倾斜中厚低品位铁矿采矿方法选择与优化研究.pdf
S e r i e s NO . 4 23 Se pt e mbe r 2 01 1 釜 METAL MI NE 总 第4 2 3 期 2 0 1 1 年第 9期 倾斜 中厚低品位铁矿 采矿方 法选择与优化研 究 马毅敏连民杰 中钢 矿业开发有限公 司 摘要在充分分析影响采矿方法诸多因素的基础上, 采用工程类 比、 实证设计计算和采场试验的方法, 对苍 山复杂低品位铁矿采矿方法进行 了比选和优化 , 确定了适合该矿体赋存状态, 低成本 、 高效率、 斜坡道直接进采场 的大盘区高分层充填采矿方法, 解决了该类矿体条件下高采切比、 低效率回采问题。 关键词难采矿体采矿方 法选择优 化 Cho i c e a nd Opt i m i z a t i on St udy on M i n i ng M e t ho ds f o r Di p pi ng M i d- t h i c kn e s s Lo w Gr a de I r o n M i ne Ma Y i m i n L i a n Mi n j i e Mi n i n g D e v e l o p m e n t C o . L t d . , S i n o s t e e 1 Abs t r a c t On t he b a s i s o f f u l l y a n a l y s i s o f ma n y i n flue n c e f a c t o r s o f mi ni ng me t ho d, t h e mi n i ng me t h o d s f o r c o mp l e x l o w g r a d e i r o n mi n e a r e s e l e c t e d a n d o pt i mi z e d b y us i ng e ng i n e e r i n g a n a l o g y, e mp i r i c a l d es i g n c a l cu l a t i o n a n d t h e t e s t me t h 一 0 i o f t h e s t o pe The n t h e l o w c os t , h i g h e f f i c i e nc y g r a i l a r e a, hi g h l a y e r b a c k f i l l i n g me t h od wh i c h r a mp i n t o t he s t o p e di r e c t l y for t h i s mo d e o f o r e b o d y i s e s t a b l i s h e d, a n d s o me mi n i n g p r o b l e ms s u c h a s h i g h s t r i p p i n g r a t i o , l o w e ffi c i e n c y mi n i n g r t h i s t y pe o f o r e b o d y i s s o l v e d. Ke ywo r ds Re f r a c t o r y o r e bo d y, Mi n i n g me t h o d, Ch o i c e, Op t i mi z a t i o n 倾斜中厚低品位矿体是业 内公认 的高效低成本 开采的难点 。倾角不够陡无法或很难实现采场 内重 力放矿 , 使采矿工艺变得复杂 ; 倾角不够缓高效无轨 铲运设备无法运行 , 低效率的电耙 出矿也受到限制 ; 矿体水平厚度小 , 大多 1 0 I l l 左右 , 使用大型高效采 掘设备受到空间限制 , 致使台效降低 ; 矿体倾角既不 够陡也不很缓 , 中厚 及以下 , 致使 采切工程量大 , 采 切工程费用高 ; 而低 品位又决定矿 山无法承受 采切 比高的采矿方法 。因此创新适合该类矿床赋存条件 下的采矿方法 , 实现高效低成本开采是该类矿 体开 发利用的关键所在 , 是矿山生存发展的前提条件 。 l 苍 山铁矿 采矿方法选择与研 究 1 . 1 苍山铁矿概述 苍山铁矿位于山东省临沂市苍 山县与枣庄市交 界部位 , 隶属苍山县鲁城 乡管辖 , 保有储量 为 7 5 1 7 万 t , 平 均地 质 品 位 3 1 . 