选煤厂调试工作及调试过程中应注意的几个问题.pdf

2 0 1 1 年全国选煤学术交流会论文集 Symp o siumof20 11Chin aNatio n al Co al Pr epa r atio n A eadem ieCo nf e renee 选煤厂调试工作及调试过程中应 注意的几个问题 胡 少军 山西省平遥煤化集团公 司 , 山 西 晋中0 3 110 0 摘要 结合 平遥煤化集团两个 选 煤厂的建设 过 程 , 介绍 了选 谋厂在调试过程中应注意的几个问 题 。 关键词 选煤厂 ; 调试 ; 单机调试 ; 生产调试 中图分类号 TD 94 文 献标识码 B 山西省平遥煤化集团在200 8年淘汰 了原有简易小跳 汰洗煤设备 , 投资两亿多元为焦化公司配套了一 座1 . 2 Mt / a 的重介选煤厂 , 同时新建了一 座 1 . S M 口a 的重介模块选煤厂 。 两选煤厂虽在设计时间上 相差 三年 , 但在组织施工上基本同时进行 , 进人 调试时间前后 也相差不到一个月 。 文章通过分析平遥煤化集团 两个不同类型的重介选煤厂的生产建设及调 试过程 , 阐述 了在选煤厂调试 过程中应注意的问题 。 1 确保工艺的完善性 l 配套的1 . 2Mt / a 选煤厂首先考虑人选本公司生产的原煤 , 新建的 1 . 8 Mt/ a 选煤厂在本公司原煤 不 足时用外进原煤补充 。 设计单位在选择选煤选煤工艺时 , 综合考虑 了以下几个问题 预先脱泥及粗煤 泥的处 理 问题 ; 采用有压给料方式还是 无压给料方式问题 ; 是否采用主再选 工艺 ; 煤泥水处理 环节 充分考虑原煤性质的变化问题 。 2 对不合理不完善的环节及时改进 , 包括 中研煤泥分级旋流器的溢流 由直接排往浓缩机 改为去浓缩机或浮选人料池 ; 加压过滤机的滤液水由单独去浓缩机改为去浓缩机或浮选人料池 ; 尾煤 压滤机的滤液水由去循环水池改为既可去循环水池 , 又可去浓缩机 ; 增加尾煤压 滤机的回流管路 ; 在 主厂房增加制样室 、 快浮室 ; 将滤液水流人滤液桶后由泵打人缓 冲池改为由泄水槽直接流人缓冲池 ; 将采用精煤泥浓缩分级旋流器的溢流调整精煤稀介桶 、 TBS 精矿桶 、 TBS尾 矿桶的液位改为用循环水调 ; 脱泥筛筛缝由 1mm 改为0 . 7 5 mm ; 将浮选机事故放料去浓缩机改为去 浮选人料桶 。 设备单机调试 设备单机 调试 时需 明确和 了解的内容有 l 明确单机调试 的目的 。 包括 测试 设备的各种运行参数 , 为后续调 试 工作创造条件 ; 检查 设备安装质量 及设备本身制造质量 , 调整设备运转状态 ; 在设备厂家 、 安装单位 、 厂方技术人员 的指导 下现场培训岗位司机 , 使岗位司机 对设备的构造 、 原 理及操作程序有更深刻地了解 。 2设备单机调试需 要具备的条件 。 主要有 设备及部件全部安装完毕 , 所有螺栓应紧固 ; 电气保 护系统安装完毕试验正常 , 具备供电条件 ; 所试设备的各润滑部位应确保加注合格润 滑油或润 滑脂 ; 土 建二次抹灰完工 设备基础 ; 设备厂家 代表 到现场 认可试车条 件 ; 设备四周 及 车 间环境 卫生 应良好 , 整洁 ; 检查 设备 内腔 , 不得有施工杂物 , 特别是黑暗和不易查看的部位 更要认 真检查 , 不能马虎 ; 生产 人员必 须熟 悉设备的名称 、 位置 、 编号 , 各操作工应熟悉本 岗位设 备的性能 、 结构及工作原理 。 3 设 备单 机调试的要求 。 