脱硫除尘技术和设备.doc

辽宁省锅炉技术研究所暨沈阳飞越动力环保工程有限公司脱硫除尘技术和设备 DG型系列陶瓷多管除尘器 一、设备的基本工作原理及特点 本系列设备是由若干单个陶瓷多管旋风子组装在一个具有烟气进、出口、烟气分配室、贮灰斗壳体等组成的装置。利用旋转气流产生的离心力使烟气中的尘粒从气流中分离，主要用来分离粒径大于10μm的尘粒的装置。 采用大管径陶瓷多管制造的除尘器，具有占地面积小，除尘效率＞94的特点。 采用高温烧制的宜兴陶瓷材料制成的旋风子，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、内表面光滑、除尘效率高、使用寿命长等特点。 二、设备适用范围 1、本产品单体组装后，配套使用于2100吨工业锅炉、工业窑炉等。是防止工业粉尘污染，净化空气的理想设备。 2、根据处理粉尘的要求不同，可采用不同规格的旋风子。设备最高使用温度约为300～350℃。既可以作为脱硫系统的前级除尘器使用，也可作为独立的除尘器使用。 3、烟气入口采用侧进方式，烟气出口可根据烟道布置情况选用侧出或上出口。通常本设备布置在锅炉烟气出口之后，锅炉引风机之前，可有效避免因采用湿式脱硫设备而引起的引风机带水情况。 CJ型系列水浴脱硫除尘器 一、设备的基本工作原理及特点 1、是专用干式除尘器后部的脱硫设备。 2、含尘气体强力冲击水层，将水冲起浪花或泡沫。有害物质被水凝聚吸收后，随水排出，被净化的气体经挡水板除去水滴后排出。 3、烟气进入设备后，经喷淋、冲击水浴，与碱性脱硫液体混合分离，脱硫效果好；尤其对于小型锅炉实用性最佳。 4、设备材料可选择钢制内衬防腐材料结构或不锈钢结构；设备密封性、耐腐蚀性能好。 5、运行中水耗量低，运行费用低、操作简单、管理方便。 6、可以根据实际情况，灵活设计、现场制作、灵活组装。 7、适用范围2吨50吨锅炉。 Pl-CJ型系列湿式脱硫除尘器 一、脱硫系统结构及原理 1、烟气进入脱硫装置内筒，与内筒上层逆向布置喷嘴喷出的碱性雾化脱硫浆液接触。高速烟气将脱硫浆液分裂为细小的液滴，强化了脱硫浆液与烟气的气液接触反应过程。同时，由于烟气与雾滴的相对速度较高，可以破坏烟气中细微粉尘表面的气膜，使之容易被润湿捕集。在此段同时完成烟气降温、一次脱硫及细微粉尘的捕集过程。 2、在内筒下段，采用渐扩结构（降低烟气速度），在内筒出口处设置“斜板百叶窗”。上方布置的雾化喷嘴向“斜板百叶窗”的表面喷淋脱硫浆液，与上部降落的浆液一起在“斜板百叶窗”的表面形成连续的水膜。烟气通过“斜板百叶窗”时，与水膜接触，实现深度脱硫。同时，已经被润湿捕集的细微粉尘在惯性作用下，表面形成大的液滴落入底部浆液中。 3、完成初步脱硫的烟气折返，进入脱水层之前与脱硫碱液继续混合，形成“往复”脱硫效果。 4、烟气经脱湿除雾，进入烟道烟囱排入大气。 5、系统设备底部水池及气液接触区域，采用防腐耐磨的新型专用陶瓷砖砌筑，或不锈钢板结构。 6、可利用自身水池容积形成循环系统，减少外部水池建设投入。 7、系统内喷淋用喷头为专用不锈钢材料或陶瓷材料。可完全满足设备防腐、耐磨要求。 TL型系列高效湿式填料式除尘脱硫塔 一、设备基本工作原理及特点 1、本系列产品是以脱硫为主，是同时具有去除细微粉尘效果的设备。 2、脱硫液体由塔上部通过喷嘴或分布器进入，沿填料表面下降。烟气则由塔下部通过填料空隙逆流而上。与液体密切接触相互作用。脱硫塔中脱硫液体与烟气间形成的二氧化硫吸收效果由填料被润湿的表面积决定。填料的优势在于比表面积大、孔隙率大，表面易于被润湿，气液传质效果好。 3、脱硫工艺主要是采用钠碱法吸收原理。 4、烟气首先经过一级除尘设备将大部分烟尘去除后，进入引风机；再让经过预处理的烟气进入本脱硫塔系统。