液压设备的维护与管理初步.pdf

液 压 气 动 与 密 封 ／ 2 0 1 0年 第 1 2期 液压设备的维护与管理初步 杨殿 宝 海门市油威力液压工业有限责任公司， 江苏海门 2 2 6 1 0 0 摘要 本文介绍了新液压设备的维护管理要点 。 关键词 新液压设备 维护管理 学 习型 中图分类号 T H1 3 7 ． 9 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 0 1 2 0 0 5 4 0 3 Th e Yo u n g Hy d r a u l i c I n t e g r a t e d S y s t e m wi t h R e a s o n a b l e Ca r e y ⅣG Di o n b o o Ha i me n Yo u we i l i Hy d r a u l i c I n d u s t r y C o ． ， L t d ．Ha i me n，2 2 6 1 0 0 C h i n a Abs t r ac t The a r t i c l e i nt r o d uc e s t h e k e y s t o ne o f t h e y o un g hy dr a u l i c i n t e g r a t ed s y s t e ． Ke y W or ds t h e y ou n g hy d r a u l i c i n t e g r a t e d s ys t e m； wi t h r e a s o na b l e c a r e ； l i v e a nd l e a r n O 引言 随着经济的发展 ，液压设备被跟广泛地应用在各 个生产领域 ， 它是机器 的一部分 ， 与主机 、 电器 紧密相 关。一般情况下，液压设备的价值占整套机器的 5 ％～ 3 5 ％。它的性能工况将直接影响主机的性能。 无可否认 的是 对于 一套 经过 正确 调试 的设 备 ，液压 部 分 的故 障 率约 占总故障的 1 5 ％，但是液压传动一般用于直线运 动和旋转运动 ， 是机器的主要部分 ， 所以， 即便是小故 障， 也将影响机器的运转和操作 ， 直接影响到主机的性 能 ，我们完全有必要把这个小问题作为最重要的问题 来对 待 。 液压设备如果维护得好， 其可靠性极高。我们必须 认 真 了解 相关 知 识 ．认 识 到液 压设 备 管理 维护 的重 要 性 ， 更重要的是制定管理维护的规章制度并细节量化， 辅 以认 真严格 的执行 。由于技术进 步和 时代发 展 ， 自动 化 、 智能化 、 安全 、 无 公 害 、 生 态化 、 系统综 合 化 、 甚 至 艺 术化逐渐成为工程应用领域 的重要特征。这些都要求 我们 以学 习 的态度 来应 对新 一轮 技 术创 新 和市场 竞 争 挑 战 。 液 压 传 动装 置 是 以液 压 油 作 为介 质传 递 功 率 的 ， 同时液压油也起到润滑的作用 。油的性能将直接影 响 到 液压 系统 的性 能 ，它使 液 压元 件磨 损加 剧 ，寿命 缩 短 ， 经常 出现 故 障 。因此 ， 液压 设 备 的管理 维护 中最 重 要 的一环 就 是液 压油 的管 理 。 它包 括液 压 油 的选 择 、 运 收稿 日期 2 0 1 0 0 5 一 O 1 作者简介 杨殿宝 1 9 7 5 一 ， 男， 江苏高邮人 ， 助理工程 师 ， 主要从事 液压 模块化设计和故障诊断分析。 5 4 输 、 仓储 、 搬运 、 加注、检测、 过滤 、 更换等各个环节。这 个方面的知识 可参见液压油制造商的产品说明。本文 讲解一下新购液压设备的管理维护重点。 当新的主机设备购进 ，我们首先要做的就是充分 了解机器设备 的特征 、 结构 、 使用条件 、 安装调试注意 事 项 、 设计 制造 等 各个 方 面的 问题 。在 此基 础上 ， 才 能 形 成相对 适 当的维修 周期 和维修 方法 。 1 使用说明书的正确使用 了解熟悉和充分掌握使用说明书的内容 ，才能把 设备的结构、 性能、 原理理解 ， 便于操作和管理维护。说 明书和图纸一样 ， 是生产商 设计者 就设备的性能、 原 理 、 使用方法 、 注意事项等方面对设备使用者 、 维护者 的交流文件 。