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河南理工大学本科毕业设计 中文摘要 本设计依据当前煤炭形势良好的基础上，对巷道的快速施工进行的设计。 煤炭产业是我国的基础产业，我国在将来一段时间内依然以煤炭作为基础能源来开发。 本设计从支护，掘进，出碴等方面对巷道进行快速施工设计。 本人从设计中体会到，我国的建井技术依然比较落后，安全系数低，信息化程度低，速度慢等缺点，还希望在今后的发展中能得到改进。 关键词 锚喷 永久支护 喷浆 避灾路线 围岩 English summary The origin designs the good foundation of current coal situation of basis up, to the design that the fast construction of the tunnel carry on. The coal industry is the foundation industry of the our country, the our country is the foundation energy with the coal still in future a period of time to develop. This design from pay to protect, dig into, etc. the aspect carries on the fast construction design to the tunnel. Oneself realize from the design, our country of set up the well technique to relatively fall behind still, the safe coefficient is low, the ination-based degree is low, the speed slow etc. weakness, still hope and can get the improvement in the development of the aftertime. Keyword The anchor man spray The permanent protect Spray the syrup Avoid the disLine Round the rock 1 工程概况 八矿二水平戊一采区皮带上山巷道沿戊9-10煤层施工，巷道围岩顶板为砂岩，底板为砂质泥页岩及泥岩。设计全长约559m ，其中前443m坡度为1556′55″，然后变坡度为1030′至贯通，设计净宽4000mm，净高3500mm，半径2000mm。（附图） 2 支护施工设计 根据锚杆加固作用原理,确定如下参数 1. 锚杆长度 对于跨度小于10m为巷道,可按下述经验公式确定锚杆长度 公式（2-1） 其中 L为围岩稳定性系数,取1.2 B为巷道跨度, 2. 锚杆间距 公式（2-2） 其中 D为锚杆间距 L为锚杆长度 3．锚杆直径常用的直径为16mm24mm为锚杆，现取直径为20mm. 支护形式岩巷段采用锚、网、喷联合支护，锚杆采用Φ20mm2000mm左旋螺纹树脂锚杆，间排距700mm700mm，每孔2卷Z2335树脂药，网采用Φ6mm钢筋焊接而成，规格850mm2000mm，网格80mm80mm，网搭接100mm，喷浆厚度 T120mm;不小于100mm； 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量 1．拱高 公式（2-3） B巷道净宽 2．半径 公式（2-4） 3．巷道设计掘进断面积 公式（2-5） 其中 为巷道设计掘进宽度, 为从底板起巷道的壁高，取１５００ Ｔ为 锚喷厚度，取150 4． 巷道净断面积 公式（2-6） 其中B为巷道净宽,此时B4000 5．每米巷道喷射材料消耗 公式（2-7） 为喷射厚度，为150mm 为从底板起巷道的壁高, 1.5m 6.每米巷道锚杆消耗 公式（2-8） 式中 N 每米巷道锚杆消耗 为计算锚杆消耗周长 M 锚杆间排距,取0.7m 7.每米巷道金属网消耗 公式（2-9） 表2-1 支护施工参数 项目 单位 参数 锚杆长度 m 2 锚杆间距 m 0.7 锚杆直径 mm 20 钢丝网规格 mmmm 8502000 钢丝网网格 mmmm 8080 喷浆厚度 mm 150 表2－2 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量 项目 单位 参数 拱高 mm 2000 半径 mm 2000 S掘 m 13．7 S净 m 13．2 每米巷道喷射材料消耗 m 1．46 每米巷道锚杆消耗 根 20 每米巷道金属网消耗 m 7 2.1 巷道压力情况及支护选型计算 2.1.1、巷道压力情况 八矿戊一采区皮带上山所受的压力主要是矿山静压力。围岩稳定状况为中等稳定。岩石硬度系数f4--6。 2.1.2、支护形式 1、戊一皮带上山设计采用锚、网、喷联合支护作为永久支护。 2、每40米设一躲避峒，靠上山方向右帮布置，躲避峒高度1.8米，宽度1.5米，深度1.5米，采用半园拱型锚喷支护，喷浆厚度150mm。 2.1.3、 锚杆材质 选用螺纹钢树脂锚杆，要求锚杆的螺纹段必须采用滚丝加工，以保证其强度，螺纹为左旋螺纹。 2.1.4、锚固剂及锚杆的锚固方式 锚杆锚固为树脂药卷锚固，每根锚杆均用直径为φ23mm，规格为中速Z2335的树脂药卷，每孔2卷药。药卷凝胶时间34分钟，固化时间15公钟。 2.1.5、锚杆布置方式 按照设计要求，锚杆采用三花形布置方式，间排距700700mm，从顶开始，依次由腮部到帮，上山断面每排13根。 2.1.6、锚杆支护附件 托盘用8mm厚的碟形钢托盘，托盘螺口均与锚杆配套达到最高强度。 图2－1 戊一皮带上山支护断面及管线布置图 2.2 巷道支护标准及要求 A、基本项目 1、 净宽巷道中心至帮2000mm，误差0100mm。 2、 净高巷道全高3500mm，误差0100mm。 3、 表面质量表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。 4、 基础深度基础深度100mm，全部达到设计值。 