综放主要技术安全措施.doc

第五章 主要技术安全措施 一、一般规定及标准化要求 1、实行安全运行许可证制度，取得安全运行许可证后工作面方可组织生产。 2、区长对本单位的顶板管理负全面责任。负责落实三大规程及有关规定和措施，每天分析本区队的顶板情况，并采取有针对性的措施，及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况。 3、技术负责人对本区队的顶板管理工作负技术责任。负责编制顶板管理措施、指导措施的实施，协助区长分析顶板情况，检查和落实三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施，针对顶板变化及时修改作业规程和措施。 4、区队班组长和工人对所在岗位的顶板管理工作负责，按规程措施要求完成本职任务。 5、加强部门业务保安责任制，设计部门要把好设计关，设计方案要有利于顶板管理；地质部门要加强地质工作和水文预测预报，摸清地质变化，及时提供地质条件变化资料，以便制定有针对性的顶板管理措施；计划部门每年都要编制年度顶板管理安技措资金计划；生产技术科要把顶板管理及推广新技术作为重要内容，纳入年度计划，对重大课题组织攻关；供应部门要及时按质按量提供顶板管理所需的设备及材料；职校要有计划地对职工进行顶板管理知识与技能培训。 6、矿必须建立正常的顶板管理活动制度。矿每月召开一次顶板分析会；矿技术与安监部门每周召开一次顶板分析会；区队每天分析一次顶板管理情况。每次顶板分析会议都要有记录。 7、工作面的工程质量必须严格按照国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会、省煤炭管理部门及集团公司等颁发的“煤矿安全质量标准化标准”施工和检查验收，不合格工程必须立即整改。 8、支架工、工作面机电维修工和采煤机、刮板输送机、胶带输送机、泵站司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”懂采煤工艺、懂设备性能、懂结构、懂原理，会操作、会检查、会维护保养、会排除故障，经有安全培训资质单位考试合格后方可上岗。各工种到达工作地点后，必须坚持先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度。 9、每位职工在工作中必须严格执行“三大规程”中的有关规定和要求，提高技术水平及自身保安能力，杜绝“三违”，做到安全生产。 10、严格加强工程质量管理，强化现场检查验收，每班必须坚持对工作面支护质量和顶板动态进行监测，坚持“三位一体”检查验收制度，对不合格工程检查验收人员有权不予验收，不计工作量。如因工程质量低劣而造成事故，必须进行严格追查，视情节轻重给予处罚，使工程质量确保达到标准化要求。 二、顶板管理 1、初采及下刹找底安全技术措施 ⑴工作面初采前必须对全面支架及运输设备状况进行系统检查，确认完好后方可做撕帮前的准备。 ⑵准备好拆除工具，两人一组进行施工，拉茬距离不小于15m。 ⑶先拆除煤壁锚杆螺丝及铁、木托板，再进行剪网，人工将锚杆木托板、铁托板回收至材料道料场，严禁拆除后的部件进入运煤系统。 ⑷采煤机沿工作面单向割煤，前滚筒割采高范围内的顶煤，后滚筒割底煤。调整上下滚筒的相对位置，采煤机进行返刀。 ⑸推移输送机弯曲段和机头、尾将输送机推直，及时调整输送机及支架大线。 ⑹由于工作面从两道掘进到切眼安装都是跟顶板施工，因而工作面开始推进就必须从工作面头尾第三架开始到工作面中部随工作面推进不断逮顶下刹跟底回采。 ⑺工作面切眼内顶板及煤帮采用锚网梁索支护，初采时，视端头支架与上下帮的距离,当空间许可时，在上下端头各打一个木垛，用煤机割煤时，煤机手要时刻注意顶板和煤壁情况，滚筒上下5m内不许有人员作业。 ⑻工作面在正常推进角度的前提下，以61的比例下刹，即每推进600mm，工作面下刹100mm。 ⑼根据设计要求，在工作面下刹到底板后，两头第8架必须跟底板，两端头跟顶推进，两端头向里内37架为过渡段。 ⑽煤机司机必须严格把握留顶煤厚度和卧底量，严防溜子过分下栽，造成推溜困难或卧底量过小影响下刹速度。 ⑾下刹过程中由于煤机装煤不干净，为不影响下刹速度，煤壁区采用人工清理浮煤，人员进入煤壁区时必须将工作面煤机、溜子停机闭锁。 2、初次来压、周期来压安全技术措施 ⑴加强班组支护质量监测，确定初次来压步距和周期来压步距，便于及时采取措施。 ⑵提高支架支撑强度，支架初撑力≥24Mpa，泵站提供压力≥30Mpa，当压力低于规定值时，应及时查找原因立即处理。 ⑶提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，侧护板高差不大于支架侧护板高度的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。 ⑷加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撑状态。 ⑸当工作面出现底板松软，支架座箱钻底时，应采取及时提座箱，提前将超前架拉到位。 ⑹当工作面初次来压和周期来压时，及时补压减少片帮现象的发生。 ⑺加强端头支护管理，当一个循环进行完毕，应及时推移机头或机尾，并执行先替后改的原则。 3、预防冒顶及冒顶处理安全技术措施 ⑴提高支架支护强度，支架初撑力≥24Mpa，泵站提供压力≥30Mpa。 ⑵严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度，破碎顶板处采高控制在2.0～2.2m。 ⑶支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。 ⑷煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距≤340mm。 5当顶煤破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶,必要时打玻璃钢锚杆护帮。 6若顶煤冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木撅顶仍不能有效支护的必须采取过顶措施。其要求是用φ18～2.8cm的圆木（长度视现场情况定）扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于300mm， 梁长小于2m一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。梁上用枇子、半圆木接实，并用笆片穿严顶板。 7人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板输送机全部闭锁停止运行，设专人看管。敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。 ⑻过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。 ⑼过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。 4、支护安全技术措施 ⑴工作面支护为综采放顶煤掩护式支架支护，根据工作面长度变化，端头使用单体配合4m花边钢梁一梁三柱进行支护。 ⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。 ⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。 ⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。 ⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤340mm。相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7。支架移成直线，偏差≤50mm。支架中心距偏差≤100mm。支架垂直顶底板，歪斜＜5。 ⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。 ⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。 ⑻移架工应站在架箱内，本架操作面向煤壁操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。 ⑼要经常观察顶板情况，支架与顶板接触要严密，支架初撑力≮24MPa。 ⑽支架操作完成后手把必须打至零位。 ⑾要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载，及时检修；情况严重的，必须先临时支护。 ⑿处理本架漏液时必须将操作阀置零位， 同时关闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，严禁用铁丝代替“U“型销。 ⒀拔插管接头和拆卸其它零部件时，禁止用锤、铲、钎硬行敲打。 ⒁更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。 ⒂支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。 ⒃工作面严禁空顶作业，杜绝接顶不实现象。 ⒄工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。必须从煤壁线往外至少40ｍ，往里至切顶线，采取加强支护措施。所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于50KN，并有防倒措施。出口高度和宽度必须符合煤矿安全规程规定，其断面必须满足通风的要求，出口内无杂物，并且留有不小于0.8m宽的人行道。 其它未尽款项液压支架工按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程采煤分册液压支架工操作规程执行。液压支架检修工按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程机电分册液压支架井下检修工操作规程执行。 5、回料安全技术措施 ⑴两道尾巷回料前必须先由瓦安员检查瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1％时不得回料，必须采取降低浓度措施后方可回料，为防止瓦斯浓度超限，上隅角不得滞后切顶线，并使用好风帐。下隅角滞后工作面下端头支架站板不得超过1.5m。 ⑵两巷尾巷使用机械回料时必须做到①14t回柱绞车距回料点不小于25m，使用≮φ21.5mm的钢丝绳；②回柱机必须有牢固的“四压两戗”柱；两戗柱与底板的夹角呈60～75，且方向对中；压戗柱可使用DZ型支柱，支柱有特制柱鞋并拴齐防倒绳以防打滑。③电铃信号必须清晰畅通，安全设施齐全可靠；④回料钩头为φ15mm钢丝绳制成，钩头与主绳间用1864mm联节环联接，并将螺栓上满丝扣；⑤司机前方要有护身板或护身柱子；⑥瓦斯超限严禁采用机械回料。 ⑶两巷尾巷回料前首先把尾巷内的杂物、遗料清理干净，钢梁要加固整理好，并确保退路畅通，溜子道回料时工作面刮板输送机及面下口刮板输送机要停止运转；回料时回料工要退到1m以外安全处用绳子远距离卸载。回出的料要及时运走，不得堵塞后路。 6、端头支护与替棚安全技术措施 ⑴端头使用端头支架支护。上端头一架上帮侧使用4m长11花边钢梁，一梁三柱交替前移，端头支架上、下侧第一趟钢梁距支架≤0.3m，其余两趟钢梁之间间距0.7m，视端头支架与材料道、溜子道上、下帮距离布置2～3趟钢梁，单体支柱必须穿鞋，拴好防倒绳，三通阀走向布置，必须覆盖机头机尾；②顶梁架设必须两人同时操作。脱开巷道锚杆支护范围时，必须穿枇子、笆片接实顶板，③软底必须穿铁鞋，确保支柱初撑力不低于90kN。 ⑵其它未尽款项端头支护工按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程采煤分册端头支护工操作规程执行。 7、上下出口超前支护形式和要求 ⑴工作面两巷为锚网梁索支护，从工作面煤壁线起向外40m为超前支护范围，材料道扶设三趟超前走向架棚，其中一趟贴材料道上帮架设，一趟距材料道下帮300mm处架设，中间一趟于巷道中央布置，与下帮一趟保持不低于800mm的人行距离。一梁三柱，间距1.2m。钻底量超过规定时，及时使用40的铁鞋配专用底梁，单体支柱垂直顶板并有3～5迎山角，三通阀走向布置，手把方向一致，拴好防倒绳，必须成直线。运输机道为锚杆锚索联合支护，回采时，从煤壁向外使用2.8m花边钢梁倾向布置，一梁三柱，棚距0.8m。皮带或刮板输送机里侧布置一棵单体，外侧布置两棵，人行道间距不得小于800mm。防止钻底量超过标准，使用40的铁鞋配专用底梁，单体支柱垂直顶板并有3～5迎山角，三通阀走向布置，手把方向一致，拴好防倒绳，必须成直线。 ⑵要求出口高度不低于1.8m，人行道宽度不低于0.8m。 ⑶三班必须固定专业维护组对两巷出口进行维护清理。 ⑷两巷的维修管理应有专职人员负责，工作面使用所有单体液压支柱，要有防倒措施（防倒绳）。 8、俯采与仰采安全技术措施 ⑴工作面俯、仰采时，严禁超高回采，采高控制在2.0～2.2m之间。 ⑵工作面支架（柱）初撑力达到规定要求。 ⑶加强煤壁区管理，顶板松软时及时补打玻璃钢锚杆。 ⑷断层区域严格按照地质科给定方案进行回采。 ⑸严格加强控顶距管理，及时支护顶板。 ⑹人员进入煤壁区作业，必须先将运输机、煤机停机闭锁，然后严格执行敲帮问顶制度。 ⑺其它仰俯采细节情况，回采过程中另行制定措施。 