主要 有 调试 人员在调试启动设备 之前必 须认 真 阅 读设 备的 安 装和 使用说明书 , 熟悉设备的构 造及 工作原 理 ; 启动 设备 前要 对 设备 的 紧固件 、 安 装地 脚 、 润滑 部位 及油 脂 情况 进行进一步检 查核实 ; 对 所调设备进 行调试 前的检查 ; 由调试负责人发出开车指令 ; 操作人 员启动设 备 由点动转 人正式 启动 ; 由现 场机 电人员对设备的运转 情 况进 行检查并 做好 记 录 ; 由现 收稿日期 20 11一0 5一20 作者简介 胡少军 19 64 一 男 , 湖南临遭县 人 , 选煤中级 工 程师 , 现任山 西平遥煤化集团选煤总工程师 , 19 88 年毕业于山西矿业学院选 煤专业 , 从事选煤厂 的技术及管理工作 , 电子邮件 shao ju n8 6 8 90 99 16 3 . e o m , 联系 电话 0 35 4 5 944339 、 186 351 44626 。 115 2 0 1 1 年全国选煤学术交流会论文集 Symp o siu m O f2011Chin a N atio nal Co al pr ep aratio n Ae ademieCo nf er en e e 场技术负责人决定单机 运转时间 ; 停止运转并处理相关遗留问题 。 4 调试运转中对设备检查内容 。 主要有 转动轴承运转及温升情况 ; 各润滑点 供油情况 ; 冷却水的供应情况 ; 设备振动情况 ; 检查管路及各密封处有无漏水 、 漏油 、 漏风现象 ; 检查设备有 无卡碰 , 异常响声 , 各零部件在运转 中有无移动和松动 现象 ; 检查电气设备的各种仪表是否灵活 、 准 确 , 电压 、 电流在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符 。 . 5调试运转结束后应复查的内容 。 主要有 运转中不易检查到的设备部位的温升 J青况 ; 润滑 油的油质有无变化 ; 地脚螺栓 , 紧固螺栓 , 连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏 ; 要求试车后点 焊 和焊接的零件 , 在复查后及时处理 ; 检查各开关 , 各电气仪表指针是否复位 。 6 单机 调试的安全注意事项 。 主要有 单机调 试 工作要分工 明确 , 统一指挥 , 参加调试 的相关 人员 , 必须具备该机 的安装经验和一定的操作和安全知识 ; 设备运转时 , 必须指定专人按特定的开停车 信号操作 , 其他人 不得随意按动各种电气开关 ; 运转中发现 机械设备有不正常的现象 , 必须停车检查 和 调整 , 避免发 生事故 ; 禁止接触机械设备的任何转动部位 , 禁止在运转设备上下行走 ; 试运转前凡需 遮盖的部位均应盖好 ; 非试车人 员不得进人试运转区域 ; 认真贯彻执行已审批的试运转方案 ; 操作 人 员必须坚守工作岗位 , 注意机械设备的试运转情况及倾听机械设备的转动声音 , 以便及时发现 问题 , 及 时解决问题 。 2 . 1 集控系统调试 集控系统调试的 目的 考查起车顺序 、 闭锁关系和设备的起停时间间隔是否合适 ; 停车程序是 否满足 工艺要求等; 检验岗位人员 、 集控人员模拟的操作 ; 进一步熟悉集控程序 , 熟悉工艺流程 , 以及时发现 和 处理存在问题 。 集控调试的内容为 切断所有设备动力电源进行集控模拟操作 , 检查集控起车 、 停车程序是否正 常 ; 运行中停任一台设备 , 观察整个系统是否按预定联锁程序停车 , 以检查闭锁关系是否 正常;试验 集控联动 、 集控单动 、 就地起停 、 连锁起停 、 事故停车等功能 , 检查其可靠性及时间间隔 ; 认真作好试 车记 录 , 发现问题做出纠正处理 。 2 . 2 空载联合调试 空载联合试运转主要 目的是考查集控系统是 否能满足实际生产要求 , 包括 进一步考查单机运行情 况 ; 同时 , 各 岗位人员进行模拟演习操作 , 做到及时准确 , 安全无误 , 发现 问题并及时协调 相关部门进行 处理 , 为下一阶段 工作做好准备 。 