烟气经过填料层逆流而上，遇到自上而下的脱硫液体时，通过填料层空隙，使气、液两相密切接触，气液两相在液膜表面进行传质，有害气体与脱硫液体快速反应，净化后的烟气上升排入大气。 5、均匀添装的填料采用对称空心球体，气体经过均匀的填料区时通量大、阻力小；脱硫液体在填料区内有较高的流动性及较高的传质速度，能够使上升的SO2和下降的碱液在填料层中不断地反应接触，最终达到吸收SO2的目的。 6、塔体外部采用钢质外板制作，中间附有高强度耐蚀胶泥层，内衬空心陶瓷砖。使用中气密性优于麻石材质除尘器，耐腐蚀性优于不锈钢体。 7、塔体内部填料层的液体分布可选用专用喷嘴或专用槽盘式分布器完成。槽盘式分布器具有液体分布均匀，结构紧凑优点。 8、在塔体顶部的除雾脱水装置配有压差变送器，可以根据系统压差变化启动清洗喷头，在保证除雾脱水效果的前提下，使系统安全、可靠运行。 9、塔内配套元件设置可以保证强度、防腐等方面的要求。 二、设备优势及适用范围 1、本产品与陶瓷多管除尘器或其它一级除尘设备组合后，配套使用于以钠碱脱硫介质作为吸收液的2100吨工业锅炉、工业窑炉等脱硫系统。也可以作为不外加净化剂中和氧化法填料塔脱硫系统使用 2、系统所需液气比较低，运行水耗量低，维护简单、操作简便、管理方便； 3、塔体占地面积小，高度低。塔体结构合理，强度高，密封性好，耐腐蚀能力强，使用寿命长。 4、设备设有观察检修孔，检修平台， 5、实际应用系统的综合除尘效果＞99，脱硫效果＞98，脱水除雾后烟气雾滴质量满足国家或地方相关标准要求。 XL-PL型系列脱硫塔 脱硫系统原理及结构 1、含尘烟气经一级干式除尘及预处理后，烟气从塔底部进入，通过气流分布旋流板，使气体螺旋上升，经过有数排喷嘴喷淋液形成的雾化区域时，雾化液滴在一定的条件下呈悬浮状态，水雾与含尘气体逆向碰撞，形成多层洗涤。将粉尘捕集的同时，烟气中的有害物质二氧化硫也同时与液滴发生中和反应，净化后的烟气经除雾脱水排向大气； 2、设备主材可选择不锈钢结构，也可以选择钢结构内衬防磨、防腐材料，或内衬陶瓷板块。塔体拥有多层防腐、防漏工艺结构，耐酸腐蚀性能好，使用寿命长； 3、选用多层交错布置的多层大口径高效雾化喷嘴，雾化半径大，对烟气洗涤效果好； 4、对于循环流化床锅炉或煤粉炉可配做特殊设计的文丘里管，进一步保证除尘效果，同时烟气雾化效果强，形成“烟气雾化冲击水浴烟气喷淋雾化”的多次脱硫除尘。 5、系统压力损失小，易实现多级洗涤。 无外加净化剂中和氧化法脱硫塔 按照目前常用的锅炉烟尘处理方式分为两种，即大部分飞灰尘粒由多管除尘器、电除尘器、布袋除尘器等单独处理。二氧化硫则是利用液体洗涤方式进行吸收。洗涤液一般选择碱性介子如石灰、氧化镁等，循环液体中以不溶性亚硫酸钙或硫酸钙形式把“硫”置换、沉淀出来。 而以飞灰作为“碱” 的来源，减少脱硫系统运行中所需的“碱”的数量，可大大降低运行中使用“碱性药剂”费用成本，同时可以明显减少因采用其它添加碱性药剂脱硫而增加的废物排放量。 设备结构特点 1、系统采用湿法除尘脱硫系统（或利用原一级干式除尘设备），结合利用烟气预处理装置及填料塔共同处理烟尘及去除二氧化硫等有害气体。经烟气预处理装置及填料塔洗涤后的烟尘（一级干式除尘设备中集尘全部或部分收集）直接进入脱硫循环液池，循环利用循环液体中的有效溶解成分。 2、烟气经烟气预处理装置降温同时，对灰尘也进行了加湿侵润，并有大颗粒尘下降，进入循环水池。 3、烟气进入脱硫塔后，在有效时间内，通过填料层时与填料层表面洗涤液及塔内液滴的充分接触，经过降尘洗涤上升。在塔内上升过程中，循环洗涤液中的有效成份与有害气体接触反应净化上升，经气水分离脱水层后，净化气体排放。 4、填料塔高度相对较低，可由不锈钢制造；或塔体外部采用钢质外板制作，中间附有高强度耐蚀胶泥层，内衬空心陶瓷砖。 