转炉烟气净化系统二文伺服液压站设计.pdf

Hv d r a u l i c s P n e u ma t i c s S e als ／ No ． 1 ． 2 0 1 1 转炉烟气净化系统二文伺服液压站设计 袁 玲 北京华德液压成套设备分公 司， 北京1 0 0 1 6 5 摘要 转炉 炉 口的差压是 由冶炼时产生 的烟气 量 、 风机 的抽 气量和二级文 氏管环缝 的开度决定 的， 而炉 口差压 的大小直 接关 系到炉 前的环境 污染 的程度和煤气 回收 的质量 。 如果炉 口微压差正的太多 ， 将造成火焰外 冒 ， 恶化炉前 的环境 ， 如果 负的太多 ， 又会吸人空气 ， 使一氧化碳燃烧 ， 降低 煤气热值 ， 为此必须控制炉 I I 压差 ， 使其稳定在 0 2 0 P a 之 间 具体参数 现场调试确定 ， 要达到这个 目的就必须 采用 液压伺服控制装置对炉 口微压差进行 自动控制 。 关键词 文氏管 ； 伺服液压系统 ； 烟气净化 中图分类号 T H1 3 7 ． 8 文献标识码 A 文章编 号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 1 0 1 0 0 6 1 0 5 D e s i g n o n S e c o nd a r y Ve n t u r i Co n v e r t e r F l ue Ga s S e r v o Hy d r a u l i c S t a t i o n o f Pu r i fic a t i o n S y s t e m YU AN L i n g B e r i n g Hu a d e Hy d r a u l i c I n d u s t ri a l C o ． ，L t d ． ， H y d r a u l i c S y s t e m E q u i p me n t B r a n c h ，B e i j i n g 1 0 0 1 6 5 ，C h i n a Ab s t r a c t T h e o v e n d i ff e r e n t i a l p r e s s u r e c o n v e r t e r b y s me l t i n g g a s p r o d u c e d w h e n t h e s mo k e ， f a n o f e x t r a c t i o n fl o w a n d s e c o n d a r y v e n t u r i g i rth o f t h e d e c i s i o n ， a n d t h e o p e n i n g o f t h e o v e n d i ff e r e n t i al s i z e d i r e c t l y r e l a t e d t o b e for e f u r n a c e o f e n v i r o n me n t al p o l l u t i o n a n d d e g r e e o f g a s r e c o v e r y q u al i t y ． I f t h e o v e n m i c ro d i ff e r e n t i al p r e s s u r e i s t o o m u c h a n d w i l l c a u s e fi r e o u t s i d e t a k e ， w o r s e n i n g b e f o r e f u r n a c e e n v i r o n me n t ， i f n e g a t i v e t o o mu c h ， a n d b r e a t