重型稀燃天然气发动机NOx排放试验研究.pdf
第6期 总第203期 2012年12月 车用发动机 V E H ICL EEN G I N E No.6 Ser i alN o.203 D ec.2012 重 型 稀 燃 天 然 气 发 动 机N O x排 放 试 验 研 究 李娜1“,张强1,邵思东3,李国祥1 1.山东大学能源与动力工程学院,山东济南250061;2.济南大学机械工程学院,山东济南 250022; 3.潍柴动力股份有限公司,山东潍坊 261001 摘要研究了重型增压中冷稀燃天然气发动机的NO ,排放,分析发动机转速、负荷率、点火提前角和催化器对 N O,排放性的影响。试验结果表明稀燃天然气发动机在外特性运行时,低转速时N O。排放比高速时高,安装催 化转化器后发动机N O ,排放升高;中、低速时,随负荷率的增大N O ,排放呈先增大后减小的趋势;转速为 1000r/rai n和1400r/m i n、中等负荷率时,点火提前角对N O ,排放的影响较显著,安装催化器后NO ,排放水平显 著降低;高速运行时,整个负荷率范围内NO 。排放水平较低,安装催化器后N 0,总体排放水平升高。 关键词天然气发动机;氮氧化物;排放;稀薄燃烧;负荷特性;外特性 DO I 10.3969/J.issn.1001- 2222.2012.06.015 中图分类号TK 421.5文献标志码B文章编号-100122222012060061一04 节能减排及国家能源多元化的战略需要,使天 然气在发动机领域的应用范围日益广泛,车辆燃用 天然气不仅能够降低有害排放物,还能够减少碳排 放,对控制全球气候变暖具有一定贡献[ 1。3j。随着车 载天然气包括压缩天然气和液化天然气燃料供给 系统、发动机本体及加注站等基础设施的完善,重型 天然气发动机因具有运营成本低、排放低的优点,在 重型车中所占的比例日益增加。 随着国家排放法规的日益严格,天然气发动机 须满足国Ⅳ及更高排放标准的要求。目前,国内外 的催化转化技术已经比较成熟,天然气发动机采用 催化后处理器后,排气中99%以上的C O 和H C被 催化氧化,比较容易满足国Ⅳ及更高排放标准的要 求[4书]。但由于天然气和汽油相比层流火焰的传播 速度慢,在P一0.1M Pa,丁298K 时,传播速度仅 为33.8cm /s[7] ,天然气发动机燃烧速度慢、热负荷 高,导致N O ,排放较高,N O ,排放成为限制天然气 发动机满足排放标准的主要因素。9J。 本研究以1台6缸增压中冷重型稀燃天然气发 动机为研究对象,研究发动机转速、负荷率、点火提 前角和催化器对稀燃重型天然气发动机N O,排放 性的影响,从而为重型稀燃天然气发动机的N O 排 放控制提供一定的研究基础。 收稿日期 基金项目 作者简介 通讯作者 1试验装置 试验所用天然气发动机为W Pl 0N G E40增压 中冷天然气发动机。为改善发动机的性能并控制排 放,对发动机的燃烧系统进行了优化,设计了湍流快 速燃烧系统,优化了配气相位,并匹配了催化后处理 器和电控水冷增压器。 重型天然气车主要用于长途运输,工作环境恶 劣,对发动机可靠性的要求很高,而燃气供给系统的 喷射阀是影响天然气发动机可靠性的薄弱环节。目 前,国内外成熟的燃气供给系统主要有进气总管单 点喷射和进气道多点喷射两种型式。进气道多点喷 射可以组织较大的扫气系数,具有排放少、发动机热 负荷低的优点,但对喷射阀和电控系统的要求较高。 为保证在恶劣环境下的可靠性,该发动机采用进气 中冷器后多阀喷射、混合器混合的进气方式,即多个 喷射阀同时工作,将天然气喷人进气模块后再通过 混合器与中冷后的空气混合。这种进气模式的优点 是喷射系统的可靠性高、天然气和空气混合均匀燃 烧充分,缺点是利用混合气扫气,扫气系数受限制, 需依靠增加稀燃程度控制发动机的NO 。排放。发 动机的主要技术参数见表1。 2012- 0508;修回Et 期2012 1011 国家“八六三”计划“节能与新能源汽车”子课题 2008A A l lA l 20 李娜 1977 ,女。博士,主要研究向为新能源发动机;i am l i na 163.t om 。 