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第三篇金属压力加工,利用外力使金属产生塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。压力加工的种类有：轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压（见附图）,,1.1金属塑性变形的实质,●弹性变形在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开原来的平衡位置，改变了原子间的距离，使金属发生变形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的倾向。当外力停止作用后，应力
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金属,压力,加工
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第二章金属型铸造,,金属材料工程教研室,第二章金属型铸造金属型铸造的特点：金属型材质的导热系数和热容量很大。容易使铸件产生根大的内应力。金属材料无透气性。金属型铸造是多次重复浇注。利用涂料获得冶金质量更高的铸件。金属型制造复杂，成本高。,2－1金属型铸造工艺一、铸件形成过程的特点1、铸件冷却凝固过程中热交换的特点(1)金属型工作过程中的传热方式铸件与铸型之间是一个“铸件—中间层—铸型”的不稳定传热
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金属,铸造
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泉州市信和涂料有限公司培训部,1,2021/3/17,金属的锈蚀形态,泉州市信和涂料有限公司培训部,2,2021/3/17,浮锈,类似钢板除锈后，在潮湿的空气中放置24h后表面形成的黄色或淡红色锈蚀。,泉州市信和涂料有限公司培训部,3,2021/3/17,,浮锈,,,泉州市信和涂料有限公司培训部,4,2021/3/17,漆皮锈,因漆膜失效而生成的较均匀和较薄的锈蚀,泉州市信和涂料有限公司培训部,5
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金属,锈蚀,形态
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第十五章金属压力加工,利用外力使金属产生塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。压力加工的种类有：轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压（见附图）,,1.1金属塑性变形的实质,●弹性变形在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开原来的平衡位置，改变了原子间的距离，使金属发生变形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的倾向。当外力停止作用后，应
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金属,压力,加工
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金屬學基礎知識-2,金属及合金的塑性变形及断裂,金属的变形特性,应力-应变图,金属拉伸变形阶段,塑性变形阶段,弹性变形阶段,,,应力：δ=P/A0,应变：ε=（L-L0）/L0,应力及应变计算：,应力：δ=P/A0,应变：ε=（L-L0）/L0P为载荷，A0为试样的原始截面积，L0为试样的原始标距的长度，L为变形后的长度,最大的应力及为抗拉强度，最大的应变数值即为伸长率。真实的应力及应变图？,塑性
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金属,基础知识
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第一节轧制第二节锻造第三节板材冲压第四节挤压第五节拉拔,第三章金属压力加工,通过铸造方法得到的金属坯件大多不能直接使用，还需要进一步的加工成形，如轧制、挤压、拉拔等。,压力加工是指在不破坏金属自身完整性的条件下，利用外力作用使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法，也称位塑性成形或塑性加工。,第一节轧制,轧制最早在16世纪后期发展起来，目前约有90％的金属材料
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金属,压力,加工
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第三篇金属压力加工,利用外力使金属产生塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。压力加工的种类有：轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压（见附图）,,1.1金属塑性变形的实质,●弹性变形在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开原来的平衡位置，改变了原子间的距离，使金属发生变形。并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的倾向。当外力停止作用后，应力
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金属,压力,加工
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,,铝合金铸件铸造技术课程,什么是表面粗糙度？如何评定铸件表面粗糙度？,表面粗糙度比较样块,,铸件形状和尺寸检验,,,,铸件表面粗糙度的评定,铸件浇冒口残余量的检验,铸件表面和近表面缺陷的目视检验,,铸件内腔质量检验,表面粗糙度是指零件加工表面实际存在的、具有较小的波峰和波谷所构成的微观的几何形状特征。λ10mm，宏观几何形状误差。λ=1—10mm，表面波纹度。λ1mm，表面粗糙度
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金属,铸件,表面,粗糙,检验
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,,铝合金铸件铸造技术课程,金属型铸件的渗透检验工作原理是什么？这种方法有什么特点？,渗透检验,,铝合金铸件铸造技术课程,主要检测设备,,化学成分检验,,,,金相检验,力学性能检验,耐腐蚀和耐压试验,,无损检验,指在不损坏铸件的前提下，以物理或化学的方法为手段，借助先进的技术和设备，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。,,无损检验,,涡流检验,,渗透检验(penetrantt
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金属,铸件,渗透,检验
