GBT 19830-2005 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管.pdf

I C S 7 7 . 1 4 0 . 7 5 ; 7 5 . 1 8 0 . 1 0一一 E92GE J 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 9 8 3 0 -2 0 0 5 / I S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 石油天然气工业油气井套管 或油管用钢管 P e t r o l e u m a n d n a t u r a l g a s i n d u s t r i e s -S t e e l p i p e s f o r u s e a s c a s i n g o r t u b i n g f o r w e l l s （ I S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 ， I DT 2 0 0 5 - 0 7 - 0 4 发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1 实施 木 馨锲臀 瓣 臀 篷 臀 臀 暴 发 “ G B / T 1 9 8 3 0 -2 0 0 5 / I S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 前 ． 门 本标准等同采用I S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管））（英文版） 。 本标准等同翻 译I S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 , 为便于使用， 本标准做 了下列编辑性修改 a “ 本国际标准” 一词改为“ 本标准” ； b ） 用小数点“ ． ” 代替作为小数点的逗号“ ， ” ； c 删除国际标准的前言。 本标准的附录 A 、 附录 B 、 附录 C 、 附录 D和附录 E为规范性附录， 附录 F和附录 G为资料性附录。 本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位 中国石油天然气集团公司管材研究所 。 本标准主要起草人 方伟、 秦长毅、 李平全。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G s / T 1 9 8 3 0 - - 2 0 0 5 / L S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 引言 本标准所采用的I S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 是根据A P I S p e c 5 C T 套管和油管规范 制定的。 本标准的使用者宜了解在个别应用场合可能需要更高要求或不同要求。限制供应商为个别场合提 供或购方接受其他设备或工程方法不是本标准的目的。这更有利于技术革新或开发。若提供其他设 备、 方法等， 供应商宜对与本标准不同之处加以标识， 并提供细节。 本标准包括各种程度的要求， 使用下列动词形式加以区别 “ 应” 用来表示某条款是强制性的； “ 宜” 用来表示某条款不是强制性的， 但推荐作为好的作法； “ 可” 用来表示某条款是可选择的。 w w w . b z f x w . c o m G B / T 1 9 8 3 0 -2 0 0 5 / I S O 1 1 9 6 0 2 0 C 石油天然气工业油气井套管 或油管用钢管 1 范 围 1 . 1 本标准规定了钢管（ 套管、 油管、 平端套管衬管和短节） 及附件的交货技术条件。本标准适用于宁 合I S O 1 0 4 2 2 或A P I S p e c 5 B的下列类型连接 短圆螺纹套管连接（ S T C ; 长圆螺纹套管连接（ L C ; 偏梯形螺纹套管连接（ B C ; 直连型套管连接（ X C ; 不加厚油管连接（ N U ; 外加厚油管连接（ E U ; 整体连接油管连接（ U ） 。 对于这些连接， 本标准规定了接箍和螺纹保护的交货技术条件。 本标准规定了管子的规格、 重量、 壁厚 、 钢级和适用的管端加工 。 本标准还可适用于带有 I S O / A P I 标准未包括的连接的管子。 1 . 2 本标准适用的4 组产品包括下列钢级管子 第1 组 H, J , K, N钢级的所有套管和油管； 第2 组 C , I . , M, T钢级的所有套管和油管； 第3 组 P 钢级的所有套管和油管； 第4 组 Q钢级的所有套管。 