李国祥 1965 ,男,教授,博士生导师,主要研究向为发动机燃烧及排放控制;l i guox sdu.edu.cn。 车用发动机2012年第6期 表1天然气发动机主要技术参数 发动机型号W PlO N G E 40 发动机型式水冷、直列、四行程、干缸套 进气方式增压中冷 缸径/m m 126 行程/ram 130 排量/L9.726 标定功率/kW 220 标定转速/r m in-1 2000 最低燃料消耗率/g kW h _1≤200 排放要求 达到国Ⅳ排放 试验台架的总体布置见图1。试验中采用 H O RlBA M EX A 7200E废气成分分析仪测量发动机 的排放。 14131二I | ⋯‘H 7 1一废气分析仪;2--后处理器;3--涡轮;4--压气机;5--天然 气发动机;6- -中冷器;7-- 混合器;8-- 电子节气门;9-- 喷射模 块;10一燃气流量计;11一热交换器;12一减压阀;13一截止阀; 14一燃料罐;15一数据采集系统;16一控制柜;17~电力测功机 图1天然气发动机试验台架示意 试验所用催化器为宽域金属催化剂,主要氧化 排气中的H C和CO ,同时对N O ,具有一定的催化 作用。试验过程中测录发动机的动力性、经济性、排 放性参数及水温、排气温度、空燃比、点火提前角等 运行参数,分别测试发动机安装催化后处理器和未 安装催化后处理器的试验结果。 2试验结果与分析 2.1怠速N q排放 怠速运行时进气量少、燃烧温度低,N O ,排放 较低。怠速运行速度为700r/m i n,过量空气系数 为1.1,安装催化后处理器,点火提前角分别为 9。BTD C,12。BTD C,15。BTD C时,发动机的N 0,排 放分别为28.5610,35.1510一,39.0910一。 2.2外特性N O ,排放 表2示出了试验案及外特性的运行参。图2 示出了方案A 安装催化器前后的外特性NQ 排放。 表2试验方案及外特性运行参数 转速/rr ain_1 20001800160014001200l000 过量空气系数 1.511.501.461_461.441.36 方案A 212119.9171410.6 点火提前 方案B 242422.9201713.6 角/ 。 方案C 272725.92320 16.6 图2催化器对N 0,排放的影响 由图2可见,发动机在无催化器运行时,随转速 的提高,N O,排放呈减少趋势。形成这种趋势的原 因主要有以下两个方面1随着发动机转速的提高, 稀燃程度提高,最高燃烧温度降低,N O ,排放减少; 2 燃烧过程中高温持续时间的长短对N O,排放的 影响较为显著,低速运行时以时间计算的燃烧持续 期长,N O 生成量较多。 安装催化转化器后发动机N 0,排放升高,因为 无后处理器时发动机排气背压较低,发动机的扫气 系数较大,对活塞、缸盖底面等热表面的冷却效果较 好,降低了燃烧温度,抑制了N O ,的生成。安装催 化转化器后,宽域催化转化器虽然对N O ,具有一定 的催化作用,但N 0的生成量较大,导致发动机的 N O ,排放升高。 由图2可知,安装催化器后,在转速1000~ 2000 r/m i n范围内,N O ,排放呈先升高后降低的趋 势,1600r/m i n时达到最大值。试验过程中采集了 外特性示功图 见图3,发动机转速为1 600r/m i n 时,缸内的最高燃烧压力与其他工况相比高出很多, 燃烧温度高,导致N 0,生成量很大。随着缸内压力 的升高,催化器背压对N O ,排放的影响显著增加。 图4示出了点火提前角对外特性N q排放的影 响,点火提前后,燃烧温度的升高导致Nq排放迅速 升高。增压气体发动机进气压力和压缩终了时温度 均较高,采用较大的点火提前角能够改善发动机的经 济性,但易发生爆燃现象,因此,只要发动机的排温和 热负荷满足要求,不宜采用过大的点火提前角。 2012年12月 李娜,等重型稀燃天然气发动机N O ,排放试验研究 图3外特性示功图 图4点火提前角对外特性N O .排放的影响 2.3负荷特性N O ,排放 图5和图6分别示出了发动机转速为 1000r /m in和1400 r/rai n时,安装催化器和不安 装催化器的N O ,排放,图中方案A 比方案B 点火 提前角晚3。。