液压泵安装及其系统的使用要求.pdf

液 压 气 动 与 密 封 ／ 2 01 2年 第 2期 液压泵安装及其系统的使用要求 许利君 郑州新大方重工科技有限公司， 河南郑州4 5 0 0 0 5 摘要 液压元件因其具备功率质量 比大 、 效率高 、 控制方式多 、 组合灵活等优点被广泛应用 于各行各业 ， 尤其是大功率的工程机械领 域。 然而各 主机厂技术人员采用不 同的选择标准 ， 从而出现一些现象 选用的元件是一流 的， 配置的主机确不尽如意 。 针对此现象 ， 本文 将 就液压泵 的结构 、 安装注意事项 等作一个说明。 关键词 液压泵 力士乐 中图分类号 T H1 3 7 ． 7 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 1 2 0 2 0 0 5 6 0 2 Th e Re q u i r e me n t s o f Hy d r a u l i c Pu mp I n s t a l l a t i o n a n d S y s t e m XU L i - j u n Z h e n g z h o u N e w D a F a n g He a v y I n d u s t r y S c i e n c e T e c h n o l o g y C o ． ， L t d ． ， Z h e n g z h o u 4 5 0 0 0 5 ， C h i n a Ab s t r a c t T h e h y d r a u l i c c o mp o n e n t wi d e l y a p p l i e s t o v a ri o u s i n d u s t ri e s f o r i t s h i g h e f fi c i e n c y ， mu l t i - wa y s f o r c o n t r o l ， h i g h p o w e r - t o - we i g h t r a t i o ，a n d fl e x i b l e c o mb i n a t i o n ． I t i s s p e c i all y u s e d t o t h e fi e l d o f h i g h - p o w e r e n g i n e e ri n g ma c h i n e r y ． Ho w e v e r ， s o me u n d e s i r a b l e p h e n o me n a a p p e a r a s a r e s u l t o f t h e d i f f e r e n t s t a n d a r d s a d a p t e d b y t e c h n i c i a n s f r o m e a c h p rin c i p a l ma c h i n e f a c t o ry- t h e t o p r a n k i n g s e l e c t e d c o mp o n e n t s ， b u t w i t h t h e r e s u l t o f d i s p o s i n g a n u n q u ali fi e d p ri n c i p a l ma c h i n e ． S o a i mi n g a t t h i s p r o b l e m， t h i s a r t i c l e wi l l e x p l a i n t h e t y p i c a l s t r u c t u r e ， r e q u i r e me n t s ， a n d a n n o u n c e me n t s f o r h y d r a u l i c c o mp o n e n t s s y s t e ma t i c all y ． Ke y W o r d s h y d r a u l i c p u mp； R e x r o t h O 引言 大凡接触过液压元件的人员都知道 ．整个液压系 统的关键元件不外于液压泵 系统的动力源 、液压 马达和液压缸执行元件 、液压阀和控制器控 制元件 、 冷却器和管件和滤器等一辅助元件组成。其 中液压泵是整个系统的动力始发地 ． 一旦出现故障． 整 个系统将处于瘫痪状态 ，本文就液压泵的安装使用及 注意要求等事项进行介绍。 1 液压泵 任何一家液压泵 的供 应商均提供 详细 的样本 资 料 ， 其 中包括元件的优缺点结构 、 性能 、 型号选型 、 技术参数 、 使用注意事项 、 控制方式的功能介绍 、 元件 尺寸等 ， 特别是液压泵的安装注意事项 、 使用注意事项 均醒 目地在其各系列产 品的样本前系统地加以说明及 选型后的几页中醒 目提示 。但是对于 目前大多的技术 人员优先关心的是选型、 技术参数和寿命 ， 但如何做能 收稿 日期 2 0 1 1 - 0 7 ～ 2 8 作者简介 许 利君 1 9 8 2 一 ， 女 ， 工程师 ， 学士 ， 研究方 向 液压 系统及其控 制。 