天然气凝液回收技术-4.ppt

第五节工艺设备,工艺流程是由各种工艺设备组合而成的，流程能否实现预期的工艺目的，关键问题之一是设备选型是否合理。天然气凝液回收装置中主要包括以下设备原料气压缩机、膨胀机组、分馏塔、凝液泵和热交换器等。,一、原料气压缩机,气源比较稳定，气量大于15m3/min（以排气状态计量）或轴功率在2000kW以上的原料气增压，宜选用单机组运行的离心式压缩机；气源不稳定或气量较小的原料气增压宜采用活塞式压缩机；压缩机的冷却可采用水冷、空冷或空冷与空冷结合；,大型活塞式压缩机的多变效率应达到80以上，离心式压缩机应达到70以上；驱动机的选型，应考虑能源的供应情况及压缩机对转速的要求，离心式压缩机宜选用燃气轮机驱动，活塞式压缩机可选用电动机和燃气发动机。压缩机选用，节能是重点考虑的问题。,一、原料气压缩机,二、膨胀机组,处理量为5m3/min（以进气状态计量）以上时，宜选用可调喷嘴的膨胀机。；膨胀机的绝热效率宜大于75，不宜低65。增压机的绝热效率宜大于65；年累计运行时间应大于8000h。根据实际情况，应设置转速超限报警停车系统和润滑油联锁自控系统。进口气体中的固体或液体物质必须清除。,三、分馏塔,可采用填料塔和浮阀塔，多数选用填料塔（塔径一般小于1.6m）。填料宜选用高效的规整填料，如金属板波纹填料。根据塔径、填料的规格和液体负荷等参数，正确选用液体分布装置。,分馏塔的塔径,对填料塔，其直径由填料塔泛点速度计算，设计时，用泛点速度乘以安全系数（一般为0.60.8）作为操作速度，再根据塔内气相流量计算塔径。,塔径Dm,Qv塔内气相流量，m3/s；u塔的操作气速，m/s。,5-1,泛点空塔速度uFm/s,5-2,a/ε3干填料因子，1/m；A系数，与填料类型有关，如金属板波纹（250Y）A0.291。,式5-2符号意义,l液相的粘度，mPas；uF泛点空塔气速，m/s；g重力加速度，9.81m/s2；L液相的流量，kg/h；G气相的流量，kg/h；l、g液相及气相的密度，kg/m3。,分馏塔的操作气速um//s,5-3,填料层高度Z（m）,按等板高度法计算填料层高度,NT理论板数；HT填料的等板高度，m。,5-4,四、热交换器,热交换器的选型应以高效、节能为原则。天然气与天然气、天然气与低温凝液的换冷，宜选用板翅式换热器；凝液与凝液的换热、冷剂蒸发器宜选用板翅式、螺旋板式和板式换热器。再沸器宜选用管壳式或螺旋板式。,换热的适宜温差,板翅式和绕管式换热器的热端温差可取3～5℃；螺旋式换热器的热端温差最低可取5℃；管壳式换热器的热端温差不宜小于20℃，采用单管程式可取10℃。,