图7示出了发动机低速、中速及高速 运行时不同负荷率的过量空气系数。 分析图5及图6可知当发动机转速为 1000r/rai n和1400r/rai n时,N O I的排放均为先增 大后减小。分析原因1发动机在空载和小负荷运行 时,由于进气量少、燃烧温度低,点火提前角和催化器 对N Q 排放的影响较小,N Q 排放处于较低水平; 2随着负荷率的增加,进气量增加,燃烧温度升高, N q排放增多;3随着发动机负荷率继续增大,稀燃 程度增加见图7,抑制了N q的生成,排放下降。 图5 1ooor /m i n负荷特性N q排放 中等负荷率时,点火提前角对N q排放的影响较 显著,50%负荷率时N Q 排放较高,这是因为催化器对 N Q 具有部分催化转化效果,因此,中等负荷率安装催 化器后NQ 排放与不安装催化器相比显著降低。 图61400r/m in负荷特性NO 。排放 图7负荷特性过量空气系数 方案A 曲线中,当负荷率为90%和100%时, 发动机的流量逐渐达到最大,催化器对排气系统阻 力的影响作用明显,进而影响到发动机的扫气,发动 机热负荷高,燃烧温度升高,使N O 的生成量增加。 由方案B 曲线可见,点火提前角增大后,低速和中 速时,在整个负荷范围内催化器对N 0,排放都有一 定的控制作用。 图8示出了发动机转速为2 000 r/r ain时,安装 催化器和不安装催化器的N q排放对比。图9示出 了方案B负荷特性缸内温度。由图8可见,当发动机 在标定转速运行时,没有安装催化器时,随发动机负 荷率的增加,N Q 排放规律呈先增加后减小的趋势, 方案A 和方案B的最大值分别出现在50%和25%负 荷率工况点。安装催化器前后N Q 排放规律变化的 一个重要决定因素是缸内的燃烧温度,方案B25%负 荷时缸内燃烧温度较高见图9,出现排放的最大值。 图8 2ooor/m in负荷特性N O,排放 啪㈣伽瑚㈣姗㈣枷猢o , o I/ 轻 惫 罨 兰 餐 末 主 枷枷瑚 ㈣湖㈣伽瑚o , c I, 骚 惫 匿 蛙 釜 隶 oz 64 车用发动机2012年第6期 晌轴转mf/ 1 图9 2000r/m in、方案B负荷特性缸内温度 标定转速运行时,由于燃烧时间较短,同时稀燃 程度较高,N O ,排放水平较中、低转速时减少较多。 但由于发动机的流量大,催化器的节流作用增强,对 发动机换气的影响作用强,安装催化器后,N O 排 放总体较不安装催化器时的高。 3结论 a发动机外特性运行时,随着转速的提高,稀 燃程度提高,最高燃烧温度降低,燃烧持续期缩短, N O 排放减少;安装催化转化器后扫气系数减小, 热负荷和N O ,排放升高; b发动机在空载和小负荷运行时,由于进气量 少,燃烧温度低,点火提前角和催化器对N O 。排放 的影响较小,N O 排放处于较低水平; c发动机在中低等转速、负荷率为50%~75% 时,N O 排放水平高;催化器对NO 具有部分催化 转化效果,中等负荷工况安装催化器后NO ,排放比 不安装显著降低; d标定转速运行时,燃烧时间短、稀燃程度高, N O ,排放较中低转速时减少;高速大负荷时催化器 节流作用强,影响换气,N O ,排放升高。 参考文献 E1]Paol a H el enaBarr osZa’rante,Jose’R i cardoSodre7.E E21 [ 31 [ 4] [ 51 [ 6] [ 71 E8] [ 9] val uat i ngC arbonEm i ssi ons Reduct i onbyU seofN atu r alG asasEngi ne[- J] .Fuel ,20091216220. 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K eyw or dsnat ur algasengine;nit r ogenom de;em i ssi on;l ean- bur n;l oadcharacteris tic;externalcharact erist ic[编辑姜晓博]