司家营铁矿南矿段采矿方法设计.pdf

Se r i a l No． 5 27 Ma r c h． 2 01 3 现代矿业 MORDEN MI NI NG 总 第5 2 7 期 2 0 1 3 年 3月第 3期 技 术 交 流 司家营铁矿南矿段采矿方法设计 史艳辉 孟凡 明 1 ． 中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司； 2 ． 辽宁罕王集团 摘要依据司家营铁矿矿岩特性、 矿体赋存条件、 采矿设备性能等具体情况 ， 通过采场结构 参数优化组合分析 ， 在保障安全高效开采的条件 下， 采用大直径深孔、 阶段 空场、 嗣后 充填采矿 法， 可大幅降低采切比和支护工程量 ， 加快采场施工进度 ， 安全高效地回收矿床资源。 关键词 司家营铁矿 嗣后充填 阶段空场 大直径深孔采矿方法 司家营铁矿为一大型鞍山式沉积变质铁矿床 ， 分为南、 北两个矿区， 总面积约 3 6 k m 。南区又分为 南矿段和大贾庄矿段两部分 ， 其南北长 7 k m， 东西宽 为 3 k m， 面积约为 2 1 k m 。南矿段范 围为 S 6线 ～ 7 0线， 矿体延长约 6 2 0 0 m， 略呈南北向展布； 大贾庄 矿段范围为 N 6线 ～D 7 0线， 矿体全长约7 6 0 0 m， 其 展布方 向略呈 由北西向南西偏转之势。两矿段北端 矿体靠近， 距离仅 5 0 0 m， 且略呈平行展布， 向南 因大 贾庄矿体走 向由北 西向南西偏转之故 ， 两矿段的矿 体间距离逐渐增大， 在 7 0勘探线达1 3 0 0 m。 司家营铁矿南 区包括南矿段 I 、 Ⅱ 矿体和大 贾庄矿段 I 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 矿体。该 区主要 以南矿 段 I 矿体规模最大 ， 矿体厚度 1 O～1 8 5 m， 纵贯全 区， 位于矿区的东侧， 连续性好， 矿体呈层状、 似层状 产 出， 产状 比较稳定 ， Ⅱ 矿体位于 I 矿体 的上盘 ， 垂直距离 3 4～9 4 m， 断续延长至 2 4勘探线 ， 形态 不规则 。 司家营铁矿南区矿床为第四系覆盖之下的隐伏 矿体 ， 地表仅 见少许露 头 ， 第 四系厚 度一般 1 0 0～ 1 2 0 r n ， 由北向南有变厚趋势。铁矿体主要赋存于黑 云变粒岩和部分云母石英片岩中， 产状与围岩一致。 岩石在深部致密坚硬 ， 节理 、 裂 隙不发育， 顶底板岩 石抗压强度一般为 4 0～1 3 0 MP a ， 平均为 8 7 ． 3 MP a 。 矿石绝大部分呈细纹状 ～条纹状 ， 致密坚硬。狗头山 一 带地表露头矿石虽风化破碎 ， 但仍较坚硬 ， 矿石抗 压强 度一 般 为 1 9 5 ． 3～2 7 9 ． 7 M P a ， 平 均 为 2 4 0 ． 9 MP a 。矿区位于滦河侵蚀、 堆积洪冲积平原区， 亚 区 属于滦河河漫滩阶地 ， 西北高东南低 ， 地势较平坦， 地 面坡降小于 2 ％ 0 ， 地面标高 1 8～2 0 r n ， 涌水量0 ． 