化学矿山充填采矿方法条件下影响无轨设备利用率的因素和对策措施.pdf

口C 与怡 化学矿山充填采矿方 法条 件下 影响 无轨设备利用率的因素和对策措施 周廷栋 贵州开磷集团 有限公司 , 贵州贵阳 5 5000 2 摘要无轨设备技术含量高 、 价值高 、 占用资金量大 。 充填采矿技术的运用对无轨设备的管理提出了新的课题 , 分析和研究充填采矿条件下影响无轨设备利用率的因素并提出对策措施 , 对提高无轨设备利用率 , 减少资金占用有 积极的意 义 。 关键词无轨设备 ; 充填采矿 ; 采矿布局 ; 环境因素 ; 妥全管理 ; 备件管理 。 中图分类号 TDS 文献标识码 A 文章编号 一 6 74一6 7 0 8 20 一4一s一0 07 5一。- 在现代化非金属矿山 , 井下无轨设备是技术含量高 , 资金轨设备运转率的重要条件 。 占用量较大的的矿山井下生产设备 , 以铲斗容积 46立方米的 3生产调度与安全运行管理 铲运机为例 , 每台设备价值数百万人民币 , 一座年产百万吨矿充填采矿法条件下 , 设备利用率 、 运转率得到提高 , 但是 石的井下矿山 , 配套的无轨设备其占用资金动辄上亿元 , 同时 , 设备的安全运行的矛盾日益突出 , 主 要表现在 无轨设备和备件基本依赖进口 , 从订货到投入使用周期较长 。 1 误入空场现象时有发生 。 由于充填采矿法的运用 , 井 因此提高设备的利用率直接关系企业的资金时间价值和企业 的下采场和石门的标准化程度高 , 相似程度高 , 在作业场地转移 经济效益 。 尤其是化学矿山采用充填法采矿后 , 它将传统的空过程中 , 驾驶员经常发生误入空场的现象 , 稍有不慎 , 易发生 场法采矿回收率从 65 9 0 一下提高到 90 9 0 以上 , 这对保护资源和冒顶事故 , 埋下操作人员和设备 的安全隐患 ; 提高企业经济效益等均有重大意义 。 这场采矿方法引起 的采矿 2 铲运机撞击巷道事故 。 为提高设备利用率 , 充填采矿 技术革命 , 对无轨设备的管理提出了更高要求 , 研究充填采矿条件下 , 无轨设备往往是多分层 , 多点作业 , 受山 区特殊气候 条件下影响无轨设备利用率的因素和对策措施 , 对提高设备管的影响 , 雾霆与井下烟气混合在一起 , 井下能见度极差 , 设备 理有积极的意义 。 大灯往往失去照明作用 , 无轨设备撞击巷道事故时有发生 。 1优化采掘布局 鉴于上述情况 , 生产企业应采取综合措施 , 加强对无轨设 在充填采矿条件下 , 化学矿山己具备多分层 , 多点作业 , 备的安全运行管理 , 对作业场所 , 要加强标识管理 , 避免驾驶 最大限度提高设备利用率的条件 。 矿山企业可以过凿岩 台车 、 员误入空场现象发生 ; 完善井下无线通讯系统 , 红外线指示系 锚网台车 、 装药台车 , 铲运机等设备配套设备组织井下流水作统 , 声光警示系统 , 加强对无轨设备驾驶员的的信息沟通 ; 完 业 , 提高了设备作业效率 , 其中 , 优化采掘布局是影响无轨设善通风系统 , 及时排出烟尘 , 控制雾霆气流的流入等是确保无 备利用率的重要 因素 。 在采掘设计中 , 要增加盘区溜矿井数量 , 轨设备安全运行的重要措施 。 以缩短铲运机运距 , 确定合理的作业半径 、 作业线路和作业班 4备件管理与维修 次 , 以达到提高设备利用率的目的 。 实践证明 , 优化设计条件无轨设备的运转率 , 从一定角度取决于备件管理 , 在设备 下 , 最大限度提高无轨设备利用率 , 是可以实现的 。 如 只 只 的使用过程中 , 不可避免地要发生部件老化和磨损 , 及时地更 矿用 9台柴油铲运机年装运磷矿2 0。万吨矿石 , 平均铲装矿石换磨损与老化的部件 , 不但是保证设备完好的需要 , 也是延长 2 32 3万吨 /年 , 基本接近2 5万吨 /年的国际水平 。 不难看出 无轨设备系统寿命的需要 , 无轨设备是一个集机械 、 液压 、 电 在充填采矿法条件井下无轨设备的利用率比空场法条件下得到气 、 电子于 一身的综合设备系统 , 子系统之间的关联度大 , 当 大幅提高 , 采矿新技术的运用 , 优化采掘设计 , 对提高无轨设一个部件磨损超过规定值时 , 若不及时更换 , 势必加剧关联部 备利用率有决定性的意义 。 件的损坏 。 因此及时更换磨损与老化 的部件在无轨设备管理 中 2作业环境因素 尤为重要 。 但由于无轨设备的零部件主要依赖进口 , 就决定了 目前井下无轨采掘设备配置的内燃机全是高质量大马力柴生产需要和资金 占用的矛盾是备件管理的一大难题 。 解决该矛 油机 , 其自身除对柴油质量有严格要求外 , 对空气质量要求也盾的方法 , 一方面 , 是利用竞争机制要求设备供应商在矿山设 比国产设备高 。 随着开采向深部延伸 , 设备作业点均在最深最立无轨设备配件寄售库 , 能进一步缓解资金压力 , 另 一方面是 底部 , 由于矿山井下通风系统不够完善 , 通风系统跟不上采掘加强易损件的使用寿命统计与分析 , 按B A C分类法确定易损件 系统的进度 , 特别是开拓作业面新鲜风流送达不够 , 空气中的的合理库存 , 实现成本与合理库存的优化平衡 。 氧含量不能满足 内燃设备所需 , 同时空气中的粉尘含量高 , 柴 5结论 油燃烧不完全 , 柴油机功率得不到最大发挥 , 伴随着喷油嘴结 1 采掘布局和劳动组织是影响设备高效运转的重要 因素 , 碳严重 , 温度高 , 消耗大 , 设备发生故障的频率加剧等 , 因此优化的采掘布局设计 , 是提高无轨设备利用率的前提 ; 井下作业面通风不良导致无轨采掘设备运行出现的问题比较突 2 良好 的作业环境是提高无轨设备运转率的重要条件 。 出 , 成为加剧无轨设备有形磨损的重要 因素之一 。 又由于燃烧建立健全轨设备备品配件寄售库制 , 减少备品配件储备额 , 制 不完全所造成的设备故障过程是一个缓慢过程和隐性过程 , 常定整机储备和 总成储备机制是提高维修效率的关键 ; 常不被一些管理人员重视 。 因此加强机械通风的管理 , 确保通 3 无轨设备的安全运行要靠管理和技术的综合措施达到 风系统优于采矿系统建设尤其重要 , 良好的作业环境是提高无本质安全的要求 。 作者 简介 周廷栋 , 工程师 , 工作单位 贵州开磷集团生产部 5 、勿四目口压文科技传播 7