钻注浆施工安全技术措施.doc

中煤第七十一工程处贾郭项目部 jgnyhf-1 贾郭煤矿南翼回风大巷358.4米处打钻注浆施工安全技术措施 第一章 概 述 贾郭煤矿上组煤南翼回风大巷施工至344米处揭露陷落柱， 4月30日施工至361.4米时顶板出现局部淋水，工作面正前有2处涌水，经现场测量最高涌水量为48m3/h，5月4日平均涌水量为45 m3/h，5月5日平均涌水量为43 m3/h，5月6日平均涌水量为45m3/h，5月7日平均涌水量为31m3/h，虽有减小趋势无明显变化，单此处涌水量较大，顶板岩石松软，遇水易垮落,强行施工无法保证安全。为了增强围岩的稳定性和涌水量的减小，经研究决定对此段采取浇筑止浆墙打钻注浆，为了确保下步开拓施工的安全，特编制本措施，望施工人员严格遵照执行。 第二章 施工方案 一、止浆墙施工方案 1、止浆墙厚度的确定 本次止浆墙选取单级平面型 止浆墙厚度定为BKo B-混凝土挡水墙厚度,米; Ko-安全系数,取1.5-2.0; ω-作用在墙上的全荷重,公斤, ωPF； F-混凝土挡水墙面积,取13.48m2； P注浆终压取3-6MPa； b-巷道宽度取平均宽度4m，h-巷道高度3.8m, σ-混凝土允许抗压强度，取28天的抗压强度的2/3，取20 Mpa。 B2m 2、止浆墙施工位置及6、7孔的预埋 止浆墙施工位置为358.9m-360.9m处，6、7孔的预留位置距底板高度200mm，距中线距离均为500mm。 3、注浆孔设计及施工方案 该方案共设计了7个探注孔。1、2、4、5为注浆孔， 3为打钻探明前方陷落柱情况，孔深以现场实际钻孔为准，6、7为放水孔，根据汾西矿务局对煤矿探放水管理的规定结合现场实际围岩及涌水情况，探钻孔深设为50米。 第三章 施工方法、质量及技术要求 一、浇、（喷）止浆墙 1、止浆墙从工作面退后3米处开始浇筑，厚度2米。巷道两帮、顶用风镐挖500mm深的倒楔型沟槽,活石清理干净;用高压风水将巷道壁岩粉冲洗干净,底板用风镐找到实底, 排净积水，铺好底部灰浆之后，开始砌墙及浇筑工作先砌工作面侧的墙，边砌边进行充填及6、7孔的预留，距巷道底板1000mm用碎石（碎石直径在20-40mm）进行充填，再向上用矸石进行充填，内墙及充填完工后，进行对外墙的砌筑，最后进行对内、外墙之间进行浇筑。以保证止浆墙与巷道胶结密实，同时也进一步防止了工作面大面积的漏顶。 2、支模浇筑止浆墙；止浆墙混凝土标号为C30，配合比；水泥砂石子水11.612.750.44;采用P.042.5R普通硅酸盐水泥、中砂、20～40mm碎石、净水。 3、浇筑砼时要设专人采用插入式振动棒振捣，浇300～400mm厚振捣一次。上部留0.5～0.6米采用喷射砼接实，喷砼时必须与止浆墙面喷平。 4、混凝土要严格按照设计标号C30配置，入模前应搅拌均匀,水灰比适中。 5、止浆墙模板应打紧撑牢；浇砼时注意观察，防止模板发生位移或坍塌。浇筑应连续进行，如遇其它影响、砼已凝固，重新浇灌之前要先下灰浆铺100厚，再转入正常浇筑，拆模时间不得小于72小时。拆模后，止浆墙上部采用喷砼接实；止浆墙四周与岩层接触部位及止浆墙以后2m巷道喷100mm厚砼。 6、喷射砼标号C20，配合比水泥砂石子水12.172.880.55;采用P.042.5R普通硅酸盐水泥、中砂、5～10mm碎石、净水。 7、喷射前，必须用高压风、水冲洗巷道。喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合要求。 8、必须按设计配合比计量配料。人工或机械配料时均采用潮拌料标准为手握成团,手松即散。机械拌料时间应大于2分钟。 9、速凝剂的掺入量在喷浆机上料时由专人均匀加入，掺入量一般为水泥用量的4。 10、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要求先停料后停机，再关水，最后停风。 11、喷射中发生堵塞故障时,应立即先停料，后停机，再关水，最后停风。 12、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。 13、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水压比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少，水灰比一般控制在0.4～0.45左右。 14、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵塞故障时，喷射手应握紧喷头并将枪口朝下。 15、喷浆结束，养护72h。 二、耐压试验 1、耐压试验压力≮6Mpa，持续时间为15min。第一次钻进7米做耐试验、成功后，安好防喷装置和卸压三通，检查无误后，方可钻进；钻深10m时，抽出钻杆，对孔口管再做一次耐压试验（标准同上）；合格后方可继续钻进。 