4 % , 磁 性 铁 含 量 1 6 % ~ 1 8% 。 矿体赋存于泰山群 山草峪组 变质岩层 中, 矿体 呈鞍状 , 主矿体有上下 2层 , 2矿体之问岩石厚度约 1 5 m, 矿体脊部及 一 4 0 I l l 以上倾 角 0~ 2 5 。 , 矿体南 . 1 , . 北两翼倾角 2 5 。~ 5 0 。 , 属于缓倾斜 ~倾斜 矿体 , 厚 度一般为 4~2 5 i n , 平均 9~1 2 1 T I , 走 向长度近 2 . 5 k in。矿区水文地质条件简单 , 工程地质 条件 良好 , 矿体顶板为黑云母长英变粒岩类岩石 , 按普 氏分类 法属 I ~Ⅲ级 , 由上 而下 , 由坚硬 变为极 坚硬 , 底板 角闪岩类岩石 , 属 Ⅱ级极坚硬岩石 , 矿石硬度系数 , 。 1 2~1 4 , 岩石硬度系数f8~1 0 。矿体距地表较 浅 最近处距地表 1 0 0 in左右 , 地表不允许崩落。 矿 山采用分期建设方案 , 即一期开采 一1 4 0 1 1 1 以上矿体 , 二期 开采 一1 4 0 in 以下矿体 。矿山设计 采选规模 2 0 0万 t / a , 一期建设采用竖井加斜坡道开 拓方式 , 设 7 in、 一 4 0 I I 1 、 一 9 0 in、 一1 4 0 m等 4个 中段。主井断 面 西5 . 0 1 T I , 采用 1 3 m 箕斗提升矿 石 , 设井上破碎和井下溜破 2套破碎系统 ; 副井断 面 西4 . 5 1 T I , 采用罐笼 , 负责材料和部分矿石 、 废石提升 和排水 ; 斜坡道 为单 车布置 , 初期 生产作 为 一4 0 m 以上主要的运输通道 , 矿岩通过能力近 1 0 0万 t / a , 马毅 敏 1 9 6 3 一 , 男 , 教授级高级工程师 , 1 0 0 0 8 0北京 市海 淀大街 8 号 2 2 1 7室。 马毅敏等 倾斜 中厚低品位铁矿采矿方法选择与优化研 究 2 0 1 1 年第 9期 后期作为大型无轨设备 、 人员进出的通道 , 通风系统 采用分区对角抽出式。 1 . 2 采矿 方法选 择 1 . 2 . 1 首采段采矿方法选择 该段矿体在主矿体马鞍状的鞍脊部位 , 鞍脊部 位矿体倾角很缓 , 往下倾角逐渐变大 , 7~一 4 0 IT I , 一 般在0~ 2 5 。 不等; 矿体厚度从几米到 2 0几米不 等 , 厚度变化 比较大 。针对该地段矿体的开采技术 条件 , 首采地段矿体 回采只能采用空场嗣后充填采 矿方法 , 采场充填待系统建立完善后进行 。 1 . 2 . 1 . 1 初选采矿方法方案 可选择的方法有沿走 向 倾 向 布置铲运机 出 矿房柱法、 电耙出矿房柱法 、 分段空场法。3种方法 的首采段主要技术经济指标 比较见表 1 。 表 1 首 采段 主要技术经济 指标 1 . 2 . 1 . 2采矿 方法 选择 分析 从影响采矿方法选择 因素分析看 , 适合该矿床 的采矿方法必须是工艺简单 , 采场生产能力大 , 低采 切比, 因此选择铲运机出矿的房柱法。 由于矿体产状变化较大 , 铲运机 出矿 的房柱法 按矿体倾角的大小有 2种布置形式 1 当倾角小于 1 2 。 时, 采用沿矿体倾向布置 的 房柱法 ; 2 当倾角大于 l 2 。 时, 采用伪倾斜布置和沿走 向布置的铲运机出矿房柱法 。 实际生产 中不论矿体厚薄全厚分次浅 眼凿岩 1 次采出 , 该方 法基本完成 了 一4 0 m 以上 的采 矿工 程 。 1 . 2 . 2 4 0 m 以下采矿方法选择 两翼倾角一般为 2 5 。 一5 0 。 , 厚度 4~2 8 m, 属于 不缓不陡, 不厚不 薄的矿体 , 是一种难采 的矿体类 型。通过技术人员深入研讨 , 按工程类 比的方法 , 确 定 一 4 0 m 以下拟采用爆力运搬辅助 电耙两步采 的 房柱嗣后充填法 、 分段空场采矿嗣后充填法和盘 区 上 向分层充填法 , 并首先进行 了爆 力运搬辅助 电耙 两步采的房柱嗣后充填法工业试验。 1 . 2 . 2 . 1 爆力运搬辅助电耙两步采方案 爆力运搬辅助电耙两步采方案见图 1 。 图 1爆力运搬辅助 电耙 采矿 法示意 1 一沿脉运输巷 ; 2 一联络道 ; 3 一 电耙人行井 ; 4 一凿 岩上山 ; 5 一受矿漏斗 ; 6 ~装矿联络巷 采场构成要素 采场垂直矿体沿矿体倾斜方向 布置。