高密度粉末冶金零件制备技术现状.pdf

第 2 4卷 第 3期 2 0 1 4年 6月 粉 末 冶 金 工 业 PoW rDER M ETALLURGY I NDUS TRY 、 ，0 l _ 2 4 NO 3 J u n． 2 Ol 4 高密度粉末冶金零件制备技术现状 王建忠 ，汤慧萍 ，曲选辉 。 ，李文华。 I ． 西北有色金属研究院 金属多孔材料国家重点实验室， 陕西 西安 7 1 0 0 1 6 2 ．北京科技大学新材料技术研 究院 新金属材料国家重点实验室， 北京 1 0 0 0 8 3 3 ．内蒙古第一机械集团有限公司，内蒙古 包头 0 1 4 0 3 2 摘要 近年来， 随着零件成形技术的不断改进， 粉末冶金工业得到了快速发展。本文主要介绍了温压技术、 动力磁性压制技术、 爆炸压制技术、 粉末锻造技术、 快速全向压制技术、 轧制成形和高速压制技术的基本原理、 特点和应用情况， 指出高速压制技术是粉末冶金工业寻求低成本高密度材料加工技术的又一次新突破， 具有 广阔的应用前景 。 关键词 粉末冶金； 高密度； 现状； 高速压制 文献标志码 A 文章编号 1 0 0 6 ． 6 5 4 3 2 0 1 4 0 3 ． 0 0 5 6 ． 0 5 S t a t us f o r Pr e pa r i ng Hi g h De n s i t y PM Pa r t s WA NG J i a n z h o n g ，T ANG H u i - p i n g ，Q U X u a n h u i 。 ，L I We n - h u a 1 ． S t a t eK e yL a b o r a t o r y o f P o r o u s Me t a l Ma t e ri a l s ， N o r t h w e s t I n s t i t u t e f o r No n f e r r o u s Me t a l R e s e a r c h ， Xi ’ a n 7 1 0 01 6 ， Ch i n a ； 2 ． S t a t e Ke y L a b o r a t o r y f o r Ad v a n c e d Me t a l s a n d Ma t e ri a l s ， I n s t i tut e f o r Ad v a n c e d Ma t e ria l s a n d T e c h n o l o g y , Un i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d T e c hno l o g y B e i j i n g ， B e i j i n g 1 0 0 0 8 3 ， C h i n a ； 3 ． I n n e r Mo n g o l i a F i r s t Ma c h i n e ry G r o u p C o r p o r a t i o n ， B a o t o u 0 1 4 0 3 2 ， C h i n a Ab s t r a c t T h e g r o wt h i n P M i n d u s t r y i n r e c e n t y e a r s c a n b e e x p l mn e d b y t h e i mp r o v e me n t s o f s h a p i n g a b i l i ty o f P M p a r t s t o a gr e a t e x t e n t ． T h i s p a p e r f o c u s e d o n the p rin c i p l e s ， c h ara c t e ris t i c s a n d a p p l i c a t i o n s o f wa r l n c o mp a c t i o n ，d y n a mi c ma g n e t i c c o mp a c t i o n ，e x p l o s i v e c o mp a c t i o n ，p o wd e r f o r g i n g ，r a p i d o mn i d i r e