1 3～ 史艳辉 1 9 7 8 一 ， 男 ， 副总工程 师 ， 工程师 ， 0 6 6 0 0 1河北省 秦皇 岛市海港 区迎宾路 5 7号 。 7 6 0 ． 9 1 1 S m ， 渗透系数 0 ． 0 8 4～ 0 ． 3 1 5 m ／ d 。 1 矿床开拓方案 1 ． 1 开 拓方式 根据司家营铁矿南 区矿体赋存条件及生产规 模 ， 综合考虑技术和经济两方面因素 ， 采用主、 副竖 井一辅助斜坡道 3条 主井集 中布置 开拓运 输方 案， 主要开拓工程有主、 副竖井 、 风井 、 辅助斜坡道及 其他辅助工程 见图 1 。 1 ． 2 阶段高度选择 南矿段为缓倾斜极厚大矿体 ， 矿体倾角较缓 ， 平 均倾 角 4 6 。 。经 核 实 矿 量 ， 一 期 一4 5 0 、一3 5 0 、 一 2 5 0 m主要阶段的地质矿量均在 2亿 t 以上 ， 服务 年限 1 0 a左右。 根据类似矿山经验 ， 为有利于充填体的稳定 ， 使 矿山顺利投产 ， 设计确定南矿段阶段高度 1 0 0 m， 每 2 5 m设一下盘矿 回收巷 ， 回收下盘三角矿柱。 1 ． 3阶段平面布置 根据采矿工艺特点， 井下阶段设有轨运输水平 、 无轨出矿水平 、 辅助凿岩水平和下盘矿 回收水平。 有轨 运输 水 平 分 别 为 一4 7 5 、一3 7 5 、一2 7 5 、 一 1 7 5 m。南矿段采用上 、 下盘环行布置 ， 大贾庄采 用下盘沿脉加穿脉布置 ， 穿脉运输巷道间距 1 2 0 m。 矿块溜井沿穿脉布置。首采 中段有 轨运输水平为 一 4 7 5 m 水平。上阶段运输水平兼作下 阶段开采 时 的回风水平 ， 首采阶段的回风水平为 一 3 7 5 m。 无轨出矿分别为 一4 5 0 、 一3 5 0 、一 2 5 0 、一1 5 0 m 水平 。采用下盘沿脉加穿脉布置 ， 与运输水平穿脉 运输巷相对应。首采出矿水平为 一4 5 0 11 3 。南矿段 凿岩水平分别 为 一3 5 0 、一2 5 0 、一1 5 0 、一1 0 0 m水 平 。采用下盘沿脉加穿脉布置 ， 间距 1 2 0 m， 与运输 水平 、 出矿水平穿脉巷道相对应。首采段凿岩水平 为 一 3 5 0 i n 。 史艳辉孟凡明 司 家营铁矿南矿段采矿方法设计 2 0 1 3年 3月第 3期 图 1司家营铁矿 南区开拓 系统布 置 2 采矿方法选择 司家营铁矿为“ 鞍山式” 大型沉积变质铁矿床 ， 南区划分为司家营南和大贾庄两个矿段 ， 共 6个矿 体。即司家营南矿段 I 、 Ⅱ 矿体和大贾庄矿段 I 、 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 矿体。司家营铁矿南区一期开采 范围内， 主要矿体为南矿段 I 、 Ⅱ 矿体和大贾庄矿 段 Ⅱ 、 Ⅲ 、 Ⅳ 矿体 ， 以司家营南矿段 I 矿 体规模 最大 ， 占全矿床储 量的 7 1 ． 4 3 ％ ， 其次为大贾庄 Ⅱ 矿体， 占全矿床储量的 1 7 ． 7 2 ％， 其他矿体规模较 小。南矿段 I 矿体形态及产状较稳定 ， 矿体走 向近 南北 ， 平均水平厚度 2 0 7 m 包括夹石 ， 倾角 4 0 。 ～ 5 0 。 ， 属极厚大倾斜矿体。