信息化理念的培训-中铝集团信息规划ERP项目.ppt

||,信息化理念的培训－2004年10月中铝集团信息规划/ERP项目,IBM大中华区2004年10月,冶金行业首席顾问路国祥,内容,企业战略、流程、组织和信息化的关系信息化应用与“最佳实践典范”信息化前后－使用者观点信息部门观点企业观点浅谈信息化的实施－信息化实施的程度项目实施方法,||,企业战略、流程、组织与信息化,了解为什么要信息化，信息化如何给企业带来的影响和效益；了解从企业经营战略到流程、组织改造的推进过程，和信息化如何支撑这些重要的工作；,,国内有色金属产业环境,矿产资源丰富快速成长的内需市场受国际市场价格行情影响的经营环境上游寡占（原料）、下游（如电解铝、铝加工）多头的产业竞争情势入关后面对的国际竞争压力部分企业面临生产/管理技术落后、经济规模不足、设备老旧等不利因素,有色金属产业环境,,世界有色金属产业趋势,供过于求的国际市场环境基于成本优势和市场地域性的竞争加剧集团大型化/联合化、全球化经营矿产资源开发面向国际化金属原料的生产趋向转移到低成本的原料产地（澳大利亚、巴西、加拿大、南非），构成全球性的产业供应链生产大型化、技术与设备更新快速发展,,,,,,,,,,,,,,中铝发展战略,规模经营、成本竞争、市场扩张、持续改善”,中铝的市场定位,中铝的产品定位,中铝的主要经营领域,亚洲最大氧化铝/原铝生产基地立足中国，放眼世界的市场竞争建立最大经济规模、最低成本的竞争条件,氧化铝原铝,氧化铝生产电解铝生产矿业贸易,企业的定位与发展,示例,业务改善的驱动力与方向,,对企业的压力提高决策效率和质量提高信息共享和处理的质量和速度提高业务管理流程的效率，降低成本,,客户需求多样化要求企业应需而变并增强管理和产销一体化国家政策法规要求企业规范运作，合理使用有限资源竞争分级-产品的利润空间压缩；大型企业会着重争夺高端高质量产品市场,客户需求和竞争环境变化,改进技术和管理模式–除了制造生产工艺，集团整体协调运做、流程控制、后台信息技术等的支持都很重要,研发/管理,,具备足够的市场信息收集、处理和策划能力，进行市场策略的规划和推广了解客户需求并有针对的提供销售和服务,营销/服务,,在产能过剩、价格可能走低的市场环境下，企业必须要保持产能优势，实现规模经济降低成本，提高产品销售周转速度，是保持盈利的重要手段,,成本/速度,从企业管理运作方面,示例,一个企业的战略、组织、流程、信息技术须是一个统一的整体,,,战略,技术,组织,流程,,业务整合,驱动因素,组织是业务流程和薪酬设计的基础,战略对组织、业务管理流程、薪酬管理等起指导作用,合理、高效的业务和管理流程是战略执行的管理成功的重要手段,信息技术是实现公司竞争力和效率的重要手段和保证,组织策略和管理模式左右业务流程和信息化应用的设计,,,,集团,,财务/资产集团规划/SBU战略监控/投资管理收购、兼并公关人才培养法律审计集团营销RD采购/物流销售网络人事管理业务运营,管理模式,功能和人员配置,,业务单元角色,决策中心,战略业务单元/利润中心,经营单元,财务/资产集团规划/SBU战略监控/投资管理收购、兼并公关人才培养法律审计集团营销现金管理监控实施与资源协调财务预算和控制集团战略的实施和控制子公司/分支机构运作的管理和控制,财务/资产集团规划监控/投资管理收购、兼并战略制定公关人才培养法律审计营销现金管理总部组织机构的管理,下属业务单元,,,,核心功能,集团收益最大化红利/资金回收企业的高质量,目标,战略资源优化配置协调的管理共享平台管理各业务单元的增长,所有企业战略和操作效果最大化操作控制、功能和业务领域优化市场份额增长,示例,需求与目标,需求重点,可通过IT应用达到的目标,示例,业务流程对IT的需求,,,信息管理,,,,计划管理,财务管理,矿山开采,质量管理,采购物料,生产制造,销售营销,分销交货,人力资源管理,示例,企业目标－战略－到对IT的需求（例）,企业经营目标,,,新的IT能力需求,支持对各种战略选择作模拟分析的集成业务计划系统,财务业务战略,财务转型－从财务监控到决策支持的增值工作,提升工作效率，包括财务报表交易处理,与集团公司政策和程序的集成ValueBasedManagement,自动化的司库计划系统,实时与银行的集成和支持自动化的现金交易,全球领先的产品设计、开发和制造技能,在目标市场的强大地位,对集团公司的分销网络、品牌和技术利用,财务会计系统与其他系统的集成,自动化的交易过帐和报表的制定,集成的绩效管理系统,支持现金决策和绩效评估的模拟系统,支持多维预算制定和差异分析is,ABC和多层的成本摊分,以产品结构维中心的成本核算和差异分析,依据标准成本的路由成本的计算,示例,,,全球领先的产品设计、开发和制造技能,在目标市场的强大地位,对集团公司的分销网络、品牌和技术利用,提高销售和增加品牌价值,制造行业领先的组织,以客户为中心的服务,提高成本竞争力,企业目标－战略－到对IT的需求（例）,企业经营目标,新的IT能力需求,销售、营销和售后服务业务战略,示例,数据信息来源IBM数据库,,,BPR-BusinessProcessReengineering流程再造,基于战略，对组织、业务流程进行分析、整理与改造的过程支持新信息系统（通常是ERP）的运作,流程分析,流程梳理,流程优化和配套,流程改进,信息化/ERP项目实施,BPR,战略、组织、绩效、管理模式,关键业务流程、需改善、改造的流程,非信息化的流程改造、用信息化方案（ERP）来改善的流程,优化、信息化的业务流程、和新业务流程配套的组织、岗位、管理制度,可持续改善的业务体制,,,,,,,,,,,,清除、简化、整合、自动化,,业务流程模型,产销管理主流程,,管理整个业务系统内的产品，服务以及相关信息，实现对最终用户的价值最大化,定义,流程图,产销管理,集成供应链计划,新产品及需求开发,订单管理,产品管理,物流和分销,愿景描述,通过有效的销售、生产、和分销战略，削减整个供应链的成本确保对客户的需求、变化、灵活性保持快速反应最小化产品的生产周期和销售周期的时间差确保新产品和服务的竞争优势,订单按时按量交付、订单履行周期、实时订单响应、库存周转率、新产品开发时间,主要的效绩指标KPI,订单排程,客户服务管理,,对管理业务流程的描述（一）,,,示例,经营策略的配合,对管理业务流程的描述二）,,业务体系架构,产销管理主流程,图例,,EERP,AAPS,C定制开发,T第三方开发,M手工处理,,,销售生产整合计划,工作,生产,萃取,订单管理,煅烧,分解,产能储备计划,订单响应（ATP,需求管理,库存管理,订单履行,生产控制,运输计划,进度管理,订单排程,规格设计,,,A,E,A,C,C,A,A,A,E,E,A,新产品开发,发货,E,M,,生产管理,E,示例,,业务执行的手段,,业务流程模型,订单管理流程链,,接受顾客查询，确认所需产品可以生产后录入订单；经质量设计后产生生产订单并释放排产；生产完成后产生发货文件；接受顾客的各种查询,定义,流程分解,客户订单管理,销售活动,订单处理,发货通知,输入/输出,客户订单和查询可用/可售资源计划生产实绩信息运输计划/物流计划,范围,-,处理频度,随时,对订单规格进行立即、正确的检查对产品、客户历史记录的管理,处理关键,客户查询,质量设计,对管理业务流程的描述（三）,示例,SPOCSinglePointOfContact单一客户对口提高客户满意度实时提供客户关切的信息（合同状态、交货期）缩短交货期,,,业务镜像,订单管理流程链,,,,,E-Sales,DBOrder,Production,Shipping,客户查询,销售业务,订单处理,出货作业,产品/质量要求,客户,,,,实时交期承诺,,,,集成的数据管理,,准时交货,,,SPOC单一客户对口,对管理业务流程的描述（四）,示例,信息化的建设是以支持企业发展为目的信息化项目的规划是基于对企业战略、组织、流程的改造设计信息化系统的设计和新业务流程的设计、推广是同步的信息化工作的推展是由使用部门与IT人员共同合作完成的,“战略、组织、流程与IT”总结,||,信息化应用和“最佳实践典范”,更广泛地认识信息化应用，体会信息化实施对企业运作和个人工作的全面影响；了解外界的信息化实施进程，帮助自身定位、设定未来的信息化实施目标,信息技术应用的发展,,,信息化对企业的影响程度,高,低,1950,1960,1970