1 . 3规 格 代 号1 大 于 4 粤 但 小 于1 0 享 的 套 管 可 由 购 方 规 定 用 作 油 管 ， 见 表C . 1 , C . 2 4 , C . 3 。 和 C . 3 ’ 一’ ～‘ H’ ，砂一／ 、刁 一2’一 刁 J 一4“ 子 - A ‘～ “ 谬 产 “产 “ ， ～” ， ” ’ 一 目 “一～ 一 ’ 一’ 一 ’ 一 ’ － 一 或表 E . 1 , E . 2 4 , E . 3 0 和 E . 3 1 , 1 . 4 附录A给出了可由购方和制造厂协商选择的补充要求 无损检验、 接箍半成品、 加厚套管、 电焊姜 管、 冲击试验、 带密封环接箍及合格证 。 1 . 5 本标准不适用于螺纹加工要求 。 注 有关螺纹及螺纹量规的尺寸要求、 螺纹测量的规定、 量规规范及燎纹检验用仪器和方法均在 I S O 1 0 4 2 2 或 A F S p e c 5 B中给出。按这些规范中的任一规范加工的连接具有相同的用途并可互换。 2 一致性 2 . 1 规范性引用文件 为了本标准在世界范围内使用， I S O / T C 6 7 经详细的技术分析后确定， 第3 章所列并由I S O / T C 6 或 I S O其他技术委员会制定的规范性引用文件 ， 其相关要求的内容与美国石油学会（ A P I 、 美国材料 t 试验协会（ A S T M） 或美国国家标准学会（ A N S I ） 制定的相关文件是可互换的。后面这些文件接排苍 I S O文件之后， 并在其前加“ 或” ， 例如“ I S O XXXX或A P I XXXX“ 。使用这种方式列出的替换多 件与使用前面的I S O文件具有相同的结果。这样， 这些文件在使用时可认为是可互换的。 2 . 2 计f单位 在本标准中， 数据是用国际单位制和美国惯用单位制两种单位制表示的。对于某一特定的订货I 目， 只使用一种单位制， 不需给出用其他单位制表示的数据。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B / T 1 9 8 3 0 -2 0 0 5 / I S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 按照用这些单位制中的任一种单位制表示的规范生产的产品应认为是等效的， 并可互换 。因此 ， 符 合用一种单位制表示的本标准要求的产品也一定符合用另一单位制表示的要求。 用国际单位制表示的数据是用逗号作为小数分隔符” 、 空格作为千位分隔符的； 用美国惯用单位制 表示的数据是用点（ 在线上） 作为小数分隔符、 空格作为千位分隔符的。 本标准中， 国际单位制单位数据后的括号内为美国惯用单位制单位表示的数据。 2 . 3 表和图 用国际单位制单位表示的数据表和用美 国惯用单位制单位表示的数据表分别在附录 C和附录 E 中给出。对于某一特定的订货项 目， 应只使用一种单位制。 图在附录 D中给出， 其数据是用国际单位制和美国惯用单位制两种单位制表示的。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准。然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 I S O 3 1 - 0 量和单位第 。 部分 一般原则 I S O 6 4 3 钢铁素体或奥氏体晶粒度的金相测定 I S O 6 5 0 6 - 1 金属材料布氏硬度试验第 1 部分 试验方法 I S O 6 5 0 8 - 1 金属材料洛氏硬度试验第 1 部分 试验方法（ A, B , C , D , E , F , G , H, K, N, T标 尺） I S O 6 8 9 2 金属材料环境温度下的拉伸试验 I S O 7 5 0 0 - 1 金属材料静态单向试验机的验证第1 部分 拉伸／ 压缩试验机力学测量系统的 验证和校准 I S O 9 3 0 3 承压用无缝和焊接（ 埋弧焊除外） 钢管纵向缺欠的全周向超声检测 I S O 9 3 0 4 承压用无缝和焊接（ 埋弧焊除外） 钢管缺欠的涡流检测 I S O 9 3 0 5 承压用无缝钢管横向缺欠的全周向超声检测 I S O 9 4 0 2 承压用无缝钢管铁磁性钢管横向缺欠的全周向漏磁检测 I S O 9 5 9 8 承压用电阻焊和电感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检测 I S O 9 7 6 4 承压用无缝和焊接（ 埋弧焊除外） 