大贾庄矿段 Ⅱ 矿体产状 变化较大 ， 一般厚 2 01 0 0 m， 平均厚 6 0 m左右， 倾 角变化大 ， 为 5 。 一5 0 。 ， 甚至有反倾斜现象。在控制 范围内矿体 品位变化幅度不大 ， 矿体 内含多层夹石。 崩落法、 空场法 、 充填法均可用于司家营铁矿南 区。若采用崩落法或空场法， 将面临治水 、 大范 围占 用土地和村庄搬迁等问题。为避免破坏矿体以上的 第 四系隔水层 ， 阻止第 四系水大量涌入井下， 避免地 表出现塌陷坑或大幅度的不均匀沉降 ， 根据矿床赋 存条件 ， 采用阶段充填采矿法。主要考虑两种 阶段 充填采矿法 ①大直径深孔爆破 、 阶段出矿 、 阶段充 填采矿法； ②中深孔分段凿岩、 分段爆破、 阶段出矿、 阶段充填采矿法。 2 ． 1 大直径深孔爆破、 阶段 出矿、 阶段充填采矿法 采用盘区布置， 沿矿体走向每 1 2 0 m划分为一 个盘区， 每个盘区沿矿体走向布置矿块， 矿块 长 宽 高 5 0 m2 5 m1 0 0 m， 每个盘区留2 0 m宽间 柱。底部出矿结构采用堑沟形式， 用 S i m b a 1 3 5 4电 动液压凿岩台车穿凿中深孔爆破形成堑沟。凿岩水 平设在上 阶段 出矿水平下部 ， 在凿岩水平 的凿岩硐 室中穿凿下向大直径深孔 ， 在矿块中部采用 V C R法 形成切割天井 ， 以切割天井和拉底层 为 自由面分层 倒梯段状侧向崩矿， 每层爆破高度 l 2 ～1 7 m。每次 爆破后， 出崩下矿石量的 1 ／ 3 ， 剩余矿石留在采场支 撑围岩。当矿块矿石全部爆破后 ， 高强度大量 出矿 ， 出空后立 即进行充填。盘区矿块分步回采， 一 、 二步 回采矿块采用尾砂胶结充填， 三、 四步采矿块采用尾 砂充填。矿山生产后期矿房全部回采结束后回采盘 区矿柱 ， 盘区矿柱 回采采用分段凿岩 ， 阶段 出矿 ， 之 后一般采用尾砂充填。 2 ． 2 中深孔分段凿岩 。 分段爆破 ， 阶段出矿， 阶段充 填采矿法 盘区、 矿房、 间柱和底部结构与第一种采矿方法 相同， 主要区别是凿岩方式不 同。分段凿岩阶段充 填法每 2 5 m设一分段凿岩巷道 ， 采用 S i m b a 1 3 5 4电 动液压凿岩台车穿凿 中深孔 ， 在采场端部拉切割天 井 ， 以切割天井为 自由面爆破形成切割槽 ， 侧 向崩 矿， 崩下矿石从底部装矿进路中铲出。矿房回采结 束后立即进行充填， 一、 二步回采矿块采用尾砂胶结 充填 ， 三、 四步采矿块采用尾砂充填。 2 ． 3 采矿方法比较 两种采矿方法的比较见表 1 。 表 1 南矿段不同采矿法回采指标比较 通过表 1 可以看 出， 两种采矿方法 的技术指标 7 7 总第 5 2 7期 现代矿业 2 0 1 3年 3月第 3期 相近， 阶段凿岩、 阶段出矿、 阶段充填采矿法略优于 分段凿岩、 阶段出矿、 阶段充填采矿法 ， 其井巷长度 采切 比较低 ， 但体积采切 比较高， 主要是因为其凿岩 硐室掘进体积量较大。采切成本高于中深孔分段凿 岩 、 阶段 出矿 、 阶段充填采矿法 ， 穿孔 、 爆破成本较中 深孔低 ， 采切 、 穿孔 、 爆破 3项可 比成本 比后者低 。 