技术条件 G B / T 8 0 9 8 板式液压流量控制阀 安装面 G B / T 8 0 9 9 液压叠加阀安装面 G B / T 8 1 0 1液压溢流阀 安装面 G B / T 8 1 0 1 -2 0 0 2 , I S O 6 2 6 4 1 9 9 8 , H y d r a u l i c fl u i d p o w e r - p r e s s u r e - r e li e f v a l v e s -m o u n t in g s u e f a c e s , MO D G B / T 1 4 0 3 9 -2 0 0 2 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 I S O 4 4 0 6 1 9 9 9 , MO D G B / T 1 7 4 4 6 流体传动系统及元件 术语 G B r 1 7 4 4 6 -1 9 9 8 , i d t I S O 5 5 9 8 1 9 8 5 G B / T 1 7 4 8 9 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 G B / r 1 7 4 8 9 -1 9 9 8 , i d t I S O4 0 2 1 1 9 9 2 J B / r 7 8 5 8 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁 度指标 3 术语和定义 G B / T 1 7 4 4 6 确立的以 及下列术语和定义适用于本标准。 3 . 1 公称流f n o mi n a l fl o w 溢流阀名义上规定的流量。 3.2 试验流f t e s t fl o w 测试被试阀性能时规定的流量。 4 f、符号和单位 量、 符号和 单位 见表t o 5 标记和基本参数 5 . 1标记 润 邝 1 0 3 7 4 -20 0 2 表 1 f、符号和单位 名称 符号 量钢单位 阀的公称通径 DL m m 体积流量4 v L T - mat s 管道内径 dLm m 力 F MI J一 2N 力矩 MML 汁- N m 压力、压差P, } , P ML - T - 2P a MP a 时间 tT5 m i n 油液质量密度 月ML - 3 kg/m3 运动粘度 vL 汁 一 Im / s 温度 0O C 等嫡体积弹性模量K , ML T- Pa 体积 VL 3m3 注M质量L 一 长度T 时间- 温度 应在产品上适当且明显的位置做出清晰和永久的标记/ 铭牌。标记/ 铭牌的内容应符合G B / 1 7 9 3 5 的 现 定，采用的图形符号应符合G B /T 7 8 6 . 1 的规定 5 .2 基本参数 溢流阀的基本参数应包括 公称压力、公称流量、 公称通径、 额定流量、 调压范围等。 6 技术要求 6 . 1 一般要求 6 . 1 1 公 称压力系列应符合G B / 1 2 3 4 6 的规定 6 . 1 .2 板式连接安装面应符合G B / C 8 1 0 1 的规定， 叠加式安装面 应符合G B / 1 8 0 9 9 的规定 6 . 1 .3 螺纹连接油口 的型式和尺寸应符合G B / I 2 8 7 8 的规 定 6 . 1 .4 其他 技术要求应符合G B / I 7 9 3 5 的规定。 6 . 1 .5 制造商应在产品样本及相关资料中 说明产品 适用的条件和环境要求。 6 2 性能要求 溢流阀的 性能要求应包括 a 压力振摆; b 压力偏移 c 压力损失 d 卸荷压力 e 内泄漏量; f 稳态压力一流量特性; g 动作可靠性 h 调节力矩; 1 瞬态特性; J 噪声 k 密封性在额定工况下， 溢流阀静密封处不得渗漏，动密封处不得滴油; 1 耐 压性 溢流阀各承压油口 应能承受该油口 最高工作压力的1 . 5 倍，不得有外渗漏及零件损坏 等现象 J B/ T 1 0 3 7 4 - 2 0 0 2 m 耐久性 在额定工况下， 滋流阀应能承受规定的动作次数， 其零件不应有异常磨损和其他 形式 的损坏，各项性能指标下降 不应超过规定值的1 0 . 6 . 3 装配要求 6 . 3 . 1 溢流阀装配应按G B / T 7 9 3 5 的规定。 6 . 3 . 2 溢流阀内部清沽度要求应按J B / T 7 8 5 8 的规定。 6 . 