,1980,1990,2000,2010,第一阶段自动化、成本控制、作业效率提升,第二阶段生产力、使用者能力提升,第三阶段价值创造、业务效能提高,第四阶段用IT科技建立新的业务模式,,着眼在内部改善,更重视外界沟通,无边无界的信息访问,互联网/网络运算,,,,MES制造执行系统,ITInfrastructure信息系统支撑结构（平台、存储、网络、系统管理）,e-Business电子商务应用,e-Business电子商务应用,PCS过程控制系统,决策支持系统数据仓库、分析报告....,SCM供应链管理,CRM客户关系管理,ERP企业资源计划/管理,企业信息化的范围,,,冶金行业信息系统定位－上游（金属原料）,,,,,,,,,,,,SCM/APS供应链管理先进计划排程,ERP企业资源管理,CRM/SSM客户关系管理销售/服务管理,PPEProductProcessEngineering产品/生产过程管理,MES制造执行系统,,PLC,智能仪表/控制器,数采系统,手工控制,DCS/OCS,过程控制计算机系统,Control控制层,设备、基础自动化,完整的系统结构示意－分别建立，但互相集成的信息系统,,,,,,,,,,,面向产品管理的应用,PLM,PDM,CAD/CAM/CAE配方管理生产设计质量设计材料设计,面向供应管理的应用,SCM供应链管理APS先进计划排产供应关系管理料源管理采购管理购方电子商务,面向生产管理的应用,MES制造执行系统EAM企业资产管理过程优化/履历SCADA/HMI测试/质量管理过程控制,面向法规管理的应用,文件管理ISO9000ISO14000环保管理工安卫生管理质保管理,面向后勤管理的应用,物流管理WMS仓储管理TMS运输管理贸易/分销管理,面向顾客管理的应用,CRM顾客关系管理需求分析/计划合同管理卖方电子商务顾客服务管理,面向财务与绩效管理的应用,ERP企业资源计划、财务会计、成本管理、定价与利润管理绩效评核、分析、KPI管理、平衡计分卡,通用的基础系统与应用,应用开发中间件、EAI企业应用集成、工作流管理、数据仓库/数据挖掘、事件/事故/警讯管理、电子商务平台、电子邮件、视讯/音讯会议、知识管理,软件/硬件基础系统,计算机/服务器平台、网络系统、系统管理、系统安全管理、系统运作标准与支撑结构,服务,咨询服务、流程再造服务、产品服务与支持、软件包实施服务、客制化开发服务、用户支持服务,全盘的制造业企业信息化方案MESManufacturingEnterpriseSolution,最佳实践典范－BestPractices,在实际环境中已成功实现的管理理念、制度、流程、管理手段/技巧，对企业能产生好的改进效应（如降低成本、提高效率/质量、加速流程、保护环境等各种可衡量的业务指标），经充分验证后足以代表为该领域的领先指标，并可作为其它企业复制或参照的对象国际性大ERP软件商的“宣称”评估“最佳实践典范”是否能在企业内实现是必要的。考虑自身能力、限制条件和实施的难易度，找寻“相对”较好，易于接受和学习的“实践典范”是比较可行的推展道路。,ERP（EnterpriseResourcePlanning,企业信息化的核心应用基础具体建立企业信息管理的标准,,MES制造执行系统,e-Business电子商务应用,ITInfrastructure信息系统支撑结构（平台、存储、网络、系统管理）,决策支持系统数据仓库、分析报告....,SCM供应链管理,CRM客户关系管理,ERP企业资源计划/管理,e-Business电子商务应用,建立完整、有系统的资源编码与数据结构建立对财、人、物、设备等重要资源的管理体系与现代化的作业流程，并集成到产、销的业务活动建立从供应、生产、库存、销售的全过程、完整的信息化作业流程达成在生产计划、合同到生产过程、库存、交运的全阶段中，对原料、物料、半成品、成品的全程控制管理建立自动化的经营/作业数据采集和帐务处理,,ERP管理范围－－6M,物流资金流信息流,同步有机结合,全企业的资源“可见度”在企业内部所有人都共享正确且唯一的/相同的信息物资采购配合生产和作业排程、生产和作业排程配合客户订单交期（产、供、销一体化）集成的财务与业务运