阶段高 2 0 m, 矿房宽 1 0 1 3 3 , 矿柱宽 1 0 m, 不 设顶底柱。 采准切割 在矿房 中央 , 沿矿体下盘矿岩边界线 以下 1 . 2 m开掘凿岩上山, 在凿岩上山的下端 , 垂直 凿岩上山布置切割横巷 , 在凿岩上 山与切割横巷 的 交叉 口布置切割天井。实际工程 中可不施工电耙人 行井 , 电耙基础抬高半个沿脉巷高度即可。 凿岩爆破与 出矿 凿 岩用 Y G Z一9 0型钻机进 行 , T J 2 5型凿岩 台架 , 凿岩孔径 为 6 5 m m。炸药采 用铵油粒状炸药 , B Q F一1 0 0型装药 器装药 , 爆破采 用抛掷爆破 , 矿石爆破后 , 集入出矿漏斗和凿岩上山 巷道内, 未抛入集矿漏斗的矿石采用 2 D P J 一 3 0电耙 辅助出矿 , 集入出矿漏斗的矿石采用铲运机直接装 汽车, 通过沿脉巷运 出地表。 矿房充填 采矿结束后封堵矿房下 口, 充填管从 上分段引入进行胶结充填 , 达到强度要求后进行矿 柱回采。 两步采 明显增加 了充填成 本和采场的准备数 量 。 1 . 2 . 2 . 2 分段空场嗣后充填采矿法 分段空场嗣后充填采矿法见图 2 。 图2 分段空场嗣后充填采矿法示意 1 一穿脉运输巷 ; 2 一分段沿脉运输巷 ; 3 一矿石溜井 ; 4 ~ 出矿进路 ; 5 一分段凿岩受矿巷 ; 6 一充填 、 回风上山 ; 7 一溜井联巷 ; 8 一切割井 采场构 成要 素 矿 块沿 矿体走 向布置 , 长 2 0 0 m, 高度 5 O m, 沿长度方 向划分为 2个采场 , 采场之 . 1 3 . 总 第 4 2 3期 金 酝 醇 山 2 0 1 1 年 第 9期 间布置 1 条 6 I n的矿石间柱 永久损失 , 间柱 内开 凿 1条上山与各分段的矿房 、 矿柱采场 的堑沟相连 , 作为充填回风通道。 采准布置 从下往上每 1 2 . 5 1T I 布置 1 条分段沿 脉巷与生产斜坡道相连 , 在该巷道 内每 隔 8 1T I 布置 1条出矿进路与矿房 、 矿柱采场的堑沟贯通 , 并形成 铲运机出矿溜井联络道。 凿岩爆破与出矿 凿岩用 Y G Z一 9 0型钻机钻凿 扇形 中深孔 , 爆破 回采顺序从采场 中间向两端进行 , 先上层后下层 , 沿倾斜方 向由下向上回采 , 先采矿柱 采场 , 回采 、 充填和养 护结 束后 , 再 回采矿房采场。 集中爆下的矿石 由2 1T I 铲运机铲装倒入采场溜井 。 充填工作 充填管从上 中段通过斜上 山进入矿 柱采场 , 用 1 6的全尾砂胶结充填 , 矿房采场全尾砂 充填 。 该方案因采切 比大 , 矿柱需要胶结充填没有进 行工业试验。 1 . 2 . 2 . 3 盘区上向分层充填采矿法 盘区上向分层充填采矿法见图 3 。 至运输 中段 I 1 0 0 I 1 0 0 - l t . 一0jt . . 一1 i ; - i 0 I 4 1 I 3 4 1 一 lo 月 j 誊刊 I 鼍 专 i j 譬 1 妻; j K 毫 毫 童 1 1 l 1 】 { 、 8 / 一J /一 c f \ \一/ 『 \ J r⋯一1 一 1 厂 , ≮ / 、 \ 。 图3 盘区上向分层充填采矿优化方案示意 1 一采准斜坡道 ; 2 一拉底沿脉巷 ; 3 一采场穿脉巷 ; 4 一充填 回风井 ; 5 一分段联络道 ; 6 一下 中段平巷 ; 7 一溜井 ; 8 一溜井 出矿联巷 ; 9 一 中段联巷 ; 1 O 一泄水井 ; 1 1 一顶柱 ; 1 2 一上 中段平巷 盘 区构成要 素 盘 区沿走 向布置 , 每盘 区长度 4 0 0 1T I , 盘区与盘 区之间留 1 5 m左右的间柱 , 不留底 柱 , 顶柱高度 5 IT I 。中段高度 5 0 1T I , 分段高度 1 5 IT I 。 采准切割 在每盘区中部下盘围岩中掘进 1条 采准斜坡道 , 在采准斜坡道内每隔垂高 1 5 r f l 左右往 矿体开掘出矿联络道 , 作为铲运机进入采场的通道。 考虑铲运机爬坡能力 , 先按 1 8 %左右的下坡掘至矿 体 , 待本分层矿体采完后 , 再将 出矿联络道压顶 , 形 成回采上一分层的出矿联络道。 