h e a i r ,c a r b o n mo n o x i d e b u rni n g ，l o we r g a s c alo rifi c v a l u e ， t h e r e f o r e ，mu s t c o n t r o l o v e n d i f f e r e n t i al p r e s s u r e ，m a k e i t s s t a b i l i t y i n 0 2 0 P a s p e c i fi c p a r a me t e r s b e t w e e n c o mm i s s i o n i n g s u r e ，t o a c h i e v e t h i s a i m we mu s t a d o p t h y d r a u l i c s e r v o c o n t rol d e v i c e f o r t h e o v e n mi c ro d i f f e r e n t i a l p r e s s u r e for a u t o ma t i c c o n t r o 1 ． Ke y W o r d s v e n t u r i ； s e r v o h y d r a u l i c s y s t e m； fl u e g a s p u ri fi c a t i o n 0 引言 转炉在吹炼过程中产生含 C O成分为主体 、 少量的 C O 2和其他微量成分的气体 ，其中还夹带着大量氧化 铁 、 金属颗粒和其他细小颗粒固体尘埃 ， 这股高温含尘 的气 流 ， 冲 出炉 口进 入 烟罩 和净 化 系统 。在炉 内的原生 气体称炉气 ； 冲出炉 口后称烟气。转炉烟气具有高温量 大、 含尘量多、 有毒性和爆炸性等特点 。炉气 中所含尘 收稿 日期 2 0 1 0 1 2 ～ O 1 作者简 介 袁玲 1 9 8 1 一 ， 女 ， 本科 ， 工程 师 ， 主要从 事流体传 动与控制设 计。 -0 参 考 文 献 【 1 】 成大先． 机械设计手册【 M】 ． 北京 化学工业 出版社， 2 0 0 8 ． 【 2 】 王春行． 液压伺服控制技术【 M】 ． 北京； 机械工业 出版社， 1 9 8 0 ． [ 3 】 王庆国， 苏东海． 二通插装 阀控制技术[ M】 ． 北京 机械工业 出版 社 ． 2 0 01 ． 【 4 ] 毛武荣． 二通插装阀 比例流量控制在步进加热炉上的应用[ J 】 ． 液压气动与密封 ． 1 9 9 7 1 ． 埃为烟尘 ， 烟气中含尘量 标态 8 0 ～ 1 2 0 g ／ m 。通常将粒 度在 5 ～ l O l m之 间的尘粒称灰尘 ； 由蒸气凝 聚 、 颗粒度 在 O ． 3 ～ 3 m之间的微粒 ， 呈固态的称为烟 ， 呈 液态的称 为雾 。 转炉烟气 除尘文氏管 的原理是 在喉 口处 以较高 的气速和水速形成较大的相对速度 ，与进人 的烟气进 行传质传热 ， 同时 ， 被喉 口高速气 流雾化的水滴群与气 流 中尘粒进 行撞击 ， 凝聚 ， 成为尘水混合 物 ， 再经脱水 器使汽水分离 。文氏管在构造方面分为两类 ， 一是喉口 部分无调节设备 ， 称为定径文 氏管 。另一类是喉口部分 装有调节设备 ， 称为调径文 氏管。在转炉烟气除尘系统 [ 5 】 胡诚 ， 彭国朋． 步进式加 热炉 电液 比例泵缸 系统仿 真与应用 『 J ] ． 液压气动与密封 ， 2 0 0 6 2 ． 【 6 】 张德 明． 比例液压系统在高速线 材加热炉步进梁控制 中的应 用[ J 1 ． 液压 气动与密封 ， 2 0 0 6 2 ． 【 7 】 许 多国． 步进 式加热炉液压系统原理的优化设 计分 析[ J 】 ． 液压 气动与密封 ． 