煤矿技术大百科_部分7.pdf

（）检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无断裂，各部螺栓、梢、 轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形，施闸后，闸把 位置严禁低于水平线，施闸必须可靠。 （“）检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打结，绳经合乎规定，在滚筒 上绳端固定要牢固，滚筒上余绳不得少于 圈。 （）检查绞车控制开关，操作按钮，电机，电缆等应无失爆现象，信号 必须畅通，声音清晰，准确可靠。 启动 （ ） 式中1 所需牵引力，； 8 滚动阻力系数； 爬坡度， （） 。 （二）牵引速度计算 2 “ 0“ “““ ABC A CD E* 5 6（. ; ） 式中 车速， -9K JJ*LA “0“/1 ’ “0“/ 1’ 柴油机功率 （;0）CJIJJI1’C112J12 柴油机转速 （8B7G）2J**2J**2J**2J**2J**2J**2J**2*** 起动方式弹簧弹簧液压蓄能液压蓄能液压蓄能液压蓄能液压蓄能 传动方式液压齿轮机械液压齿轮液压齿轮机械液压齿轮液压齿轮液压齿轮液压齿轮液压齿轮液压齿轮液压齿轮液压齿轮液压齿轮 制动方式 工作 紧急 安全 工作 紧急 安全 工作 紧急 安全 工作 紧急 安全 工作 紧急 安全 工作 紧急 安全 工作 紧急 安全 工作 紧急 安全 工作 紧急 安全 最大牵引速度 （B H） 粘着齿条 2I2JI2JI2I2I1IJJ2II’J1I I 2I2 CI’ JI 最大牵引力 （;L） 粘着齿条 1’I’*21’*1**2*2C11*C*2’21 22J* JI 2 （J） * 1IJ JI J**JCIC* 弯曲半径 （B） 水平垂直 1* （粘着） （齿条） 1 1*2*221*2J1*1*C1*1 21*1* 最大倾角 （M）1’1 21 ’I11 ’2C’’II 主液压泵 D 台数 AN12 轴向柱塞 变量泵 AN12 轴向柱塞 变量泵 AO* 轴 向柱塞 变量泵 轴向柱塞 泵 1 台 2,） 牵引吨位 （2272 55634777646347626 72245242626226256 426354563264 26472236256 粘着牵引吨位见表 “ 。 33第三篇煤矿运输设备 图 “ ,第五篇煤矿排水、 压气设备 图 “ .“8，“8称为容积系数。 -第五篇煤矿排水、 压气设备 （）吸气压力降低 由于吸气压力降低，吸气终了压力小于气缸外原始压力 “，所以当折 算到压力 “时， 丕要有一段预压缩，容积又减少了，吸进气体实际是 65 97 9 9 “ 型夹紧器 （图 “ 9） 用于夹紧两根 搭接在一起的 型钢端部 公称夹紧力（*） 工作压力（,-.） 有效行程（//） 动力源 9 9 9 高压手动泵 由夹紧器与高 压油泵两部分 组成 ’ “ 型拱 形支架整形机 （图 “ ） 用于 型钢支 架节整形及用 于生产小批量 支架节的成型 公称力（*） 液体最大工作压力（,-.） 有效行程（//） 工作行程（//） 工作速度（//12） 回程速度（//12） 电动机功率（*0） 外形尺寸 压机（//） 泵站（//） 总重量（*3） 5 95 9 7 95 65 6 69 956 由压机与泵站 两 部 分 组 成。 压 机 为 四 柱、 三 粱，单 缸 加 载 结 构。