改善性维修在老连铸机液压润滑设备中的应用.pdf

设备检修 第3 3 卷2 0 1 5 年第6 期 总第1 8 0 期 改善性维修在老连铸机液压润滑设备中的应用 陈 良华 。 袁坤 1 ． 中冶连铸技术工程有限责任公司 2 ． 湖北新冶钢有限公司 武汉4 3 0 0 7 3 【 摘要】 通过几个案例 ， 阐述 了改善性维修理念在老连铸机液压润滑设备中的应用。在连铸机液压润滑 设备的维修过程 中， 实施改善性维修可显著延长服役年限较长的老连铸机的使用寿命。 【 关键词】 连铸机液压润滑设备改善性维修 Ap p l i c a t i o n o f Pe r f e c t i v e M a i n t e n a n c e i n Ol d Co n t i n u o u s Ca s t i n g M a c h i n e CHEN L i a n g - h u a 。 ， YUAN Ku n ．Z h o n g y e C o n t i n u o u s C a s t i n g T e c h n o l o g ya n dE n g i n e e r i n g C o ． ， Lt d ． ； 2 ． Hu b e i Xi n y e g a n g C o ． ， Lt d ． ， Wu h a n 4 3 O 0 7 3 【 A b s t r a c t 】 T h r o u g h s e v e r a l c a s e s ， d e s c ri b e t h e a p p l i c a t i o n o f p e ff e c t i v e m a i n t e n a n c e i n t h e h y - d r a u l i c l u b r i c a t i o n e q u i p me n t o f o l d c o n t i n u o u s c a s t e r ． T h i s k i n d p e r f e c t i v e ma i n t e n a n c e c a n o b v i o u s l y pr o l o n g t h e s e r v i c e l i f e t i me o f l o n g t e r m us e d c a s t e r ． 【 Ke y w o r d s 】 C o n t i n u o u s c a s t in g m a c h i n e ， h y d r a u l i c l u b ri c a t i o n e q u ip m e n t ， p e r f e c t i v e m a i n t e - 维修就是为保持或恢复设备规定功能的能力 而采取的技术和管理措施， 包括维护和修理 1。设 备维修的目标是以最经济合理的费用使设备维持 良好的性能， 从而为生产的稳定运行提供有力的 保证。设备维修的方式有很多种， 本文主要阐述 改善性维修理念在老连铸机[21液压润滑设备中的 应用。 1 改善型维修案例 1 ． 1 某厂冷床液压设备的改进 1 ． 1 ． 1 存在问题 1 冷床动作时压力冲击较大 ， 液压系统中硬 管频繁漏油。当有较大漏油事件发生时， 冷床就 无法启动， 严重影响了铸机生产的顺利运行。 2 冷床液压缸 包括升降液压缸和横移液压 缸 使用寿命短， 液压缸备件费用较高。 3 冷床液压缸支座维护量大。每个生产浇 次结束后 ， 维修人员需下机坑去检查支座螺栓松 动和断裂情况 。 1 ． 1 ． 2实施的改善性维修措施 1 降低冷床升降速度和横移速度 ， 充分利用 好工艺给定的周期动作时间。 2 将冷床液压阀台进出口的硬管改为高压 软管。 3 对冷床液压缸进行局部改进。原横移液 压缸前缸盖防尘圈厚度较薄， 容易被拉断， 造成粉 尘进入液压缸的V型组合密封， 导致V型组合密封 失效 ， 从而使整个液压缸失效。这是横移液压缸 使用寿命较短的一个主要原因。将冷床横移液压 缸前缸盖拆下送机械厂加工 ， 加大防尘圈沟槽尺 寸， 将沟槽尺寸由5 ．2 m m l 大为 1 0 ．4 m m， 以便更换 宽的防尘圈。 4 冷床液压缸支座加焊定位卡箍 。原液压 缸支座和地基板 、 上框架之间 的连接仅依靠支座 紧固螺栓的压紧力实现。现将冷床液压缸支座增 加定位卡箍 ， 加焊到支座上 ， 起到液压缸支座定位 的作用， 经过这样改进后， 维修人员只需定期检查 卡箍是否脱焊 即可。 