液压弹簧蓄能器在井下仪器上的应用.pdf
Hy d r a u l i c s P n e u ma t i c s& S e a l s / No . 0 1 . 2 0 1 4 液压弹簧蓄能器在井下仪器上的应用 谭 显忠 中海油 田服务股份有限公司 , 北京 1 0 1 1 4 9 摘 要 石油井下仪器 的推靠器 工作 时紧贴井壁 , 在 遇紧急情 况时需要具有 自动 收回功能 , 蓄能器 的合理选择 和在小直径仪器上 的结 构设计 , 表 明并联液压碟型 弹簧 蓄能器是一种较好 的选择。 关键词 井下仪器 ; 液压 ; 弹簧 ; 蓄能器 中图分类号 T H1 3 7 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 4 0 1 0 0 3 7 0 3 The Ap p l i c a t i o n o f Hyd r a u hc S pr i n g Ac c u mu l a t o r f o r Do wnh o l e I n s t rume n t s T AN Xi a n-z ho n g C h i n a O i l fi e l d S e r v i c e s L i m i t e d , B e i j i n g 1 0 1 1 4 9 , C h i n a Ab s t r a c t Do wn h o l e i n s t r u me n t i s c l o s e t o t h e b o r e h o l e w a l l w h i l e s e t t i n g , i t n e e d t o h a v e a u t o ma t i c r e c o v e r y f u n c t i o n i n c a s e o f a n e me r g e n c y ,wh a t t h e r e a s o n a b l e c h o i c e O i l a c c u mu l a t o r a n d t h e s ma l l d i a me t e r of t h e s t r u c t u r a l d e s i g n o f t h e i n s t r u me n t i n d i c a t e t h a t t h e p a r a l l e l h y d r a u l i c a c c u mu l a t o r s p ri n g d i s h i s a b e t r c h o i c e . Ke y wo r d s d o wn h o l e i n s t r u me n t ; h y d r a u l i c ; s p ri n g ; a c c u mu l a t o r O 引言 在石油井下仪器上 .液压系统常用于与井壁贴合 机构的机械传动中 .这些机构 叫做仪器极板或者推靠 器 . 由于工作 中需要这些机构与井壁紧密贴合在一起 。 加上井眼的变化和泥饼的吸附作用 . 在遇紧急情况 比 如断电 、 通讯失灵 时 。 往往产生难 以脱离 的遇卡现象 , 因此 , 在这些仪器 的推靠器设计 中. 必须具有 自动收腿 和复位功能 液压弹簧蓄能器就是一种典型的井下仪 器收腿复位的蓄能装置 . 鉴于井下仪器 的直径较小 . 所 以要求在有 限的尺寸空间上设计和选用 .本文结合一 种地层测试仪推靠器液压蓄能 自动收腿装 置的设计 . 探讨液压蓄能器的选型及应用问题 1 仪器推靠器液压系统设计 图1 为一种地层测试仪 的推靠器液压系统原理 图 推靠器是 由 4个 油缸组成 . 当仪器工作 时。 液压系统提 供动力 .