在盘区内距离盘区间柱 1 0 0 i n的下盘脉外东西 各布置 1条溜井 穿脉间距 2 0 0 m 与下部运输平巷 连通 , 溜井通过联巷与采场联通。 在盘 区两翼端部的间柱 内布置人行充填回风井 通过联巷与上 中段平巷联通 。泄水井布置在距盘区 两端问柱 1 0 0 n l 左右位置 , 随着 回采及 充填 的进行 用钢板架设顺路泄水井。在 中段水平沿矿体走 向, 在上下 2层矿体下盘脉 内各开凿 1 条拉底沿脉巷 , 至溜井位置时联通溜井 , 之后在拉底巷 道内刷扩至 矿体上下盘边界。 回采 出矿 矿体 回采顺 序上 , 2层 矿可 同时 回 采 , 在盘区内按走向长度 1 0 0 n l 为 1 个 回采单元 , 以 溜井为中心向盘区边缘后退式 回采 。新鲜风由下 中 段平巷经顺路天井 、 斜坡道斜坡联络道进入采场 , 清 洗采场后 , 污风 由充填回风井排入上中段平巷。 凿岩采用 B o o m e r 2 8 1 单臂全液压凿岩 台车辅助 7 6 5 5型手持式钻机进行采矿凿岩 , 采高根据凿岩设 备不同 , 分别为 5 m, 或 2 . 5~3 I n , 每次崩落 的矿石 由铲运机铲 出, 卸入采场溜井内, 放至运输中段。 采场充填 充填管线 由上 中段平巷经充填 回风 井进入采场 。充填前 , 分层联络道 口用木板打好隔 墙 也可用混凝 土预制砖或建筑用砖 、 废 石等进行 砌筑 , 充填采用全尾砂充填 , 在尾砂充填体之上采 用较高强度胶结充填体作为路面。每次充填完后 , 留 2 IT I 左右垂高作为下分层回采工作面。胶结充填 养护达到要求强度后 , 进入下一轮采充循环 。 该方案正在主矿段进行试验 , 已形成 2个盘区。 3种方案主要工艺指标 比较见表 2 。 表 2 主体方案主要技术经济指标 马毅敏等 倾斜 中厚低品位铁矿采矿方法选择与优化研 究 2 0 1 1年第 9期 2 采矿方法评价与优化 3种采矿方法都能满足矿山2 0 0万 t / a的生产能 力, 且安全可靠、 工艺成熟。但从影 响采矿方法最致 命的成本来看 , 分段空场方案、 爆力运搬辅助电耙铲 运机铲装方案 , 均需两步采 , 矿柱胶结充填 , 充填费用 高 , 采切比大, 采场准备量大 , 致使工程费高, 生产准 备矿量多, 资金超前投入大。盘区上向分层充填采矿 法较好地满足 了矿体 的开采技术条件, 且采切 比最 低 , 最能适应矿体变化 , 可取得较好 的技术指标。上 向分层一步采 , 只胶结工作面, 可节省水泥用量 , 部分 掘进废石可充人采场, 又能取得较好的经济指标。 依据苍山极其稳 固的矿体 围岩条件 , 对传统的 盘区上向分层充填采矿法进行了多项优化 1 斜坡道直接进采场和脉外联巷进采场的优 化 。考虑矿体为 中厚 , 走向长 , 采用斜坡道直接进采 场方案替代传统 的分段联巷进采场方案 , 采切 比从 3 . 2 m / k t 降至 2 . 4 m / k t , 若盘区长度增加至 6 0 0 m, 采切 比还会降低。4 0 06 0 0 m的盘 区长度 , 1条斜 坡道可能会降低作业效率, 目前正通过加强盘区内 采充管理来弥补该方案的不足 。 2 提高分层高度 , 减少充填循 环次数。由于 矿体围岩极 其稳 固试验分层采 高 由 3 . 5 m增加 到 7 . 5 8 m, 大大减少 了充填次数 , 节省了胶结面的胶 结费用 , 增加了纯回采时间。 3 将 2层矿体 同时上 向 回采 , 克服 了夹石不 厚的上下两层矿回采充填顺序问题, 同时节省 1 条 充填井 回风。 4 在 1个盘区 内划分多个单元 , 同时进行凿 岩 、 出矿、 充填等工作 , 可最大程度地发挥铲运机 的 效率 。 3结语 苍山铁矿正在试验 的大盘 区、 斜坡道直接进采 场上 向高分层充填采矿法是 目前最适合倾斜 中厚矿 体的安全 、 低成本 、 高效率采矿方法。以影响采矿方 法选择的因素为基础 , 采用工程类 比、 实证设计计算 和采场试验的方法进行采矿方法的 比选与优化 , 对 同类矿山具有重要参考价值 。 参考文献 [ 1 ] 采矿 设计 手 册编写 组 .采 矿 设计 手 册 矿 床开 采 卷 下 [ M] . 北京 .中国建筑工业出版社 , 1 9 8 7 . 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