5、 喷层厚度喷厚150mm，全部达到设计值。 6、 锚杆的锚固力不小于64KN，必须符合设计值的要求。 7、 锚杆施工质量锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。 8、初喷厚度不低于50mm。 9、 成巷砼厚度不低于设计值。 10、 喷浆强度不小于C15。 B、允许偏差项目 1、 锚杆间排距700700mm，误差100mm。 2、 锚杆角度与巷道轮廓线或岩面夹角≥75。 3、 锚杆外露长度50mm。 4、锚杆眼深度2000mm，误差050ｍｍ C、质量保证项目 1、水泥用425硅酸盐水泥，水清水；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达46，速凝剂掺量为水泥重量的2.54。 2、 砼配合比砂石子水泥122（体积比）。 3、 锚杆规格φ202000mm树脂锚杆。 4、 托盘规格8mm厚碟形托盘。 5、 树脂药卷φ23350mm中速树脂药卷，2卷/孔。 6、 锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。 7、 锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。 8、 水泥、骨料、外加剂拔量必须符合设计要求。 2.3 锚杆施工 1、 打锚杆前，由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地点，处理掉后，才能打锚杆。 2、 打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序先顶后帮、由外往里，工作人员站在支护好的安全地方操作。 3、 树脂锚杆的施工应遵守下列规定 1）严禁使用变质的树脂药卷； 2）施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥； 3）安装树脂锚杆时，搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成； 4）锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必须楔实； 5）螺母的拧紧力矩不应小于140NM； 6）树脂锚杆的安装顺序装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽； 7）严格控制药卷的搅拌时间，305秒为佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断； 8）树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔2卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度； 9）严禁用大锤砸注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷搅拌不均匀、不破碎，则起不到锚固作用； 10）打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于75；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙碴后再打，要长短钎子套打，先用短钎，再用长钎子； 11）树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。 2.4 喷浆施工 1、喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。 2、喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。 3、拌料混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。 4、喷射操作 1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。 2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。 3）司机操作顺序 开机送风→送电→给水→加料。 停机停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。 4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。 5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。 6）加料 A、加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。 B、加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。 C、加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。 7）喷射程序 A、按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。 B、喷射砼时，首先喷1020mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。 C、复喷将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。 D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。 8）堵管处理 A、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。 B、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不能有围观者。 C、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。 9）喷射方法划圈走线均匀。