作（整合帐务、实时帐务）集成的生产作业和管理作业（自动化、ERP的整合）,最佳实践典范－ERP领先的实施指标,,e-Business电子商务应用,,Level5,决策支持和电子商务,Level4,ERP系统,Level3,生产作业控制系统,Level2,装置过程控制系统,Level1,基础自动化系统,产线操作控制工序间信息传达信息收集/转换其它应用功能能源管理环境监控设备监视....,ITInfrastructure信息系统支撑结构（平台、存储、网络、系统管理）,MES制造执行系统,决策支持系统数据仓库、分析报告....,SCM供应链管理,CRM客户关系管理,ERP企业资源计划/管理,e-Business电子商务应用,MES制造执行系统,生产计划、生产条件,生产实绩（数量、质量、状态..）,,,,,制造执行系统MESManufacturingcutionSystem,MESManufacturingcutionSystem,生产计划信息PlanningData较长周期（月、周、日）的生产计划包括生产资源的调度和生产时间的安排,生产操作信息PlannedOperationalData生产实施前确定的具体生产工作计划，以日、班或生产批次为单位，可依现场状况来调整,生产实绩信息ActualOperationalData依生产排程实施的生产结果和相关信息,,,,,,,可共享的“实时数据库”统一规范的数据编码（ERP－MES－PCS）前后工序和相关作业的集成自动化生产过程和离散、手工作业的集成对上（ERP）和对下（PCS、SCADA）完整的集成接口,最佳实践典范－MES领先的实施指标,在ERP的基础上进一步优化供应链运作需求、产能、物流规划原、物料采购生产计划、工厂排产,,MES制造执行系统,e-Business电子商务应用,ITInfrastructure信息系统支撑结构（平台、存储、网络、系统管理）,决策支持系统数据仓库、分析报告....,SCM供应链管理,CRM客户关系管理,ERP企业资源计划/管理,e-Business电子商务应用,SCM是ERP基础项目实施后的业务改善工程需要对业务流程、工厂运作环境的深层了解与操作经验供应链优化项目的成功依靠合理的业务流程、产线产能设计以及计划执行能力更甚于信息技术/工具良好的供应链管理能提升冶金企业的竞争力（建立竞争的差异性-Differentiation）,,供应链管理SCMSupplyChainManagement,供应链管理SCMSupplyChainManagement,供应商,顾客,,,,ERP,,,MES,ERP,优化的采购供应管理,优化的生产计划管理,优化的销售/利润管理,从市场需求管理到订单、交货的优化管理,优化的后勤/物流（运输、仓储）管理,,,,,,,,,,,基于市场/顾客协作（Collaboration）所制定的需求计划基于供应商/料源网络协作所进行的采购和供应计划与作业实施利用先进模型建构优化的产/供/销计划和执行从供应商－企业－顾客的范围中优化的物流、运输和后勤支援作业和ERP、MES系统实时集成,最佳实践典范－SCM领先的实施指标,客户关系管理系统CRM-CustomerRelationshipManagement,促进客户对企业的忠诚度，运用新的科技和客户服务体制提供更即时的信息传达（交期、质量...）更方便的业务处理流程（网上订货、业务查询..）进一步掌握市场信息，维系重要客户关系,,MES制造执行系统,e-Business电子商务应用,ITInfrastructure信息系统支撑结构（平台、存储、网络、系统管理）,决策支持系统数据仓库、分析报告....,SCM供应链管理,CRM客户关系管理,ERP企业资源计划/管理,e-Business电子商务应用,电子商务技术是应用重要手段完整的ERP产销管理是CRM的实施基础,,e-business,利用互联网及新的开发技术来转变原有的作业流程,Web,管理信息系统－IT,数据/应用系统支持公司内部的核心业务流程要求绝对的稳定性、安全性与运转效率,,,随处可用的信息标准（用户界面、通讯协议、信息格式）,电子商务的可能应用公司、工厂群组协作及知识管理合同订单处理