一般情况下 ，它将详细记载设备操作程 序 、 机能 、 机构 、 安装要求 、 主要技术参数 、 安全使用原 理 、 备件 、 易损件 、 注意事项 、 常见故障维护方法等 ， 以 供设备 正 常运 转 、 管理 、 维护所 需 。当然 ， 它 不可 能对基 础知识进行特别详细的讲解。①说明书它讲解了设备 本身的各种结构 、 原理 ， 具有较强的针对性 ， 应 当也必 须成为该设备培训教材的中心；②说明书对于动作顺 序 、 中位机能 、 压力调整范围及其它注意事项一般都有 较详细的说明；③说明书是设备发生问题后研讨或整 改的重要依据 ， 一般故障的排除在其中也都有讲解 ； ④ 说明书一般都会对系统重要元器件进行讲解 ，它是制 定适当的维修周期和维修方法基础 ；⑤说明书上一般 都有制造厂的名称 、 联系方式 、 联系人 、 负责人 、 出厂编 码等资料。因此 ． 正确使用说明书， 对于设备管理者 、 维 护者 、 操作者都相 当重要 。 Hv dr a u l i c s Pn e uma t i c s S e a l s ／ No． 1 2．201 0 2 新系统 的现场安装 与注 意事项 现阶段 ，现场安装调试 的规划和实施没有规范是 液压 系 统频 繁 出 故 障 的原 因 之一 ，这里 所 说 的安 装 调 试不仅指新设备的安装调试 ，还指设备试运行中可能 出现的整改和参数调整。因为成本 高低 、 是否专业 、 是 否敬业等因素可能使新设备现场安装调试 的规划和实 施没有规范。其实 ， 液压传动知识在今天已经普及到社 会建设的各行各业 ，安装调试不但有供应商的说 明书 作指导 ， 更有国标 可查 ， 实在不行 ， 亦可请 厂家现场专 业指导。作业 中不能仅流于形式 ， 更要注重结果。这方 面笔者不详繁述 。值得一提 的是 目前大多数用户对胶 管甚至不锈钢管不进行冲洗和耐压试验 ，这是要不得 的。其次 ， 液压系统无论是压力还是流量 ， 在出厂时基 本上都是一个定值 ，而实际上在应用 中是某个范 围内 的值。出厂时、 现场安装调试预设定 、 最终设定值之间 可能有一定差值 。 这个差值在某些情况下允许 ， 在某些 情 况 下又 不允 许 ， 因为 各个 压力 、 流量 之 间 可 能相 互 影 响和制约。 这些就要求我们充分理解液压原理 图。 以图 1为例做个简单 的说明 压力方 面 ， P腔溢流阀整定的 为系统安全压力 ， 油泵整定 的是系统工作压力 ， 减压 阀 整定的是叠加 阀组二系统 的压力 ，如果在实际使用 中 工 作 压力 或减 压 阀压力 需 要 调 整增 加 ，那 么 系统 安 全 阀压力也宜作相应调整 当然 ， 安全 阀最大值不能超过 设备使用说明书标定值 ，否则可能出现油温升高 ， 电 动机、 液压泵发热甚至烧毁现象。新设备中如果有蓄能 器的话 ． 也必须经常效验充气压力 ， 以确保系统参数。 1 一 泵源部分 变量 叶片泵 、 电动机单 向阀 、 压力表显示 2 一 叠加阀组一 换 向阀、 节流 阀 、 P腔溢流阀 3 一 叠加 阀组二 换 向阀 、 液控单 向阀、 P腔减压阀 、 节流阀 4 一 回油及 主机 润滑 图 1 3 调试及准备 新的设备正确的安装 的同时 ，就是做一些系统调 试前 的准 备 工作 。如液压 油 牌号 的选 择 ， 现场 是否 要进 行 一 定 的 防 护 ， 点 检 、 维 修 、 消 防是 否 方 便 ， 易损 件 、 备 品备件是否到位等 。系统 的调试指液压泵站本身的调 试 和联机 调试 。各种 调试 项 目 ， 均 由部 分 到系 统整 体逐 项进 行 ， 即所谓 的部件 、 单机 、 区域联动 、 机组联 动等 。 泵站 调 试 过程 一 般 由或 供 应 商进 行 ，这是 培 训 工作 的 重要 组 成部 分 ． 认 真 学 习 调试 方 法 、 记 录 调试 进 程 和参 数 、 比对各 图纸文件与实物是否相符 、 特别是专用工具 的使用 、某些元件或动作调试有注意事项更需认真学 习 ， 加 强现 场技 术 交 流 。 4 试 运行 13常点检 和发 现问题 日常点检的要点和程序即用 目视 、 听觉 、 手摸等相 对 简 单 的方 法 进 行局 部 和整 体 的外 观 检查 。