钢管铁磁性钢管纵向缺欠的全周向漏磁检测 I S O 1 0 4 0 0 石油和天然气工业套管、 油管、 钻杆和管线管性能公式及计算 I S O 1 0 4 2 2 石油和天然气工业套管、 油管和管线管螺纹的加工、 测量和检验规范 I S O 1 0 4 7 4 钢和钢产品检验文件 I S O 1 1 4 8 4 承压用钢管无损检测 N D T ） 人员的资格及鉴定 I S O 1 3 6 6 5 承压用无缝和焊接钢管管体表面缺欠的磁粉检测 I S O 1 3 6 7 8 石油和天然气工业套管、 油管和管线管用螺纹脂的评价与试验 I S O / T R 9 7 6 9 钢和铁现有分析方法的评价 A N S I - A S N T S N T - T C - l A 1 9 8 4 无损检测人员资格及鉴定 A N S I - N A C E T MO 1 7 7 1 9 9 6 环境温度下、 H Z S中金属抗硫化物应力开裂实验室试验 A P I B u l 5 C 2 套管、 油管和钻杆使用性能通报 A P I B u l 5 C 3 套管、 油管、 钻杆和管线管性能公式与计算通报（ 包括补充件 1 A P I R P 5 A 3 套管、 油管和管线管用螺纹脂通报 A P I S p e c 5 B 套管、 油管和管线管螺纹的加工、 测量和检验规范 1 按我国惯例， 用点作为小数分隔符。 w w w . b z f x w . c o m G B / T 1 9 8 3 0 -2 0 0 5 八S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 A P I S t d S T I 缺欠术语 A S T M A 3 7 0 钢制品机械性能试验方法和定义 A S T M A 7 5 1 钢制品化学分析方法和定义 A S T M A 9 4 1 与钢、 不锈钢、 相关合金和铁合金有关的术语 A S T M E 4 试验机载荷验证方法 A S T M E 1 0 金属材料布氏硬度试验方法 A S T M E 1 8 金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度试验方法 A S T M E 2 3 金属材料缺口冲击试验方法 A S T M E 2 9 使用有效数字确定试验数据与规范的符合性作法 A S T M E 8 3 引伸计的验证和分类方法 A S T M E 1 1 2 平均晶粒度测定方法 A S T M E 2 1 3 金属管超声检验方法 A S T M E 2 7 3 直缝管超声检验方法 A S T M E 3 0 9 钢管产品磁饱和涡流检验方法 A S T M E 5 7 0 铁磁性钢管产品漏磁检验方法 A S T M E 7 0 9 磁粉检验方法 4 术语、 定义、 符号和缩略语 4 . 1 术语和定义 A S T M A 9 4 1 中有关热处理作业术语和定义及下列术语和定义适用于本标准。 4 . 1 . 1 车载11 c a r lo a d 管子制造厂发货时装载在一节火车车皮上的管子数量。 4 . 1 ． 2 套管 c a s i n g 从地表下人已钻井眼作衬壁的管子。 4 . 1 ． 3 套管和油管附件 c a s i n g a n d t u b in g a c c e s s o r y 用于管柱内的一根管段 ， 用 以提供管柱内结构和压力完整性 ， 并有助于管柱所需其他功能的实现。 注 举例说明附件是指 转换接头、 异径短节、 短节、 出油管接箍、 耐磨接头等。附件不包括本标准特别规定的其他 管产品或其他I S O A P I ） 规范中包括的产品。 4 . 1 ， 4 连接c o n n e c t io n 管子构件螺纹连接总称。 4 . 1 ． 5 控制冷却c o n t r o l l e d c o o l i n g 按预定方法从高温冷却下来， 以避免硬化、 开裂或内部损伤 ， 或者得到所需要的显微组织或机械 性能。 4 . 1 ． 6 接箍c o u p li n g 用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。 4 . 1 ． 7 接箍半成品c o u p l i n g b la n k 生产一件接箍所用的不带螺纹的坯料。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m G B / T 1 9 8 3 0 -2 0 0 5 八S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 4 . 1 . 