2、探钻设施摆放合理，确保人员撤退道路畅通；钻机操作手及其他施工人员在正常钻进时距孔口管法兰盘距离应大于5m。严禁近距离观察孔口返水。 3、钻进时，时刻观察孔内返水情况，若水量增大，出现顶钻现象时，立即停钻，起钻，关闭球阀。 三、注浆 1、本次注浆采用水泥单液浆,水泥选用P.042.5R普通硅酸盐水泥。注浆终压≥3 MPa；注浆终量≤25L／min，稳定20min以上浆液水灰比为1.51、1.25∶1、1∶1、0.751。注浆时多采用先稀后浓,逐级调节，以能注入为准，达到注浆终压时,水灰比为0.751 2、钻孔参数及打钻、注浆设备 ①钻孔参数 孔号 方位 倾角 设计 孔深 开孔（mm） 开孔标高 终孔（mm） 终孔标高 1 128 -5 55米 133（深10米） 1277.64米 75（深52米） 1272.64米 2 128 7 55米 133（深10米） 1279.64米 75（深52米） 1284.64米 3 148 1 50米 133（深10米） 1278.14米 75（深50米） 1278.65米 4 168 7 55米 133（深10米） 1279.64米 75（深52米） 1284.64米 5 168 -5 55米 133（深10米） 1277.64米 75（深52米） 1272.64米 6 148 1 3米 （预埋） 1277.34米 （预埋） 1277.34米 7 148 1 3米 （预埋） 1277.34米 （预埋） 1277.34米 ②注浆设备 ZLJ-850矿用巷道钻机一台，天津聚能双液注浆泵一台O.5m3立式泥浆搅拌桶一台，废油桶一个。 3、注意事项 ①注浆系统形成后必须进行试运检查；先注10～20分钟清水。 a、笼头吸浆是否正常b、各部件连接是否牢固、有无渗漏现象，连接头必须用专用U型卡连接，严禁用铁丝代替c、压力表是否灵敏可靠、泵是否运行正常 ②注浆时应派专人观察工作面及巷道周围巷帮的变化情况，发现问题及时停机处理。 ③注浆期间，泵工要密切注视压力表，一旦损坏或失灵必须随时更换，严禁无压力表指示注浆。压力表瞬间剧增递减，均应停泵查明原因，方可继续注浆。 注工作面注浆前应对止浆墙附近2米架棚接顶处注浆充填加固。此段加固采用T28气动钻机打孔，φ42mm止浆塞。 施工工序钻头钻进→钻孔（φ42mm）→缠麻安装（φ42mm600）止浆塞→安装高压球阀→注浆。 第四章 施工工序 清理基底、巷道壁（开槽）→砌墙→浇筑止浆墙→预埋孔口管→养护→固管充填→打压试验→探水→注浆。 注【预埋时应按按设计孔位（见附图），孔口管为108mm无缝钢管、一端焊接法兰盘，长度4800mm，外露0.2m。止浆墙厚度为2m,止浆墙两边各砌500mm的砖墙做浇注砼用】 第五章 劳动组织 劳动组织实行三八制作业，人员组织见表 劳动组织表 作业方式 工种 小班出勤 大班出勤 合计 三 八 制 运输工 4 12 材料员 1 1 机修工 1 2 5 电工 1 1 4 造浆工 2 6 司泵工 2 6 技术员 1 3 班长 1 3 泵工 3 9 安全员 1 3 值班领导 1 1 4 合 计 56 注、未包括管服人员23人。 第六章 安全注意事项 1、组织施工人员学习施工措施、熟练掌握钻机、注浆机的正确使用方法,熟知避灾路线,提高安全防范意识。 2、提升、供电、通讯、通风、照明、运输系统作一次全面检修，并确保完好。 3、工作面通讯畅通，有照明及专用电话。（地面专人值班）。电话接至距工作面10m处。 4、施工所需材料备足备齐、钻机、注浆泵、搅拌桶检修好不符合要求的不得使用。 5、专职安监员开工前检查安全防护设施，检查落实后，由分管安全领导签发开工单后方可施工。 6、加强通风管理，设专职人员班班检查，风筒出风口距迎头不得超过5m。 7、在移动注浆泵、钻机、开关等设备时一定要切断电源，送电时一定要联系好。 8、注浆人员应佩戴防护眼睛，胶质手套。 9、钻进时要严格按照技术员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 10、钻进前要认真检查钻机的牢固性、平稳性，检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。 11、安装钻杆时应注意以下问题 （1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 （2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。 12、正常钻进时，钻机后面严禁站人，防止高压水将钻具顶出伤人。 13、所有施工人员严禁酒后入井作业。 第七章 避灾路线 上组煤南翼回风大巷（施工地点）→上组煤北翼回风大巷→一号联络巷→上组煤辅运联络巷→副斜井→地面 本措施未尽事宜按煤矿安全规程及贾郭煤矿上组煤南翼回风大巷作业规程执行 第 - 6 - 页 共 6 页