在线处理及追踪客户技术支持供应链管理SCM及网络交易trading电子销售、电子采购企业门户网（Portal）,,MES制造执行系统,e-Business电子商务应用,ITInfrastructure信息系统支撑结构（平台、存储、网络、系统管理）,决策支持系统数据仓库、分析报告....,SCM供应链管理,CRM客户关系管理,ERP企业资源计划/管理,e-Business电子商务应用,,电子商务（e-Business）,电子商务（e-Business）,破除信息的边界新的业务沟通、信息交换平台缩短业务相关人（Stake-Holders）间的距离促成供应链优化管理的实现无远弗界的信息供应改变传统作业形态企业和客户间直接进行的作业企业和供应商间直接进行的作业企业和员工间的作业是现在信息化必须采用的技术平台新系统的开发必须以电子商务为设计的基准（信息化＝e化）,其它信息化应用,OA－办公室自动化标准化的沟通交流平台电子邮件标准化的生产力工具文书、图表、简报制作、试算表、统计分析公文管理工作流管理公告栏办公设备、资源管理KM－知识管理工作组互动平台文件档案管理知识汇集、搜寻DW－数据仓库数据挖掘、过滤、整理、分析信息表达（图形、报表）,信息系统基础建设（ITInfrastructure）,支撑企业信息运作的重要运作体系IT资源计算机平台（服务器、用户机、数据库、中间件）网络（企业内主干网、局域网，对外广域网）IT管理系统管理（操作、灾备、效能、问题、安全..）组织管理（分工、技能、人力分配..）系统维护（平台、数据、应用系统..）用户支持,稳定快速安全,经济成长,客户案例,信息系统基础建设（ITInfrastructure）,信息系统基础建设（ITInfrastructure）趋势,集中化、造成更大规模的信息系统资源/技术共享在企业内进行标准化，统一平台和管理制度建立整体的、规范的系统管理功能非核心业务的外包趋势，降低资本支出和人力资源需求数据中心外包网络服务外包（VPN）维护和用户服务外包工作站管理外包,||,信息化前后,体验信息化对公司/自身工作的影响,信息化前后－使用者观点,谁是“使用者”使用业务部门企业员工供应商、业务伙伴顾客、经销商股东、分析师一般大众,信息化前后－使用者观点,业务部门使用者－对我的工作有什么影响规范的作业方式与流程信息透明化工作记录自动、完整垂手可得的参考信息和辅助工具加速的业务处理、紧凑的工作节奏事务性工作量的大幅度减少更多的时间可用在沟通、分析、创新、决策思考上学习新事物的责任,工作更轻松、有效率,更严谨、规范的业务要求,组织裁撤、岗位取消、工作取消、职能变更,信息化前后－使用者观点,企业员工－对我的工作有什么影响规范的作业方式与流程垂手可得的参考信息和辅助工具对公司/管理层/同事有更多、更方便的沟通方式大幅缩减事务性工作量远程办公、在家办公的可能学习新事物的责任,工作更轻松、更多自我时间更长的工作时间,信息化前后－使用者观点,供应商/业务伙伴－对我的工作有什么影响规范的业务执行方式业务执行过程、结果被系统化的记录更好、更方便的沟通和业务联系及时/充分的信息提供加速了业务的进行简化业务方式、降低业务费用合同、业务量的放大可能,业务效率提高、好的协作增进了和客户的关系,表现好坏无所遁形、作业质量和时效要求提高,信息化前后－使用者观点,顾客－对我的工作有什么影响简化的业务执行方式业务执行过程、结果被系统化的记录更好、更方便的沟通和业务联系充分的产品信息、技术支持信息提供良好的业务合作条件及时/充分的信息（合同、到货、帐务）提供加速了业务执行，同时促进供应链优化的实现,下单真方便服务真好,不必到处拜托人、四处找联系对象,信息化前后－使用者观点,外界人士－对我的工作有什么影响更容易了解企业的信息看的出这家企业的管理水平和企业形象对潜在“顾客”和“员工”的吸引力对股东、股民的影响力,信息化前后－IT部门观点,谁负责管理ITIT领导－VP/CIO/信息部长/企划部长IT策略规划应用开发管理系统技术管理信息/数据管理系统操作管理系统支持管理,信息化前后－IT观点,IT领导－对我的工作有什么影响更深的企业影响力更多、更复杂的工作职责除了管理之外，要学更多的新知