8 接箍毛坯c o u p l i n g s t o c k 生产接箍半成品用的管子。 4 . 1 ． 9 2 缺陷d e f e c t 足够大的缺欠， 并按本标准规定是拒收产品的依据。 4 . 1 . 1 0 电焊管e le c t r ic - w e l d e d p i p e 具有一条用电阻焊或电感应方法 、 无填充金属焊接而成的纵焊缝的管子。这种制造方法， 焊接边 由 机械压力挤压在一起， 焊接热量由电流电阻产生。 4 . 1 ． 1 1 控制上紧h a n d l i n g t i g h t 足够紧， 以致不使用管钳无法卸开接箍。 4 . 1 ． 1 2 炉批h e a t 由一次熔炼的单一循环过程生产的材料。 4 . 1 ． 1 3 熔炼分析 h e a t a n a l y s i s 炼钢厂对代表一个炉批化学成分的分析报告。 4 . 1 ． 1 4 缺欠i m p e r f e c t io n 按本标准中表C . 6 1 或表E . 6 1 中的某一种N D E方法所能检测出的产品管壁内或产品表面上的不 连续处 。 4 . 1 ． 1 5 检验 i n s p e c t i o n 对单位产品所进行的测量 、 检查、 试验 、 量规检测或其他与相应要求比较的过程。 4 . 1 ． 1 6 检验批i n s p e c t io n l o t 待检的属性一致条件下生产的一定数量的产品。 4 . 1 ． 1 7 检验批样本 i n s p e c t i o n l o t s a m p l e 从一个检验批中抽取的一个或多个能够代表该检验批的产品。 4 . 1 ． 1 8 检验批数Jj i n s p e c t i o n l o t s iz e 一个检验批中产品的数量。 4 . 1 ． 1 9 分级淬火i n t e r r u p t e d q u e n c h in g 正在淬火的管子在管子温度实际上高于淬火介质某一温度时 ， 从淬火介质中被移出。 4 . 1 ． 2 0 I S O / A P I 螺纹I S O / A P I t h r e a d s I S O 1 0 4 2 2 或A P I S p e c 5 B中规定的螺纹。 2 I S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 误为 4 . 1 . 8 ， 所以本标准的 4 . 1 . 9 -4 . 1 . 1 0 对应于从该条之后的 I S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 的4 . 1 . 8 - 4 . 1 . 3 9 , G B / T 1 9 8 3 0 -2 0 0 5 / I S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 4 . 1 . 21 代号 1 l a b e l 1 规格或规定外径的无量纲代号， 可在订购管子时使用。 4 . 1 . 2 2 代号 2 l a b e l 2 单位长度重量或壁厚的无量纲代号， 可在订购管子时使用。 4 . 1 ． 2 3 根l e n g t h 符合本标准表C . 3 0 或表E . 3 0 中范围 要求， 可以是平端、 带螺纹、 或带螺纹和接箍的一根管子。 4 . 1 ． 2 4 线性缺欠 l i n e a r i m p e r f e c t i o n 包括但不限于发裂（ s e a m 、 折叠 l a p 、 裂纹（ c r a c k 、 压痕（ p lu g s c o r e 、 切口（ c u t ） 和凿槽 g o u g e ） 等 缺欠。 注 见 A P I S t d 5 T 1 . 4 . 1 . 2 5 制造厂m a n u f a c t u r e r 根据上下文， 指以下一个或几个制造厂 制管厂、 管子加工厂、 螺纹加工厂、 接箍制造厂、 短节制造 厂、 附件制造厂。 注 见第 1 4 章。 4 . 1 . 2 6 非线性缺欠 n o n - l i n e a r i m p e r f e c t io n 包括但不限于点坑（ p i t ） 及回 底模压印 痕（ r o u n d b o t t o m d i e s t a m p i n g ） 等缺欠。 4 . 1 . 2 7 管子 p i p e 套管、 油管、 平端套管衬管和短节的统称。 4 . 1 . 2 8 制管厂p i p e m i l l 操作制管设施的厂商 、 公司或集团公司． 4 . 1 . 