苏里格气田天然气露点控制工艺研究与应用-.pdf
学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 6 } l 2 年 4 月 控制天然气的烃露点采用的工艺方法主要有低温分 离 、溶剂吸收和固体吸附等方法。溶剂吸收常采用油吸 收工艺,由于能耗高,现已应用不多;固体吸附采用活 性碳,应用较少。目前,在轻烃回收工艺中绝大部分都 是采用低温分离法,只不过是制冷工艺和冷凝温度的差 异 。低温分离法是天然气烃露点控制的最佳工艺,应用 最广 。 低温分离法可以同时脱油、脱水,满足水露点、烃 露点的控制要求 , 流程简单、投资低、运行费用低 。 在新疆的凝析气田、长庆壳牌长北合作区、长庆榆林气 田和米脂气田均采用了该工艺 ,取得 良好效果。 苏里格气 田的 6 座处理厂全部采用低温分离法进行 水露点、烃露点的控制。 3 冷凝温 度的确定 低温分离法第一步是要确定冷凝分离的温度 ,冷凝 分离温度取决于外输产品气的露点要求及低温分离器的 效率。 根据 G B 1 7 8 2 0 天然气规定,在天然气交接点 的压力和温度条件下 , 天然气的水露点应 比最低环境温 度低 5 ℃, 天然气中应不存在液态烃。 此外 , G B 5 0 2 5 1 输 气管道工程设计规范也规定了管输天然气的水露点应 比输送条件下最低环境温度低 5 ℃,烃露点应低于最低 环境温度 。 苏里格气田产品气除内蒙古本地少量用户外 ,其余 天然气全部经榆林输送至陕京管线。 处 理 厂 原料 气 经 过集 气 干 线,进 厂压 力 都 为 2 . 5 M P a ,处理厂外输压力为 5 . 8 MP a 。由图 l ~ 2原料气 组分相 图可知,夏季工况下 的烃露点约为 2 4 . 9 1 o c , 水合物形成温度为 7 . 5 8 ℃;冬季工况下 的烃露点约为 6 . 9 4 ,水合物形成温度为 6 . 9 5 c C 。 处理厂产品气的交气点主要在榆林,距苏里格气田 天然气处理厂的距离都在 7 0 k m以上 ,榆林交气点压力 为 3 . 9 M P a ,产品气需满足 G B 1 7 8 2 0 天然气Ⅱ类商 品天然气气质指标。由于天然气管线绝大部分埋于冻土 层以下,平均温度冬天不会低于 0 o C,夏季一般大于 1 0 ℃, 水露点达到 一 5℃ 冬 / 5℃ 夏 , 烃露点达到 0 o C 冬 / I O C 夏 即可认为满足国标要求。 考虑处理厂至榆林交气点输气管道对天然气的水露 点、 烃露点的要求,即最高输送压力 5 . 8 M P a 下水露点满 足 一 5 ℃ 冬 / 5 ℃ 夏 , 烃露点为 0 o C 冬 / 1 0 ℃ 夏 不 考虑陕京管线 1 。 处理厂产品气必须满足以上水露点、烃露点要求, 根据天然气相特性,压力越高, 水露点越高, 压力降低, 水露点降低。因此只需处理厂外输天然气水露点满足要 求,输送至榆林交气点过程 中,随着压力降低 , 水露点 必定满足交气要求。烃露点由于存在反凝析现象,与水 露点相反,压力降低, 露点反而会升高, 可以对 5 . 8 MP a 烃露点在 3 . 9 MP a 下进行校核。 日 ~ 一 泡点 曲线 一 ~\ 土 一 露点 曲线 / \ ● I 缶 界点 / \』 / 水合 物形成 温度 j 』 、 / j I i \ i 工 z . l L 1 6 O一1 4 0 一l 2 0 1 O 0 8 O一6 0 温度, ℃ 图 1处理厂原料气组分相图 夏季 ~一 泡点 曲线 / ~ \ 一 露点曲 线 / \ - 临 界 点 l『 、 r 一 . rI 7 K 合 物 彤 成 L度 一 、 I \ 『_ / ∥ 一l 6 0 一l 4 0 一l 2O 1 0 0 8 0 6 0 - 40 2 0 U 20 温度/ ℃ 图 2处理厂原料气组分相图 冬季 根据 U n i s i m D e s i g n软件模拟可知 ,外输管道天然 气 5 . 8 M P a 下 一 5 o 【 二 冬 / 5℃ 夏 的水 露 点,其 3 . 9 M P a 下对应的水露点为 一 9 . 6 7℃ 冬 / 3 . 2 2℃ 夏 ;5 . 8 M P a 下 一 5 c C 冬 / 5℃ 夏 的烃露点,其 3 . 