5、在塔体顶部的除雾脱水装置配有压差变送器，可以根据系统压差变化启动清洗喷头，在保证除雾脱水效果的前提下，使系统安全、可靠运行。 二、系统设备技术优势 1、直接利用烟尘中的有效成分，中和处理有害粉尘和气体，系统简单，运行可靠。 2、除系统设备启动之初，需要专用启动方式配合系统催化还原反应，保证系统科学、合理运行外，日常运行无需使用化学药剂既可保证系统运行，可节省大量的系统运行成本和费用； 3、与同类设备系统比较，在特定PH值控制范围内运行，液气中和反应速度快，液/气比明显少于其它湿法脱硫方式，循环系统运行功耗少。灰水池容积小，循环水池占地面积少。 4、辅助设备少，无药剂补充添加系统，系统实际运行功耗少； 5、循环液采用闭路循环运行，汽水分离系统的定期清洗用水可以满足系统补水量需求；氧化后排 放的废渣具有沉降速度快，灰水分离容易等优点； 6、在系统中的“自然催化还原装置”作用下，循环液体无过饱和现象存在，解除了产生硫酸钙等沉淀的危害，系统内不会发生堵塞、结晶等情况,提高和保证了系统安全性； 7、与其它湿法脱硫技术相比较，因无需外加诸如石灰等，废渣排放量明显减少。 8、对大型锅炉而言，由于沉渣中氧化铝的溶出，残渣可用作水泥厂生产高强水泥，增加了废渣利 用价值。另外因循环水中有高浓度的铁、铝硫酸盐存在，经简单处理后可直接将此水用作污水处理厂的絮凝剂。 9、可适用燃烧高硫煤。 10、各项监测数据完全可以满足国家和地方环保部门相关测试指标要求。 复合除尘脱硫设备 专门针对用户实际需要而研制，集除尘脱硫功能于一体的设备。有两种结构工艺供用户选择。 一、DG-HT型系列复合型干式除尘脱硫设备 是将陶瓷多管除尘器和活性炭脱硫部分组成于一体的设备。 利用活性炭吸附净化烟气中二氧化硫，吸收过程无废液排除，设备维护简单。为了保证脱硫效果，可以根据运行实际情况定期更换活性炭。 二、系列DG-CJ复合型湿式除尘脱硫设备 是将陶瓷多管除尘器和湿式冲击水浴脱硫设备组成于一体的设备。是利用陶瓷多管除尘优势，结合水浴除尘器的优点，将设备制造为一体后，形成的多功能设备。 设备技术优势 复合除尘脱硫设备具有功能全、结构紧凑、占地面积小、实用性强的优势。 我们的优势和承诺 1、我们向用户不仅仅提供一套新设备，还会向企业提供保证产品使用的配套技术和服务； 2、为用户提供技术咨询、多方案比较分析、项目概算、现场观摩等售前、售后服务； 3、为用户提供项目方案设计、项目设备制造、项目设备安装、调试、维护； 4、为用户提供及技术咨询、技术培训、故障检查、故障分析、故障排除等服务； 5、让用户随时了解同类产品技术进步情况，让用户分享技术进步及所能带来的实惠； 6、根据现场实际情况，采用全方位的技术诊断及分析方法，为企业环保、节能工作出谋划策，为企业提供实用、有效、经济的技术方案，为管理者提供决策依据。 7、对产品制造和技术改造负责，保证产品满足国家和地方相关要求. 企业简介 辽宁省锅炉技术研究所暨沈阳飞越动力环保工程有限公司是专业从事锅炉节能及环保的科工一体化的高新技术企业，先后成功开发研制的多系列锅炉、锅炉辅机、脱硫除尘、节煤计量、富氧燃烧等专利节能环保技术和产品，广泛用于工业供气、采暖供热、热电动力、化工、机械等行业。企业获高新技术企业证书、ISO9001质量管理体系认证证书。企业遵循“用户第一、信誉至上、敬业务实、追求卓越”原则，针对用户现场实际情况，采用全方位的系统环保、节能技术诊断及分析方法，为企业环保、节能工作出谋划策，为用户单位提供全方位的设计、生产、安装、施工、运行调试一条龙技水服务。 从1995年起，企业应用自主研制的专利技术及产品双辊分层給煤装置，对1500余台工业链条锅炉等实施了节能改造。设备改造应用后节能、环保效果明显，使用安全、可靠，操作简单，维修维护方便，深得广大用户好评。