清洗液压润滑系统的技术措施浅析.pdf

使用与维护 第2 8 卷2 0 1 0 年第3 期 总第 1 4 7 期 清洗液压润滑系统的技术措施浅析 刘淑清李福东 通钢工程处通化1 3 4 0 0 3 摘要 阐述了通钢高线改造工程施工中液压润滑管道清洗时的设备解体清洗、 涂油保护， 机外系统循环 冲洗， 机内循环冲洗等液压润滑系统的清洗方法、 技术措施以及取得的良好效果。 关键词 液压润滑系统 清洗 方法 技 术措施 不同的机组 ， 有着不 同的液压润滑系统。一 般的液压润滑系统主要由管道、 设备和仪表等组 成 。管道是指连接设备 和机组之 间的供油管 、 回 油管和仪表管； 设备是指油箱 、 冷却器、 过滤器、 蒸 气加热器 、 油泵、 高位油箱 、 蓄能器 、 给油器、 分配 器以及机组本身的各润滑点轴瓦、 变速器、 曲轴箱 和油孔油槽等 。液压润滑系统中如有不洁物就会 导致机件的磨损乃至烧 瓦。为保证试车 的正常进 行 ， 在安装机 组时 ， 系统必须 清洗洁净确保 无杂 质。现将在通钢高线改造工程施工中的技术措施 及方法做一简单介绍。 1 液压润滑管道预装和试车前拆洗 为使油管在较短 的时 间内可立 即用于 冲洗 ， 避免清洗过早， 搁置不用而内壁生锈再次清洗的 现象 ， 采 取油管预装 的方法 。油管预装就是在配 管安装时 ， 连接螺栓不拧紧 ， 测量仪表不装上 ， 需 要注意的是 ①管道焊接采用氩弧焊或氩电联焊 连接。② 配管拆装要容易， 管段要敲去杂质。③ 法兰 的连 接应采用 耐油橡胶板 垫片作 为密封垫 片。④ 油管上为安装仪表用的一次管件， 都应在 管子清洗前施焊完毕。⑤ 螺纹用聚四氟乙烯密封 带包扎保护， 以免损伤。 清洗时间需根据系统的复杂程度 和工作 的具 体情况决定 ， 常用的清洗方法有两种。 1 槽式酸洗除锈法 槽式酸洗法是根据预制 油管长度， 制作浸槽， 按酸洗工序将预制油管分别 浸入槽 内进行酸洗一 中和一钝化 水 冲洗 空气 吹扫的施工方法。 槽式酸洗前将统一规格 的管子捆在一起放到 酸洗槽中酸洗， 并做好标识； 防止不同规格的管子 混在一起影 响施工 。为了加快酸洗的速度 ， 除适 当提高温度外 4 0 6 0 C 应组织人员对管子进行 敲打转动 ， 使管道焊渣、 氧化铁皮通过冲洗过滤 一 l 0一 掉， 保证管道的清洁度。酸洗合格后的管子内部 要及时吹干或用工作介质相同的油进行灌油保 护 ， 防止再生锈 。 2 在线酸洗除锈法 在线酸洗法是将液压润 滑管道按图施工完毕， 在酸洗时按实际情况分区 域 、 分系统将管子连接成闭合回路， 利用冲洗站进 行循环冲洗的方法。在线酸洗程序 临时设置安 装短接一通水一试压 水冲洗一脱脂一水冲洗一 二次酸洗 中和一钝化一水冲洗一压缩空气吹干 _ 涂油一系统油冲洗。 在线酸洗时在管道通设备连接口处增加必要 的法兰和接头 ， 以减少泄漏和保证酸洗质量。在 酸洗回路最高点设置排气阀， 最低点处设置排液 阀 。管道的螺纹 和密封 面应有防酸措施 ， 金属 密 封垫不应装入管道酸洗。 酸洗设备同酸洗回路可用硬管， 也可用耐酸 胶管连接， 酸洗装置尽可能靠近酸洗系统。先将 综合槽内注入 自来水 也可将 自来水直接接到系 统人 口 利用 酸泵注入管路 系统 ， 对 系统 升压至 0 ．5 M P 气a ， 排气后检查管道系统无泄漏。 在线酸洗 比槽式酸洗质量 更有保证 ， 除锈能 力强效果好； 环境污染小 ， 操作安全， 劳动强度小； 带压冲洗， 管内壁残液容易去除； 与外界隔绝不存 在二次安装污染问题 ， 在酸洗后即可油循环 。 管道槽式酸洗和在线酸洗的酸洗液 、 中和液 、 钝化液配方配方见表 l 和表2 。 