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,,铝合金铸件铸造技术课程,磁粉检验的工作原理是什么？它有哪些具体方法？要用到哪些设备？,磁粉检验,,铝合金铸件铸造技术课程,主要检测设备,,化学成分检验,,,,金相检验,力学性能检验,耐腐蚀和耐压试验,,无损检验,指在不损坏铸件的前提下，以物理或化学的方法为手段，借助先进的技术和设备，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。,,无损检验,,涡流检验,,磁粉检验是以磁粉做显示介质
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金属,铸件,检验
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材料工程学院材料成型教研室,指导教师：刘洋,铝合金铸件铸造技术,材料工程学院材料成型教研室,,,,任务:根据活塞结构特点，为实现顺序凝固，采用下抽芯法铸造（即活塞顶面向上顶冒口补缩）。配合以下的技术要求，设计铝合金活塞的金属型。,材料工程学院材料成型教研室,,金属型模具设计,,,,,金属型顶出、定位、导向及锁紧机构设计方法,,,,,,4,,,,,,1,,,金属芯设计,,,,,,2,,,,金属型分型
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金属,模具设计
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金属陶瓷复合条码本安防爆无线条码扫描器,永久条码技术国际领先,气瓶追踪溯源的最佳选择！,常州祥康电子有限公司2009年元月电话：0519-86844071,工业气瓶信息管理方案,祥康电子,工业气瓶金属陶瓷复合条码标牌,采用优质铝合金作为基体材料，条码符号由瓷釉保护，经高温烧制而成。耐磨损耐冲击耐老化不易损坏,条码标牌具有柔润性，可以可靠粘接在气瓶瓶肩部位，或永久性铆接在气瓶颈圈部位。,大量用户长时
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金属陶瓷
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金属塑性成型原理PrincipleofPlasticDeformationinMetalsProcessing,辽宁工程技术大学材料科学与工程系材料成型及控制工程教研室2005.2,绪论,,研究内容基本概念弹性、塑性变形的力学特征塑性加工分类塑性成型理论的发展,塑性力学是研究物体变形规律的一门学科，是固体力学的一个分支。研究变形体受外界作用（外载荷、边界强制位移、温度场等）时在变形体内的反应（应力
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金属,塑性,成型,原理
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金属塑性加工原理PrincipleofPlasticDeformationinMetalsProcessing,中南大学材料科学与工程学院材料加工系2004.3,绪论,研究内容几个基本概念弹性、塑性变形的力学特征,,研究内容,塑性力学是研究物体变形规律的一门学科，是固体力学的一个分支。研究变形体受外界作用（外载荷、边界强制位移、温度场等）时在变形体内的反应（应力场、应变场、应变速度场等）。与其它工
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金属,塑性,加工,原理
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材料科学基础,金属热处理原理,绪论,一、研究的内容和任务金属热处理原理是以金属学原理为基础，着重研究金属及合金固态相变的基本原理和热处理组织与性能之间关系的一门课程。金属学原理：着重讨论的是金属及合金的本质及影响因素、缺陷及其交互作用和它们对性能的影响、状态图、塑性变形、回复、再结晶，金属中的扩散等等。热处理原理：着重讨论的是金属及合金在固态下的相变规律、影响因素、动力学、非平衡转变，以及在热处理
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金属,热处理,原理
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1.立方堆积：,配位数：8,空占有间率：,68.02%,2.面心立方密堆积：,配位数：12,空间占有率:,74.05%,3.六方密堆积：,配位数：12,空间占有率：,74.05%,金属晶体的结构：等径球的密堆积。金属晶体中粒子的排列方式常见的有三种：体心立方堆积;面心立方密堆积;六方密堆积,
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金属,堆积
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第七讲金属热处理原理,主讲：曹光明,金属热处理原理,一、热处理的定义与分类,二、钢在加热时的转变,1、以共析碳钢为例说明奥氏体化过程,2、影响奥氏体化的因素,3、奥氏体晶粒大小及其影响因素,三、钢在冷却时的转变,1、过冷奥氏体的等温转变,2、过冷奥氏体等温转变的产物组织及性能,（1）珠光体,（2）贝氏体,（3）马氏体,4、过冷奥氏体的连续冷却转变,3、影响过冷奥氏体等温转变的因素,金属热处理原理,
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金属,热处理,原理
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第七讲金属热处理原理,主讲：曹光明,金属热处理原理,一、热处理的定义与分类,二、钢在加热时的转变,1、以共析碳钢为例说明奥氏体化过程,2、影响奥氏体化的因素,3、奥氏体晶粒大小及其影响因素,三、钢在冷却时的转变,1、过冷奥氏体的等温转变,2、过冷奥氏体等温转变的产物组织及性能,（1）珠光体,（2）贝氏体,（3）马氏体,4、过冷奥氏体的连续冷却转变,3、影响过冷奥氏体等温转变的因素,金属热处理原理,
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金属,热处理,原理
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第三章金属塑性变形的力学基础,第四节本构方程,第一讲增量理论本构方程,弹性应力应变关系特点,塑性应力应变关系特点,增量理论本构方程,内在联系,应力分析,应变分析,,,本构方程,屈服准则,本构关系：塑性变形时应力与应变之间的关系。本构方程（物理方程）：应力与应变之间关系的数学表达式。,在单向应力状态下，弹性变形时应力与应变之间的关系，由虎克定律表达，即,广义虎克定律,一般应力状态，用广义虎克定律：,
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金属,塑性变形,力学,基础
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,教学要求:金属切削过程就是刀具从工件上切除多余的金属，使工件获得规定的加工精度与表面质量。因此，要进行优质、高效与低成本的生产，必须重视金属切削过程的研究。教学重点:基本定义——介绍金属切削过程方面的一些基本概念，它包括切削运动、切削用量、参考系（主剖面参考系、法剖面参考系、进给背平面参考系）、刀具标注角度、切削层参数等。刀具材料——介绍刀具材料应具备的性能(硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、工
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金属,切削,原理,刀具