4 外观要求 溢流阀 外观应按G B / T 7 9 3 5 的 规定。 7 性能试验方法 7 . 1 试验装置 7 . 1 . 1 出厂试验应具有符合附录 A 中图 A . 1 所示试验回路的 试验台。 7 . 1 . 2 型式试验应具有符合附录 A 中图 A .2 所示试验回路的 试验台。 7 . 1 . 3 油源的流量及压力 油源的流量应能调节，并应大于被试阀的试验流量。 油源的 压力应能短时间超过被试阀公称压力2 0 一3 0 . 7 .1 . 4 允许在给定的基本回 路中 增设调节压力、 流量或保证试验系统安全工作的元件， 但不应影响到 被试阀的性能。 7 .1 . 5 与被试阀连接的管道和管 接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。 71 . 6 测压点位置 7 . 1 . 6 . ， 进口 测压点应设置在扰动源 如阀、 弯头等 的下游和被试阀的 上游之间。与扰动源的距离 应不小于l O d d 为管道内径 ，与被试阀的距离应不小于5 d e 7 . 1 .6 . 2 出口测压点应设置在被试阀下游不小于l o d 处。 7 . 1 .6 . 3 按C 级精度测试时，允许测压点的位置与上述要求不符， 但应给出相应修正值。 7 . 1 .7 测压孔 7 . 1 .7 . 1 测压孔直径应不小于I m m，不大于6 mm 7 . 1 .7 . 2 测压孔长度应不小于 测压 孔直 径的2 倍。 . 1 .7 .3 测压孔轴线与管道轴线垂直 管道内表面与测压孔交角处应保持锐边， 不得有毛刺。 7 . 1 .7 .4 测压点与测量仪表之间的连接管道的内径应不小于3 m m 7 , 1 .7 .5 测压点与测试仪表连接时， 应排除连接管道中的 空气 7 . 1 .8 测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于1 5 d 处。 7 . 1 .9 油 液取样点宜按照G B / T 1 7 4 8 9 的规定， 在试验回 路中设置油液取样点及提取液样。 7 .2 试验条件 7 . 2 . 1 试验介质 7 . 2 . 1 . 1 试验介质为一般液压油 7 . 2 . 1 .2 试验介质的温度除明 确规定外，型式试验应在5 0 ℃士 2 ℃下 进行，出厂试验应在5 0 ℃士 4 *C 下进行。 7 . 2 . 1 .3 试验介质的赫度4 0 ℃时的运动翁度为4 2 m m 2 / s -7 4 m m 2 / s 特殊要求另行规定。 7 .2 . 1 .4 试验介质的清洁度试验系统油液的固体颗粒污 染等级不应高于G B / T 1 4 0 3 9 -2 0 0 2 规定的等 级 刁1 9 / 1 6 7 .2 . 2 稳态工况 被控参量平均显示值的变化范围 符合表2 规定时为稳态工况， 应在稳态工况下记录试验参数的测量 值。 J B / T 1 0 3 7 4 - 2 0 0 2 裹 2 被控参t平均显示值允许变化范围 侧量参量 各测量准确度剖鑫 级对应的被控参量平均显示值允许变化范围 A B C 压力 士 0 .5 士 1 .5士 2 .5 流量 士 0 .5士 1 5士 2 .5 温度‘C 士 1 .0士2 乃士 4 刃 钻度〔 士5士 1 0士 1 5 注测量准确度等级见7 . 2 .5 , 7 .2 .3 瞬态工况 7 .2 .3 . ， 被试阀和试验回路相关部分所组成油腔的表观容积刚度，应保证被试阀 进口 压力变化率在 6 0 0 MP a / s -8 0 0 MP a / s 范围内 注进口压力变化率系指进口压力从最终稳态压力值与起始稳态压力值之差的1 0 上升到9 0 的压力变化量与相应 时间之比。 7 .2 .3 .2 阶 跃加载阀与被试阀之间的相对 位置，可 用控制其间的压力梯度， 限制油液可压缩性的影响 来确定。 其间的 压力梯度可以计算获得。 算得的压 力梯度至少应为被试阀实测的进口 压力梯度的1 0 倍。 压力梯度计算公式 d p d t 4 v s K , V 式中 9 v s 被试阀4 设定的稳态流量; K , 一 油液的等嫡体积弹性模量 、 ‘ 一 试验回 路中被试阀4 与阶跃加载阀 液控单向阀8 或电磁 换向阀7 - 1 之间的 油路连通容积 7 . 2 . 3 . 3 试验回路中阶 跃加载阀的动作时间不应超过被试阀4 响应时间的1 0 ，最长不超过l O m s o 7 . 