5 6 确保满足所需要的参数的问题很少有人提出来 。 1 ． 1 安 装 液压泵的安装如机械结构件一样 ， 有 同轴度 、 允许 的径向力和轴向力 挠度的要求。任何一项的超允许值 带来得后果都是液压泵的损坏 。 1 ． 1 ． 1 同轴 度 为了消除各安装组合件间的累积误差 ， 在与液压泵 轴连接时 ． 弹性联轴器 、 万向体的使用已得到各元件供 应商及主机厂的认可 ， 但 尚有刚性连接的现象存在。轴 向力的问题出现于顶轴现象 ， 因为对液压泵而言， 由其 结构的限制如轴的挠度及支承轴承的支承点空间位置。 1 ． 2结构 与 要求 液压泵的结构分为径向柱塞式与轴 向柱塞式两大 类 。在此仅介绍典型的斜轴式 、 斜盘式的结构与要求 ， 这更贴合工程机械对液压系统的要求。 斜轴式结构中采用球头锥型柱塞 ，中间有一个用 于润滑球头与传动轴d , g L 。从 图 l 中可以清楚地看到 ， 力士乐公 司采用无绞接的结构 ，实验结果表明回转钢 体 的回转转速与传动轴的输入几乎一样 ，没有相对运 动。配流盘采用独特专利球面配流 ， 故在工作过程 中与 回转钢体间的配流 自定位性能优 良。 Hv d r a u l i c s P n e u ma t i c s S e a l s ／ No ． 2 ． 2 0 1 2 图 1 柱 塞 头 部 相 对 传 动 轴 的 相 对 速度 约 为 0 斜盘式结构与斜轴式结构类似 ， 但采用通轴驱动， 充分利用简支梁的优点 ， 故可以 1 0 0 ％的通轴驱动。柱 塞头部采用滑靴 ， 利用回程盘将柱塞固定在斜盘上。滑 靴的头部有特殊设计的油槽起润滑和产生静压 柱塞 上同样有一个小孔 。如果压油部分的柱塞产生的静压 不够将产生斜盘与滑靴 的磨损 ， 造成失效 ； 同样地 ， 油 液脏后将柱塞头部的小孔堵塞也会产生同一结果 。低 压侧的柱塞吸油不充分将带来滑靴与 回程盘 、斜盘的 冲击 ， 首先损坏回程盘后使液压泵损坏。配流盘采用球 面配流 ．故在工作过程 中与回转钢体间的配流 自定位 性能 优 良。 如图 2所示 。 经过实验证实 ， 柱塞滑靴相对于传动 轴运动的线速度约 6 7 0 m ／ mi n 此根据一个液压泵排量 为 1 2 5 c c ／ 2 2 0 0 r ／ mi n的状态下实验实测的数据 ， 所 以对 污染的敏感程度 比斜轴的要高。故油液的黏度不合适 、 吸空 、 油液脏 、 油液含水量超标等直接损坏液压泵。 图 2 柱 塞滑靴 的线速度相对于传动轴约 6 7 0 m ／ rai n 但 中压系列的仍 为平面配流 ， 一为了降低成本 ， 二 来足够满足 3 0 0 b a r的压力要求 ， 性价 比合理 。 值得注意 的是开式 回路的液压泵要求壳体的泄漏油 的压力与其 吸 油 口 的 压 力 差 不 能 超 过 0 ． 5 b a r 一如 A1 0 V O、 A1 1 V O液压泵 ，否则将使平面配流盘与钢体在吸油部 分产生离隙 ， 即使液压泵在吸油口不产生吸空， 但吸进 的油液通过此间隙泄漏到壳体 。间接地造成柱塞吸空 的结果。尤其注意的是无论哪种结构的液压泵的油液 清洁度均要求至少在 1 0 1 x m以上。 1 ． 3 调试与试运行要点 开式 系统的元件的调试大家均有了一个普遍的认 识。 但对于闭式 回路的液压泵的调试不够了解。 在此着 重介绍闭式回路液压泵安装要点。 如图 3所示 ， 为一个不带补液压泵的功能图， 如果 带补液压泵将在 S油 口与 F e口间。 X1 X2 G M H S F sMA 幽 3 1 ． 3 ． 1 液 压泵 各组件 功 能 1 补液压泵。 补液压泵所提供的油一为控制装置部分 、变量机 构部分提供控制压力油； 二通过补油安全阀冲洗壳体 ， 将液压泵 因间隙泄漏的高温油冲洗回油箱 。冷却液压 泵 三通过外置冲洗阀将闭式系统中的低压侧的热油 强制换 回部分油液 回油箱 ，使闭式回路中的油液不至 于连续循环 ， 油温过高而失效 ， 正 由于这些要求 ， 故补 液压泵的失效将带来主液压泵的失效 。 2 压力切断阀。 压力切断阀的控制压力取 自A、 B两个高压油 口中 的高压油。一旦超过设定压力 ， 此阀将到控制变量机构 的控制油卸回液压泵壳体 ， 液压泵快速回到中位 。由于 与高压溢流阀相 同的功能 ， 且只在某个压力点上工作 ， 故将其特性不同于溢流阀， 称为压力切断阀。 3 高压溢流阀。 由于压力切断阀的如上特殊功能 ．故高压溢流阀 的主要功能不是通常的溢流阀的作用 ．而是起到消除 因液压泵回零位过程 中产生的压力卸压用。所以。 高压 溢流阀与压力切断阀的压力设定对系统及 主泵的工作 压力及其保护功能有较大影 响。 1 ． 3 - 2 液 压泵 壳体 注油 在开机前先安装好油管 ，由于油的粘度大 、管道 长 ， 液压泵泄油管路 中的空气无法排出， 使液压泵结构 中的轴承 、 斜盘、 配流盘等均有干摩擦的可能造成 早期失效。这在工厂调试短时间内反应不出来 ． 待到用 户处使用一段时间后看到结果 ， 因此要格外注意 。 