2 0 0 6 4 ． 61 液 压 气动 与 密 封 ／ 2 0 1 1年 第 1期 中将定径文氏管作为第一级文氏管 简称一文 。其作 用是对高温烟 煤 气进行蒸发降温和除去较粗的尘粒， 所 以也将其称为降温文氏管 。将调径文 氏管作为第二 级文 氏管 简称二文 ， 其作用是除去烟气 中的细尘和 冷凝降温， 故也将其称为除尘文氏管。除尘文氏管的另 一 个作用是根据转炉炉 口内外压力差 。用调节喉 口开 度的大小来调节系统的抽气量。 1 二级文 氏管 的功能描述 二级 文 氏管 的全称 为二 级环 缝式 R S W 可 调 喉 口 文氏管。其功能是 1 在烟气净化系统中起精除尘及调节转炉炉 口 微压差的功能 ， 它调节性能好 ， 除尘效率高 ， 阻力小 ， 维 修清洗方便 ， 不堵塞喉 口也不堵塞喷水 口。 2 通过用液压伺服系统 自动调节二级文 氏管喉 口的开度来 自动控制转炉炉 口微压差 ，并可就地及远 程手动调节二级文氏管的开度 提升及降低重砣 。 3 通过二级文 氏管精除尘后 ， 使烟气经放散塔放 散时含尘量达到排放要求 ， 即烟气含尘量小于 8 0 m g ／ m 。 在放散塔检测点检测 。 2 二文伺服液压站的设计参数 2 _ 1 二文 伺服 液压 系统工 作液 压缸 技术参 数 液压 缸技 术参数 工作介质 矿物油 ； 液压 缸缸 径 1 4 0 mm； 液压 缸杆 径 9 0 m m； 重砣有效行程 6 0 0 mm； 液压 缸行 程 6 5 0 ra m； 液压 缸最 大工作 压力 2 1 MP a 系统 额定 流量 4 0 L ／ mi n ； 液压缸提升速度 1 8 4 0 mm ／ s 液压缸位置检测方式 液压缸带位移传感器； 环境 温度 一 2 0 ～ 8 0 0 C 。 2 ． 2对二 文伺 服液 压站 的设计 要求 1 主泵要求采用恒压变量泵 ， 并设 置两台 一用 一 备 。 2 应具备两种功能 ， 即伺服阀控制的伺服控制功 能和常规电磁 阀控制的手动控制功能 。两种功能应能 自动切换 。 3 应设计成叠加式紧凑式结构 ， 并带防尘罩。 4 油 液清 洁度 要求 为不 大于 N A S 1 6 3 8 6级 。 5 应配置液压锁 ， 以保证液压缸在任何情况下位 置 能锁定 。 6 2 3 二文伺服液压站介绍 3 ． 1 二 文伺服 液压 系统 原理 见 图 1 本二文伺服液压站的功能是依据反馈电信号可控 制二级文氏管 中的重砣上升和下降 ，从而达到 自动调 节或手动调节二级文氏管喉 口的开度来 自动控制或手 动控制转炉炉口微压差作用。 其由动力元件变量泵 1 9 、 电动机 2 O从油箱 1中吸 取液压油 ， 通过变量泵 1 9的作用得到压力油 。压力油 经过高压过滤器 1 8的过滤向控制 回路供油 ， 液压油通 过伺服控制或者手动控制 ． 由液压缸 l 0提升二级文 氏 管喉 口处的重砣 ， 使喉 口处 的开 口度达到预设要求 ， 以 最终保证二级文氏管喉 口处进出口压差达到设定值要 求及控制转炉炉 口微压差 的目的，此液压控制系统为 液压伺服控制的闭环控制系统 。 1 一油箱2 一液位 继 电器3 一电加 热 器4 一 直 读 { 霰位 计 5 一 回油过滤器6 一 冷却器7 一 背压 阀8 一 伺服 阀9 一 液 控单 向阀 l O 一 液压缸 1 1 - 叠加式液压锁 1 2 一 双单 向节流 阀 1 3 一 电磁换 向阀 1 4 一 电磁换 向阀 1 5 一 蓄能器 1 6 一 安 全阀组 1 7 一 电磁溢流阀 l 8 一 高压过滤器 1 9 一 变量泵2 0 一 电动机 图 1 转 炉烟气净化系统二文伺服液压站原理 3 ． 2二文伺服液压站油液及元件的选择 本二文伺服液压站为伺服系统 ，由于伺服阀对供 油系统的压力稳定性 、 油液的清洁度 、 油温以及油液 品 质等均有较高的要求 ，因此本二文伺服液压站是单独 为其设置的液压伺服油源。 