划圈喷射以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200250mm为，走线喷射沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。 5、砼喷射后4小时，开始进行洒水养护，并每隔4小时进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。 6、喷射机维修保养 1）喷射机应每小班检查一次，1015天全面检查一次，发现问题及时处理。 2）每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。 3）进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。 4）喷浆机内外管路等各部清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。 2.5 巷道维修（打锚索）措施 施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修，打锚索时按下述安全措施操作 1、组织专人从事整修工作，打锚索人员需经技术培训，熟知操作规范及注意事项。 2、由有经验的人负责打锚索工作，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，切实搞好自保互保。 3. 维护维修时，保护好风筒皮带，管线电缆等，保护长度维修点有后均不少于5米； 4、打锚索时，严格按照操作规程进行，准确眼深和角度。 5、锚索施工人员应穿戴整齐，防止钻杆卷住衣物及人员。 6、索孔打好后，要及时放入药卷进行搅拌锚固15分钟后，方可上托盘锚固,锚固时托盘要紧贴岩面。 7、过期、受潮、结块的药卷严禁使用。 8、塌孔或注药不合格应重新布孔补打。 9、锚索预应力不小于10t。 10. 维修地点以外20米内杂物清理干净，确保退路畅通。 11. 维修期间，人员不得随意，通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题，并经施工人员同意后方可通过。 3 掘进施工设计 3.1 施工方法 3.1.1 1、施工顺序自下向上施工皮带上山。 2、施工方法采用普通钻爆法，全断面掘进，掘支单行作业。打眼采用YT-28型风钻，毫秒电雷管正向装药，串联引爆，分次放炮，一次成巷，锚杆随掘随锚，最小空顶距700mm，最大空顶距不大于700mm加一炮循环进尺。喷浆空顶距不大于3炮循环进尺。采用耙斗机装岩，1吨矿车承载，上山用55KW绞车提升，下部人工调车，电机车辅助运输。 3、施工工序交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打上部眼及上部锚杆→耙碴→打下部锚杆及下部眼→装药放炮→出碴（除放炮、检查、喷浆时间外）。 3.1.2 1、巷道掘进采用全断面掘进，两掘一喷，一次成巷。 2、 施工顺序打拱部锚杆→打上部眼→耙碴→打下部锚杆→打下部眼→装药、联线→放炮通风→找顶。 3、 施工中严禁空顶作业，及时搞好支护工作。放炮后，打锚杆前设置临时支护，然后及时进行锚杆支护，放两茬炮后进行喷浆封闭围岩。 4、 放炮后如果瓦斯浓度超过1以上，立即汇报处调度室，并严格按瓦斯排放措施进行排放瓦斯。 3.2 打眼放炮事项 1、打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认真检查，发现问题及时处理； 2、风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用10铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人； 3、打眼前坚持敲帮问顶，并设专人观山，做好自保、互保； 4、 不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼； 5、打眼工必须精力集中，注意观察钻进情况，发现顶板冒落、粉尘飞扬、顶钻、卡钻等现象时，必须停钻处理； 6、 坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚杆时其它钻打前进眼； 7、放炮员必须经专门培训，持证上岗，并依照爆破图表装药放炮，未用完的雷管火药及时返回火药库； 8、雷管必须装入专用木箱，由放炮员亲自运送，火药应在放炮员的监护下，班长指定专人运送； 9、领到的火药雷管应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在背运火药雷管时，不准乘坐车辆，行走时要注意避开电缆、电器设备和金属导电体； 10、炮头加工必须在距工作面100米外，避开电气设备的安全地点，由放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运； 11、装药工作台必须由放炮员及有经验的工人协助进行，联线只能由放炮员一人操作； 12、放炮员联线后必须是最后一个离开工作面，到规定距离以外的安全地点，由班长清点人数，放好警戒后，才能放炮； 13、放炮警戒距离不小于200米； 14、 放完炮，放炮员将母线从放炮器上取下，两头扭结短路，待15分钟，工作面通风吹散炮烟后，放炮员随同工长、班长、瓦检员进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮等情况，一切正常后人员才能进入工作面作业；如果有瓦斯超限、顶板危险、瞎炮时，立即给调度室汇报，并采取措施进行处理； 15、 放炮通电不响，应立即将母线从放炮器上摘下，扭结短路，待15分钟后，再进入工作面查找原因； 16、 一旦出现瞎炮，必须在工长的直接指挥下进行，并且在当班处理完毕。处理瞎炮必须遵守如下规定 （1）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮； （2）在距离瞎炮至少300mm以外，另打一平行的新炮眼重新装药放炮； （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼； （4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。 17、 装药前发现炮眼内有异状、温度变化显著、沼气涌出炮眼缩小坍塌等现象，不准装药放炮。 