表 1 管道槽式酸洗、 中和、 钝化配方 使用与维护 第2 8 卷2 0 1 0 年第3 期 总第1 4 7 期 表2 液压管道在线一次、 二次酸洗、 中和、 钝化的配方配方 2 设备解体清洗和涂油保护 设备解体清洗的重点， 对机组本体来说， 有变 速器、 曲轴箱和油孔油槽。对润滑油设备来说， 主 要是油冷却器、 油箱、 高位油箱、 蓄势器、 油过滤器 和油泵。 对于变速器和曲轴箱的清洗 ， 因其容积大、 构 造复杂， 必须仔细逐一检查每个角落并铲除清洗 干净铁屑和不洁物 。各油孔和油槽都要用压缩空 气反复吹扫 ， 再用煤油清洗 ， 有时可用钢丝穿通拉 洗， 对于油冷却器、 蓄势器和油箱， 由于有大量的 铁锈存在， 制造厂亦为清洗过 ， 按照惯例， 最好的 方法是进行酸洗。清洗后的设备要涂润滑油保 护 ， 同时要把设备开 口密封好 ， 防止异物进入设备 内。 设备在拆洗过程中， 不能使用纱头 、 棉布、 绒 布或其他短纤维物质进行清涂擦试， 应用海绵和 塑料泡沫来清涂 。 3 进行机外系统的循环冲洗 尽管油管和设备都进行了认真的清洗和保 护 ， 但不可避免 的仍会有铁屑 、 焊渣 、 砂粒和其他 不洁物积附其中 ， 在安装连接过程 中也不可避免 会粘有一些杂质和不洁 物。为了及时清除 ， 最好 的方法是对主机以外的油管进行机外闭合循环冲 洗。这种 冲洗应在酸洗较短 的时间 内进行 ， 否则 会重新生锈 ， 给冲洗带来困难。 方法是利用液压润滑系统本身， 临时用高压 胶管把主机各润滑点的进出口连接起来 ， 并增设 临时滤网、 临时循环油箱、 过滤器等用高压胶管接 头把管径不一致的管子连接成一个闭合密封的循 环系统 ， 这个系统是不进入机组 内部各润滑部位 的， 故称机外循环系统。然后加入冲洗油 ， 开动油 泵进行循环冲洗。杂质是通过油过滤器和滤网来 清除净的， 因此要勤拆洗。初次清洗一般每2 0 ～ 3 0 m i n 拆洗一次， 以后根据情况逐步延长到每2 h 一 次 。每次检查滤 网都要观察滤 网上的杂质 ， 直到 网上没有杂质为合格。为了提高外循环冲洗的效 果 、 缩短时间需要采取 以下措施 1 不用润滑油， 使用冲洗油。 2 应用电加热和蒸气加热的方法， 使油温保 持在 5 0～8 0 C 。 3 多设临 时滤 网 ， 并适 当提 高滤 网的 目数 一般为 1 0 01 5 0目 。滤 网使用时间久 了， 要定 期更换 。 4 要敲打和震动管子 ， 加速清除杂质。 5 设置挡板、 分段冲洗。 6 为利于洗净， 回油管末端设控制阀。 4 设滤网进行机 内循环冲洗 当机 外循环 冲洗结束 ， 加热温度后放净冲洗 油， 再次清洗油箱和滤油器， 拆除临时高压胶管， 连接好正式油管 ， 然后利用过滤机加入合格的润 滑油， 开动油泵进行全套机组各润滑部位的循环 冲洗。为了安全可靠 ， 考虑到机内各个循环部位 如变速器 、 曲轴箱 可能有残 留的机械杂质和不 洁物 ， 故在各润滑部位 的进 口仍需临时装设滤网 ， 不宜拆去。 机内循环冲洗和机外循环冲洗的方法相同。 要求供应的润滑油必须合格而洁净 ， 盛油的桶也 要洁净 ， 既要防止 已用过的油混入 ， 又要防止有铁 锈的油桶装油。只要使用的润滑油洁净， 机内各 润滑部位 才能清洗彻底 ， 机 内循环冲洗的时间才 会缩短。根据检查滤网无杂质 即符合要求。 结合 冲洗 ， 可以采 用人力 手动盘 车器或是人 力标杆驱动使静止的机组转动几周。只有在检查 滤网确无杂质的情况下才符合要求 ， 才可拆去临 时滤网， 机组进行正式试车。 5 结束语 通过以上几项措施的严格执行， 不但高标准 地保证了设备安装质量 ， 还极大地缩短了施工工 期 ， 节约了施工费用， 保证了各项设备的一次试车 成功 ， 为通钢高线改造工程的顺利投产奠定了基 础。 2 O L O O 1 0 8 收稿