3 - 2 ． 1 油 液的选 择 由于伺服阀对工作油液的物理性能和化学性能有 着严格的要求 ．故本二文伺服液压站选用了精密抗磨 Hy d r a u l i c s P n e u ma t i c s＆ S e a l s ／ No ． 1 ． 2 0 1 1 液压油， 黏度为 N 4 6 。 3 _ 2 _ 2主要液压元件的选择 伺服阀是高响应元件 ， 阀口瞬间打开或者关闭 ， 信 号电流不同时 ， 阀的开 口不 同、 负载流量 变化很 大 ， 必 将反过来影响到供油压力和 回油压力 的变化 。因此其 对二文伺服液压站稳定性方面的要求很高。故本二文 伺服液压站的供油流量必须满足负载流量 ，且供油压 力也要基本恒定。 1 液压 泵 的选择 。 由于本二文伺服液压站是控制喉 口的开度大小 ， 所以有时需要进行微小调整或保持 自动调整时系统流 量很小 ， 故选用了恒压变量泵。既可 以保持压力又可 以 减小系统发热。当压力达到系统使用压力时 ， 其 自动转 为零排量 ， 可以节省能源。 为了在 电动机 、 泵发生故障时不影响生产 ， 本二文 伺 服 液压 站 采用 了双 电 动机 泵 组 ，正 常 生产 时一 泵工 作另一泵备用。 本二文伺服液压站的系统额定流量为 4 0 L ／ m i n ， 根 据现场高温高尘的工况 ， 选用 了 4级 防爆电动机 ， 故泵 的排量 为 口 4 0 x 1 0 0 0 2 6 ． 6 7 g ] 。 所 以选 用 了排 量 为 2 8 mL ／ r 的泵 。 因为 A1 0 V泵的低噪声 、长寿命 、高的功率／ 重量 比、优 良的吸人性 能和能通过调节斜盘倾角实现无级 变量等 ， 选用了 A1 0 V的泵 。 2 电动机 的选 择 。 根据 机械设计手册 第 4卷公式 1 7 2 3 p ． 一 _ p N Q P N 6 0 r l 式 中p 液压泵的额定压力 ， 单位为 MP a ； 9 液压泵的额定流量 ， 单位为 L ／ mi n ； 叼 广液压泵的总效率 ； 转换 系数 ， 一 般液 压泵 l f r ； 故 电动 机 功 率 6 0 r i p 2 1 x 40 1 4 ． 1 k w， 所 以本二文伺服液压站选用 的电动 机为 YB 2 1 6 0 L 一 4 B 3 5 ， 功率 1 5 k W。 3 油箱容积。 根据经验公式 ，得 到油箱 的有效容积为 V I 1 Q -- 1 l x 4 0 4 4 0 L ， 油箱实际的容积为 V 4 4 0 0 ． 8 5 5 0 L 4 过滤 器 的选择 。 当液压油被各种杂质污染时 ，液压元件和系统 的 可靠性将下降， 寿命缩短。混杂在液压油中的颗粒污染 物 ， 促使液压元件磨损 ， 并造成液压 阀芯 的卡死 ， 以及 节流缝隙和其他小截面诱导的堵塞等事故 。另外液压 油的污染还促使液压元件腐蚀以及油液本身的劣化变 质 。所 以保持液压油的清洁度是很重要的。 由于伺服系统对于液压油 的清洁度有着更高 的要 求 。 所以本二文伺服液压站选用了压油过滤器 1 8和 回 油过滤器 5来保证整个液压系统中的油液清洁度 。压 油过 滤器 1 8的作用是 过滤 由变量泵 l 9输 出 的压力 油 ， 向伺服阀 8等提供符合要求的液压油。回油过滤器 5用来保证回油箱 的液压油是清洁的。 5 蓄能器的选择 。 本二文伺服液压站 由于以下几个原 因配用 了蓄能 器装 置 ① 因为其为液压伺服油源，为了减小液压 源的压 力脉动； ②当液压系统泄漏 内漏 时， 可以向系统中补 充供油； ③为了使液压系统压力保持恒定， 提高泵的动 态 响应 比。以便使伺服控制系统更好 的控制喉 口的开 度大小 ． 达到工况要求 。 6 冷却器和加热器的选择 。 