18、 装药前工作面20米范围内通风不好，无风或微风，沼气含量达到1时，严禁放炮。 3.3 爆破说明 3.3.1、爆破条件 表3－1 爆破条件 矿井瓦斯等级 突出 掘进断面 13.7m 煤岩普氏系数 46 钻眼机具 YT-28型风钻 炸 药 类 型 2岩石炸药 雷管类别 毫秒延期雷管 3.3.2炮眼布置及参数 1．掏槽眼采用菱形掏槽，如图。 图3－1 掏槽眼布置方式 2．周边眼间距取350mm 公式（3-1） 取25个周边眼 最小抵抗线 公式（3-2） 上式中m 炮眼密集系数，取0.51.0。软岩取小值，硬岩取大值。 E 周边眼间距，350mm W 最小抵抗线。 由于此岩石是中性偏硬岩石 所以 取最小抵抗线为450mm. 3．辅助眼布置 （1） 公式（3-3） （2） 公式（3-4） （3） 公式（3-5） 4．底眼 间距一般为400mm700mm,与上述炮眼对正，一共9个。 5．炮眼总数 公式（3-6） 6.按任务要求确定炮眼深度 公式（3-7） 所以 公式（3-8） 3.3.3、爆破图表 1、炮眼布置图 图3－2 炮眼布置图 2、爆破指标 表3－2 进尺2.0m爆破指标 眼 号 眼 名 眼 深 眼 数 装药量 倾角 爆破顺序 备注 卷/孔 小计 水平 垂直 1、连线方式为串联 2、随岩石变化及时调整每孔装药量 3、软岩眼装药量减半 1-5 掏槽眼 2.4 5 6 24 90 90 Ⅰ 6-35 辅助眼 2.2 30 4 120 90 90 Ⅱ 41-63 周边眼 2.2 25 4 100 90 90 Ⅲ 64-72 底眼 2.2 9 5 45 90 87 Ⅳ 合计 140.8m 69 289卷，43.35Kg 3、预期爆破效果 表3－3 进尺2.0m预期爆破效果 序号 指标名称 单位 数量 序号 指标名称 单位 数量 1 炮眼利用率 91 5 每米炸药耗量 Kg 21.7 2 每循环进尺 m 2.0 6 每方岩石炸药用量 Kg 1.58 3 每循环爆破岩量 m 27.4 7 每米巷道雷管耗量 发 34.5 4 一循环炮眼长度 m 140.8 8 每方岩石雷管耗量 发 2.52 表3－4 爆破参数表 项目 参数 周边眼间距 350 周边眼抵抗线 450 掏槽形式 菱行掏槽 炮眼总数 69 起爆方式 电起爆 每循环进尺 2m 装药方式 正向装药 3.4 掘进辅助系统 3.4.1、通风系统 1、 通风线路 新鲜风流地面→新副井→井底车场→丁戊组第一石门→局扇→工作面。 乏风风流工作面→戊一皮带上山→戊一回风行人上山→戊一皮带上部联巷→戊一轨道上车场→戊一采区暗立井→丁一回风巷→丁一风井→地面。 2、通风系统图（附图） 3.2.2、局部通风设计 〈一〉风机选型计算与风机选型 〈1〉风机选型 1、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算 公式（3-9） 式中----掘进工作面需风量m/min ----瓦斯平均绝对涌出量m/min ----一般取1.52.0 ， 取1.5 2、按同时放炮的最大炸药用量计算 KA7.3749.8367m/min 公式（3-10） 式中K----系数，全断面一次爆破取小值，分次放炮取大值K7.379, 取7.37 A----一次爆破最大炸药用量 3、按工作面最多人数计算 4NK4301.15138m/min 公式（3-11） 式中N----掘进工作面同时工作的最多人数 K-----风量备用系数取1.15 4、按风速验算 V240 公式（3-12） 600.2513.8424013.84 207.6m3/min3322m3/min 式中 ----掘进巷道断面积 V----巷道允许最低风速 〈2〉风机选型 根据以上计算，掘进工作面配风量不得小于370m/min，因该巷道通风距离1700米以上，随着巷道掘进延长，通风阻力增大，风量损失大，故选型在考虑经济合理、确保安全的同时，结合现有设备情况，选用两台230kw对旋轴流式局部通风机。 〈二〉局部通风方式 采用压入式局扇通风方式，安设两台230kw对旋轴流式局扇，双风机双电源，自动倒台灵活可靠；并且风电闭锁、瓦斯电闭锁。 〈三〉局扇安设位置 局扇安设在丁戊组第一石门860m处。 〈四〉风筒及供风距离 风筒用φ1000mm直径，长10米/节的阻燃胶质风筒，接头采用双边接头，最大的供风距离2300米。 3.4.2 其它系统 、提升运输 1、提升采用55KW绞车提升，φ18.5mm钢丝绳牵引。绞车基础砼浇注，规格尺寸长宽深为2.52.51.5（米）。底梁采用I20矿用工字钢，底梁插入巷道两帮，每帮不少于400mm。底梁平放在轨道面上，工字钢平面与巷道上山坡度一致，然后用φ15.5mm钢丝绳分别把底梁与两股轨道连接，并且双股交叉连接固定用U型卡，每一连接处使用两个U型卡。提升滑轮采用两个5T滑子组成的滑轮组。滑轮组与底梁的固定采用φ15.5mm钢丝绳，每固定点绕地梁四圈，用相应的U型卡固定两道，要卡紧拧牢。为了减轻提升时地梁产生挠度过大，在底梁下方滑轮组两侧，各打2根φ411600mm管缝式锚杆，用8铁丝双股与底梁相连接。 2、装岩采用0.6M耙斗机，1吨矿车运输，工作面的碴经耙斗机装入矿车中，由4部55KW绞车和一部25绞车提至戊一皮带下部车场。 、运料 所用物料在地面装入矿车→新副井→井底车场→丁戊组第一石门→戊一皮带下部车场→戊一斜皮带上山用料地点。 、供压风、供水 施工用的压风和水由一水平→暗立井→戊一轨道上车场→戊一皮带煤仓下部设备→戊一斜皮带上山距工作面40米处，压风管用φ108mm钢管，水管用φ50mm钢管，然后经阀门，高压软管分风（水）器和胶管将风水引入各风动工具。风水管必须靠帮悬吊，距底板500mm以上，并且悬吊成一线。另外，风管每隔40米设三通一个，水管每隔40米设水阀门，风水管每隔150米必须设总阀门，以便于延接风水管。 .排水 为防止涌水现象，戊一斜皮带上山掘进时将水沟随时掘出，有水涌出时，沿水沟流下，经戊一皮带上山、戊组东大巷排至井底水仓。 、通讯 在戊一斜皮带上山底弯安设防爆安全型生产电话一部，直通到班室及调度室；随着巷道延深，可在上山耙斗机后再安设一部电话，以便能及时汇报井下安全生产情况，方便指挥生产。 4 质量保证措施 为了能使施工各部分能安全，顺利地进行，应该做到以下各个方面 1、测量人员按设计给出中心、腰线，打眼前拉好中腰线，划好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置炮眼。 