2 . 4 试验流且 7 . 2 . 4 . 1 当规定的被试阀额定流量小于或等于2 0 0 Umin 时，试验流量即为额定流量 7 . 2 . 4 .2 当规定的被试阀额定流量大于2 0 0 Um i n 时允许试验流量为2 0 0 Um i n 但必须经工况考核， 被 试阀的性能指标以满足工况要求为依据。 7 . 2 . 4 . 3 出厂试验允许降流量进行，但应对性能指标给出相应修正值。 7 . 2 . 5 9 19 2准确度 等级 测量准确度等级分A . B . C 三级，型式试验不应低于B 级，出厂试验不应低于C 级 各等级所对应 的测量系 统的允许系 统误差应符合表3 的规定。 7 . 2 . 6 被试阀的电磁铁 出厂 试验时，凡 指明本条者， 被试阀电磁 铁的工作电压应为其额定电 压的8 5 型式试验时， 应在电 磁铁的额定电压下， 对电磁铁进行连续激磁至其规定的最高稳定温度， 之后将 电 磁铁的电压降至其额定电压的8 5 ，再对被试阀 进行试验。 表 3 测t系统的允许系统误差 测量参数 各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差 AB C 压力 表压力p 0 .2 MP a k P a 士2 .0 士 6 .0士 1 0 .0 压力 表压力p 30 .2 MP a 士0 .5士 l .5士 2 . 5 流量 士0 . 5士 1 .5土2 . 5 温度℃ 士0 . 5 士 1 0士2 . 0 J B/ r 1 03 7 4 - 2 0 0 2 7 . 3 试验项目 与试验方法 7 . 3 . ， 出厂 试验 溢流阀的出厂试验项 目与试验方法按表4 的规定。 序 号 试验项目 耐 压性 裹4 出 厂试验项目与试验方法 试验方法 各泄油口与油箱连通。 以每秒2 的速率对各承压油口施加1 . 5 倍的该油口最高工作压力，达到 后保压5 m i n 调节溢流阀2 。使系统压力为被试阀4 调压范围上限值的1 1 5 〔 仅起安 试脸类型 抽试 备注 调 压 范 围必 试 及压力稳 定}全阀作用并使通过被试阀4 的流量为试验流量。分别进行下列试验 性 ①调节被试阀4 的调压手轮从全松至全紧.再从全紧至全松，通过压力 表3 - 1 观察压力变化范围，反复试验不少于三次。 ②调节被试阀4 至调压范围上限值， 由压力表3 - 1 测量I m i n 内的压力振摆 值 ③调节被试阀4 至调压范围上限值， 由压力表3 - 1 测量l m i n 内的压力偏移 值 。 内泄漏量必 试 卸 荷 压 力 调节被试阀4 和溢流阀2 ，使被试阀4 至调压范围的上限值，并使通过被 试阀4 的流量为试验流量. 调节溢流阀2 ，使系统压力下降至被试阀4 调压范围上限值的7 5 . 3 0 s 后在被试阀4 的溢流口测量内泄漏量。 使通过被试阀4 的流量为试验流量。然后将电磁换向阀7 换向，由压力表 3 - 1 和3 - 2 侧量被试阀4 两端的压力。其压差即为卸荷压力 抽 试 }使 通 过 被 试 阀 4 的 流 量 为 试 验 流 最 ， 然 后 将 被 试 阀 4 的 电 磁 铁 通 电 或 断 电 ， 由 压 力 表 3 - 1 和 3 -2 侧 量 被 侧 侧两 端 的 压 力 ， 其 压 差 即 为 卸 荷 压 九 仅 对 外 控 式 溢 流 阀 包括叠 加阀。 仅 对 电 磁 溢 流 阀 包 括 叠 加阀。 压 力 损 失 稳态压力 流量 特性 调节被试阀4 的调压手轮至全松位置， 并使通过被试阀4 的流量为试验流 量由压力表3 - 1 和3 - 2 侧量被试阀4 两端的压力，其压差即为压力损失。 调节溢流阀2 ，使系统压力为被试阀4 调压范围上限值的1 1 5 仅起安 全阀作用。调节被试阀4 至调压范围上限值，并使通过被试阀4 的流量为 试验流量。分别进行下列试验 ①调节溢流阀2 ， 使系统逐渐降压，当压力降至相应于被测阀4 闭合率下 的闭合压力时，测量通过被试阀4 的溢流量 ②调节溢流阀2 ， 从被试阀4 不溢流开始，使系统逐渐升压，当压力升至 相应于被试阀4 开启率下的开启压力时，测量通过被测阀4 的溢流量 调节溢流阀2 ，使系统压力为被试阀4 调压范围上限值的1 3 0 仅起安 全阀作用，并使通过被试阀4 的流量为试验流量。然后将被试阀4 调至调 压范围上限值，在7 .2 . 