c t i o n a l c o mp a c t i o n ， p o wd e r r o l l i n g a n d h i g h v e l o c i ty c o mp a c t i o n ． Amo n g t h e me n t i o n e d f o r mi n g t e c hn o l o gy , h i g h v e l o c i ty c o mp a c t i o n c a n b e c o n s i d e r e d a s ano t h e r b r e a k t h r o u g h d u ri n g t h e P M i n d u s t r y ’ S q u e s t for c o s t - e ff e c t i v e ， h i 曲- d e n s i ty s i n t e r e d c o mp o n e n t s and i t h a s a wi d e a p p l i c a t i o n p r o s p e c t ． Ke y wo r d s p o wd e r me t a l l u r gy P M ； h i g h d e n s i ty； s t a tus ； h i g h v e l o c i ty c o mp a c t i o n 粉末冶金制品是基体和孔 隙的复合体 ， 孔隙是 其 固有特性 。孔 隙的存在 降低 了粉末冶金制 品的 有效承载面积 ， 增加 了应力集中的可能性 ， 可 能引 起裂纹， 降低零件 的韧性和疲劳强度 。对铁基粉末 冶金零件 而言， 密度达到 7 ． 2 g ／ c m3 后， 其硬度、 抗拉 强度 、 疲劳强度 、 韧性等都会随密度的增加而呈几 何级数增大。因此， 要扩大粉末冶金零件的应用范 围， 必须实现制 品的高致密化。 进入 2 O世纪 9 0 年代 以来 ， 粉末 冶金成形技术 有了突破性进展 ， 极大地推动 了粉末冶金工业的快 速发展 。本文主要介绍 了几种高密度粉末冶金零 件制备技术的基本原理 、 特 点和应用情 况 ， 重 点阐 述 了高速压制技术的最新研究成果 。 1高密度粉末冶金零件的制备新技术 1 ．1 温压技术 温压技术 Wa r m c o mp a c t i o n 是 2 O 世纪9 0 年代 收稿 日期 2 0 1 3 一 l l 一 1 2 基金项 目 国家 自然科学基金资助项 目 5 1 3 0 1 1 4 1 ， 5 1 2 0 1 1 3 9 ； 国家9 7 3 计划 项 目 2 0 1 1 C B6 1 0 3 0 2 作者简介 王建忠 1 9 8 O 一 ， 男 汉 ， 博士 ， 高级工程师 ， 主要从事粉末冶金 、 金属 多孔材料 的制备及应用研 究。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 3 期 王建忠等 高密度粉末冶金零件制备技术现状 5 7 粉末冶金零件生产技术方面 最为重要 的一项技术 进步 。其基本 原理为将加有特殊润滑剂 的预制金 属粉末和模具加热至 1 3 0 ～ 1 5 0℃ ， 并将温度波动控 制在士 2 ． 5℃以内， 然后和传统粉末压制工艺一样进 行压制、 烧结 、 整形等工序制得粉末冶金零件 。其 关键技术是新型润滑剂和温压系统 ] 。该工艺只通 过一次压制便 可生产 出高密度 、 高强度 、 低成本 的 粉末冶金零件， 具有非常广阔的应用前景。 目前利用温压工艺 已成功制备 了各种形状复 杂的高密度和高强度粉末冶金零件 ， 具有代表性的 是汽车传动转矩变换器涡轮轮毂 、 温压连杆和齿轮 类 零 件 。南 京航 空航 天 大 学 以 F e 一 1 ． 8 Ni ． 0 ． 5 Mo 1 ． 2 C u 一 0 ． 2 C预合金粉为原料， 采用温压、 烧结、 渗碳 、 淬火与低温 回火的工艺制备 了粉末冶金齿轮， 分析 了其显微组织与性能 。研究表明， 温压压坯的密度 为 7 ． 3 5 g ／ c m ， 相对密度为 9 4 ． 2 ％； 烧 结态齿轮 的显 微组织主要是珠光体和铁素体， 硬度达 JJ 4 6 ～ 5 4 H R A， 密度为7 ． 