使 中间 2个油缸组成 的推靠器贴紧井壁的一 侧 , 反向 2个油缸 的活塞则作用在井壁 的另一侧 . 工作 完毕后 。 液压系统提供反向油压 . 使 4个油缸缩回。 该系统全部采用 了插装式两位两通电磁 阀.这种 阀的体积小 、 精度高、 阀芯泄漏量小 、 安装方便 , 应用在 收稿 日期 2 0 1 3 1 0 2 2 作者简介 i J显忠 1 9 5 4 - , 男 , IJ J l 蓬溪人 , 高级工程师 , 本科 , 主要研究方 向 石油机械工程、 液压设备等。 井下仪器这种高温高压特殊环境下能够长 时间稳定工 作。仪器推靠器伸腿供油时的油路为 S 1 A、 S 2 B 、 S 3 A、 S 3 B常闭阀通电打开 . S 4 A常开阀通 电关闭 .压力油经 上行管线 S 1 A、 S 3 A 推动仪器推靠器的 4个油缸伸出, 回油则通过 S 3 B 、 S 2 B进入油箱 ;仪器推靠器收腿供油 时的油路为 S 1 B、 S 2 A、 S 3 A、 S 3 B常闭阀通 电打开 , S 4 A 常开 阀断电打开 。 压力油经下行管线 S 1 B 、 S 3 B 推动仪 器推靠器 的 4个 油缸缩 回。回油则 通过 S 3 A、 S 2 A和 S 4 A 的 2个通 道 返 回油箱 通常 , 仪器需要考虑液压系统突发动力故 障、 电路 通讯等故障问题。在遇这种紧急情况时 . 由于没有液压 动力来源 . 推靠器不能 自动收腿 。 这就需要 在收腿管路 上增设液压蓄能装置 A C C M , 依靠蓄能器 的液压能 自 动收 回仪器推靠器 . 保证仪器安全。该液压蓄能装置的 人 口经过一个 S 4 B常开电磁阀而接通收腿油路 .系统 软件控 制其在 每次开腿前均执行 一次收腿 蓄能动作 . 并通 电关闭 S 4 B阀. 使蓄能器处于液压蓄能状态。 2 仪器液压蓄能器设计 蓄能器按照蓄能方式的不同 . 分为重力加载式 、 弹 簧加载式和气体加载式三种类型 .由于井下仪器结构 紧凑 . 又处在井下高温高压 的环境之 中, 重力加载式蓄 能器体积受 限、 气体加载式蓄能器容易泄漏等缺点 , 均 不适宜在此处应用 而弹簧加载式蓄能器具有结构简 单 、 成本低廉、 维修方便 、 耐高温高压等优点 , 比较适合 3 7 Hv d r a u l i c s P n e u ma t i c s S e a l s / No .01 . 2 0 1 4 的 整体 卧式 弹簧蓄能器 的轴向总长大于拆分成多个 小蓄能器的 并联立式 弹簧蓄能器 。 故本案设计采用 的是并联安装 的多组液压弹簧蓄能器 . 仪器总长较短 . 重量减轻。 同时 .我们在并联立式布局的液压弹簧蓄能器缸 体里 . 通过同等负荷的弹簧计算 。 采用两组圆柱螺旋 弹 簧叠加成组合式的圆柱螺旋弹簧式蓄能器 .也可以满 足设计要求 。 蓄能能力 与碟簧相 当, 但成本 有所增 加 , 通过分析对 比.最终采用了并联安装 的蝶形弹簧式液 压蓄能器组。 3 结论 液压 弹簧蓄能器用于井下仪器 的机械装置 中, 具 有体积小 、 结构简单 、 维修方便 、 安全耐用等优点 , 其蝶 形弹簧优于圆柱螺旋弹簧 。通 常采用的卧式整体缸筒 设计 的液压弹簧蓄能器 的尺寸较长 ,导致仪器总长度 上 接 第 3 6页 看 . 无论是压力波动范 围还是喷油量的仿真结果 . 均达 到 了设计要求。综合考虑 , 认为此方案是较合理的。 鉴 于科研项 目的保密需要 .上述建模 的边界条件 以及模型涉及 的具体参数不在文章中列出 从上述仿 真的结果来看 1 一次喷射 循环喷油量 曲线 , 理论计算 7 . 9 g / c y , 仿真结果 8 . 0 2 g , 两者误差 1 . 5 2 %; 2 - - 次喷射 循环喷油量 曲线 , 理论计算 7 . 9 g / c y , 仿真结果 7 . 