1 ． 3 ． 3 液压泵吸油管注油、 排气 同样 由于油的黏度大 、 管道长 ， 液压泵 吸油管路中 的空气排不出去。 如果再加上调试时安装工人在 3 0 s 内 将柴油机的速度从启动急升速到 2 5 0 0 d MI N， 补液压泵 5 7 液 压 气动 与 密 封 ／ 2 0 1 2年 第 2期 金属锯主轴密封的改进 刘万录 谭 玉双 河北钢铁集团石钢公司一轧厂 ， 河北石家庄0 5 0 0 3 1 摘 要 介绍了石钢公司一轧厂金属锯主轴密封结构 的改进和使用效果 。 关键词 金属锯 ； 密封 ； 改进 中图分类 一． T B 4 文献标识码 A 文章编号 1 0 0 8 ～ 0 8 1 3 2 0 1 2 0 2 0 0 5 8 一 o 2 S e a l I m p r o v i n g f o r t h e P r i nc i p a l Ax i s o f H o t M e t a l S a w L I U Wa n l u T AN Y u - s h u an g N o ． 1 R o l l i n g Mi l l ，S h i j i a z h u a n g I r o n a n d S t e e l C o m p a n y ， H e b e i I r o n a n d S t e e l G r o u p C o m p a n y ， S h i j i a z h u a n g 0 5 0 0 3 1 ，C h i n a Ab s t r a c t I t i s i n t r o d u c e d t h e s e a l s t r u c t u r e i m p r o v i n g f o r t h e p r i n c i p a l a x i s o f h o t m e t a l s a w o f N o ． 1 R o l l i n g mi l l ，S h i j i a z h u a n g I r o n a n d S t e e l C o mp a n y ． Ke y W o r d s h o t me t a l s a w； s e a l ； i mp r o v i n g 0 前言 条大规格汽车专用钢连轧生产线， 投产后，消化吸收 河 北 钢 铁 集 团 石 钢 公 是 首要 麓 ， 收稿日 期 2 o 1 1 ～ o 7 1 5 成功经验。其中 ， 金属锯 主轴密封的改进 ， 杜绝 了因润 作者简介 刘万录 1 9 6 4 一 ， 男， 高 级工程师， 1 9 8 4 年毕 业于 北京钢铁学院 滑油泄漏造成的轴承的失效故障 ， 改善 了现场环境 ， 成 冶金机械 专业， 现在河 北钢铁集团 石家庄钢铁有限 责任 公司 一轧厂工作。 效显著。 的早期磨损不可避免。 因此出现出厂后时间不长用户也 没有更换油液 油液属随机清洁油液 ， 但液压泵的补液 压泵却损坏的情况。 液压泵的二次排气能将闭式系统中 的空气排到液压泵 ， 使液压泵的顶部变量机构部分有空 气存在， 变量稳定性差， 高速运动时有异声。 1 ． 3 ． 4系统布管 系统布管的关键点 1 确保液压泵的壳体压力尽量小些 ， 不能超过骨 架油封的耐压值。绝对压力 4 b a r 。 2 吸油 口压力。绝对压力 0 ． 8 b a r 。 另外布管时必须考虑有如下测压点 ，样机调试时 必须检测 1 液压泵吸油 口检测真空度 ； 2 液压泵的 C口 检测补油压力 ； 3 液压泵的 P s口检测控制装置的压力 ； 4 液压泵的 T 1 或 T 2口检测壳体压力。 1 ． 3 ． 5 冷却功率 闭式系统 的冷却功率按照 主泵功率的 2 5 ％ 补液 5 8 压泵 的排量约为主泵排量 的 2 5 ％ 因为 闭式 回路 中 2 5 ％的流量经过冲洗阀回油箱或冷却器。 2 结论 总之 ，只有处理好液压泵等液压元件的周边使用 要求 ， 才能使液压元件发挥其最大功能 ， 从而提高系统 的稳定性使主机的故障频率大大下降。 参 考 文 献 【 1 ] 黎启柏． 液压元件手册【 M 】 ． 北京 机械工业 出版社， 1 9 9 9 ． [ 2 】 宋俊． 液压元件优化[ M I ． 北京 机械工业 出版社 ， 1 9 9 9 ． 【 3 ] 力 士乐公 司． 行走机械用液压及 电子控 制元 件j R ] ． 北京 博 世 力士乐f 中国1 有限公司， 2 0 0 5 ． 【 4 J 黄琪． 变转速泵控 马达液压 系统仿真 分析【 J J ． 液压 气动与 密 封． 2 0 0 5 2 ． 【 5 J 黄呜辉 ， 等． 电液 比例变量柱塞泵闭环系统压力 特性仿真[ J ] ． 液压气动与密封 ， 2 0 0 7 3 ． 【 6 ] 朱振华 ， 等． 轴 向柱塞 液压泵常见故障诊断与处理 方法『 J 1 ． 液 压气动与密封 ， 2 O l O I O ． [ 7 】 王玉 明， 等． 非接触式 机械密封基础研究现状 与展 望【 J 】 ． 液压 气动与密封 ， 2 0 1 1 2 ．