发 现异 常 情 况 视 轻重 缓 急 进行 应 急 处 理或 定 期 维护 处 理 。一 般 情 况 下 ， 在 液 压泵 启 动 和停 车 时 检查 更 需仔 细 ， 因为 此 时最 容 易发 现 问题 。特 别 是冬 夏 两 季 和长 期 停 车 的情 况下。下面是一般系统点检内容 ①各个液压阀、 缸 、 泵 及接头处是否有泄漏 ； ② 液压缸在工作 时 ， 是否平稳 、 声音是否正常 ； ③ 液压泵 、 马达运转时声音正常否 、 是 否有异常温升 ； ④系统各处测压点有无泄漏 、 压力值是 否在正常范 围、 压力是否正常波动 ； ⑤ 液压系统磨合时 有无高频震动 ； ⑥ 油温 、 油位是否在允许范 围内、 油质 有无变化 ；⑦系统在手动或 自动试机时是否有异常现 象 ； 是否有动作不灵敏现象 ； ⑧外部机械部分 比如 限位 挡铁 、 螺 钉 、 焊接处是 否移动 、 脱落 ； ⑨ 蓄能器是 否漏 气 ； ⑩ 冷却器效果检查 、 有种是否进水 ； 其它需要注 意的地方。作为新设备我们点检重点是看以下几点 紧 固件是否松动 、 脱落 ； 是否空载启动 低 温时应特别注 意 ； 系统油温是否能够控制 ， 控制效果是 否有下降趋 势 油泵温升 、 噪声是否正常 压力测点值是否变化 、 有 无异常波动 系统 回路是否能满足工况要求 ； 滤油器检 查 及油 液化 验分 析 。 5 避 免故 障发生 如何 发 现设 备 潜 在 问题 ， 以避 免 重 大故 障 的发 生 。 液压设备发生故障必定有其具体的原 因。可能是设备 本身在设计 、 制造或安装方面有缺陷 ， 也可能是使用条 件不合适等 ，其中有不少问题是专家也未必能顺利解 决 的 。所 以 ， 所 有 的 问题 都 必须 我们 自己来分 析 以形成 检查思路。当然 ， 这不是说别人的经验不重要。发现设 备 问题我认为起码要做到三点 ①一定的知识结构和 5 5 液 压 气 动 与 ．W． q／ 2 01 0 年 第1 2期 主动性维修技术在板坯连铸机 液压设备管理中的运用 付 强 日照钢铁公 司第 二炼钢 厂 ， 山东 日照 ， 2 7 6 8 0 6 摘要 本文通过主动性 维修维修技术在我厂板坯连铸机液压设备管理 中的实际运用， 详细论述 了主动性维修技术的在板坯连铸机液 压设备具体运用过程 中的实施步骤 、 方法、 控制要点 ， 为维修行业的推广和运用主动性维修技术提供了思路 。 关 键 词 主 动性 维 修 ； 液 压 ； 设 备管 理 中图分类号 T HI 3 7 ． 9 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 0 1 2 0 0 5 6 0 4 Ap p l i c a t i o n o f Pr o a c t i v e M a i n t e n a nc e Te c h ni q u e s i n Hy d r a u l i c Eq u i pme nt M a n a g e m e n t o f S l a b Co n t i n u o u s ～c a s t i n g M a c h i ne F U q i a n g T h e S e c o n d P l a n t o f R i z h a o S t e e l C o ． ， L t d ． ， R i z h a o ， 2 7 6 8 0 6 C h i n a Ab s t r a c t 田l i s p a p e r i n i t i a t i v e i n o u r p l a n t ma i n t e n a n c e r e p a i r s l a b c o n t i n u o u s c a s t i n g ma c h i n e h y d r a u l i c e q u i p me n t ma n a g e me n t i n p r a c t i c a l a p p l i c a t i o n o f P r o a c t i v e Ma i n t e n a n c e t e c h n o l o g y i n t h e p r o c e s s o f a p p l y i n g t h e s p e