盾构机液压推进系统稳态误差研究.pdf
第 5期 2 0 1 4年 5月 机 械 设 计 与制 造 Ma c hi n e r y De s i g nM a nu f a c t u r e 2 0 5 盾构机液压推进 系统稳 态误差研 究 李锦, 黄长征 韶关学院 物理与机电工程学院, 广东 韶关5 1 2 0 0 5 摘 要 为了替盾构机液压推进系统的设计与优化提供技术支持。 通过对盾构机液压推进系统由输入信号和外加负载信 号引起的系统稳态误差进行了分析。研究结果表明 当系统处于稳态工作时, 系统的稳态误差与系统本身的参数与输入 信号的形式有关。 对于跟随误差, 3_3输入信号形式分别为阶跃输入、 等速输入、 等加速输入时, 误差值分别为0 、 有限值、 无 穷大, 且有限值的大小主要取决于液压缸活塞面积、 等速输入信号的速度值、 液压缸泄漏系数、 负载弹簧刚度的大小。对 于负载误差, 当信号形式分别为阶跃输入、 等速输入、 等加速输入信号时, 误差值依次为有限值、 无穷大、 无穷大, 且有限 值主要取决于 负载干扰力的大小。 关键词 稳态误差; 影响因素; 盾构机; 液压推进系统 中图分类号 T H1 6 ; T H1 3 7 ; T V 6 2 1 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 1 3 9 9 7 2 0 1 4 0 5 0 2 0 5 0 3 St u d y o n St e a d y - S t a t e Er r o r o f Hy d r a u l i c Pr o p u l s i o n Sy s t e m f o r Sh i e l d Tu n n e l i n g Ma c h i n e L I J i l q ,HUANG C h a n g z h e n g S c h o o l o f P h y s i c s a n d Me c h a n i c a l El e c t ri c a l En g i n e e r i n g ,S h a o g u a n Un i v e r s i t y, Gu a n g d o n g S h a o g u a n 5 1 2 0 0 5 ,Ch i n a Ab s t r a c t / n o r d e r t o p r o v i d e t e c h n i c a l s u p p o r t f o r d e s i g n a n d o p t i mi z ati o n o fh y d r a u l i c p r o p u l s i o n s y s t e m ofs h i e l d t u n n e l i n g ma c h i n e .T h e s t e a d y - s t a t e e r r o r of h y d r aul i c p r o p u i o n s y s t e mf o r s h i e l d t u n n e l i n g m ach i n e c a u s e d b y i n p u t s gnal a n d a p p l i e d f o n d s n al w a s anal y z e d . T h e r e s u l t s s h o w e d t h at w h e n t h e s y s t e m W C l8 u n d e r s t a b l e s t a r e . s t e ady - s t at e e r r o r ∞ d e t e r m i ned b y t h e s y s t e m i t s e lfp a r a me t e r s a n d t h e i n p u t s i gnalf o . F o r f o l l o w i n g e r r o r .w h e n t h e i n p u t s i gna l f o w a s a s t e p i n p u t , c o n s t ant v e l o c i t y i n p u t o r acc e l e r ati o n i n p u t , t h e s t e ady - s t ate e r r o r v al u e s W C I S 0 , fin i t e , i n fin i t e r e s p e c t i v e , and t h e c o nst a n t v e l o c i t y i n p u t s , n al p r o d u c e d s t e ady s t at e e rr o r v alu e d e p e