气动便携式矿山救援裂石机的设计.pdf
2 0 1 2 年1 2 月 矿 业安 全 与环 保 第3 9 卷第6 期 气动便携式矿山救援裂石机的设计 贾海军, 祁海莹, 唐述明, 陈 波 中煤科工集团重庆研究院, 重庆 4 0 0 0 5 0 摘要 针对矿山救援的特殊性, 提出了一种齿轮丝杆传动的便携式气动裂石机设计方案, 分析了楔 形裂石的原理和过程, 对便携式气动裂石机的传动机构及主要参数进行了计算分析, 认为采用压缩气体 为动力的裂石机, 适用于在狭窄空间实施裂石作业。 关键词 矿山救援; 气动式裂石机; 楔形机构 中图分类号 T D 7 7 4 文献标志码 B 文章编号 1 0 0 8 4 4 9 5 2 0 1 2 0 6 0 0 4 0 0 3 在矿山灾害事故救援过程中会碰到垮落的大块 岩石或煤块 , 常用的破碎方式一般是爆破 , 这种方法 存在安全隐患 , 而采用裂石机破碎大块岩石或煤块 是最安全、 便捷的方法。 裂石机广泛用于采石、 采矿、 建筑维修、 岩石二 次破碎等领域, 裂石方式有静态径向裂石、 动态径向 裂石、 轴向一径向裂石、 孔内柱式劈裂等几种⋯。静 态径向裂石机具有结构简单、 轻巧便携、 成本较低且 裂石过程中无冲击振动、 无粉尘、 噪声低等特点, 其 应用最广泛 。裂石机普遍采用的驱动方式有 电动液 压、 气动液压两种 。 常见的裂石机存在质量大、 体积大的问题, 并且 需要有 电力 , 在矿山救援 过程 中碰到垮落的大块岩 石或煤块时, 常常是要么没有准备液压裂石机, 要么 没有电力, 从而不能使用。采用高压气瓶存贮压缩 气体为动力源的便携式裂石机非常适用于矿山救援 过程 中破碎大块垮落的岩石或煤块。 1 裂石机工作原理 岩石是一种非均质且各 向异性 的脆性材料 , 其抗拉强度通常只有抗压强度 的十几分之一。裂石 机正是利用了岩石的这一特性 , 采用楔形机构将孔 口的动力传人孔内, 并将压力转换成对孔壁的拉力, 从而轻松地将岩石从孔 口裂开。 裂石机的核心部件是楔形机构, 如图1 所示, 其 由楔子和楔块组成, 楔子与传动机构相连, 楔块与外 收稿日期 2 0 1 2 0 7 2 5 ; 2 0 1 2 1 0 2 2修订 基金项目 中煤科工集团重庆研究院青年创新基金项 目 2 0 1 1 Q N J J 6 作者简介 贾海军 1 9 8 2 一 , 男, 重庆人, 硕士, 主要从事 应急救援技术及装备的研究工作。 40 壳相连。裂石机工作时, 楔子在传动机构的作用下 向下移动的同时将楔块 向两边胀 开, 通过楔块逐 步 向岩石施加分裂力 ; 随着分裂力的增加 , 孔壁周 围首 先发生弹性变形 , 当孔壁某处 的拉应力达到强度极 限时就在该处首先产生半椭圆形裂 纹源; 随着楔 子 继续往下移, 裂纹先沿着孔壁向孔底扩展然后沿着 水平方向向两边扩展, 最后使孑 L 底以上部分全部贯 穿 ; 当楔子继续 向下移动, 到某一时刻当裂纹前端应 力强度 因子大于岩石 的断裂韧性时, 裂纹就会 向下 扩展至岩石底部将岩石彻底分裂开。 l 一岩石 ; 2 一 楔子 ; 3 一楔块。 图 1 裂石机楔形机构示意图 3 2 2 便携式气动裂石机总体方案 裂石机动力源为瓶装的压缩气体, 同时将液压 传动改为机械传动, 以满足便携、 适用狭窄空间作业 的要求。由于摩擦阻力对裂石机的传动效率影响非 常大 J , 因此传动机构采用摩擦阻力小、 传动效率较 高的滚珠丝杆副和交错斜齿轮减速传动。便携式气 动裂石机的原理图如 图2所示。 裂石机工作时, 压缩气体经减压后带动气动马 达旋转, 并通过齿轮副将动力传给丝杆, 带动楔子移 动实现裂石功能。 该传动机构有以下特点 摩擦阻 2 0 1 2 年1 2 月 矿 业安 全 与环保 第3 9 卷第6 期 1 一 压缩气瓶 ; 2 一减 压 阀; 3 -- 气动 马达 ; 4 -- 斜齿轮 组 ; 5 -- 滚珠 丝杆副 ; 6 ~楔 形机 构。 图2 气动裂石机原理图 力小, 传动效率高; 楔形机构在一定条件下具有径向 自锁功能, 但没有轴向自锁功能, 因此当工作时楔子 不会在楔块 的挤压下 回退 , 而 当裂石完毕后需要 向 上收回楔子时可手动操作而不需要耗气 ; 斜齿轮组 呈9 O 。 空间交错布置, 可在由气动马达驱动的斜齿轮 的另一端安装可拆的手动摇柄, 从而轻松实现手动驱 动与气动驱动结合, 大大提高使用的灵活性和效率。 3 传动机构计算与分析 3 . 1 岩石破裂条件 如图 1所示 , 孔壁岩石表 面受到来 自楔块 的挤 压力作用, 由于楔块的外表面呈弓形, 因此孔壁受到 的压 力并 非 均匀 分 布。美 国密 苏里州 大 学 的 D . C h o l l e t t e , G. B . C l a r k和 T . F . L e h n h o ff等人 曾经对 孔壁的压力分布做过研究, 如图3 所示。 