2、打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图，严格按爆破图表打眼装药。 3、实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间“的六定制度。 4、打锚杆前先标好锚杆位置，顶部锚杆用短钎子套打，保证锚杆的间排距、角度符合要求。 5、树脂锚杆安装前，用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水，安装时，搅拌时间不得低于30秒，打注后指定专人紧固螺丝。 6、喷浆前必须检查巷道规格、锚杆数量、角度、间排距是否符合设计，否则不得喷浆。 7、喷浆前用高压风水冲洗岩帮，初喷厚度不低于50mm，喷浆后4小时开始洒水养护，以后每小班一次，时间不少于7天。 8、喷浆用料水泥砂石子为122（体积比），严禁使用不符合要求的材料。 9、建立严格的质量奖罚制度，使质量责任落实到人。 施工顺序 图4－1 施工顺序 4．1 顶板及工程质量管理 4．1．1、顶板管理 1、严格交接班制度，每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。 2、接班后，工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风、瓦斯等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和煤矿安全规程规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。 3、施工中严禁空顶作业，最大空顶距700mm加一炮循环进尺，最小空顶距700mm；喷浆最大空顶距4米。 4、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2米以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。 5、 工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。 6、 施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与在关业务科室联系，制定补救措施。 4．1．2、工程质量监测 1、施工后的巷道锚杆必须做抗拔力试验，按巷道打注锚杆数量计算，每300根做一组拉力试验，每次试验不少于3根，并认真填写拉拔试验记录。 2、喷射砼强度试验 用喷射砼所用的灰、砂、石按其配比做成试块，任一组试块强度代表值不低于设计值，每一组任一块不低于设计值的85。 4．2 机电及运输管理措施 4．2．1、机电管理 1、 所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。 2、禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。 3、 严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电“标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。 4、 所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20米内瓦斯浓度超过1的情况下检修电气设备。 5、 严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。 6、严格执行煤矿井下用电“十不准“，即 1）不准甩掉无压释放和过电流保护装置； 2）不准甩掉漏电继电器； 3）不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁； 4）不准甩掉煤电钻综合保护装置； 5）不准明火操作，明火打点，明火放炮； 6）不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝； 7）停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电； 8）失爆的电气设备不准使用； 9）不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯； 10）不准带电检修和搬运电气设备。 7、 电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。 8、 不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。 9、 检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。 10、 安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。 11、 拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面 1）有专人负责； 2）检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮； 3）起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保； 4）起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠； 5）更换耙斗机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。 12、 机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。 4．2．2、耙斗机装岩 1、耙斗机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。 2、 耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。 