通过采取 以上几点措施 ， 冷床的故障得到 消除。 1 ． 2 油气润滑主站功能性恢复 油气润滑站为齿轮式主泵站带几个卫星站的 一 6 3 第3 3 卷2 0 1 5 年第6 期 总第 1 8 0 期 设备检修 型式。由于压力控制器功能 的缺失和蓄能器 内无 氮气等 ， 油气润滑站启动后 ， 润滑泵一直 以较高压 力长期运行， 溢流阀长期溢流。 1 ． 2 ． 1 造成 的故障 1 润滑泵经常性损坏 。 2 润滑油因油温高而加速变质 ， 油箱 内油泥 较多。 3 油气分配器 因杂物堵塞而不 出油 的现象 时有发生 。 1 ． 2 ． 2实施的改善性维修 措施 1 恢复压力控制器功能。 2 蓄能器重新充人氮气。 3 清洗油箱。 1 ． 2 _ 3 油 气润 滑主 站采 用压 力 自动 控制 功能 当润滑泵压力达到高压7 M P a 时， 润滑泵 自动 停 止 ； 压力 降到低压 4 MP a 时 ， 润滑泵 自动启动 。 其间靠蓄能器保压供油。润滑泵基本上半个多小 时启动 1 次， 每次启动时问为2 m i n 。现该油气润滑 站已运行超过 1 年时间， 润滑泵运行情况仍然 良 好 ， 很少发生油气分配器不 出油现象 。 l - 3 拉矫机机旁球 阀拆 除 1 存在问题 原拉矫机设备下方设置了机旁 高压球阀， 用于更换拉矫机液压缸时关闭油源。 机旁高压球阀处于高温、 高湿气的环境中， 阀体锈 蚀严重， 阀体内密封老化， 阀体常常出现渗油、 漏 油现象。由于球阀的安装位置空间狭小 ， 维修人 员很难进入该部位去操作或更换高压球阀。 2 实施的改善性维修措施 机旁高压球阀由 于经常漏油 ， 给液压设备的维护带来很大隐患。 并且更换拉矫机液压缸或对拉矫机液压缸进行维 护时， 都要关闭液压站内拉矫机液压阀台出口的 高压球阀， 机旁高压球阀的设置已经多余。因此， 将拉矫机下方的机旁高压球阀全部拆除。 1 ． 4 主机 液 压站循 环过 滤 器型 式更 改 1 存在问题 原循环过滤器型式为油箱上置 式 ， 更换滤芯时 ， 滤筒 内的有些杂物又再次进入油 箱内部 ， 导致循环过滤效果差 。 2 实施的改善性维修措施 将循环过滤器型 式由油箱上置式更改为外置式。更改后 ， 更换滤 芯时不会对油箱内部的油液造成二次污染 。 改善性维修在老连铸机液压润滑设备中的应 用案例还有很多， 例如原液压管路虽为不锈钢管 线 ， 但有部分管路在投产时使用了壁厚较薄的不 6 4 锈钢管 ， 导致该段管路时常有泄漏 ， 故将该部分管 路更换为厚壁不锈钢管 。扇形段上的分配器 由于 没有保护， 经常被漏钢浇毁， 故在分配器框架上焊 接保护板 。 2 改善性维修方式的特点 综上所述 ， 可以看出对连老铸机液压润滑设 备的改善性维修 ， 投入 的成本较低 。改善性维修 方式具有以下特点 ①一次性的维修成本投入较 低， 可降低 日后长期的维修成本。②可完善设备 的性能、 功能与精度， 满足生产要求 ， 降低设备故 障率。 改善性维修的方式是建立在E t 常维护工作基 础之上的 ， 执行于周修 、 月修 、 定修 以及年修之 中。只有做好液压润滑设备的日常基础性的维护 工作 ， 才能及时发现设备上的小隐患、 小缺陷， 变 被动维修为主动维修 ， 从而从根源上解决问题 ， 有效延长设备使用寿命。 3 改善性维修方式在老连铸机上的应用前景 由于设备老化 、 设备性能下降等因素， 服役年 限较长的老连铸机基本上都具有较高的设备故障 率， 维修工作量大， 经常会陷于被动维修的局面。 维修人员也经常加班加点 、 紧急抢险 、 活越干越 多 ， 疲于应付。 改善性维修要求设备管理和维修人员在维修 工作中注入思考的元素， 每一个故障点都是一个 改善点。设备管理与维修人员只有具备改善性维 修的理念 ， 才可能有改善性维修的行动， 才可能摆 脱重复多次的同类故障维修。确保设备运行的可 靠性， 走出一条改善性维修之路。 通过对连铸机的维护实践 ， 表明了改善性维 修方式可显著延长服役年 限较长的老设备 的使用 寿命 。 参考文献 【 1 1 王汝杰， 石博强． 现代设备管理【 M】 ■ 匕 京 冶金工业出 版 社 ． 1 9 9 7 ． f Z lE ． R e i c h e l ， K ． T r n k a ． 一台2 5 年历史的板坯连铸机的改 进【 J ] ． 中国冶金， 2 0 0 5 0 6 2 1 2 2 ． 【 3 】 黄翠萍． 浅谈钢铁厂设备 维修 方式选择与发展【 J j ． 企业技 术开发 ，2 0 1 0 0 6 8 8 8 9 ． 2 0 1 5 -0 6 - 0 3收稿