n d s o n t h e p i s t o n a r e a of h y d r a u l i c c y l i n d e r ,s p e e d v a l u e oft h e i n p u t s g n al, l e a k a g e c o e f fic i e n t ofh y d r aul i c c y l i n d e r . For t h e l o ad e rr o r , m t h e s o v n e t i m e , t h e i n p u t s g n alf o 珊 w a s a s t e p i n p u t , c o n s t a n t v e l o c i t y i n p u t o r acc e l e r at i o n i n p u t , s t e ady - s t a t e e rr o r v al u e s w o fi n i t e , i n fi n i t e , i n fi n i t e , and t h e s t e p i n p u t s i gnal p r o d uce d s t e ady s t o t e e r r o r v alu e d e p e n d s o n t h e l o ad d i s t u r b a n c e f o r c e . Ke y W o r d s S t e a d y - S t a t e Er r o r ; I n fl u e n c i n g P a r a m e t e r s ; S h i e l d T u n n e l i n g M a c h i n e ; Hy d r a u l i c Th r u s t S y s t e m 1引言 对盾构机液压推进系统的参数进行精确控制,有助于盾构 机工作时保持正确的掘进姿态与掘进轨迹, 实现盾构机高效的掘 进施工与减小掘进地层的地表变形_ l _。系统的稳态误差是评价一 个稳定工作系统控制精度的一项重要指标, 然而, 造成系统产生 稳态误差的因素很多,主要包括系统零件本身存在的不灵敏区、 零部件的老化 、 系统结构参数 , 等12 1 。 近年来, 文献 对盾构机液压 推进系统的参数设计 、 系统的节能与控制策略、 系统压力与流量 特性与模糊 P I D控制进行了研究, 而较少发现对盾构机液压推进 系统的稳态误差进行过研究, 因此 , 对盾构机液压推进系统的稳 态误差进行研究有一定的实际意义。 2推进系统模型构建 , 通过对盾构机液压推进系统的力平衡方程与流量方程进行 拉氏变换并整理, 得到液压缸无杆腔的输出位移为[9 1 , AI e tp ㈩ 堑 O n A 惯- V 每\ / 告\/ 矗 式中 A,液压缸无杆腔活塞面积, m ; 一活塞及负载折算到活 塞上的总质量, ; 曰 厂 活塞及负载的粘性阻尼系数 , N‘ s / m; K 厂 负载弹簧刚度 , N / m ; 卜作 用在活塞上的任意外负 载力 , N; 厂 活塞位移, m; _液压缸泄漏系数, m P a ; 有效体积弹性模量 , P a ; V i一液压缸进油腔体积, m ; K 流量增益 , m 3 / s A; ∞ 液压固有频率, r a d / s ; 液压 来稿 日期 2 0 1 3 1 1 - 1 7 基金项目 国家自然科学基金资助项目 5 1 0 0 8 0 8 7 ; 广东省科技计划资助项 目 2 0 1 2 B 0 9 1 1 0 0 1 9 9 ; 韶关市科技计划资助项目 2 0 1 I C X / K I 4 作者简介 李锦, 1 9 7 9 一 , 男, 湖南未阳人, 博士, 副教授, 主要研究方向 工程机械与冷藏运输车辆关键技术研究; 黄长征 , 1 9 7 0 - , 男 , 湖南耒 阳人 , 博士 , 教授 , 主要研究方向 现代机电液集成控制理论与技术应用研究 2 0 6 李锦等 盾构机液压推进 系统稳态误差研究 第 5期 则F L s -- O时, 以比例调速阀中的节流阀阀芯位移量为输 3 _ 2跟随误差 人, 液压缸活塞位移为输出的传递函数为 G I 蕊 A 1 2 系统的开环传递函数为 . 一 3 怕 式中 _开环放大系数, q l A 。 3系统的稳态误差分析 3 . 1系统的稳定性判定 要对一个系统进行稳态误差分析,首先必须保证该系统处 于稳定工作状态, 才能进一步对其进行稳态误差分析, 因此首次 需要判断系统的稳定性。 而稳定性又分为相对稳定性与绝对稳定 性, 控制系统是否稳定是绝对稳定性的概念。而对一个稳定的系 统, 还存在着稳定的程度问题, 即相对稳定性。在对一个系统进 行设计时, 只有该系统即处于绝对稳定又处于相对稳定的状态, 才不至于系统工作时, 因某些参数发生变化而导致系统处于不稳 定状态 。