9 1 g 。 两者误差 O . 1 3 % 3 三次喷射 循环喷油量曲线 , 理论计算 7 . 9 g / c y , 仿真结果 8 . 0 6 g . 两者误差 2 . 0 3 %。 从上述分析 的结果来看 .仿真和计算值的误差基 本小于 2 %。 远远超过一般要求的 5 %误差之内。由此可 见 . 上述 的理论计算和结构设计是合理而正确的 . 这为 下一步的详细设计指明了方向 2 其他仿真说 明和总结 通过 以上不 同的设计方案比较 .认为采用类似高 压共轨 的高压燃油控制的方式是可行的。在此基础上 . 还针对低负荷和不 同粘度下 的三次喷射进行 了仿真模 拟 限于篇幅 。 只提供结论 。 2 . 1 低负荷仿真结果说明 按照实际运行 的低负荷工况 按照 2 5 %的全负荷 进行仿真 , 结论如下 一次喷射 的循环喷油量仿真结 果 6 . 0 2 g / c y ; 二次喷射的循环喷油量仿真结果 5 . 6 6 g / c y 三次喷射的循环喷油量仿真结果 5 . 5 2 g / c y 结论 低负荷下不 同喷射的最高误差 0 . 5 g / c y与设 比并联蓄能器组要长 , 在 同样的蓄能功能的前提下 . 多 组蓄能器并联安装 的方式可使蓄能器 占用体积更 小 、 轴向尺寸缩短 , 并可大大减少仪器的长度和重量。 参 考 文 献 【 1 】 成大先. 机械设计手册[ M】 . 北京 化学 工业 出版社 , 2 0 0 2 . 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[ 7 】 杨殿 宝. 螺纹插 装阀的应用与 注意事项[ J ] . 液压气动与密封 , 2 0 1 2 , 1 . 计指标 7 . 8 9 5 X 5 % 0 . 4 g / c v 比较接近 , 从而进一步说明 此方案设计是可行的 2 . 2 不 同粘度 下的 三次 喷射 仿真 比较 由于燃油加热 温度变化 等原 因造 成 的粘度 的影 响 . 根据 实际情况 . 模拟温度 1 2 0 C ~ 1 4 0 C 时不 同的粘 度变化 约 1 5 2 5 c s t , 结论如下 不同的粘度下 , 运动规 律 一样 , 喷油量不一样 , 但是控制好一定 的粘度 , 其喷 油量误差不大于 0 . 4 %. 是可以接受的。 2 . 3 总结 通过上述分析 .从不同的方案角度和不同的运行 工况角度 . 利用先进 的计算机仿真手段 , 从理论上佐证 了方案设计的可行性 .为减少研发费用和保证研发的 成功性进行了保驾护航 当然 .影响成功研制这款具有一定知识产权的新 产品 。 困难还很多 , 比如内置 电磁铁的散热问题 。 电磁 铁的提升力问题以及结构 内部的密封问题等等。 参 考 文 献 [ 1 】 孙建清. 柴油机 电控 泵管嘴燃 油喷射 系统仿真研究 [ D 】 . 哈尔 滨 哈尔滨 工业 大学 , 2 0 0 6 . 『 2 ] 徐家龙. 柴油机电控 喷油技术呻 北京 人 民交通出版社, 2 0 0 4 . 『 3 1 金江善. 柴油机高压共轨燃油 喷射 系统 仿真研究 【 D ] . 上海 中 国舰船研究院 上海船用柴油机研究所 , 2 0 0 4 . f 4 ] 杜荣铭 . 船舶柴油机[ M 】 . 大连 大连海事大学出版社 , 2 0 0 5 . 【 5 】 李 永堂 . 液压 系统 建模 与仿 真【 M] . 北 京 冶 金工 业 出版社 , 2 003 . 『 6 1 欧 阳光 耀。 等. 高压共轨燃 油喷射 系统结构 参数影 响的仿 真 研究【 J 】 . 海军工程大学学报, 2 0 0 3 , 8 . 『 7 1 张乔斌 , 等 . 某 型船用高压 共轨大功 率柴 油机喷射 特性研 究 [ J ] . 船舶工程 , 2 0 1 0 , 1 . 39