2 9 平端套管衬管 p la i n - e n d c a s i n g l in e r 以无螺纹状态供货的套管， 其壁厚通常大于J 5 5 钢级规定厚度。 4 . 1 ． 3 0 加工厂p r o c e s s o r 能对制管厂生产的管子进行热处理的厂商、 公司或集团公司。 4 . 1 ． 3 1 产品p r o d u c t 单件或成批的管子、 接箍 、 附件、 接箍毛坯或接箍半成品。 4 . 1 . 3 2 短节p u 州o i n t 比长度范围1 短的套管、 油管或平端套管衬管。 4 . 1 ． 3 3 购方p u r c n a s e r 负责确定某一产品订单要求并付款的一方。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B / T 1 9 8 3 0 -2 0 0 5 / 1 S 0 1 1 9 6 0 2 0 0 1 4 . 1 ， 3 4 淬火裂纹 q u e n c h c r a c k 钢中奥氏体向马氏体转变过程中产生的应力造成的裂纹 。 注 这一转变同时伴有体积增加。 4 . 1 ． 3 5 无缝管s e a m l e s s p i p e 无焊缝的锻轧钢管产品。 注 它是用热加工钢制造的。 如若必要时， 可随后进行冷加工或热处理， 或这些工艺相结合， 以生产出所需要的形 状、 尺寸和性能。 4 . 1 ． 3 6 特殊端部加I s p e c i a l e n d f in i s h 具有本标准范围以外的螺纹形状和特征 、 制造规范、 尺寸、 连接上紧和使用性能的螺纹。 4 . 1 ． 3 7 特殊_序 s p e c i a l p r o c e s s 管子制造过程中所进行的能影响产品性能（ 化学成分和尺寸除外） 的决定性操作过程。 注 特殊工序有 ｝ ’．制．造 ．’’ 件’一’．is’’ 一 嫉 土 序 － － ． ．．．－一 最终的再热T艺和热定径或张力减径 膏 无缝管． 轧制一 加厚和冷精整（ 若适用） 无损检验 热处理 无缝管， 热处理｝’＿＿ 二丁 一二 － 一 丰一 些塑 些 竺 一 一 － 一 － 一 一 定径和焊缝 焊接 电焊管． 轧制一 焊缝热处理和加厚（ 若适用） 二－ 一 无损检验 一 焊缝焊接及整个管体热处理 奎 电焊管， 热处理＿二 ＿ 二． ’ 一－ － － 豪 － 一 ’一’ － － ．⋯⋯j 无 损 检 色⋯＿ ．川 4 . 1 ． 3 8 螺纹保护器t h r e a d p r o t e c t o r 用于装卸、 运输和存储时保护螺纹和密封的盖帽或衬套。 4 . 1 ． 3 9 油管t u b i n g 下人井中， 用作产液或注液通道的管子 4 . 1 ． 4 0 上临界温度u p p e r c r i t i c a l t e m p e r a t u r e A r , 冷却过程中奥氏体向铁素体转变的临界温度。 4 . 2 符号和缩略语 B C偏梯形螺纹套管连接 C ,;夏比v型缺日冲击试验最低吸收能 D管子规定外径 d计算内径 E MI电磁检验 E U外加厚油管连接 G B / T 1 9 8 3 0 - 2 0 0 5 / 1 S 0 1 1 9 6 0 2 0 0 1 E W电焊工艺 H B W用碳化钨球进行试验时的布氏硬度 H B S用钢球进行试验时的布氏硬度 H R C c标尺洛氏硬度 I D内径 U整体连接油管连接 k计算伸长率所用的常数 L C长圆螺纹套管连接 N（ 热处理工艺 ＞ 全长正火 N 邑T正火＋回火 N D E无损检验 N U不加厚油管连接 O D外径 Q淬火＋回火 s无缝工 艺 S c A N S I - N A C E T MO 1 7 7 1 9 9 6 方法 B试验结果的最小合格值 S c c特殊间隙接箍 S S C c硫化物应力腐蚀开裂 S T C短圆螺纹套管连接 t规定壁厚 T 乙c带螺纹和接箍 U S C美国惯用单位 UT超声检验 W除特殊间隙接箍以外的具有 I S O / A P I 螺纹接箍的规定外径 Wc特殊间隙接箍的规定外径 x c直连型套管连接 Y s - 。规定最小屈服强度 5 购方需提供的资料 5 . 1 套管 5 . 1 . 1 在订购按本标准制造的管子时， 购方应在订单上规定下列要求 要求引用条款 标准G B / T 1 9 8 3 0 数量 管子或接箍类型 套管 带螺纹或平端8 . 1 2 连接类型 圆螺纹（ 长或短） 、 偏梯形螺纹、8 . 1 2 、 表 C . 1 或表 E . 1 直连型螺纹或其他连接 带或不带接箍8 . 1 2 特殊间隙接箍9 . 8 、 表 C . 1 , C . 3 6 或表 E . 1 , E . 3 6 衬管 8 . 1 2 . 1 、 表 C . 2 或表 E . 