连铸机液压润滑设备的维护与管理.pdf

设备检修 第3 4 卷2 0 1 6 年第1 期 总第 1 8 1 期 连铸机液压润滑设备的维护与管理 陈良华张冬平张晟皮利华 中冶连铸技术工程有限责任公司 武汉4 3 0 0 7 3 【 摘要】 从点巡检、 降低运行成本、 设备改进和人员培训等方面归纳了连铸机液压润滑设备的维护与管 理工作 ， 以达到降低设备故障率， 延长设备使用寿命的目的。 【 关键词】 连铸机液压润滑设备 M a i n t e n a n c e a n d M a n a g e me n t o f Hy d r a u l i c Lu b r i c a tio n Eq u i p me n t f o r Co n ti n u o u s Ca s t i n g M a c h i n e C HE N L i a n g - h u a ， Z HANG Do n g - p i n g ， Z HANG S h e n g ， P I L i h u a Z h o n g y e C o n t i n u o u s C a s t i n g T e c h n o l o g ya n d E n g i n e e z i n g C o ． ， L t d ． ， Wu h a n 4 3 o o 7 3 【 A b s t r a c t ] S u m m a r i z e th e m a i n t e n a n c e a n d m a n a g e m e n t w o r k o f th e h y d r a u l i c l u b fi c i o n e q u i p me n t o f t h e c o n t i n u o u s c a s t i n g ma c h i n e f r o m t h e a s p e c t s o f p o i n t c h e e k ， o p e r a t i n g c o s t r e d u c t i o n ， e q u i p - me r i t i mp r o v e me n t a n d s t a f f t r a i n i n g S O a s t o i n c r e a s e the s e r v i c e l i f e t i me ． 【 K e y w o r d s ] C o n t i n u o u s c a s t i n g m a c h i n e ， h y d r a u l i c l u b ri c a t i o n ， e q u ip m e n t 1 引言 新冶钢有限公司电炉厂和转炉厂的合金钢方 圆坯连铸机采用集中干油润滑和集中油气润滑型 式 ， 而且这些连铸机上多处位置采用液压控制技 术来实现各种控制动作。因此 ， 维护与管理好液 压润滑设备的良好运行 ， 关系到整台连铸机设备 的完好和生产的顺利进行。 2 连铸机液压润滑设备的维护与管理 良好的液压润滑设备维护与管理能够保证液 压设备正常、 可靠 、 稳定地运行 ， 最大限度地挖掘 液压设备潜力 ， 延长液压润滑元件使用寿命， 降低 液压设备故障停机率和维修费用 ， 提高连铸机的 生产效率。 2 ． 1 建立完善的液压润滑设备点巡检制度 巡检可及时发现设备故障及隐患 ， 避免事态 扩大， 减少事故损失， 是保证液压设备正常运转的 重要手段之一。点巡检主要包括以下内容 2 ． 1 ． 1 压力、 温度、 液位的点巡检 1 压力包括各个液压高压泵的工作压力、 循 环泵的工作压力 、 润滑泵的运行压力以及各重点 部位设置的压力。各重点部位的压力包含连铸机 热坯压力、 引锭压力、 事故压力等。 2 温度包括各个液压站油液温度和油气润滑 站油液温度。对于使用不同的工作介质， 制定相应 的油液工作温度范围。超过温度范围值 ， 需查找 原因。 3 液位包括各个液压站油箱液位和润滑站 油箱液位。液位是点巡检的重中之重， 可以通过 液位变化及时发现系统有无泄漏等情况。