3 7 g ／ c m ， 相对密度为 9 4 ． 5 ％嘲。 在温压技术的基础上 ， 又发展了流动温 压和高 温高压。流动温 压技术结合 了金属粉末注射成形 工艺的优 点， 它是指在一定温度 下， 将一定量 的粗 粉 粒度 为 1 0 0 ． 0 g m左右 和微细粉 粒度 为 0 ． 5 ～ 2 0 ． 0 g m， 质量分数一般为 1 0 ％～ 2 0 ％ 以及热塑性润 滑剂相 混合配制 出性 能均一且具有 良好流动性的 混合粉末 ， 然后和传统温压工艺一样进行压制 ， 最 后烧结成成 品的粉末冶金新技术p 】 。由于加入了适 量的微 细粉末和增加 了润滑剂 的含量而大大提高 了混合粉末 的流动性、 充填能力和成形性 。高温高 压是指使 2 种或 2 种以上 的单质或化合物在高温高 压条件 一般将温度 l 8 0 0 K、 压力 3 ． 0 G P a 称为高 温 高压条件 下 自发进行化 学反应 ， 生成新 的化学 物质 的技术 。利用该技术 已成功制备出钼碳化合 物 、 钨硼化合物、 T i B 、 T i B ． T i C复合材料 ] 。 1 ． 2 动力磁性压制技术 动力磁性压 制技术 Dy n a mi c ma g n e t i c c o rn p a c t i o n ， 简称 DMC或动磁压制 是采用脉冲调制 电 磁场施加压力来 固结粉末的一种新技术。将 粉末 装入一个导 电的容器 护套 内， 置于高场强 的中心 腔 中。电容器放 电在数微秒 内对线圈通 入高脉冲 电流 ， 线圈腔 中形 成磁场 ， 护套 内产 生感应 电流 。 感应 电流与施加 的磁场相互作用 ， 产生 了由外 向内 压缩护套的磁力， 使粉末得到压制， 整个压 制过程 不足 1 ms 。 采用DMC技术压制W、 WC和陶瓷粉末等难压 制 材料 时， 材 料的生坯 密度和 力学性 能都得 到提 高 。 目前 DMC技术 的研究 主要集 中在美 国和 日 本 ， 其他 国家鲜有报道。该技术 的应用仍停 留于强 调磁力压制作用 ， 而未涉及磁场产生的感应 电流对 粉体 的作用 ， 同时相关设备和理论也极 不完善 ， 极 大地 限制 了其在工业上 的推广应用 。国内有关磁 场在粉末冶金中应用 的研究起步相对较晚， 仅在磁 性材料制备 、 磁场烧结中有初步研究， 至于DMC技 术的研究迄今未见报道 。 l - 3 爆炸压制技术 爆炸压制 E x p l o s i v e c o mp a c t i o n 又称冲击波压 制 ， 是利用化学能的一种高能率成形技术。将金属 粉末材料置于具有一定结构 的模具 中施加爆炸压 力 ， 爆炸物质 的化学能在极短 时间内转化为周围介 质 中的高压冲击波 ， 并以脉冲波 的形式作用在粉末 上获得高密度坯体。 爆炸压制技术是一种独特 的加工方法 ， 可将传 统 的不可压缩的金属陶瓷材料 、 低延性金属等压制 成复合材料 ， 典型应用是将 高温合金粉末成形为用 于飞机发动机上的耐高温零件⋯ 。 1 ． 4 粉末锻造技术 粉末锻造 P o wd e r f o r g i n g 是将金 属粉末先压 制成预制坯 ， 然后经过烧 结、 热锻成形或经加热直 接锻造成形 。它是将传统 的粉末冶金和精密模锻 结合起来的一种新工艺， 兼有二者 的优 点， 克服了 普通粉末冶金零件密度低的缺 点； 可获得较均匀的 细 晶粒组织 ， 并可显著提 高强度和韧性 ， 使粉末锻 件 的物理 、 力学性 能接近 、 达到甚至超过普通锻件 水平 ] 。 粉末锻造技术为制取高密度、 高强度、 高韧性 粉末冶金零件开辟 了广 阔的市场 ， 成为现代粉末冶 金技术重要 的分支之～ 。 目前 ， 研 发的材料有 F e ． C C u 、 F e Ni Mo 、 F e ． C Mo C u 、 F e ． Mn C r 以及 铝 基 合金粉末 ， 制备 的典型产 品包括 连杆 、 齿轮 、 轴承 环、 活塞” ” 。 1 ． 5 快速全向压制技术 快速 全 向压制 R a p i d o mn i d i r e c t i o n a l c o mp a c t i o n 是一种将高性能预 合金粉末固结成全密实零 件的廉价工艺。