2 代号1 或规定外径表C . 1 , C . 2 或表E . 1 , E . 2 代号 2 或规定重量或壁厚表 C . 1 , C . 2 或表 E . 1 , E . 2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B / T 1 9 8 3 0 -2 0 0 5 / I S O 1 1 9 6 0 2 0 0 1 钢级和类型（ 若适用）表 C . 1 , C . 2 , C . 5 或表 E . 1 , E . 2 , E . 5 长度范围8 . 6 、 表 C . 3 0 或表 E . 3 0 无缝管或电焊管6 . 1 、 表C . 4 或表E . 4 特殊端部加工的接箍、 毛坯或半成品的临界厚度7 . 6 . 6 特殊端部加工的附件的临界厚度7 . 6 . 6 特殊端部加工的附件的壁厚验证1 0 . 1 3 . 4 交货 日 期和装运说明 购方检验附录 B 5 . 1 . 2 购方在订单上还宜选择注明下列条款的各项要求 要求引用条款 热处理6 . 2 可选择的较低的冲击试验温度7 . 3 . 7 套管接管8 . 7 替换性通径要求8 . 1 0 与接箍分装的套管8 . 1 4 接箍上紧（ 不同于机紧）8 . 1 4 接箍半成品9 . 2 , A . 3 S R 9 带密封环接箍9 . 1 1 , A . 7 S R 1 3 熔炼分析和补充分析1 0 . 3 附加标记1 1 管子徐层1 2 . 1 材料合格证1 3 . 2 , A . 8 S R 1 5 5 . 1 . 3 下列条款可由购方和制造厂协商确定 要求引用条款 冷旋转矫直Q 1 2 5 钢级6 . 3 统计冲击试验7 . 3 . 8 , A . 6 S R 1 2 第 1 组未经热处理的管子的冲击试验7 . 5 . 1 , A . 9 S R 1 6 硫化物应力开裂试验C 9 0 和T 9 5 钢级7 . 1 4 附件长度8 . 6 螺纹脂和储存脂8 . 1 4 第 1 组 H 4 0 , J 5 5和 K 5 5 钢级接箍不进行无损检验9 . 1 4 . 3 接箍螺纹镀覆仅对 Q 1 2 5 钢级9 . 1 7 附加硬度试验M6 5 和 1 . 8 0 钢级1 0 . 6 . 2 附加硬度试验－ －一 C 90和T 9 5 钢级1 0 . 6 . 4 小截面拉伸试样Q1 2 5 钢级1 0 . 4 . 6 附件和第 4 组短节的控制上紧拧接静水压试验1 0 . 1 2 . 2 选用静水压试验压力1 0 . 1 2 . 3 Q 1 2 5 钢级平端套管静水压试验1 0 . 1 2 . 2 无损检验1 0 . 1 5 , A . 1 S R 1 , A . 2 S R 2 , A . 4 S R 1 0 ） 和 A . 5 S R 1 1 ） 标记要求n． 1 螺纹保护器1 2 . 2 接箍半成品－仅对 Q 1 2 5 钢级A . 3 S R 9 G B / T 1 9 8 3 0 -2 0 0 5 / 1 S 0 1 1 9 6 0 2 0 0 1 加厚套管仅对 Q1 2 5 钢级A . 4 S R 1 0 电焊套管P 1 1 0和 Q 1 2 5 钢级A . 5 S R 1 1 S R 1 2 中可选择的 F系数Q 1 2 5 钢级A . 6 S R 1 2 . 2 套管 、 接箍、 短节或附件的特殊端部加工8 . 1 2 . 8 , 9 . 1 3 . 2 质量保证要求 C 9 0 , T 9 5 和 Q 1 2 5 钢级的特殊壁厚8 . 2 5 . 2 油管 5 . 2 . ， 在订购按本标准制造的管子时， 购方应在订单上规定下列要求 要求引用条款 标准G B / T 1 9 8 3 0 数量 管子或接箍类型 油管 不加厚、 外加厚或整体连接表 C . 3 或表 E . 3 带螺纹、 平端或其他连接8 . 1 2 带或不带接箍8 . 1 2 特殊倒角接箍9 . 1 2 、 表C . 3 , C . 3 7 , C . 3 8 或表E . 3 , E . 3 7 , E. 3 8 特殊间隙接箍9 . 8 、 表C . 3 , C . 3 8 或表E . 3 , E . 3 8 代号 1 或规定外径表 C . 3 或表 E . 3 代号 2 或规定重量或壁厚表 C . 3 或表 E . 3 钢级和类型（ 若适用）表 C . 3 或表 E . 3 、 表 C . 5 或表 E . 5 长度范围8 . 6 、 表C . 3 0 或表E . 3 0 无缝管或电焊管6 . 1 、 表C . 4 或表E . 4 特殊端部加工的接箍 、 毛坯或半成品的临界厚度7 . 4 . 6 附件材料的临界厚度7 . 6 . 