后者盘区出矿量多 ， 这主要是 因为后 者盘 区内多分 段凿岩巷联络道 ， 综合考虑后期间柱回收 ， 两种采矿 方法总出矿量基本相等。分段凿岩阶段充填采矿法 采用 中深孔侧向崩矿 ， 爆破对充填体产生侧 向冲击 较大， 且充填体暴露高度大， 面积大 ， 时间长， 不利于 充填体保持稳定。阶段凿岩阶段充填采矿法采用大 直径深孔分层侧向倒梯段崩矿， 对充填体冲击较小； 留矿支撑围岩和充填体 ， 使充填体暴露 高度 、 面积、 时间均 比分段凿岩阶段充填法小 ， 充填体稳定性高。 此外 ， 大直径深孔 的穿爆费用比中深孔穿爆费用低 。 AA 综上考虑 以上因素， 选择大直径 深孔 、 阶段空场、 嗣 后充填采矿法。 3 回采方案设计 3 ． 1 采矿方法构成要素 阶段充填采矿方法是阶段凿岩， 阶段 出矿 ， 在凿 岩硐室中打下向垂直深孔， 倒梯段侧向崩矿， 用铲运 机在 阶段 底 部 出 矿。盘 区沿 矿体 走 向布 置 ， 长 1 2 0 m， 宽为矿体水平厚， 高 1 0 0 n l 阶段高度 ， 间柱 宽2 0 in 。盘区内矿块沿走向布置， 矿块长 5 0 1T I ， 宽 2 5 i n ， 高 1 0 0 i n ， 每个 盘区沿矿体走 向布置 2个 矿 块 ， 垂直矿体 走 向布置矿块数根据矿体厚度 确定。 矿块分步回采 ， 一、 二步 回采矿块采 用尾砂胶结充 填 ， 三 、 四步采矿块采用尾砂充填。每个盘区布置两 条风井 ， 上下盘各布置一条 ； 采区溜井布置在 间柱 中， 间隔 1 0 0 m， 下盘布置一条矿 回收溜井。采矿方 法见 图2 ， 采矿方法构成要素见表 2 。 1 5 ] ～。 1 1 1 2 图2 大直径深孔、 阶段空场、 嗣后充填采矿法 单位 m 1 一下盘阶段运输平巷 ； 2 一上盘阶段运输平巷 ； 3 一穿脉运输平巷 ； 4 一下盘通风天井 ； 5 一上盘通风天井 ； 6 一 出矿水平沿脉平巷； 7 一 出矿水平穿脉平巷 ； 8 一出矿巷道 ； 9 一装矿进路 ； l 0 一堑沟拉底巷道 ； 1 1 一下盘矿 回收巷 ； 1 2 一下盘矿 回收装矿进路 ； 1 3 一凿岩水平穿脉平巷 1 4 一凿岩硐室联 络道 ； l 5 一深孔凿岩硐室； 1 6 一 中深孔凿岩巷道 ； 1 7 一溜井 ； 1 8 一 溜井联络道 ； 1 9 一下盘矿 回收溜井 表2 阶段凿岩、 阶段出矿、 嗣后充填采矿结构参数 m 3 ． 2 采准切割 7 8 南矿段主要采切工程包括出矿巷道、 装矿进路、 堑沟拉底巷 、 凿岩硐室 、 凿岩硐室联络道 、 通风天井 、 溜井等。通风天井采用脉外布置， 上下盘各布置一 条， 沿走向间距 1 2 0 In ， 倾角4 6 。 ， 下盘通风天井由出 史艳辉孟凡明 司家营铁矿 南矿段采矿方法设计 2 0 1 3年 3月第 3期 矿水平至 回风水平 ， 长度 8 2 m， 上盘通风天井 由运 输水平至凿岩水平， 长度 1 3 6 m， 通风天井从穿脉运 输巷 、 出矿水平穿脉巷施工。矿石溜井布置在 间柱 中， 长度 2 5 m， 沿穿脉运输巷布置 ， 间距约 1 0 0 m， 下 盘矿回收溜井长度 1 0 0 m， 根据最上一个下盘矿 回 收巷位置确定 ， 溜井从穿脉运输巷反掘施工 。 