加强 日 常点巡检 ， 实行液压站液位跟踪制度 ， 并做好记 录， 发现液位变化及时查找漏点， 确保及时发现并 处理泄漏点。对现场的每一个油箱设置液位低和 液位极低的详细刻度值。对液位计带发讯器的液 压站控制中加入声光报警器 ， 并设置在液压站门 口或连铸机主控室内等显眼位置。当液位低、 液 位极低和温度异常时， 声光报警器动作及时提醒 点检维护人员处理 。 分别对压力、 温度、 液位制定各项管理规定和 考核措施 。 2 ． 1 ． 2 落实运行情况记录制度 详细记录站内阀台、 站外设备 站外液压阀 台、 油缸、 各油气卫星站、 分配器等 运行情况。包 括各个阀的运行是否平稳， 电磁阀的得失电情况， 各个接头以及阀跑冒滴漏现象以及异常声响， 油 缸运行是否平稳 ， 有无外泄。站外各油气卫星站 气压、 油压和动作次数是否正常。各个干油分配 器和油气分配器的出油状况， 站外液压和润滑管 ． 4 9 ． 第3 4 卷2 0 1 6 年第 1 期 总第1 8 1 期 设备检修 路有无泄漏等情况。 2 ． 2 完善液压润滑设备的运行及维修记录台账 液压设备的运行及维修记录台账主要包括 液压泵、 润滑泵上下线情况记录表， 加油及油品消 耗记录， 油缸上下线情况记录表， 油缸修复台帐及 试压记录， 滤芯更换周期及更换台账， 软管更换记 录台帐， 液压阀件上下线情况记录表 ， 润滑设备运 行台账， 油箱清洗记录表， 油液检测 日 期及结果记 录表等等。 通过这些记录可 以达到下列 目的 1 了解连铸机每一个位置的液压润滑元件 的上线时间和在线寿命。 2 通过对这些台账和记录的分析， 制定设备 检修计划， 减少设备的突发故障。 3 合理提交液压设备的备品备件采购计划。 4 确定及优化液压设备易损件的更换周期。 5 通过技术改造提高液压设备元件的在线 使用寿命。 2 ． 3 降低液压润滑设备的运营成本 降低液压设备运营成本的措施有 1 保证油液的清洁度。投入一定的滤芯成 本， 可降低更多的液压设备运营成本。 2 严格按库房管理制度办理入库、 出库和领 用事宜， 杜绝浪费。保持合理的在库数量， 注重事 前的维护。 3 专业工程师对备件质量把关、 选材选型把 关、 高性价比替代。 4 日常维护工作的标准化、 维护技术水平的 提高。 5 加大现场对备件的修、 改、 配力度。 6 ]J I1 强对员工质量成本意识的培养。 7 对液压润滑设备备件月消耗进行统计和 分析。备件月消耗主要对液压设备的子项 目 油 泵、 油缸 、 阀件、 软管、 润滑元件、 滤芯、 管接头、 密 封件等 备件分类消耗费用统计， 为降低设备运营 成本提供依据。 8 3 H 强对高温 、 多尘、 重载等工况恶劣区域 液压设备的保护。对连铸机拉矫机高压软管、 大 包滑动水 口高压金属管以及长期被连铸坯高温辐 射的液压软管采用石棉布包扎或隔板保护措施， 以提高其使用寿命。对高温、 多尘区域的液压油 缸采取防护和改型措施。设置大包长水E l 机械手 阀台防护板 ， 防止其被钢水浇毁。 9 统一备件型号。软管型号很多 ， 规格种类 有一百多种。通过统一软管接头型式、 软管长度、 通 径划 、 等措施， 一种软管可在连铸机多处位置使用， 一 5 O 一 使软管规格种类减少， 有效地降低软管的库存量， 同 时也有利于维护作业。 2 ．4 对设备持续改进 专业工程师结合连铸机现场实际情况 ， 对连 铸机液压设备进行技术上的小改小革 ， 实施技术 上的微创新， 从而达到对连铸机的持续改进。改 进的原则如下 1 设备良好， 有利于生产稳定运行。 2 降低备件费用、 提高在线液压设备的使用 寿命。 3 降低维修班组人员的劳动强度， 减少维修 班组人员的维修工作量。 4 改善维修班组人员的工作环境、 降低安全 风险。 例如可以对方坯连铸机的拉矫机油缸进行改 型设计， 重新设计油缸密封型式 ， 油缸上设置水冷 套， 油缸扁头下方设置水冷板。采取这些措施后， 能大幅度减轻红坯区域的热辐射和热传导对油缸 的损害， 有利于设备的长期稳定运行。 针对翻转冷床液压系统中硬管频繁漏油的现 象 ， 可以将翻转冷床液压阀台进出口由硬管更改 为高压软管， 以减小翻转冷床动作时对管路的压 力冲击。改进后能够大幅减少整个出坯液压系统 的漏油事故， 保证液压设备的长期稳定运行。 