c i fi c o r g a n i z a t i o n ， p r o c e d u r e s ， c o n t r o l p o i n t s a n d me t h o d s f o r p r o a c t i v e ma i n t e n a n c e p r o mo t i o n o f t e c h n o l o g y i n t h e me t a l l u r g i c a l i n d u s t r y ， p r o v i d e s a g u i d e l i n e ． Ke y W o r d s p r o a c t i v e ma i n t e n a n c e ； h y d r a u l i c； q u i p me n t ma i n t e n a n c e 0 引言 主动性 维修技 术 P r o a c t i v e M a i n t e n a n c e 是 1 9 9 2 收稿 日期 2 0 1 0 0 6 0 2 作者简介 付 强 1 9 7 2 一 ， 男 ， 毕业 于太原 理工 大学机械工程系流体 传动 与控制专业 ， 现从事液压设备维护工作。 年美 国资深的液压 系统设计专 家 E ． C ． F i t c h在其著作 P r o a c t i v e M a i n t e n a n c e f o r Me c h a n i c a l S y s t e m s 提出的 以控制和消除设备故障产生根源 条件性故障 为主要 手段的维修模式。这种维修模式在理论和实践上的重 要 意 义 在 于它 提 出 了“ 故 障根 源 ” B o o t C a u s e s o f 基础 ， 不能认图识字就很难形成技术交流； ②事无巨细 ， 不管是渗漏还是指针不稳定 ，都必须当事故来处理 ， 彻 底查 出原因并 以此判断是否会影响设备寿命或较大破 坏性故障； ③耐心地观察。 特别是新设备 ， 不少异常现象 只出现在新设备上 ． 基于安装精度 、 人员素质 、 工作态 度 、 设备 磨合 、 自觉 误差 、 调 试误 动作 等原 因 ， 不 能把 一 时的异常 现象甚至 正常现象误 以为有 问题 。 6 结语 我们在 自我摸索 的同时 ，必须积极借鉴别人总结 的经验和知识。以形成相对行之有效的符合 自己思维 特点 的方法 。当然 ， 随着 微 电子 技术 、 检测传 感技 术 、 信 息 处理 技 术 、 自动控 制 技 术 、 伺 服 与传 动 技 术 、 精 密 机 械技术 与 系统 集成 技术 在液 压 系统 上 融合 。液 压 系统 的故障相对更具隐蔽性 、 复杂性 、 分散性 、 随机性和模 糊性。我们必须努力成为“ 学习型员工” 。 融合各家诊断 方法综合应用 ， 才能紧跟时代步伐 。多学科技术融合 ， 5 6 相互补充而形成相对综合的智能诊断技术。他们虽各 有长短 ，但对于我们的借鉴作用不可小觑 数据库技 术 、 专家诊断系统 、 传感器技术 、 神经 网络技术 、 故障树 分析法 、 模糊逻辑分析法 、 案例推断法等 ， 它们的发展 与形成都是 由于 目前液压传动 、传感器技术 、电子技 术 、 比例伺服技 术 等相关 知识 领域 融合的产 物 。没有学 习 和 持 续 学 习 的 态 度 ， 就 无 谓“ Wi t h R e a s o n a b l e C a r e ” 。 新液压设备维护管理说到底只有两点 ①具有细 心和耐心； ②不断学习和完善 自我。 参 考 文 献 [ 1 】 杨尔庄． 环保节能和液压技术[ J 】 ． 液压气动与密封， 2 0 o 5 5 ． 【 2 】 陈新 响， 等． 液 压系统主要故 障分析与对策[ J ] ． 液压气动与密 封， 2 0 0 7 2 ． 【 3 1 乔文刚， 汪文龙 ， 等． 液压系统故障监测与诊 断专 家系统研究 【 J J ． 液压与气动， 2 0 0 7 1 1 ． 【 4 ] 范士娟 ， 杨超． 液压 系统故 障智能诊断技术现 状与发展趋势 f J 1 ． 液压与气动， 2 0 1 0 3 ． [ 5 】 路 甬祥． 液压气动技术手册【 M】 ， 北京 机械工业出版社， 2 0 0 3 ．