出矿水平沿脉巷采用脉外布置 ， 距矿体 2 0 m。 穿脉巷沿走 向间距 1 2 0 m， 从 沿脉巷 中施 工。出矿 巷道沿走 向布置 ， 4个矿块共用一条 出矿巷道 ， 出矿 巷道间距 5 0 m， 从 穿脉巷 中施工 ， 从 出矿巷道施工 装矿进路。出矿水平沿脉巷与采 区斜坡道相通 。 凿岩中段 即为上个 中段的出矿水平 ， 盘区凿岩 水平穿脉巷 、 凿岩硐室等布置在上 中段 出矿水平底 部结构下方 。凿岩水平穿脉巷沿走 向间距 1 2 0 m， 沿脉巷施工 ， 从穿脉巷 中开掘凿岩硐室联络道。凿 岩硐室宽 2 5 m 矿块宽度 ， 长 5 0 m 矿块长度 ， 高 4 ． 5 m， 当矿体不稳 固时 ， 在凿岩硐室 内留条形或点 式矿柱 ， 并采用喷锚网加固支护 ， 矿柱宽度 3 m。 在装矿进路端部开掘堑沟拉底巷 ， 采用 中深孔 钻机穿凿倾斜排面扇形孔形成切割槽 ， 由切 割槽侧 向崩矿形成堑沟。下盘矿回收巷 由辅助斜坡道联络 道中施工 ， 通过下盘矿 回收巷再施工下盘三角矿的 装矿进路和堑沟拉底巷等底部结构。 3 ． 3 主要采切设备 矿山正常生产时有 1 9个掘进工作面 ， 其中南矿 段 2个立井工作面， 1 3个平巷工作 面， 大贾庄 1个 立井工作 面， 3个平巷工作面。 1 天井和溜井。选用 P G D - 4型爬罐配 Y S P 4 5 型凿岩机凿岩 ， Q z J ． 1 0 0 B型潜孔钻钻凿深 孔 ， 辅助 天井溜井施工 ， 人工装药 ， 乳化炸药爆破 ， 非电导爆 系统起爆。 2 无 轨水平。平巷掘 进选用 B o o me r 2 8 1 D1 8 型单 臂 掘 进 台 车 凿 岩 ， 凿 岩 硐 室 采 用 B o o me r 2 8 2 D 1 8型双臂掘进 台车凿岩 ； B C J型 5 t 井下乳化 炸药装药车装药 ， 非 电导爆系统起爆 ； T O R O 3 0 1型 3 m 柴油铲运机配 MT 2 0 1 0型载重 2 0 t 坑 内卡车出 碴 ； 部分小断面巷道采用 7 6 5 5型浅孔凿岩机凿岩 ， S a n d v i k D S 3 1 0锚 杆 台车、 S c a m e c 2 0 0 0撬 毛 台车 和 s p r a y m e c 1 0 5 0 WP C喷浆台车 或 P Z - 5 A型混凝土 喷机 进行巷道维护。 3 运输 水平。平巷掘进采用 7 6 5 5型浅孔凿 岩机凿岩， 人工装药 ， 非电导爆系统起爆 ， Z L 3 0电动 装岩机配 2 m ’ 曲轨侧卸式矿车出碴， 人工撬顶、 安 装锚杆 ， P Z - 5 A型混凝土喷机进行巷道维护。 3 ． 4回采工 艺 南矿段盘区标准矿块采用阶段空场嗣后充填采 矿法 ， 大孔径深孔凿岩 ， 铲运机出矿 ， 嗣后充填 的回 采工艺。矿房高度小于 5 0 m 的上下盘三角矿采用 中深孔分段凿 岩， 铲运机 出矿， 嗣后充填 的 回采工 艺 。回采分 4步 ， 矿块间隔布置 ， 前 3步回采顺序 回采一充填一养护一下一步回采， 直至回采完第 4 步矿块并进行充填。 标准矿块底部集矿堑沟选用 S i m b a 1 3 5 4型液压 凿岩台车凿上向扇形中深孔 ， 炮孔直径 7 6 m m， 炮孔 排距 1 ． 