6 规定的条件下，将电磁铁通电 或断电，由压力 表3 - 1 观察被试阀4 的卸荷 或建压情况。反复试验不少于三次 抽 试 必 试 7}动 作 可靠必 试 仅 对 电 磁 溢 流 阀 密封性 ①背压密封性调节节流阀6 ， 使被试阀4 的溢流口保持0 . 5 MP a 或根据 产品要求的背压值。调节被试阀4 的调压手轮从全松至全紧，再从全紧 至全松，观察3 m i n ，白 纸上不应有油滴。 ②动密封性在被试阀4 调节螺钉 及电磁铁推杆处下放置干净白 纸 允 许将白纸放人盛器内，试验全过程中，白纸上不应有油滴 ③静密封性试验结束后， 在各静密封处压贴干净吸水纸， 不应有油迹。 抽试 在型式 验时，背 密封性试 应在耐久 试 验 前 行。 i B汀 1 0 3 7 4 - 2 0 0 2 7 . 3 . 2型式试驻 溢流阀的型式试验项目 与试验方法按表5 的规定。 表5 型式试验项目与试验方法 序号试验项目 试验方法备注 i 稳态特性 按出厂试验项目与试验方法中的规定试验全部项目 ①在调压范围及压力稳定性试验时，应在整个调压范围侧量FF力振摆值，并在 压力振摆值最大点侧试3 mi n 内的压力偏移值. ②在内泄漏量试验时， 将被试阀4 的 进口压力由调压范围上限值的7 5 逐渐下降 至零，其间设定几个测量点 设定的测量点数应足以描绘出曲线，逐点测量被 试阀4 的内泄漏量，并绘制进口压力一内泄漏量曲线 见图入3 。 ③在卸荷压力试验时， 将通过被试阀4 的流量由零逐渐增大至试验流量，其间设 定几个t量点 设定的测量点数应足以描绘出曲线 ，逐点测量被试阀4 的卸荷压 力 并绘制流量一卸荷压力曲 线 见图A .4 e ④在压力损失试验时， 将通过被试阀4 的流量由零逐渐增大至试验流量，其间设 定几个测量点 设定的测量点数应足以描绘出曲线，逐点测量被测阀4 的压力损 失。并绘制流量一压力 损失曲 线 见图AS ⑤在稳态压力一流量特性试验时， 将被试阀4 分别调定在调压范围下限值当调压 值范围下限值低于1 .5 MP a 时，则调定在1 .5 W a 、中间值和上限值，通过被试阀 4 的流量均为试验流量。然后改变系统压力，逐点测量被试阀4 进口压力和相应压 力下通过被试阀4 的流量，并绘制等压力特性曲线 见图A.6 。 l 2调 节 力 矩 调节溢流阀2 - l , 使系统压力为被试阀4 调压范围上限值的1 1 5 仅起安全阀作用 ， 并使通过被试阀4 的流量为试验流量，调节节流阀6 ，使被试阀4 的溢流口保挣 . 5 MP a 的背压值然后调节被试阀4 ，仗进口压力由调压范围下限值至七 限值，再由上限值 至下限值间变化，其间设定几个测量点 设定的侧量点数应足以描绘出曲线，测量 被试阀4 调节过程中的调节力矩，并绘制调节压力一.调节力矩特性曲线 见图八7 。 3瞬态特性 ， ，试 系 统 方 框 图 见 [1A .8 . 试 验 方 法 女口下 一 调节隘流阀2 - 1 ，使系统压力为被试阀4 调压范围上限值的1 3 0 仅起安全阀作 用。调节被试阀4 至调压范围上限值，关闭调速阀1 0 .并调节变量液压泵1 - l . 使 通过 被 试阀 4 的 流 量 为 试 验 流 量 在 整个 试验 过 程中 . 溢 流阀 2 - 1 不 得 有油 液 通’ 过，分别进行下列试验 ①流量阶 跃变化时进口压力响应特性试验 启动液压泵1 - 2 . 调节溢流阀2 - 2 ， 使 控制压力满足液控单向阀8 动作时间达到7 . 2 .3 .3 要求。 当电磁换向阀7 - 2 处在原始位 置时被试阀4 的进口压力 瞬态试验起始压力 不得超过2 0 的调压范围上限值 然后，将电磁换向阀7 - 2 换向至右边位置，并将液控单向阀8 由开至关，使被试 阀4 的进口产生一个压力阶跃。由记录仪记录被试阀4 进口压力的瞬时恢复时间和 压力超调率 见图A .9 。 ②建压、卸荷特性试验在I O ms 时间内使系统油路换向，由记录仪记录换向过 程中被试阀4 进口压力的建压时间、卸荷时间和压力超调率 见图A. 1 0 。 卜 仅 对 溢 流 一 阀 一电 磁 溢 一 f A o 4噪声 调节被试阀4 至调压范围 上限值，并使通过被试阀 4 的流量为试验流量。用噪声 测量仪在距离被试阀4 半径为I m的近似球面上，测量6 个均匀分布位置的噪声值 5耐久性 调节被试阀4 至调压范围 上限 值，并使通过被试阀4 的流量为试验流量。将系统 油路以