泵 站 采用封闭油箱 及 防 爆 电 气， 以利用于井下 96第六篇煤矿支护设备 续表 名 称用 途主要技术特征结构特点 “ ） 运货重量（3） 总长度（0） 断面尺寸（宽 7 高） （00） 总重量（3） ’ / 、4/AB“ CDEBF;）公司支柱 （-）;G 型双伸缩外注式支柱如图 “ -，表 “ 3 所示。 （）GG 型单伸缩支柱如图 “ --，表 “ 4 所示。 表 “ 6用于特定条件下支柱的技术特性 型号 薄煤层工作面用炮 采 工 作 面 用 G’-G’1’-1’-31’-61’-1’-1’ 最大高度（ 形密封圈密封面漏液的通道，减少支 柱升井率。 07 增加一道挡尘圈（反装的 形圈）可防止活柱锈蚀、部分煤粉进入油缸时，不致污染 形密封圈使之 失效。 7 根据活柱表面处理工艺不同，“9 型支柱派生出 “9、“90型支柱。 ,7“9型支柱，活柱表面采用镀锌磷化，喷涂有机物工艺。 7“90型支柱，活柱表面镀锡青铜，然后在上面套一个 厚不锈钢筒，“90型支柱是现有支柱中耐腐 蚀、抗炮崩性能最好的一种。 ,4第六篇煤矿支护设备 图 “ 液压油 重量（2）000,.0..1- -第六篇煤矿支护设备 图 “ （）） 对顶板适应情况 泵站流量 直接顶中等稳定以上 7）* 2//4-// 型滑移顶梁支架（图 “ ） 二、 型滑移顶梁支架结构特点 3 适用条件 （）工作面倾角 型金属铰接顶梁。 （,）前、后梁下各有两根液压支柱。,, 型支架推移千斤顶安装于后 .*第六篇煤矿支护设备 图 “ 型滑移顶梁支架 ’ “ 摩擦式金属支柱； “ 后顶梁； “ 双作用液压支柱； “ 保护板； “ 弹簧钢板； “ 推移千斤顶；* “ 双向液压阀； “ 前顶梁 图 “ 型滑移顶梁支架 ’ “ 摩擦式金属支柱； “ 后顶梁； “ 双作用液压支柱； “ 保护板； “ 弹簧钢板； “ 水平推移油缸；* “ 双向液压阀； “ 前顶梁 梁腔中，而 型支架推移千斤顶则安装于前梁腔中。 *,*第六篇煤矿支护设备 （）支架供液为外注式。升柱时由泵站供给的高压液，经管路、注液 枪，进入支柱三用阀，使支架升起。降柱时，用卸载手把打开三用阀中卸载 阀，支柱卸载。 （“） 型与 型支架总体结构型式基本相同，不同的是 型 支架前梁尾部增加了两个翼板，向后伸向后梁两侧，前后梁互导，增加了支 架稳定性，防止移架时偏向。 三、 型滑移顶梁支架操作程序 ’ 前梁的推移 （）用卸载手把打开前梁支柱卸载阀，用注液枪先后提起前梁下两根支 柱，前梁及其支柱悬吊于弹簧钢板上。 （）通过双向液压阀向水平推移油缸供液，使活塞杆回缩，悬吊着的前 梁借弹簧钢板导向向煤壁移动，到位后用注液枪升前梁支柱，并给顶板一定 的初撑力。 ’ 后梁的推移 （）使后梁支柱卸载，用注液枪先后提起后梁两根支柱，将后梁及其支 柱悬吊于弹簧钢板上。 （）经双向液压阀向水平推移油缸供液，使活塞杆伸出，通过弹簧钢板 （沿前探梁移动）使后梁向前移动，到位后重新升起后梁支柱。 四、 型滑移顶梁支架的使用与维护 ’ 操作注意事项 （）升柱时，应尽量使支柱与顶底板垂直（注意迎山） ，支架前后梁接 顶后应继续供液 “ *，以保证支柱初撑力。 （）顶底板间距离超过支架最大高度时，应采取措施才能架设（如在顶 梁上或底座下加垫块） 。 （）顶板不平时要用坑木垫平，以免前后梁两端翘起超高、弹簧板折断。 （“）支柱可缩量小于 ,, 时，不得架设支架，以防压成“死架”难 于回撤。 （）操作人员不得站在架子下面操作。 （-）严禁锤击支架油缸、活柱、以防损坏零部件。 （.）其它注意事项与单体液压支柱相同。 ’ 维护 /0.第六篇煤矿支护设备 （）工作面应设专人负责操作和维护检修。 （“）支架操作与维修人员应熟悉支架结构及操作方法、发现故障能及时 处理。 （）除三用阀、双向液压阀外，其它损坏零部件一律不准在工作面拆检。 （）支柱与阀应定期维修，其内容和要求均按单体液压支柱维修规 程执行。 第四节 型滑移顶梁支架 一、结构（图 ’ ’） 图 ’ ’ 型滑移顶梁支架 前梁；“ 前立柱； 中梁； 上推移千斤顶；’ 中立柱（两根） ； 立柱控制组合阀；* 后梁； 后立柱（两根） ；, 底座；- 下推移千斤顶； 连接头；“ 操纵阀组 ,,*第六篇煤矿支护设备 二、液压系统图（图 “ ） 图 “ 型支架液压系统 “ 上推移千斤顶；’ “ 三用阀； “ 前立柱； “ 中立柱； “ 后立柱； “ 下推移千斤顶 三、操纵顺序（图 “ *） 第五节, “ 型滑移顶梁支架 一、,“ 型滑移顶梁支架主要技术特征与结构特点 - 主要技术特征 最大工作高度（..）’// 最小工作高度（..）0// 顶梁长度（..）/ 移架行程（..）*// 额定工作阻力（12）’// 支护强度（123.’） 0 泵站压力（456）-*、’- 支架初撑力（12）’、*7 适应倾角（8）9 ’/ //0第六篇煤矿支护设备 图 “ 型滑移顶梁支架操作顺序 “ 前柱卸载；’“ 移前梁；“ 升前柱；“ 推移刮板输送机；*“ 中柱卸载提起； “ 移中梁；,“ 升中柱；-“ 后柱卸载；.“ 移后柱；/“ 升后柱 立柱 油缸内径（00）122 活柱外径（00）3 初撑力（45）11、136 工作阻力（45）722 推移千斤顶 推力（45）89、9 拉力（45）66、7 行程（00）22 缸径（00）97 牵引千斤顶 拉力（45）66、7 行程（00）22 缸径（00）97 12第六篇煤矿支护设备 前探千斤顶 推力（“） 拉力（“）’’、 行程（）*’ 缸径（）, 支架质量（-）, ’ 结 构 特 点 （.）为使支架能与不同高度的工作面相适应，可更换立柱接长筒，以适 用于 .* / 不同厚度煤层。同时，也可选用直径 .’0 / ’0 不同面积的 底座，适用于不同类型的底板。 （’）该支架可与大多数采煤机组相配套，并且在采取一定措施后，可适 用于炮采。 （）支架前部设有前探梁，落煤后能及时支护机道上方的顶板，推移输 送机后，可将前探梁收回再移架 。 （*）支架在中梁两侧装有侧护板，保证支架行走可靠，防止移架时倾斜 下坠，同时给弹簧钢板以辅助支撑，能较好地保护弹簧钢板等连接件，并减 少移架时顶梁与顶板之间的间隙。 （）支架立柱等液压元件大多与单体液压支柱通用，结构简单，易于维 修。立柱具有双作用功能。 二、支架操作程序（图 1 ） 三、231 . 型滑移顶梁支架的使用与维护 . 地面组装、运输及井下安装 （.）支架下井以前，必须在车间内进行组装、调试，检查各零、部件是 否正常，动作是否灵活、可靠，以保证井下安装的顺利进行。 （’）井下运输时，视运输条件，可将立柱、后梁等零、部件从支架上拆 下运输，到井下再装配。必须将各零、部件分别集中由专人负责装车，防止 同其它物件挤压、碰撞。运至井下适当地点，由专人负责管理。 （）井下安装前，首先检查工作面条件是否满足支架要求，如采高、倾 角、底板条件等。局部不合格要进行处理。将支架运至安装地点后，先将第 一架安装在正确位置上，然后依次排列。安装时要照顾到同其他设备的关 系。 ’0第六篇煤矿支护设备 图 “ “ 型支架操作程序 ’“ 支架工作状态；“ 移前梁；“ 移中梁；*“ 移后梁；“ 支撑前探梁（超前支护） ,- 操作注意事项 （）每班必须由固定人员操作。必须严格按照动作顺序进行操作。 ./第六篇煤矿支护设备 （）顶板如有过大台阶（ “ ） ，须将顶板挑平或垫平，并在移架 前检查前方是否有障碍物。 （’）如果顶板比较破碎，在提起某根立柱前，将该架其它立柱再支撑一 次，保证行走安全。 （）在炮采工作面，必须用旧胶带将液压管路挡好。 ’ 维护检修 （）经常检查所有液压管路是否损坏及连接是否正确，* 形卡是否齐 全。同时检查各立柱、千斤顶、三用阀及管接头有无漏损、划伤、开裂。对 损坏的 形密封圈、* 形卡等要及时更换。 （）检查各销轴连接情况，销轴是否窜出，开口销数量是否够用，发现 问题应及时处理。 （’）立柱、千斤顶等不允许在井下拆检，发现有问题不能继续使用时， 必须更换。损坏件在井上检修合格后方可下井使用。 （）备用的各种软管、立柱、千斤顶等液压件及管路连接部件必须用堵 头密封，存放、运输过程中不得掉落，以防污物与尘土进入。 （）检查各受力部件是否有损坏或严重残余变形，焊缝是否有开裂，发 现问题应及时处理。 四、常见故障及处理（表 , ） 表 , -., 型支架常见故障及处理 故 障原 因处 理 方 法 前梁推不动 泵站压力低 有障碍物 ’ 液压管路渗漏 推移千斤顶渗漏 检查泵站 清理障碍物 ’ 检查管路排除故障 更换千斤顶 中、后梁拉不动同前梁同前梁 前探梁伸、收不灵 活 有障碍物 液压管路渗漏 ’ 三用阀失灵 前探千斤顶渗漏 清理障碍物 检查管路排除故障 ’ 更换三用阀 更换千斤顶 /第六篇煤矿支护设备 续表 故 障原 因处 理 方 法 立柱伸、缩不灵活 “ 泵站压力低 “ 液压系统渗漏 “ 三用阀失灵 “ 密封件失效 “ 立柱损坏 “ 检查泵站 “ 检查液压系统 “ 清洗或更换 “ 检查密封件 “ 更换立柱 立柱工作阻力低 “ 三用阀的安全阀开启压力或关闭压力低 “ 渗漏 “ 检查安全阀 “ 更换密封圈或立柱 手把体渗漏密封件损坏更换密封件 注液嘴渗漏 “ 密封件损坏 “ 注液嘴损坏 “ 更换密封件 “ 更换零件或注液嘴部件 液压管路系统渗漏 “ 密封件损坏 “ 高压胶管损坏 “ 管接头损坏 “ 更换密封件 “ 更换高压胶管 “ 更换管接头 ’第六篇煤矿支护设备 第六章掩护支架 第一节概述 一、掩护支架采煤法 （一）概 念 以回采工作面支护形式命名的一种急倾斜煤层采煤方法，属壁式采煤系 统。 （二）特 点 “ 回采条带顺倾斜布置，回采工作面呈水平沿煤层倾斜下向推进（图 ） 。 图 掩护支架工作面布置 回采条带倾斜布置； 回采条带走向布置 ’“ 回采条带顺走向布置，回采工作面呈伪倾斜沿煤层走向推进（图 ） 。 “ 工作面支架在自重和冒落矸石重量作用下随工作面回采整体自移 （下放） 。 “ 掩护支架不是支承顶板，而是承载顶底板冒落的矸石。 *“ 在工作面掩护支架梁下基本无支柱。 （三）主要优缺点 “ 采准工作量较小； ,第六篇煤矿支护设备 “ 能充分利用重力作用下放支架和溜煤； “ 消除工作面内繁重的支护劳动； “ 坑木消耗少，减轻了工作面辅助材料的运输量； “ 工作面生产安全条件好； “ 要求煤层厚度和倾角变化小； ’“ 煤层回收率较低。 二、掩护支架概述 （一）概念 掩护支架是采煤工作面用的一种特殊支架形式，可以同时完成常规工作 面支架的几种作用。 （二）作用 “ 隔离采空区，防止采空区矸石窜入工作面； “ 支撑煤层顶板和底板； “ 控制顶板和底板岩层移动； “ 掩护工作人员和生产设备的安全； “ 用作悬吊生产设备的基架。 （三）特点 “ 支架下无支柱，它以煤壁为基础，被支承于工作面的上方，形成防 护顶盖（图 ） ； 图 掩护支架支撑于工作面煤壁上 ’*第六篇煤矿支护设备 “ 支架结构以承受弯矩为主； “ 支架整体是多单元部件的总合。各单元互相联结，单元间的空隙被 封盖，使整架形成一封闭的隔墙； “ 支架借自重和外力整体移动（下放） 。 第二节掩护支架安装 一、普通掩护支架的安装 “ 安装前准备 （）扩大巷道 扩巷宽应超过掩护支架宽度 “’； “扩巷高度应满足手动葫芦起吊要求； 扩巷长度在架宽小时，可全长扩出；煤层厚度大时一般超前安装扩出 ；煤厚 * 时，超前扩出 ；煤厚 * 时，超前扩出 , 。 （）挖地沟，随扩巷随挖。 “ 安装 分节掩护支架按分节安装。不分节和伪倾斜掩护支架按结构分段延长安 装。安装顺序是 （）铺垫木或垫板； （）安装骨架，伪倾斜掩护支架铺钢绳； （）铺木（钢）梁； （）装围板和上部紧固钢梁； （’）紧固掩护支架成整体。 注意支架尽量靠顶板并略抬高顶端安装，以利调架。 “ 安装后收尾 （）在装好的掩护支架上铺金属网和竹笆，并与掩护支架固定好； （）撤出垫木与安装设备等，清理安装硐室； （）根据需要铺缓冲垫层（黄泥或矸石等） ； （）回收安装硐室支架并放顶。 ,,第六篇煤矿支护设备 二、普通掩护支架安装示例（图 “ ） 图 “ 几种普通掩护支架安装示例 “ 伪倾斜掩护支架安装；“ 人字形掩护支架安装；“ 滚轮式掩护支架安装 ’ “ 支柱； “ 护顶柱； “ 支架顶梁； “ 顶背板；* “ 巷道支架； “ 掩护支架； “ 地沟 三、综采掩护支架（,-）的安装（图 “ ） ’. 安装前准备 （’）在上巷准备支架组装硐室； （）超前安装 / 扩巷（安装工作面） ； （）安装调度绞车两台； （）装好液压泵站； 012第六篇煤矿支护设备 图 “ 掩护支架安装方法 （）扩巷（安装工作面）可与上平巷间留煤柱，也可不留煤柱。 ’ 安装 （）在组装硐室组装支架； （’）用调度绞车将组装好的支架运至工作面就位； （*）就位后的支架立即接入液压系统，支撑顶底板； （）支架按编号由机头处开始向机尾逐架安装； （）支架运送办法是，第一台调度绞车（下架子用）将支架沿溜煤眼下 放到工作面端头，第二台调度绞车（调架用）将支架沿已装好的支架的掩护 梁拉至安装位子调架就位。 * 安装后收尾 （）清理安装场地，撤走安装设备； （’）回收安装工作面辅助支架和上方平巷支架（如需保留该平巷则不回 收） ； （*）检查全系统安装情况，准备全工作面调试和开始采煤。 ,第六篇煤矿支护设备 第三节掩护支架调整的方法和注意事项 一、方法 调整掩护支架进入正常工作状态，避免开采时支架失控，其方法如下 “ 支架顶端不动，下放底端； “ 地沟落煤时，上帮少下帮多，使掩护支架底端下放距大于顶端下放 距； “ 根据掩护支架下放的控制方法，将支架调整至垂直底板或略大于 ’ 状态； “ 参见图 * 。 图 * 开采前掩护支架调架方法 、、 * 调架步骤 二、注意事项 “ 垂直走向下放的掩护支架，要沿全长统一调整至标准状态。 “ 对煤层倾角小的掩护支架，不能一次将架子底端调至标准状态，以 免支架窜向底板造成啃底。 “ 伪倾斜掩护支架，只在上拐点地段调整（图 * ） ，为避免支架扭斜 和钢绳受力过大造成支架破坏，应采取以下措施 （）在水平安装段的地沟两侧向支架钢梁打点柱，增强钢梁的抗弯能 力； ,第六篇煤矿支护设备 图 “ 伪倾斜掩护支架调架方法 （）压实安装段架体（不少于 ） ，避免钢梁向工作面方向窜动； （）拐点段要圆角过渡，切忌棱角拐点。 第四节掩护支架下放的控制 一、支架下放控制的目的及影响因素 ’ 定 义 掩护支架随工作面推进而沿煤层倾斜向下移动称之为掩护支架下放。人 为地调整掩护支架下放的工作状态，则称掩护支架下放的控制。 重要性 掩护支架下放的控制是掩护支架采煤工艺的极重要的技术工作之一，直 接影响工作面的生产安全和经济效益。 目 的 适应煤层厚度、倾角及走向的变化，保证掩护支架正确空间位置，下放 时不切入或少切入顶底板岩石。 影响因素 （’）煤层倾角； （）工作面伪斜角度； （）冒落矸石压力大小与分布状态； （）掩护支架结构形式； （）煤质松软程度； （）支架下放前的倾角； （*）爆破落煤效果等。 ’第六篇煤矿支护设备