空载联合试运转应具备的条件有 单机试车合格 、 集控系统调 试合格自动化控制系统 ; 信号 联系系统安装完毕 , 并检 查各岗位信号 的灵敏性合可靠性 ; 岗位人 员熟悉设备操作规程 , 经培训合格 ; 准备必要的调度通 讯工具 ; 由集控室严格按制定的集控操作规程开启每台设备 , 并再次确认设 备开启的时间间隔 、 确认系统正常起车 泵类设备只电机 空转 ; 运行中停某一台设备观察整个系统是 否按预定连锁程序停车 , 以检查闭锁关系是否正常;浓缩系统及压滤系统虽不纳人集控 , 但也 要就地起 车 , 进行空负荷运转 。 2 . 3 带水联合调试 带水联合调试的主要 目的是检验系统在带水条件下的运行情况 , 包括检查水循环系统管路 、 阀门是否 正常有无跑冒滴漏现象 ; 调整水平衡 , 检查 补水系统是否正常 ; 同时 , 还 要检查各个桶的液位控制是 否准确 , 以便发 现问题由各有关施 工单位在调试领导组 的领 导下进行处 理 。 带水联合调试应具备的条件 空载联合试运转合格 , 相关 问题得到处 理 ; 浓缩池 及 所有煤泥 池 内 、 所有设备及管道内的垃圾杂物得到彻底清理 , 并经 相关负责人检查确认 ; 通 过单机调试 、 空载联合 调试后 , 岗位操作工已熟悉全厂的工艺流程 、 熟悉本岗位的设备设施 的性能 、 作用及操作原理 。 带水联合调试的步骤为 制定周密的补水方案 全 系统补水后检查 , 并且处理相关问题 ; 带水 联合运转时间不低于规定时间 , 在试运转过 程 中调 整好阀门开启度 ; 调节 校正密度计 , 使其显示密度值 到 1 . 09/ e m , 。 1 16 2 0 1 1 年全国选煤学术交流会论文集 Symp o siumo f2011Chi n a N atio n a1 Co al Prepa r ati o n A e adem ieCo nf e r en e e 2 . 4 带水 、 带介联合调试 主 要 目的是通过带水试车后 , 检验系统在带介条件下 的运行情况 , 并解决系统中出现的问题 , 检查加 介系统及重介系统是否正常 , 以便发 现问题及时协调处理 。 系统加介应具备的条件 系统带水调试合格 , 相关问题 得到处 理 ; 准备有充足 的质量合格的介质 粉 8 5 、 磁性物含量 9 5 ; 岗位操作工通 过带水调试 后 , 已经更进一步懂得 了相关的工艺流程 , 懂得 了水系统阀门的调整 和液位的调整 。 介质的添加在调试阶段可 选择两种方式同时进行 按设计通 过介质添加泵添加 ; 直接往合介桶里 添加 桶内已具有2/ 3的水位 , 添加时开启空压机向合介桶内鼓风 , 将介质和水搅拌均匀 。 开启合介泵 后 , 当密度计显 示为1 . 4 5 酬 c耐 时停止加介注意 停止加介后 , 如系统不运转必须每隔3 h 向合介桶 内鼓风 15min 。 带水 、 带介运转时应注意 加介工作完成后 , 由集控操作按照起车顺序启动全厂设备 , 开启全系统 进行带水 、 带介运转 , 运转过程中 , 注意观察三产品重介旋流器压力传感器显示的大小及稳定性 ; 调节 各桶内手动加水阀门 、 水冲溜槽给水阀门 、 喷水阀门 、 煤泥水分配阀门 、 介质分流阀门 、 泵出入 口阀门 、 磁选液位调节阀门等 , 配合自动加水阀 , 实现桶内液位稳定 、 磁选 机液位稳定 、 浮选 机分料均匀 , 达到系 统水平衡 ; 脱介筛喷水阀门开启到 70 一 8 0 左右 , 观察磁选 机液位及 磁选 尾矿池液位 , 若 自动补水 阀一直开启且桶位较低 , 则适当关小对应泵的出口阀门 , 达到既 可维持桶内液面稳定又较少补水 的状态 ; 调节矿浆预处理器出口的阀门使 2 台浮选 机 的水量 均匀 ; 调节煤泥浓缩分级旋流 器人料阀门 , 控制人 料压力在 11 0 巧0kPa之间 。 