对设备的持续改进， 不仅要依靠专业工程师们 的专业技术， 还需要群策群力， 发挥维修班组人员的 智慧和主观能动陛， 更好地提高液压设备的性能。 2 ． 5 维修人 员的培训 液压设备专业性较强 ， 除了要求专业技术管 理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验 外， 还要求现场维修班组人员具有较高的业务素 质。这些人员必须经过液压专业基础知识的培训 才能上岗， 须熟悉所负责区域的液压设备结构和 系统原理， 掌握主要元件的作用、 使用要领 、 故障 诊断处理方法以及维修方法。只有拥有了这样一 支专业化的管理与维护队伍， 才能从根本上保证 液压设备的正常运转。 专业工程师定期组织液压维护班组人员学习 液压润滑设备的基础知识、 事故案例、 液压问题的 处理方法， 以达到液压维护班组人员对液压设备 知其然且知其所以然的目的， 加强和提升液压维 修班组人员的业务素质。 3 结束语 实施了上述措施后， 能够使连铸机液压润滑系 [ 下转第5 2 页] 第3 4 卷2 0 1 6 年第 1 期 总第 1 8 1 期 技术改造与改进 图1 底板后浇带加强筋布置 图2 顶板后浇带加强筋布置 梁内受力 筋 梁 内架立 或受力筋 图3 梁后浇带加强筋布置 3 ．2 正确选择混凝土配合比和原材料 1 建议采用低水化热的矿渣水泥。 2 采用玄武岩、 花岗岩等强度较高， 不易发生 体积变形的骨料。 3 严格按规范控制粗细骨料的级配、 含泥量和 杂质含量。黄砂含泥量应小于2 ％， 石子含泥量应小 于 l ％． 4 掺加木钙减水剂， 增加混凝土的和易性，减 少水泥用量， 水泥用量控制在4 5 0 k g ／ m 为宜。 3 ． 3 提 高混凝土的密实度 混凝土应分层振捣，每层厚度控制在4 0 0 m m为 宜， 投棒间距不大于4 0 0 ra m ， 每次振捣时间不小于 3 0 ～ 4 5 s ， 以便将混凝土中的气体充分排出。在浇捣 顺序上，应争取先浇捣中间部位，然后向两端浇捣。 3 ． 4 避免混凝土表 面收水裂缝 混凝土浇注后应及时将泌水 ， 浮浆排出， 混凝 土浇注4 5 h 后用长尺将表面刮平， 去掉表面厚浆， 在初凝前用铁滚筒碾压数遍。 3 ． 5 加强养护措施 1 混凝土表面盖两层草袋 ， 并淋水养护，池壁 内外模亦均覆盖两层草袋，并充分淋水使各部位均 处于湿润状态， 养护期应大于1 4 d 。 2 应及时掌握混凝土内温度变化， 控制混凝 土内外温差不大于3 0 ℃。 3 应作好保温措施， 预防寒潮侵袭， 冬季施工 时要保证人模温度大于5 c ， 并在浇灌混凝土后立 即进行保温养护。 4 裂缝产生后的补救措施 本工程的裂缝是由于水化热产生的， 不影响 结构的强度及使用要求， 可采取以下处理方法 1 采用堵缝剂将裂缝抹严。 2 混凝土结构面层上设置防酸层， 可由上至 下粘贴耐酸瓷砖 1 5 3 tu r n1 5 3 m m3 0 m m ， 用 K P I 胶泥勾缝， 缝宽6 ra m 。 3 K P I 胶泥结合层厚6 ra m。 4 聚氨酯涂层厚 1 ．5 ra m 。 5 1 2 ．5 水泥砂浆找平层厚3 0 m m 。 5 结束语 在实际工程中裂缝成因多种多样， 作为设计人 员应给与足够重视， 无论从选材到施工都应严格控 制各项指标， 这将为避免混凝土产生裂缝提供先决 条件， 从而能够有效降低裂缝带来的经济损失。 2 o 1 5 1 0 1 3 收稿 [ 上接第5 O 页] 统处于低故障率运行， 理想情况下故障率接近为零， 为新冶钢生产线的高产高效打下了坚实的基础。 参考文献 [ 1 】 雷天觉． 液压工程手册【 M] ． 北京 机械工业出版社， 1 9 9 0 ． 一 5 2 一 [ 2 】 万昌文 ， 盂令达， 王淑兰， 等． C s P 连铸机液压润滑系 统的管理与维护[ J 】 ． 液压与气动， 2 0 0 5 0 6 8 2 - 8 3 ． 【 3 】 黄翠萍． 浅谈钢铁厂设备维修方式选择与发展f J ] ． 企 业技术开发， 2 0 1 0 0 6 8 8 - 8 9 ． 2 0 1 5 0 6 0 3 收稿