液压系统工作时 ， 因为液压泵 、 液压缸的容积损失 和机械损失 ，控制元件及管路 的压力损失和液体摩擦 损失等消耗的能量 ， 几乎全部转化为热量。而这些热量 除一部分散发到周围空问 ，大部分都使油液及元件 的 温度升高。 如果油液温度过高 5 5 o C ， 将严重影 响液压 系统的正常工作。而如果油液温度过低 2 0 ℃ ， 也将会 严重影响液压系统的正常工作 。故为了保持适当油温 本系统配用 了冷却器和加热器 ，使其能够 自动调节液 压油的温度 ， 保持系统的运转正常。 1 冷却器的选择 根据管式冷却器样本的选型计算公式 油冷却器换热面积 F Q ／ 3 6 0 0 A t 式中Q 油换热量 ， Q v o T o G T x l 0 ； 油量 ， 单位为 m3 ／ h ； 一 油比重 ， 取 8 5 0 k m。 ； G 油 比热 ， 取 1 ． 9 5 k J ／ k g k ； △ 油温差 ， 单位为℃； △ 一 式 中 进油温度 ， 单位为℃； 一 出油温度 ， 单位为c c。 A 一 [ T , - t 2 - T 2 - t , ] 一 一 n鬻 液 压 气 动 与 密 封 ／ 2 01 1年 第 1期 式中 。 进水温度， 单位为℃ 一 出水温度 ， 单位为℃； 换热系数 ， 单位为 W／ m ℃。 通过计算得 出本二文伺服液压站需要选用冷却面 积为 l m 2 的冷却器 。又因为现场空间的限制， 最终选用 了机构紧凑的 2 L Q F 4 W 型冷却器。 2 加热器的选择。 根据 液压工程手册 公式 1 0 ． 6 1 5 尸 ‘1 0 0 0n 7 式中 油箱容积 ， 单位为 m 3 △ f 加热时油温的温升， 单位为℃ 一 加热时间， 单位为 h ； c 油的比热容 ， 单位为 W h ／ k g c I ； p 油的密度， 单位为 k g ／ m ； 加热器的发热效率 。 通过计算得出本二文伺服液压站需要 l k W 功率的 加热器。 7 伺服阀的选择。 由于现场 的工况对于炉 口压差的大小及其稳定性 的控制要求 比较严格 ， 根据 R O XR O T H的选型样本 ， 本 二文伺服液压站选用 了主要用于位置 、力和速度闭环 控制的 4 WS E 2 E M6型伺服阀。 3 ． 3 转炉烟气净化 系统的伺服控制简介 3 ． 3 ． 1 液压 缸动 作控 制 本二文伺服液压系统采用两个油路 向执行机构供 油 一 路是伺服控制系统 ， 由伺服阀 8组成。 另一路是电磁换向阀控制系统 ， 由电磁换向阀 l 3 、 叠加式液压锁 1 1和双单 向节流阀 l 2组成 。其 中叠加 式液压锁 1 l 把重砣锁定在任意位置 ， 双单向节流阀 1 2 控 制 重砣 的速度 。 再 用 一 只 电磁 换 向 阀 1 4加 两 只 液 控单 向 阀 9对 以上两个控制回路进行切换 。当转炉烟罩进行全开、 全 闭或大行程调整时切换到电磁换向阀 回路 即手动控 制 当需要微小调整或保持 自动调整时切换到伺服回 路 即自动控制 。 3 ． 3 ． 2炉 口微差压控制系统的作用原理 转炉炉 口的差压是 由冶炼时产生的烟气量 、风机 的抽气量和二级文氏管环缝 的开度决定 的．而炉 口的 差压的大小直接关系到炉前 的环境污染的程度 和煤气 回收的质量。如果炉 口微压差正的太多， 将造成火焰外 冒， 恶化炉前的环境 ， 如果负 的太多 ， 又会吸人空气 ， 使 一 氧化碳燃烧 ，降低煤气热值 ，为此必须控制炉 口压 差 ，使其稳定在 0 - 2 0 P a之 间 具体参数现场调试确 定 ， 要达到这个 目的就必须采用液压伺服控制装置对 炉口微压差进行 自动控制。 