3、 耙斗机运行时，机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停或行走。 4、 耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。 5、耙斗机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。 6、 严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。 7、 负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗机退12米，重新再拉或停电处理。 8、耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。 9、 耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于8米，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。 10、 耙斗机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙斗机后边的安全地方。 4．2．3、斜巷提升 1、 斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。 2、斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。 3、 斜巷提升的“一坡三挡“必须齐全，安全可靠，且车车使用。 4、 斜巷提升坚持“固定“，“保险“，安全可靠，车车使用。 5、 斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插肖、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。 6、 挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。 7、 不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。 8、 严格执行“行人不行车，行车不行人“的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。 9、 摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车挂牢，保险绳不得拖地。 10、 处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。 11、绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。 12、 信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。 13、 打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。 14、信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。 15、绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。 16、 绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。 17、提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。 18、 斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。 19、打点信号为一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。 4．2．4、提升绞车的安全使用 1、绞车工必须经过培训，持证上岗。 2、 绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。 3、 绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。 4、 开车前必须检查下列各项 1）检查基础螺丝是否可靠，提升钢丝绳有无损伤、断丝、绳头是否完好无损，绳在滚筒上排列是否整齐。 2）检查刹车手把制动是否可靠，闸的拉紧调节螺丝是否松动，各销轴是否有串动脱落情况。 3）试车或运行前，必须将滚筒刹车车盘刹住，将大内齿轮的闸松开，按起动按钮，使电机空运转。 5、运转中注意事项 1）严格按信号操作，信号听不清不开车，司机神志不清不准上岗。 2）起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则先拉紧到适当位置。 3）起动时，左右刹把松闸及紧闸必须平稳过渡，不得猛松猛紧。 4）正常运行中，两手不得离开闸把，精力集中，严禁他人交谈，严禁酒后开车，严禁井下睡觉。 5）运行中观察绳排列情况，不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆现象，注意电机运行声响，发现异常立即停车。 6）电机运转后，严禁两个刹把同时刹住。 7）提升空重车，不准超过规定数量。 8）提升管子等大件时，速度不得大于0.5m/s。 6、 停车后要求 1）停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。 2）检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。 7. 绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。 8. 绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。 4．2．5、提升钢丝绳安全使用 （一）提升钢丝绳选型 1、 提升钢丝绳选用619--φ18.5mm，绞车选用JD55kw。 2、 验算 （1）已知数据 巷道坡度按16计算，巷道斜长560米，619--φ18.5mm钢丝绳破断力18390kg，1吨