5～ 2 m， 孔底距 3 ～ 4 m 。每次爆破 1 2排 炮孔 ， 在堑沟拉底巷 中采用倾斜排面炮孔爆破形成 爆破空间 ， 集矿堑沟形成后 ， 采用大孔径深孔凿岩。 出矿采 用 S a n d v i k L H 6 2 5 E 型 1 0 m 电动 和 S a n d v i k L H 6 2 1 型 9 m 柴油铲运机 出矿 ， 柴油铲运 机除了出矿工作外 ， 还负责 电动铲运机 的转场。每 台铲运机负担 4个矿块出矿 ， 采场 内矿石利用铲运 机运往矿石溜井 。铲运机效率按 1 2 0万 t ／ a计算 ， 共需 1 0 m 电动铲运机 8台， 1 0 m 柴油铲运 机 1 台。控制采场放矿块度为 1 0 0 0 mm， 采区溜井上部 安装格筛， 不合格大块在格筛上由液压碎石机进行 二次破碎处理。采 区溜井下部采用 F Z C 4 3 2 5振动 给矿机放矿。 3 ． 5矿柱回采 采用上 向水平分层充填采矿法回采盘区间柱 ， 采用 自上而下分 中段开采。 矿柱回采与地压管理相结合， 在积累生产实践 经验的基础上进行矿柱 回采 ， 防止 由于矿柱回采后 对地表和地下安全造成较大影响。 3 ． 6 南矿段采矿主要技术指标 南矿段采矿主要技术经济指标见表 3 。 表 3南矿段 采矿方 法主 要技术经济指标 3 ． 7 充填设施 充填体积 3 9 3 ． 9 4万 m ／ a ； 充填能力 1 2 2 4 m ／ h； 最大一次 充填体积 1 1 ． 5 3 下转第 1 1 2 页 7 9 黜 瓶 胜 始 黜 师 雕 触 采 师 舭 率 嘶 睬 率 颇 率 躯 舻 硼 总第 5 2 7期 现代矿业 2 0 1 3年 3月第 3期 近量 4 0 m m， 两帮移近量 3 7 m m， 且巷道变形已趋于 稳定， 满足生产需要 ， 保证了采掘生产的正常接替。 5 O 量4 O 血I1 3 0 2 0 暄 懈1 O 2 采用高强稳定型支护技术 ， 即在 U 3 6型钢 棚支护基础上 ， 采用注浆加 固围岩 ， 运用预应力锚索 对支架薄弱环节进行结构补偿 ， 实现棚索协同支护 ， 能够有效控制此类巷道 的强烈变形。 参考文献 [ 1 ] 阎德广， 王根东． 深井孤岛煤柱下工作面跨采巷道峒室变形预 测 [ J ] ． 山 东煤炭科技 ， 2 0 0 2 5 2 5 - 2 7 ． [ 2 ] 谢 文兵 ， 荆升 国． u型钢支架结构稳 定性及 其控 制技术 [ J ] ． 岩 石力学与工程 学报 ， 2 0 1 0 ， 2 9 2 3 7 4 3 - 3 7 4 8 ． [ 3 ] 尤春 安． U型钢 可缩性 支架的稳定性 分析 [ J ] ． 岩石 力 学与 工 程学报 ， 2 0 0 2， 2 1 1 1 1 6 7 2 1 6 7 5 ． [ 4] 熊伟 ， 何 满潮． 软 岩巷道 冒落 区注浆技 术 [ J ] ． 金 属矿 山 ， 2 0 0 5 2 2 0 - 2 3 ． 1 【 5 ] 荆升国． 高应力破碎软岩巷道棚一 索协 同支护 围岩控制机 理研 究 [ D] ． 中国矿 业大学， 2 0 0 9 ． 