转炉烟罩降到位时 ，液压伺服控制系统进入 自动 控制状态 ， 炉 口内外 的差压作为被调量 的调整值 ， 与重 砣位置信号进行比较 ， 其差值为 P I D调节器的输入 ， 根 据偏差的大小和方向， P I D调节器运算输出一信号作为 液压伺服装置调整值 ，通过液压执行机构驱动重砣上 下移动， 当重砣位置超过设定 的上下 限时 ， 将发 出报警 信号并反馈到液压执行机构 ，强制其停止该方 向的运 动 。此时，二文液压站控制系统 自动转入手动控制状 态 。 另 当未降罩 、 降罩不到位或 系统发生故障时 ， 二 文伺服液压站控制系统进入手动控制状态。 3 ． 3 ． 3主要 技术 指标 炉 口微压差控制范围 0 2 0 P a 输入信号 4 ～ 2 0 mA ， 标准信号 。 重砣有效行程 0 6 0 0 mm 输入信号 4 ～ 2 0 mA ， 标准 信号 。 二级文式管压差 t 2 ～ 1 7 k P a 输入信号 4 ～ 2 0 m A ， 标 准信号 。 烟罩下降到位信号 数字量 。 在转炉烟气净化时 ， 二文重锤位置位于 2 5 0 m m 可 变 ， 与二文压差有关 ； 回收煤气时 ， 实行炉 口微压差控 制 ， 二文重锤位置位于 1 0 0 ～ 3 5 0 mm 可变 ， 与二文压差 有关 。 当炉 口差 压小 于 0 P a时 提 升重 砣 ， 喉 口关 小 。 当炉口差压大于 2 0 P a 时 下降重砣 ， 喉 口开大 。 当炉 口差压在 0 2 0 P a时 重砣位置基本保持不 变。 3 ． 3 ． 4控制 系统 要求 转炉烟罩下降到位时 ， 发 出信号 ， 液压伺服控制系 统进入 自动控制状态 ， 重砣 自动调整至 2 5 0 m m位置 ， 根 据炉 口微压差信号 ，重砣 在 1 0 0 ～ 3 5 0 m m之间移动 ， 当 重砣位于 1 0 0 ram及 3 5 0 ram的位置时，重砣停止运动 ， 发出报警信号 ，液压伺服控制系统 自动进入手动控制 状态 ， 手动操作重砣 ， 通过调节重砣位置使二级文氏管 喉口压差控制在 1 2 ～ 1 7 k P a范围内。 液压站设机旁操作箱 、 控制柜和 HMI ， 机旁操作箱 安装在 5 0 m平台， 供安装调试使用 ， 控 制柜设在转炉控 制室 ， P L C放置在控制柜上 ， H MI 设在转炉控制室 ， 在 HMI 上完成液压站内部控制系统 、炉 口微压差控制系 统 、重砣位置的显示和手动操作 以及液压伺服控制系 统的手动 、 自动切换装置 ， 炉口微差压系统的手动切换 H v d r a u l i c s - 一P n m a t i c s ＆ S e a l s ／ N o ． 1 ． 2 0 1 1 装置等。 4 本二文伺服液压站的使用与维护 1 在确认设备各元 件没有损 坏及各种参数达到 所要求的值后才允许进行工作启动。 2 在冬季油温未达到 2 0 C时启 动电动机后先 不 要换 向到工作状态 。待油温达到 2 5 ℃时方可换 向到执 行机构 。 3 在连续运转情况下 ， 每两个月清洗或更换一次 滤芯。 半年清洗一次油箱 。 加油时必需经过 5 滤油器。 4 对新更换 的液压油经过 1 0 0 0 h连续运转后应 对油液取样化验 ，若出现下列情况之一则应更换新 的 液 压油 1 污染度等级超过规定值 。 2 黏度变化超过 1 5 ％。 3 油液乳化。 4 油液发 黑 发臭 。 5 各种液压元件未经主管部门同意任何人不准私 自调节或拆换 。当液压系统 出现故障时应立即通知维 修部门进行处理。 5 结论 我国当前环境形势相 当严竣 ，要改善我 国的环境 质量 ， 就必须大幅度削减污染物排放总量。转炉烟气净 化系统就是针对转炉炼钢过程 中产生的大量含尘烟气 的净化而设计的。本二文伺服液压站是为对转炉炉 口 微差压进行伺服 自动控制提供液压动力源的液压伺服 油 源 。 本二文伺服液压站多年 以来 已经成功生产并投入 使用多套 ， 得到了广大用户的一致好评 。