其基本原理是 将装好的粉末与密 封好 的流体模预热到 固结温度 ， 置于罐形模 中， 通 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 粉末冶金工业 第 2 4 卷 过一紧密配合的冲头承受单轴压头的力； 压头的力 受到罐形模 内表面的反作用 ， 从而使压力从各个方 向作用于粉末n 。利用该技术可制备完全致密化的 粉末冶金 T i 一 2 5 A1 ． 1 0 Nb ． 1 Mo 合金复杂形状零件 及 T i N i 形状记忆合金 。 ． 1 ． 6 粉末轧制成形 粉末轧制 P o wd e r r o l l i n g 或 R o l l c o mp a c t i n g 是 将金属粉末通过一系 列轧制过程制备 出连续 的板 材或带材 的工艺过程 。根据轧制过程的特 点， 粉末 轧制可分为冷轧法和热轧法 。 粉末轧制技术制备的Ni 带材 、 C o带材和C o F e 合金 带材 ， 由于其化学纯度高 ， 可应 用在 电子和磁 性材料 领域 。东北大学采用粉末轧 制技术 制备 了 C u C r 2 5 和 C u C r 5 0 合金样 品， 并对其进行后续的重 熔处理， 分析 了C r 颗粒 的细化情况及其对性能的影 响。结果表明， 轧制速度 为2 m／ mi n 时， C u C r 5 0 样品 比C u C r 2 5 具有更高的密度和强度； 重熔处理可获得 均匀细小的 C r 颗粒 ， 硬度也得到 了大幅提高 。武 汉理 工大 学采 用 粉末 轧制 技术 制备 了 S i 含量 为 6 ． 5 ％ 质量分数 的高S i 硅钢片 ， 轧制过程中粉体上 下表面呈疏松结构， 粉体 的流动性和辊缝是影响轧 制带材 的重要 因素 ； 当 S i 粉粒度适 当时， 初次热 处 理可获 得既无 单质 s i ， 又 具有较 好变形 能力 的制 品， 再经二次轧制和高温热处理可 以得到高密度 、 高性能的硅钢片 。 1 ． 7 高速压制技术 高速压制技术 Hi g h v e l o c i t y c o mp a c t i o n ， 简称 HVC 是一项 以较低 生产成本 、 高效率制备高性能 粉末冶金零件的新技术 。其基本 原理是通过液压 驱动的锤头产生应力波 ， 在很短 时间 2 0 ms 左右 内将 冲击 能 量通 过压 模传 递 到粉 末上 进行 致 密 化 。锤 头 质 量 为 5 ～ 1 2 0 0 k g ， 锤 头 速 度 高 达 2 ～ 3 0 m／ s ， 锤 头质量和冲击瞬间的速度决定了冲击 能 量 的大小与材料 的致密化程度 。压制过程实现计 算机控制 ， 可通过任 意选择冲击能量来安排冲击次 序 。 目前 ， 高速压制技术的应用研究主要集中于铁 基材料、 T i 合金等 ， 如表 1 所示 _2 5 】 。 表 1 高速压制技术制备的样品性能 国 内北京科技大学还开展 了Al F e C r - T i 合 金 的研制， 表明高速压制技术制备 的Al 合金组织均匀 且高致密化 ； 经过 固溶和 时效处理 ， 合金 的强度 明 显提高， 塑性略有下降 。另外， 分析 了压制次数对 压坯密度的影响， 研究表明在冲击总能量相同的情 况下， 2 次压制的生坯密度最高 ， 单次压制的次之 ， 3 次压制 的密度最低[2 7 - 2 8 ] 。华南理工大学在高速压制 技术的基础上提 出了一种将高速压制、 温压和模壁 润滑相结合的温高速压制技术 ， 采用该技术对纯 F e 粉 、 F e ． 2 ． O C u 一 0 ． 6 C合金粉进行压制成形， 研究表 明2 种粉末的压坯密度 、 烧 结密度及抗拉强度均 随着压 制速度的增大而提 高。当压制速度相 同时 ， 温高速 压制 制备 样 品 的压坯 密度 比传 统 的高速 压制 高 0． 1 0 ～0． 1 4 c m 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 第 3 期 王建忠等 高密 度粉末冶 金零件制备技 术现状 5 9 中南大学采用流变学理论和B o l t z ma n n 方法对 高速压制过程中粉末流动及其变形行为进行了模 拟 。