识/技术花更多时间在沟通与协调（对内、对外）IT组织随潮流/趋势的变化,丰富的工作内涵、多方面的人/事关系更长的工作时间,事业前景看好多重的压力（资源、技术、资金、成本）,信息化前后－IT观点,应用工程师－对我的工作有什么影响对管理业务的涉猎更深对多方面的知识/技能要求更高培养系统化的工作技能沟通和学习能力的要求更重的责任（需求满足、系统开发、上线）,丰富的工作内涵、多方面的人/事关系更长的工作时间,事业前景看好、工作机会（内外）增多无止境的工作压力,信息化前后－IT观点,IT技术工程师－对我的工作有什么影响无止境的新知识/技术学习要求最规范的工作习惯面对系统生命周期变化所带来的工作压力曲线不定的工作时间承担“上线时限”、“系统稳定问题”的压力风险,“技术狂”的天堂、较专注的工作环境不稳定的工作时间,培训机会多、工资条件好、工作机会多、工作保障好“技能停滞”的压力、变成公司“成本负担”的压力,浦项经验”ProcessInnovation”,项目背景,业务策略、管理流程、信息应用系统的设计是以“内控”为主，缺乏面向客户的设计思路各工厂/部门的管理制度、信息系统的设计不统一，业务无法整合信息应用系统的设计缺乏弹性，无法支持新的业务发展多头马车的信息系统发展，不集成、成本高、效益受限,,,信息化前后－对公司经营的影响,客户案例,浦项经验”ProcessInnovation”,推广思想,,,股东/企业价值极大化,提高顾客亲密度,,○以顾客为中心再设计业务过程○构筑数字化经营体系-业务的简单化/标准化/合并化-采用与GlobalStandard相同的体系○process中心组织设计及企业文化革新○确定e-Business,,,PROCESS革新业务流程/信息系统/组织,资料来源”POSCO的数字化经营“对外简报,客户案例,,浦项经验”ProcessInnovation”,业务整合的成果（例）,资料来源”POSCO的数字化经营“对外简报,客户案例,14天,14天,30天,订货LeadTime热轧,1天,96,96.9,2.5秒,15天,’02.04月基准,树立合并销售生产计划,1天,6天,月结算需要天数,95,0,e-Procurement购买比率,95,82.7,交货期遵守率,6秒以内,23小时,交货期答复时间,15天,60天,PI目标,PI以前,指标,,主要PI成果指标达成状况,8天,8天,14天,产品在库天数,浦项经验”ProcessInnovation”,资料来源”POSCO的数字化经营“对外简报,,,,,,,,,,,,客户案例,中钢经验“整体资讯系统”,资料来源”中钢整体资讯系统介绍“对外简报,,資訊系統發展,,一階建廠,,產能,,,,,1974,1979,1984,1989,1994,2000,,150萬噸,325萬噸,565萬噸,,1000萬噸,,805萬噸,二階擴建,三階擴建,四階擴建,整體規劃,企業資源規劃ERP,線上作業,批次作業,產銷制度,製造資源規劃,產銷系統整合,資訊供給,資訊運用之整合,供應鏈管理SCM,客戶關係管理CRM,電子商務,設備管理整合,.建立作業標準.人員訓練.系統架構設計,.普通會計.人事薪資.材料管理.採購管理.固定資產.股務管理,.廠務及成本會計.冶金技術規範.銷售與出貨管理.存貨與帳務管理.程序控制,.原料規劃.生產計畫.生產排程.生產指令.產線追蹤,.設備管理.文案管理.製造資源規劃.應用軟體發展管理.存貨與帳務管理,.設備維護系統整合.原料、銷售系統整合.品保系統整合.能源、生管系統整合.環保監測系統.資訊供給系統,.資訊運用與制度流程整合.多重平台整合運作.多媒體接合運作.煉軋鋼生管整合.