也为改善我国 的环境质量 ，削减转炉炼钢时污染物的排放做出了重 大贡献。 参 考 文 献 【 1 ]1 成大先． 机械设计手册【 M】 ． 北京 化学工业 出版社， 2 0 0 2 ． 【 2 】 雷天觉． 液压工程手册n ． 北京 机械工业 出版社， 1 9 9 8 ． 【 3 】 马雅 丽， 黄 志坚． 蓄能器 使用技术 【 M】 ． 北 京 化 学工业 出版社， 2 00 7． 【 4 】 朱小 明． 变 频液压 站 的工 作原 理及其 应用 【 J 1 ． 液压气 动与 密 封 ， 2 0 0 7 6 ． 【 5 】 许多 国． 步进 式加 热炉液压 系统 原理 的优 化设计分析[ J 】 ． 液压 气动与密封 ． 2 0 0 6 4 ． 【 6 】 汤金龙． 无料钟 高炉调 节阀伺服 系统 的设计[ J 】 ． 液压气动与密 封 ， 1 9 8 7 2 【 7 】 王辉 ， 何云树． 电液伺 服系统调试故 障分析【 J ] ． 液压气动 与密 封 ， 2 0 0 4 6 ． 携手与共 引航中国发展 派克汉尼汾携其高质量产 品亮相 2 0 1 0上海宝马展 2 0 1 0年 1 1 月 2 3日， 全球领 先的传动与控制技术 的领导 者派 克汉 尼汾携其高 质量的液压 系统 、 密封件及过 滤器等产 品亮 相 2 o 1 0中国国际工程机械 、 建材机械 、 工程车辆及设备博览会 以下简称上海宝马展 。 据专业人 士预测 ， 2 0 1 0年行业产销将超过 4 0 0 0亿 ， 按照 2 0 ％的年增长幅度 ， 至 2 0 1 5年我 国工程机械市场将达 到 9 0 0 0亿的规 模。此外 ， 中国及其周边 国家是 目前建筑行业产品 、 技术 和服务 的主要发展市场 。派克汉尼汾作为全球传动与控制行业 的领导者 ， 提供世界上最全 的工程机械液压产 品， 包括泵 、 马达 、 液压阀和控制器 、 静压转向装置 、 过滤器 、 蓄能器 、 流体连接件 、 工程机械液压 缸等产 品。 好的机械设计关键是有实用性强 的元件和系统。 此次宝马展 ， 派克汉尼汾向参观者重点展示 的液压 、 过滤器 及密封件产品包括 P 2 ／ P 3变量柱塞泵 派克汉尼 汾开发的变量柱塞泵称为 “ P 2 ” 和“ P 3 ” ， 主要用于工程机械 。这种 泵是专门为大 中型工程 车辆设 计 的， 特点是 寿命长 ， 结构紧凑 ， 噪声低和压力脉动小 ， 同时稳定且系统 响应快 ， 满足许多 不同类型的工程机械 的要求 ， 设计使其 能 够安装在现代工程机 械的有限空问内， 安装成本低 F 1 1 ／ F 1 2弯轴定量重型 马达／ 泵系列 F l 1 和 F 1 2是弯轴定 量重 型马达／ 泵系列可用于开式回路和闭式回路的许多应用 场合 。 由 于独特 的球柱塞设计 ， F I I ／ F I 2马达能在极高的轴转速下使用 ， 工作压力达到 4 8 0 b a r ， 保 证很 高的输 出功率 能力。此外 ， 独特的活塞 锁合 、 定时齿轮和轴承装 置以及零件数量少 、 结构坚固 、 使用寿命长等特点 ， 确保 了 F 1 l ／ F 1 2系列 的优越可靠性 移 动液压产 品 I Q A N MD 3主模 块是最新添加到其 I Q A N基于集成软件的控制 系统 的模块 ， 从 而使 得移动液压设备 的设计 更高效 ． 控制 更简 单 ， 也更具成本效益 。I Q A N MD 3主模 块结合 了强大 的计算能 力与高处理速度和双 C A N总线接 口 ， 从而使得该模 块极其灵活 ， 应 用范围广泛 ， 并可与各种液压组件和输入设备 如操纵杆 、 踏板 和传感器 配合使用 。该模块非常稳缝 ， 在 户外使用和安装过程 中能 够经受苛刻的条件 ， 包括E MI 、 振动和广泛的温度范围。 65