9 M P a 下对 应的烃露点为 一 1 . 1 1 q C 冬 / 8 . 0 l o c 夏 ,达到管输天 然气水露点、烃露点要求即可满足榆林交气点水露点、 烃露点要求。 由于分离器效率对冷凝分离的温度影响较大, 一般 情况下由于分离器效率将导致露点上升 3 ~1 0 ℃ , 所以 设计选择最低冷凝分离温度为 一 1 5 ℃ 冬 / 一 5℃ 夏 , 实际运行的冷凝分离温度可以根据实测的水露点、烃露 点进行调整。脱油、脱水后净化气相图见图 3 ~ 4 。 4 制冷工艺及流程 苏里格气田属于典型的低压气田,采用增压节流进 行制冷,运行成本大,投资高,联合制冷也不适用,6 座处理厂采用外加冷源方式。 在制冷剂的选用上 ,相对于氨气 ,丙烷与天然气同 属烷烃类 ,且丙烷更环保和健康 ,对材质要求低 , 苏里格气 田天然气处理厂采用了丙烷作为制冷剂。 O O O O O O 0 0 O O ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ O 0 0 O O 0 O O 0 0 O O O O O O O 0 0 O O O O O O 0 0 0 9 8 7 6 5 4 3 2 l 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m ∞ 出 面 山 O I L A N D G A S T R A N S P O R T A T I O N A N D P R O C E S S I N G I 油与加工 l / 3 2 2 第 卷 第 期l } n _ , _ _ _ 一 泡点 曲线 k 、 ● 一 露 点曲 线 / 、 临界点 ’ I .⋯~r- ● 水苗 物 彤 厩猛 度 I , I .j 』 / 声 1 / / 温度/ ℃ 图3 脱油、脱水后净化气相图 夏季 I I l / \ 士 一一 泡 点曲线 , \ 』 一 一 露点曲线 ◆临 界 点 \ / . 一 It 乍 ; ‘ l 厦 r i ; , I; / l 声 / P 2 . 4M Pa T0 2 O℃ 温 度, ℃ 图 4脱油、脱水后净化气相图 冬季 空冷器 天然气 压缩机 原料气由进站区进入增压站,压力由2 . 4 M P a 增压 至 6 . 1 M P a ;经过空冷后,进入预冷换热器,利用外输 的冷干气对原料气进行预冷 ,夏季温度降低至 3 . 8 o c , 冬季温度降低至 一 7 . 3℃;再进入丙烷蒸发器,与液体 丙烷进行换热降温 ,夏季温度降低至 一 5 c c,冬季温度 降低至 一 1 5℃;进入低温分离器进行脱油、脱水,分离 后的冷干气再进入预冷换热器,最后外输。苏里格气田 天然气处理厂工艺流程见图 5 。 为防止运行过程中天然气水合物的生成,还需在预 冷换热器的入 口和丙烷蒸发器入口注入水合物抑制剂甲 醇,甲醇经过回收装置循环使用。 在低温分离工艺中预冷换热器是回收冷量的关键设 备 ,对降低丙烷制冷负荷至关重要,经过对比选择,由 于板翅式换热器抗堵塞能力较差 ,堵塞后解堵困难 ,影 响处理厂的正常生产 ,处理厂仍采用了管壳式预冷换热 器 , 采用增加带低翅片的直管, 可以大大提高换热效率, 但管壳式换热器存在体积大、占地面积大、耗钢量大、 投资高等缺点 。 低温分离器是低温分离工艺的核心设备 ,分离效果 图 5 苏里格气田天然气处理厂工艺流程图 的好坏直接决定处理厂外输气的水露点、烃露点。处理 厂采用壳牌公司专利产品 S MS M型高效分离元件 ,利用 重力分离 、整流、漩流分离方式,分离效率达到 9 5 % 以上 。经现场使用,能保证规定的露点 比分离温度 高 3 ~ 5 ℃。 5 结论 苏里格气 田第一至第五处理厂 已建成投产 ,第六 处理厂计划 2 0 1 4 年初投产。低温分离工艺在苏里格气 田已运行 8年,平稳可靠。经检测,正常情况下露点 比冷凝温度升高 3 ℃,完全满足产 品气水露点、烃露 点要求。 参考文献 [ 1 ]冉新权, 李安琪 . 苏里格气田开发论 第二版 [ M ] . 北京 石 油 工 业 出版 社 . 2 0 1 3 . 2 2 3 2 2 4 . 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