结果表明， 模具形状对应力波的波形有较大影 响； 压制完成后， 圆柱体压坯最大密度差为 1 2 mg ／ c m ， 密度分布均匀且左右对称 ， 压坯顶部和底部的密度 较 中间部分稍大 ， 与试验 结果基本相似 ； 圆柱体压 坯 中存在密度较低的横 向窄带区域， 揭示成形坯有 可 能分层或 断裂 。高速压制过程 中粉末会发生塑 性变形， 塑性变形的存在和温度的提高使得粉末应 力变化速率减小， 压坯密度提高； 压制中粉末温度 升高使得压坯的变形回复减小， 体现了高速压制弹 性后效低 、 脱模压力 小的特 点。同时， 高速压制过 程 中的压 力作用 曲线表现 出 明显 的弛豫现象 ， 形 成 了倾斜 度不 同 的锯齿状 加载波 形和卸载波 形 ， 压 坯底 层 的模拟 应 力波 与试 验得 到 的应 力波 相 符【 3 0 _ 3 。 上述几种 高密度粉末 冶金零件 制备技术的特 点如表 2 所示。 表2 高密度粉末冶金零件制备技术的特点 制备技术 特 点 温压 动力磁性压制 爆炸压制 粉末锻造 快速全 向压制 粉末轧制 高速压制 ①高的压坯密度； ②压坯密度分布均匀 ③高的生坯强度； ④能够制备形状复杂以及精度要求高的 零件； ⑤工艺简单， 成本低廉 ⑥润滑剂的加入降低了烧结密度， 同时肖 I 弱了制品的力学性能； ⑦烧 结过程中 ， 润滑剂会在制品 内部残留， 从而阻碍烧 结过程 的进行 ” 。 ①压制力高， 维修与生产成本低； ②适合所有材料， 工作条件灵活； ⑨利于环保； ④压制速度快； ⑤生 坯密度高 ， 降低了烧 结收缩率 。 ① 时间短 、 作用力大 ； ②不受零件形状和尺寸的限制； ③ 高致 密性， 且密度 分布较 均匀 ， 压坯 强度较 高； ④快熔快冷性， 有利于保持非平衡态粉末的优异特性； ⑤不够安全， 可控性差， 生产效率低 。 ①可制备相对密度在9 8 ％以上的粉末锻件； ②力学性能高； ③锻件精度高； ④材料利用率高； ⑤模具 寿命高； ⑥生产率高， 成本较高。 ①高压低温； ②固结速度快； ③能精确地控制制品尺寸； ④制品力学性能至少与热等静压制品相同 ⑤产量小、 成本高； ⑥模具费用较高； ⑦零件大小受压机大小控制。 ①制品的长度原则上不受限制； ②密度比较均匀； ③带材厚度受轧辊直径限制 一般不超过 1 0 m m ， 宽度也受到轧辊宽度的限制； ④只能制取形状较简单的板材、 带材及直径与厚度比值大的衬套等。 ①高的压坯密度且密度分布均匀； ②低径向弹性后效， 低脱模力； ③综合性能优异； ④高生产率、 低 成本成形大零件 。 2 结束语 近年来， 随着零件成形技术的逐步改进， 粉末冶 金工业飞速发展。本文介绍了几种高密度粉末冶金零 件的制备技术， 其中高速压制技术由于具有良好的性 价比而备受关注， 具有广阔的应用前景。建议在高速 压制技术的基础上， 不断开展新工艺、 新材料、 新产品 的研究， 改进装备， 提高生产效率， 降低生产成本， 增强 竞争能力， 进一步推动我国粉末冶金事业的快速发展。 参考文献 【 1] 肖志瑜， 陈平， 李元元． 粉末冶金高致密化的新途径【 J 】 ． 材料 导报， 2 0 0 3 ， 1 7 1 1 5 - 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8 ， 8 4 ． 行 业 动 态 粉末冶金产业技术创新战略联盟成为 P M2 0 1 4 国际合作组织单位 P M2 0 1 4 世界粉末冶金大会于 5 月 1 8 ～ 2 2日在美国奥兰多举办 ， 粉末冶金产业技术创新战略联盟秘书处 积极与本次大会的主办单位MP I F 美 国金属粉末联合会 联络， 对本次大会的宣传、 论文收集 、 组织参会 工 作给予大力支持。 粉末冶金产业技术创新战略联盟 S A T I ． P M 已经成为本次大会的 1 2 家国际合作组织之一 ， 同时联盟理 事长才让担任本次大会 的国际联络委 员会委员。这标志着粉末冶金产 业技术创新 战略联盟 已经成为粉末 冶金 国际大家庭的重要一员。 粉末冶金联盟秘书处 j 】 】 】 】 j ] ] 6 7 8 9 O ● 2 3 4 5 6 7 8 9 O { 】 ] 】 j { 】 m M 巧 M “ 加 r} } [ 【 【 i } [ 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m