调节后 , 若煤泥水桶液位持续偏高 , 则适 当减小脱泥筛喷水量 ; 检验密 度计测量是否准确 , 对其进行标定 ; 测 试密度 自动控制系统是否工作正常 ; 检查介质系统管道是否存 在堵料情况 , 分流阀门工作正确灵活 , 介质分流管是否正常 。 在调试阶段 , 应随时观察设备运转情况 , 包括声音 、 温度 、 振动 、 电流等情况 和管路的跑冒滴漏情 况 , 并及时处 理或记录 ; 岗位人 员要模拟操作和熟悉系统 , 为带煤试车做准备 ; 浓缩机 、 底流 泵 、 压 滤 机 、 加压 过滤机也 要带水试运 ; 带介调试停后 , 应关闭泵人料阀 , 放空泵内积料 , 清理好环境卫 生 , 为下 次测试创造条件 。 2 . 5 带水 、 带介 、 带煤联合调试 带水 、 带介 、 带煤联合调试主要 目的是通过带煤试运转 , 可以真正发现系统中存在 的问题 , 调试过 程 中有关问题解决后 , 就能对设备质量 、 性能和系统能力 、 工艺指标进行预考核 , 为试生产做最后准备 。 预 考核内容主要包括分选 、 脱水等环节的工艺效果 , 全厂设备性能和具体保证指标 。 出现的问题由调试领导 组协调 。 带水 、 带介 、 带煤联合调 试应具备的条件为 前面试车阶段发 现 的问题应处理 完毕 , 管路跑冒滴漏 问题 处理完 毕 ; 正式带煤前准备好充足 的 原煤 ; 保证带煤期 间 的用水 、 用 电 ; 安 排好煤质的采 、 制 、 化人员 , 及 时采样 、 化验 、 以便及 时调整工艺和分选条件 ; 浮选加药系统 、 絮凝剂添 加系统各管道 进行打压试漏 。 注 由于目前浮选起泡剂的生产没有统一 的标准 , 生产厂家只是依据自己的配方 和企 业 标准 , 为避免给煤泥水生产系统带来不必 要的麻烦 , 在选择起泡剂 时应慎重考虑 运转 步骤 为 由集控室按程 序开启 所有参 与集控 设备 ; 开启相关泵类设备 ; 系统正常 后开启 给 煤 机 由集控室操作 , 带煤量 应从 1 / 3 、 1 / 2 、 3/ 4 逐步 增大 。 期 间 的主要 工作 有 察看 脱介筛筛面煤 量是否均 匀 , 筛子是否存在 跑水现 象 ; 察看 各生产 管道 、 非标设备 、 皮带刮 板运行情况 , 运输皮带是否 存在跑偏 现象 ; 察 看离心机带煤运转情 况 ; 察看 合格介 质密 度 、 重介 旋 流器人料 压 力 、 分 级旋流器人 料压力 是否正常 ; 初步确 定浮选加药 量 , 观察泡沫 层厚度及精 、 尾矿流量 大小 , 调 节 浮选机 尾矿槽 挡水 堰到合适高 度 ; 运行一段 时 间后观察 浓缩池 沉降情 况 , 调节加 药量 ; 带煤 Zh后 , 应 随时 观 察浓 缩机 的运行 状况 包括电流 、 扭矩和煤 泥床层厚 度 , 根 据 底流 浓度情 况 , 及时 开启尾煤压 滤 系统 。 先开启 1 台压 滤机试压一个循 环 , 运行 中需密 切注意 给料压力 、 压榨 、 反吹压 力 、 滤液浓度 、 成 饼情 况 、 循环周 期 等数 据 ; 检测带煤 试运行期 间各项 数据 , 主要包 括重介 精煤 、 主选 中煤 、 再选 中煤 、 研石 灰分 , 浮选 精 矿 、 尾 矿灰 分 , 精 、 中煤 离心机 排料 水分 、 压滤煤泥水分等 , 以此指导后续 调试工作 。 