由劳斯稳定性判据可知, 判定一个系统是否处于绝对 稳定状态。假如该系统的闭环传递函数为 4 b o s 6 l S 6 2 s b 3、 对于三阶系统,要使该系统处于绝对稳定的充分必要条件 是就是要保证 b 3 O, b 2 0 , b 1 0, b o O, b lb z - b o b 3 O 5 对于一个系统的相对稳定问题, 主要取决于其稳定裕量 , 而 稳定裕量通常又用相位裕量和增益裕量来表示, 两个参数可由系 统的开环对数频率特性来获得, 其主要是通过看相位滞后角度或 开环增益增大倍数来判断系统从稳定状态变换为临界稳定状态。 3 . 1 . 1相位裕量 y 通过绘制开环频率特性图, 在频率特性图上, 相位裕量 为 幅频特性的增益 L O处对应的相位角 与 1 8 0 。 之和, 即 y 1 8 0 。 6 式中 £, 『 _ 增益交界频率, r a s / s 。其中, , O 一正相位裕量, 。 ; 0 为正增益裕量 , d B ; K g O或者 o 是不能完全证明 系统是稳定的, 只有相位裕量 y O , 且增益裕量 0时, 系统才 是稳定的。 此外, 由误差理论可知, 一个系统的稳态误差通常是由输入 信号和负载干扰力共同引起的, 输入信号引起的稳态误差称为跟 随误差, 负载干扰力引起的误差称为负载误差。一个系统对上述 两种类型产生的误差的具体分析如下。 为了分析方便 , 通过对式 2 进行变化, 可得系统对输入信 号的单位反馈结构图, 如图 1 所示。 图 1系统对输入信号的单位反馈结构图 Fi g . 1 S y s t e m Un i t F e e d b a c k S t r u c t u r e Di a g r a m o f I n p u t S i g n a l 由结构图1 可得到液压推进系统的误差 s 对输入信号耽 s 的传递函数为 。 器 1 二 1 二 竺 ~ 8 , 怕 A I l i m l i raE l i ra 9 e 蒜 tOn 一 ㈥ , m墼 。 一 怕 警 ‘ 一 、 e 3蒜 2 氆 式 1 3 结果表明, 系统不能跟踪等加速输入信号。 1 3 一 生 笠 狰 No. 5 M a v . 2 0 1 4 机 械 设 计 与 制 造 2 0 7 3 . 3负载误差 负载扰动信号作用产生的稳态误差,反映了系统的抗干扰 能力, 扰动产生的误差越小越好。 由式 1 可得液压推进系统对负 载干扰信号的结构图, 如图2所示。 图2系统对负载干扰信号的结构图 F i g . 2 S y s t e m S t r u c t u r e Di a g r a m o f a L 0 a d Di s t u r b a n c e S i g n a l 具体传递函数为 “ , p - t i s l 1 ⋯ O n A e e £ - l i m s r 。 。 r l十 L , , 将式 1 4 代入式 1 5 可得 1 5 F s 1 6 1 阶跃输入 E F 0 , 则 F 0 / s , 代入式 1 6 可得 。 s 堑怕 n A 由于实际中 值远远大于 1 , 式 1 7 可看出, 对于阶跃输入 信号, 稳态误差值约等于负载干扰力。 2 等速输入脚 , 则 s / s 2 , 代人式 1 6 可得 e “ _ s ‘ 2 8’ 粕 to n A 式 1 8 结果表明, 系统不能跟踪等速输入信号。 3 等加速输入 辟 z / 2 , 则 s s / s 3 , 代入式 1 6 可得 e _ 一 s 。 堑 怕 2 t o n A 式 1 9 结果表明, 系统不能跟踪等加速输入信号。 此外, 由自 动控制理论知识可知, 当系统同时受到输入信号 与负载干扰信号共同作用时, 则系统的稳态误差等于两个信号单 独作用下所产生的的稳态误差值直接相叠加。 4结论 当盾构机液压推进系统处在稳态工作状态时,系统的稳态 误差与系统本身的参数与输入信号的形式有关。 当系统本身的结 构参数为常数时, 对于跟随误差, 当信号形式分别为阶跃输入 、 等 速输入、 等加速输入信号时, 误差值依次为O 、 有限值、 无穷大; 对 于负载误差, 当信号形式分别为阶跃输入、 等速输入、 等加速输入 信号时, 误差值依次为有限值、 无穷大 、 无穷大; 当系统同时受到 跟随误差与负载误差输入作用时, 则系统的稳态误差为两种信号 单独作用情况下所产生的的误差相叠加的效果。 在活塞缸进油腔 体积一定时, 通过减小液压缸活塞面积、 增大液压缸泄漏系数等 系统参数, 可减小系统的稳态误差值。 参考文献 [ 1 ] 刘宣宇 , 邵诚. 盾构 自动控制技术现状与展望[ J ] _机械工程学报 , 2 0 1 0 , 4 6 2 0 1 5 2 1 6 0 . 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