銷售品管生管整合,建厂初期就立下明确的策略/目标经营合理化、管理电脑化、生产自动化在一个整体规划的架构下逐步发展随信息科技的进步不断地更新、改善长期以来不需要大幅度的系统改造,客户案例,中钢经验“整体资讯系统”,资料来源”中钢整体资讯系统介绍“对外简报,,坚持『业务自动化』及『信息整体化』的发展观念『整体规划』、统一编号与名词，分期实施信息系统推展一元化，但各种信息设备的引用朝向多元化，建立“业务需求带动硬件配置”的观念确实遵守计算机软硬件之功能定位〞采用全面在线实时处理，交易动态就源实时收集，每一交易仅以收集一次为原则，并充份利用侦错设计以防错误数据之输入自动追踪，提供早期警报,中钢整体资讯系统发展方针,,,,客户案例,中钢经验“整体资讯系统”,资料来源”中钢整体资讯系统介绍“对外简报,,,,,,,,,,,,,,,,,,,中钢信息化管理显著效益,客户案例,||,浅谈信息化的实施,信息化要做到什么程度信息化实施的方法－ERP还是定制化,信息化项目的实施－要做到什么程度,信息化的规划必须全面，实施必须讲究“深度”和“广度”要做就做真正能给企业带来效益的信息化系统弯路、失败项目、试验性项目是企业承担不起的投资浪费和时间耗损）“追三赶四”的思路,,,,,,信息集中－电子帐本,信息系统,手工凭证,手工报表,报表,查询,,管理数据库,,,销售合同销货发票生产日报能源公用记录计量记录各分厂财务报告集团财务报告内部服务分摊记录原燃料采购/库存备品备件采购/库存过程机生产实绩质量记录资产管理设备管理,手工作业或“CIMS”系统,,电子报表,,,,数据再输入或电子媒体传送,冶金行业信息化实施层次一,,效益体现了吗,信息集中－电子帐本,手工帐转变为电子帐管理作业并未信息化沿用旧有管理流程、制度,层次一,效益有限,,,,,,作业规范化－部分管理业务实现信息化作业,ERP系统,手工凭证,手工报表,报表,查询,,管理数据库,,,生产日报能源公用记录计量记录内部服务分摊记录过程机生产实绩质量记录设备管理,手工作业或“CIMS”系统,,电子报表,,,,数据再输入或电子媒体传送,,在线作业,财务,采购,库存,销售,,,,,,,管理部门人员,冶金行业信息化实施层次二,,效益体现了吗,作业规范化,管理作业信息化采购、库存管理、订单处理管理制度适度调整作业过程/信息透明化,层次二,效益防弊、降低成本,,,,经营合理化－信息集成的实现,总体信息系统,报表,查询,,管理数据库,,,,在线作业,,所有管理部门人员,冶金行业信息化实施层次三,行政,购运储,财务,销售,会计,设备,生产管理和作业控制,,,,,,,MES/PCS/辅助系统,,系统集成,工厂作业管理系统能源管理系统产线控制系统实验室质检系统储区控制系统,,效益体现了吗,经营合理化－信息集成的实现,管理作业全面信息化销售、生产、质量、设备、成本管理管理制度大幅调整一级管理的实现作业过程/信息透明化、实时化、集成化,层次三,效益持续的作业改善、大幅降低成本,,,价值链优化,,用户部门人员,冶金行业信息化实施层次四,行政,购运储,财务,销售,会计,设备,生产管理和作业控制,,,,,,,,,MES/PCS/辅助系统,,,,,MES/PCS/辅助系统,,供应链管理,,客户关系管理,,办公室自动化、信息门户,,,,,供应商,顾客,电子商务运作环境,,效益体现了吗,价值链优化,先进的信息化管理作业电子销售/采购、管理作业优化、生产操作作业优化、主动的设备预防维护管理制度优化调整价值链、供应链管理的实现创造更佳的经营环境，吸引客户/市场、主动创收和降低成本,层次四,效益创造更大利润,信息化项目的实施方法,一、ERP软件包的实施套用实用的、验证过的标准业务流程避开繁复的传统系统开发过程和大量的工作负荷缩短项目实施时间，及早享受信息化效益,可能牺牲了“个性化”和部分特定业务需求企业自身人员对系统的掌握度较低流程、组织、作业习惯的冲突增加了项目成功的风险,信息化项目的实施方法,二、传统定制化开发的实施方法对症下药/量身裁制式的需求分析、系统设计/实现企业自身人员充分掌握所开发的系统满足用户自主性的业务设计思路,未必是先进的设计思路完整功能的系统需要长时间、庞大的工作量以及大量的开发队伍来完成，较难满足企业的现代化进程要求系统开发经验和实施技术的缺乏增加了项目风险,信息化项目的实施方法,三、基于即有软件资产/工具的定制化开发实施方法基于经验/实施成果，”指导性“的需求分析、系统设计/实现企业自身人员透过学习能够掌握所开发的系统配合用户的业务/环境特性合理的项目实施时间在相同/相似产业环境实施的成功经验降低了项目风险,仍需要建立自身队伍来负责维护和未来持续的改善/开发工作可能不是基于最先进的信息技术和设计思路,