117 20 11年全 国选煤学术交 流会论文集 Sympo sium o f 2 011Chin aN atio n aI Co aI Pr epa ratio n Ae ademieCo n f o r e nce 新工艺 、 新设备在包钢焦化厂选煤生产中的应用 封伟政 , 赵乾冲 , 徐 海 , 赵磊 包钢焦化厂 , 内蒙古包头0 140 10 摘要 包钢焦化厂选煤生产系统成功应用 了原煤全重介技术 、 煤泥水两段浓缩 、 两段回收 、 直接 浮选 、 无动 力除尘等先进工艺 , 设备更新上应用 了3G D MC 130 0 / 9 2 0A三产品重介旋流 器 、 F JCR 一 1 2 喷射 式浮选机 、 快开式压滤机和沉降卧式 离心脱水机 、 分级破 碎 机等先进 设备的应用 , 对 推动包钢焦化厂选煤生产 系统技 术进步和技 术革新以及 完善工艺起到了关键 性作用 。 关键词 新工艺 ; 新设备 ; 存在问题 ; 改造效果 中图分类号 T D94 文献标志码 B 概述 包钢焦化厂选煤生产系统始建于 1957 年 , 其前身是包钢选煤厂 , 主要 生产工艺为跳 汰 主洗 再 洗 、 浮选联合工艺 , 主要 生产设备为传统 的筛下式跳汰机和x JX 一 T1 2 浮选机 。 由于 原煤煤质不断变差 , 原工艺和设备已经不能满足包钢炼焦配煤质量 要求 , 特别是灰分严重 超标 。 因此 , 必须对原有工艺和设备 进行改造以发挥包钢焦化厂选煤生产系统在包钢炼焦生产中的重 要作用 。 随着选煤新工艺 、 新设备的不断 发展 , 包钢焦化厂分别于2004年 、 2008 年和20 1 0 年对重介 、 浮选 系统进行了大规模的技术改造 , 应用 了一批在技术上较为成熟 、 在生产实践上较为高效的先进分选设备和工艺 。 收稿日期 2 01 1 一 07 一 1 1 作者简介封伟政196 7 一 , 男 , 江苏省泰兴市人 , 高级工程师 。 19 91年毕业于中国矿业大学选矿专业 , 现任包钢焦化厂选煤部部长 。 联系电话 04 722 181 5 25 。 一十. 州 卜一卜州卜一卜一十”闷卜叫卜州卜.州卜翻州卜.州卜.州卜叫卜一卜.刊卜”州卜州卜一州卜翻-卜”州卜州卜叫卜. 十 一州卜”州卜州卜叫卜一卜一州卜“州卜叫卜 一卜一十”州卜.州卜.州卜州卜翻卜.叫卜. .州卜.州卜」一卜”十一 州卜,州卜州卜 2 . 6 带煤 调试期间应注意的其他工作 l 观察分级旋流器和浮选系统负荷情况 。 需做的工作有 调节分级旋流器人料压力和更换底流 口 , 以底流口不堵料和溢流不严重跑粗作为调节限度 ; 根据第一阶段测 试 的灰分数据调 节分选密度 , 满 足重介精煤灰分要求 ; 根据测试 的浮选灰分 , 观察浮选 机刮泡情况 , 合理控制药剂 , 满足浮选精煤灰分 要求 。 2 运行期间应注意介质密度调节 , 高频筛 、 脱介筛的煤量大小和煤量分布是 否均匀 , 其他设备应 根据具体情况做必 要 的调整 , 观察设备运行情况 , 发现 问题及时处理 。 调节分选密度 , 满足精煤灰分的要 求 , 观察分选精度及 处理量等重要指标是否满足要求 , 满负荷运转时间必须在 sh以上 。 该阶段 主 要任务 是实现系统量 的匹配与产品质量的达标 。 3 带煤试运行期间应及时安排煤质的化验工作 , 并根据化验结果向重介密度控制系统下 达分选指 标 。 初期需要进行技术检查的项目有 原煤快浮 、 快灰 ; 重介精煤 、 中煤和研石快浮 、 快灰 ; 高频筛精煤 快灰 ; 浮选人料 、 精煤及尾矿灰分 ; 最终精煤快灰 、 水分 ; 压滤 机煤泥水分和灰分 ; 浓 缩机 溢流 、 底流浓 度 。 3 结束语 选煤厂设备调试 及生产调试 是培养选煤厂生产操作骨干 和管理人 员的关键 , 是选煤厂及早实现设计技 术经济指标的基础 。 由于平遥煤化集团两个选煤厂及时注意了以上 问题 , 因而 两厂可在极 短的时间便转入 正常生产 , 且各 方面技术 指标均 达到 或超过了设计 要求 。 118