w s i n 2 0 】 , 图3 孔壁压力分布形式 由于压力分布状况比较复杂, 为便于计算, 此处 假设为均匀分布。容易知道孔壁表面未与楔块接触 部分的中心点应力最大, 则该处产生裂纹的条件 如下 N w ≥ 式中 Ⅳ为楔块对岩石的分裂力; d 。 为楔块外径; z 为 楔块有效长度; A为冗余系数。 3 . 2 楔形机构传动分析 楔子和楔块的受力如 图 4所示 , 楔子水平方 向 的合外力为 0 。 图 4楔子及楔块受力 图 由于楔子和楔块在运动过程中始终保持受力平 衡 , 设楔面间的动摩擦系数为 , 根据 2 x o , y 0, 得到受力平衡方程 2 F 1 C O S a 2 N 1 s i n F 2 F C O S a N s i n N 2 3 Ⅳ F 2 , s i n J 7、 , C O S 4 式中 F为裂石机产生的轴向力; 为楔子尖部夹角 的一半 ; Ⅳ , Ⅳ 为楔面上 的正压力 ; F , F 为楔面上 的滑动摩擦力; Ⅳ为岩石对两侧楔块的反作用力, 大 小与楔块对岩石的分裂力相等。 Ⅳ 与Ⅳ 互为反作用力, 大小相等, F 。 f N , 代 人求解得 Ⅳ 2 5 N 1 6 Ⅳ 7 [ t 一 2 a n 则该楔形机构工作状态下的增力比为 i r i N 8 / F 2 t a n 若不计摩擦力, 则可得理想状态下楔块对岩石 的分裂力 N o l_ 9 因此该楔形机构的传动效率为 叼 堕 丑 1 0 N “ o [ t a n 设楔块的运动速度为 , 丝杆的有效行程 为 , 则完成一次裂石气 动马达所需 的运行时间 t 为 L / v 手动回程 至 2 L / v 气动 回程 之 间, 产生 的裂纹 宽度 W 2 L t a n o 3 . 3 驱动力矩计算 假设系统始终保持匀速运行, 则丝杆轴的容许 轴向拉伸压缩载荷 P 2 1 1 6 d ; 1 1 丝杆的静态安全系数 - C ,o a 1 2 41 2 0 1 2 年1 2 月 矿 业安 全 与环 保 第3 9 卷第6 期 丝杆螺母副的摩擦扭矩 1 3 Lff , 7 气动马达所需转速 n 1 0 0 0 x 6 0 v i 1 4 n ~ L H 气动马达所需扭矩 堕 1 5 一 、 一, ‘ 1 h1 l 2 式中 d 为丝杆轴底径; C 。 为丝杆基本静额定载荷; 为丝杆导程; i 为传动 比; 。 为丝杆传动效率; 叼 为齿轮传动效率。 气动马达工作压力通常为 0 . 5 M P a , 假设耗气 量为 A, 气瓶容积为 , 压力为 P, 则理想状态下一瓶 压缩气体最多能进行的裂石次数为 ,一 2 pV v 一 A£ 1 6 3 . 4 主要参数确定 便携式气动裂石机主要针对孤石进行分解 , 考 虑到便携的需要, 各部件的尺寸、 重量要求尽量小, 因此需要牺牲一些裂石时间和气量以获得较大的增 力 比, 从而降低裂石机身的整体重量 。设定裂石 时 间为 1 m i n , 由于 楔 形 机 构 需 要 自锁 功 能, 因此 2 a2a r c t a n . 1 1 . 4 。 。由于滑动摩擦系数与压力有 关, 根据文献[ 4 ] 的研究, 此处取.厂 0 . 0 8 。由式 8 和式 9 得增力比和传动效率与楔子半角的关系如 图 5所示 , 可知当 2 . 5 。 时可获得 4倍 的增力 比和 较高的传动效率。结合 国内外相关产品的参数, 取 f 2 0 0 m m, 则丝杆进给速度 3 . 4 mm / s 。 以花岗岩为例, 其抗拉强度约为 7 ~ 2 5 M P a , 设计按最大值考虑, 取 f - 2 0 0 m m, d 3 6 a m, 参照 相关市售产品取A 4 4 , 由式 1 、 式 8 求得所需丝 杆推进力 F约为2 x 1 0 N, 由于裂石机工作过程中的 冲击和振动都较小, 取. 1 . 1 , 由式 1 1 一 1 6 确 定参数如下 丝杆直径 5 0 m m, 传动比 1 0 , 气动马 /。 图5 增力比和传动效率与楔子半角的关系曲线 达功率7 5 0 W, 扭矩4 7 N i n , 以耗气量为 1 2 0 0 L / m i n 的气动马达为例, 若一次携带 2 个 9 L 、 3 0 M P a的气 瓶最多可完成4次裂石工作。 4 结语 以气瓶存贮 的压缩空气为 动力 的便携式 裂石 机, 非常适合于矿山救援中遇到的岩石或煤块的破 碎, 具有无需电力、 可在狭窄空间作业、 便携等优点。 对提高救援效率, 减少安全隐患具有重要意义。 参考文献 [ 1 ]陈宝心, 刘海卫, 刘伟, 等. 钻孔劈裂器破岩技术及其应 用[ J ] . 采矿技术, 2 0 0 6, 6 4 8 5 8 7 . 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