6 特殊端部加工的附件的壁厚验证1 0 . 1 3 . 4 交货 日期和装运说明 购方检验附录 B 5 . 2 . 2 购方在订单上还宜选择注明下列条款的各项要求 要求引用条款 热处理6 . 2 加厚长度标准或加长8 . 1 1 . 6 圆头8 . 1 2 . 4 接箍上紧（ 不同于机紧）8 . 1 4 与接箍分装的油管8 . 1 4 带密封环接箍9 . 1 1 , A . 7 S R 1 3 熔炼分析和补充分析1 0 . 3 附加标记1 1 管子涂层1 2 . 1 材料合格证1 3 . 2 , A . 8 S R 1 5 5 . 2 . 3 下列条款可由购方和制造厂协商确定 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B / T 1 9 8 3 0 -2 0 0 5 / 1 S C 3 1 1 9 6 0 2 0 0 1 要求月 条款 统计 冲击试验7 . 3 . 8 , A . 6 S R 1 2 第 1 组管子的冲击试验7 . 5 . 1 , A . 9 S R 1 6 硫化物应力开裂试验C 9 0 和 T 9 5 钢级7 . 1 4 附件长度8 . 6 螺纹脂和储存脂8 . 1 4 油管 、 接箍或附件的特殊端部加工8 . 1 2 . 8 , 9 . 1 3 . 3 第 1 组 H 4 0 , J 5 5 和 K 5 5 钢级接箍不进行无损检验9 . 1 4 . 3 附加硬度试验M6 5 和 L 8 0 钢级1 0 . 6 . 2 附加硬度试验C 9 0 和 T 9 5 钢级1 0 . 6 . 4 短节的控制上紧拧接静水压试验1 0 . 1 2 . 2 选用静水压试验压力1 0 . 1 2 . 3 无损检验1 0 . 1 5 , A . 1 S R l , A . 2 S R 2 , A . 4 S R 1 0 ） 和 A. 5 S R1 1 标记要求1 1 . 1 螺纹保护器1 2 . 2 电焊油管一 一P 1 1 0 钢级A . 5 S R I 1 特殊端部加工油管、 接箍 、 短节和附件8 . 1 2 . 8 , 9 . 1 3 . 3 质量保证要求 C 9 0 , T 9 5 和 Q1 2 5 钢级的特殊壁厚8 . 2 用作油管的 套管8 . 2 、 表C . 3 0 或表E . 3 0 6 制造方法 6 . 1 通则 按本标准供货的各种钢级和组别的管子应进行晶粒细化处理 。作晶粒细化处理的钢含有一种或多 种晶粒细化元素 ， 如一定量的铝 、 钥、 钒或钦 ， 使钢的奥氏体晶粒细化。 按本标准供货的管子应按表 C . 1 或表 E . 1 及订单规定， 采用无缝管或电焊管制造方法。短节应用 标准套管或油管加工而成， 或用厚壁套管、 油管或棒材加工而成。接箍应采用9 . 3 或9 . 4 所列的一种制 造方法制造 。未经适当热处理的冷拔管材产品不能接受。 套管和油管附件应为无缝管， 并用标准套管或油管制造， 或用厚壁套管、 油管或机械管 、 棒材或热锻 件加工而成。 只有当订单上规定 A . 5 S R 1 1 中的补充要求时， 才应提供 P 1 1 0钢级 电焊管和 Q 1 2 5钢级 电焊 套管。 只有当订单上规定 A . 4 S R I O 中的补充要求时， 才应提供 Q1 2 5 钢级加厚套管。 6 . 2 热处理 6 . 2 . 1 通则 对于订单上指定的钢级和类型的产品， 应按表 C . 4 或表 E . 4 规定的程序进行热处理。对于加厚管 子 ， 应在加厚以后再进行全长热处理 。要求热处理的产品应进行全长热处理。接箍半成品可单个进行 热处理 。若终轧温度高于所处理钢材的上临界温度（ A r ;, 7 ， 且管子是经过空冷时， 则应认为所有经热张 力轧制（ 即张力减径） 过的管子均为正火过的。 电焊管的焊缝应至少加热至5 4 0 0C 0 0 0 0 0 F ） 进行热处理， 或采用某种处理方法使焊缝中没有未回 火马氏体组织。 G B / T 1 9 8 3 0 - 2 0 0 5 / 1 S 0 1 1 9 6 0 2 0 0 1 6 . 2 . 2 第 1 组 N 8 0 钢级 1 类产品应进行正火 ， 或由制造厂选择进行正火加 回火。N 8 0 Q钢级产品应进行全长淬 火加回火（ 包括分级淬火后进行控制冷却） 。如果订单上有规定 ， J 5 5 和 K 5 5 钢级套管和 J 5 5 钢级油管 应进行热处理。 6 . 2 . 3 第 2组 购方有要求时， 制造厂应提供证据 ， 证明回火过程中管子确已达到最低回火温度。 当温度低于 6 2 0 0C 1 1 5 0 7） 时， 1 _ 8 0 钢级 1 3 C r 类可能会脆化。当所有产品满足 7 . 3 , 7