收稿 日期 2 0 1 3 - 0 1 ． 1 0 上接第 7 9页 万 r n ； 充填料浆 重量 浓度 7 3 ％。 各种充 填料 比例及 充填 料用 量 ①矿 房底 部 6 m及顶部 1 m采用灰砂 比 1 5的胶结充填 ， 其充填 量占 5 ． 6 8 ％ ， 南矿段水泥 日用量为 2 1 4 t ／ d ， 尾砂 日 用量为 1 0 7 0 t ／ d ； ②一步采矿房中部采用灰砂 比 1 1 0的胶结充填 ， 其充填量 占4 7 ． 1 6 ％， 南矿段水泥 日 用量为9 6 5 ． 5 t ／ d ； 尾砂 日用量为 9 6 5 5 t ／ d ； ③二步 采 矿房 中部 采 用 尾 砂 充填 ， 其 充 填 量南 矿 段 占 4 7 ． 1 6 ％ ， 南矿段尾砂 日用量为 1 0 5 7 0 t ／ d 。 4结论 通过对司家营铁矿南矿段厚大矿体的开采技术 条件 、 岩石力学性质 、 水文地质条件 ， 选择采用主、 副 竖井 、 辅助斜坡道开拓 ； 大直径深孔 、 阶段空场 、 嗣后 充填采矿法 ， 在回采 中采取 的大直径 中深孔落矿工 艺 、 矿岩分离爆破技术 以及充填工艺 ， 较好地解决了 厚大矿体安全高效开采的技术难题， 取得了良好的 技术经济指标及 明显的社会效益 ， 可在厚 大矿体开 采中推广应用。 参考文献 [ 1 ] 解 世俊． 金 属矿 床 地 下 开采 [ M] ． 北京 冶 金 工 业 出版社 ， 1 9 9 2 ． [ 2 ] 采矿设计手册编辑部． 采矿设计 手册 矿床开采卷 [ M] ． 北京 中国建筑工业 出版社 ， 1 9 8 7 ． [ 3 ] 解世俊 ． 金 属矿床 地下开 采理论与 实践[ M] ． 北京 冶金 工业 出版 社 ． 1 9 9 3． 收稿 日期 2 0 1 2 ． 1 1 - 2 3 上接第 1 0 5页 3 ． 3 安装尾矿回收磁选机 由于 1 段磨矿溢流粒度较粗 ， 1段磁选场强偏 低 ， 造成粗选尾矿磁性铁流失。尾矿磁性铁 品位在 0 ． 9 3 ％。为了将磁性铁充分回收 ， 对尾矿进行高场 强滚 筒 式 磁 选 机 回收 试 验。 回收 磁 选 机 选 用 C T S 1 0 4 0型， 场强 4 7 7 ． 6 k A ／ m。磁选机安装后现场 应用结果见表 4 。 表 4 回收磁选机现场数据 ％ 1 1 2 经过磁选机选别后尾矿磁性铁平均 0 ． 7 3 ％， 降 低0 ． 4 5 个百分点， 与盘式回收机相比降低0 ． 2 个百 分点， 可得到 品位 1 6 ． 8 5 ％ 的精矿 ， 产率在 3 ． 0 5 ％。 进入 2段磨矿流程后 ， 每天可增加精矿产量约 1 0 t 。 进入 2段磨矿流程后 ， 负荷量增加对 2段磨矿影响 不大， 效果较好 。 4结语 为提高贫磁铁矿石 的金属 回收率 ， 提高资源利 用率 ， 矿石在进入球磨机之前进行抛废处理， 提高了 人磨矿石的质量。积极采用新型选别设备和先进工 艺 ， 保证最终精矿品位 。对尾矿进行回收， 提高了金 属回收率。柏泉铁矿对选矿工艺 流程 的改进 ， 获得 了较大的经济效益和社会效益。 收稿 日期 2 0 1 3 - 0 1 - 3 0