9、过断层安全技术措施 工作面两道揭露的断层有8条，落差最大为5m，回采过程中将有较大影响，其余应视具体情况，采取相应措施。 ⑴遇翻顶断层时，提前断层面接近5倍断层落差处开始挑顶，确保过断层面后及时跟上煤层顶板。 ⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固）。采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。 ⑶采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。 ⑷断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。 ⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱辅助移架。 ⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度0.5m时，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。 ⑺煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，采取放炮松动助采。 ⑻局部掉顶必须及时停输送机，接实顶板后再进行回采。 ⑼如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行补充措施。 10、过破碎带安全技术措施 1过破碎带期间，如有翻顶炭时，制定专项措施，可以留顶炭回采。 2由于该工作面煤层直接顶为砂质泥岩，易离层冒落，特别是断层交角较小时，顶板冒落可能性最大，回采过程中必须及时带压移架，提高支架支撑强度。 3当工作面局部遇褶曲时，必须跟随褶曲的坚硬顶板回采，同时降底采高，及时支护煤帮。 4当工作面局部遇层理、节理顶板较发育时，必须提高整体支撑强度，减少顶底板移近量，同时降底采高，及时支护顶板及煤帮。 其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制定措施。 11、调面安全技术措施 1生产过程中工作面需调采时，溜头、溜尾必须按一定的进刀比例调采。 2工作面调采时应防止刮板输送机和支架下滑①刮板输送机尾增设防滑地锚。②单向割煤、单向移输送机。③及时调整支架支护状态，支架垂直煤壁，架尾下摆3，防止支架下滑。④调直工作面大线，减小输送机运行阻力，防止输送机下滑。 3工作面调采时及时调整支架状态，防止支架调斜。调架方式①人工调架。②由下往上顺序移架，拉移架时收本架前、后侧护板，同时打开上架侧护板，移完架后再打开前、后侧护板。 4人工调架使用安装在支架底座上的调架千斤顶由下向上逐架调架，调架时人员站在架箱内操作，架间严禁有人，防止漏矸伤人。调架顺序降架→收前、后侧护板→调架→伸前、后侧护板→升架→升前梁侧护板。 （5）调面时严禁抹茬布置在工作面中，必须拉大茬随直刮板运输机，再定期调大线。 12、工作面收作安全技术措施 （1）根据工作面拆除需要，距停采线24m开始上爬，上爬15m后进行跟顶平推，平推2m后进行铺网，铺网长度为7m。 （2）工作面距停采线24m前，应将工作面采成直线，不允许中间拖后，采高2.2m。 （3）上爬时每刀上爬0.15m，必要时每隔5架用伸缩梁千斤顶，SGZ-630/220型运输机链勾连接前刮板输送机铲煤板进行上吊，以保证上爬高度和速度。 （4）当上爬距顶板1m以下时，煤壁顶岩易掉，控制采高在2m并加快推进速度，用伸缩梁及时支护顶岩。当漏顶片帮后，及时扶走向棚一架二棚，使用DZ22单体作柱，视现场情况使用圆木、半圆木、道板作梁与支架搭接0.3m，单体任在梁头0.2m处，且距铲煤板1m处，用枇子笆片背好顶。 （5）当工作面全部跟顶后，再平推2m然后进行铺网，为便于挂联第一排网，上网前在架头铺一根7分钢丝绳，倾向布置覆盖工作面支架，在两道锚杆处生根卡牢。 （6）在钢丝绳下，从上端头支架开始铺网，用5000170050mm菱形网倾向布置，形成倾向一排网，倾向压茬200mm。每排网之间沿走向在第一块网上方压茬400mm，支架顶梁前方必须有600mm的网留下压茬，所有压茬网每隔200mm使用14扎丝双股拧紧，形成整体一层网，在网下走向方向每隔1m布置一道21.7mm钢丝绳，每隔200mm用扎丝与网扎紧，依次循环铺网走向长7m上绳7根。 （7）钢丝绳中间如需联接，联接长度不小于1m，并用3个元宝卡子卡牢固，所有网和钢丝绳，必须拉直不得弯曲。 （8）如顶板破碎或地质变化采用放炮落煤扶走向棚支护顶板，用φ1802000mm半圆木作梁，使用DZ22单体作柱子，一架二棚,一端与支架搭接300mm，在半圆木中间和半圆木另一端200mm的地方用DZ22单体作柱子,一梁二柱，用煤机割底煤。 （9）钢丝绳与网必须铺在走向棚下方，每间隔0.3m用扒据子钉牢固。 （10）工作面支架支护状态良好，机电设备完好，两出口畅通无阻，工作面推至停采线24m前，备足足够的材料。 （11）工作面大刮板输送机不允许带料，过棚上网上绳，联网任柱子上梁处理片帮顶板事故时，不准开刮板输送机，煤机前后5m不得有人作业。 （12）坚持先检查后工作敲帮问顶制度，用长把工具找掉危岩、煤块。 （13）煤机前后10m内，网不吊挂好不得割煤，铁丝网用8铁丝每隔1.5m吊挂在支架内，严禁煤机割网撕网，当网撕破后，及时补好扎牢。 （14）放炮按爆破图表执行，严格执行三人连锁、一炮三检，放炮前后洒水防尘，并保护好管线支架。 （15）煤机割煤时，严禁人员触摸铁丝网，煤帮单体要拴上防倒绳，单体三向阀沿工作面倾斜方向，卸液口向上。 （16）放炮落煤铺网，必须另编措施。 三、破煤、装煤安全技术措施 ⑴采煤机割下的煤借助于滚筒上的螺旋叶片自行装入刮板输送机内；在移刮板输送机时，铲煤板将煤帮遗煤铲入输送机内。 ⑵当工作面长度变化后，上、下缺口爆破下来的煤以及输送机后的遗煤，由人工用铁铲子装入输送机内。 ⑶工作面遇仰俯采，采煤机割下的煤不能自行装入输送机时，必须采取煤机来回跑空刀装煤，也可采取人工装煤。 ⑷工作面支架上方煤体在自重压力下破碎，并在支架后尾梁收回后进入后部刮板运输机。 四、防治水安全技术措施 ⑴该面掘进水文地质条件简单，主要充水因素为顶板砂岩水，预计正常涌水量30m3/h，最大涌水量100m3/h，回采时在巷道低洼处备泵排水。按照安装设计具体是溜子道布置一趟六英尺排水管路与六台型号为QBK30-100-22的排沙泵相连，经溜子道排至-860水仓。一趟六英尺排水管路与两台型号为QBK30-100-22的排沙泵，排水能力100m3/h，满足要求。 ⑵必须安排专职人员进行排水，对排水设备定期检修，确保设备运转正常和排水畅通。 ⑶定期安排对水仓进行清挖，确保蓄水集中，杜绝积水污染巷道。 ⑷当工作面及巷道出现挂红、挂汗、煤壁变冷、出现雾气、水叫、顶板来压淋水加大、水色发深、有害气体增加等，当班干部及班长必须及时汇报矿调度室，撤出受水威胁人员。 ⑸坚持“有疑必探、先探后采”的原则。 五、运输 1、起吊运输重物及大件安全技术措施 ⑴当需要更换电机、减速箱、煤机部件时 ①运输时司机要由经过专业培训考试及格并取得合格证书的人员担任，到现场后要坚持先检查后工作，确认支杆、压戗柱、地锚、钢丝绳、保险绳等完好时方可操作。 ②使用平板车装重物时，严禁超宽装车，并用铁丝捆绑严实；运输途中随时检查重物在车辆上的可靠程度。 ③车辆换钩时，必须将新钩头拴好后带紧绳再摘除旧钩头。 ④斜巷电绞运输严格执行“走勾不走人、走人不走勾”制度。 ⑤车辆通过风门时，严禁同时打开两道风门，严禁用车辆撞击风门。 ⑥车辆掉道时，严禁用电绞拿道；用手拉葫芦拿道时，人员严禁站立在车辆的下方向。 ⑦严禁将支护的锚杆、锚索、锚网梁作为起吊生根点。 ⑵当需要挪移移变、起吊输送机头尾时 ①当移变需要吊出轨道、起吊输送机头尾时，必须提前在起吊点扶设梯形棚或对棚。 ②严禁将支护的锚杆、锚索、锚网梁作为起吊生根点。 ③使用手拉葫芦起吊时，人员严禁站立在重物的下方向；使用的绳头规格必须在补充措施中明确。 2、运料及旧料回收安全技术措施 ⑴使用刮板输送机或皮带输送机带料时必须做到 ①与司机联系好。 ②料要一字形依次摆平放稳。 ③笨重的物料必须停止运转后再放入或逮出。 ④沿途每30m要设一人观察松料情况并配带哨子。 ⑤放料时先放前端，逮料时先逮后端再将料拉出。 ⑥料过转载点时必须提前逮出并设专人摆放。 ⑦弯料及超宽料不得使用刮板输送机或皮带输送机带料，巷道高度低于1.4m时严禁使用刮板输送机或皮带输送机带料。 ⑧倾角大于25时严禁使用刮板输送机或皮带输送机带料。 ⑵使用电绞及轨道运料和回收旧料时必须做到 ①小电绞司机要由经过专业培训考试及格并取得合格证书的人员担任，到现场后要坚持先检查后工作，确认支杆、压戗柱、地锚、钢丝绳、保险绳等完好时方可操作。 ②所使用的车辆必须完好无损，车辆连挂时要检查腰钩是否挂好，同时用马蹬二次连接并上满丝扣。 ③使用车皮装物料时，严禁超出车外；使用平板车装物料时，严禁超宽装车，并用铁丝捆绑严实；使用叉车装物料时，必须分层码放，并用铁丝捆扎好，严禁超长装车；具体必须在补充措施中明确。 ④车辆换钩时，必须将新钩头拴好后带紧绳再摘除旧钩头。 ⑤斜巷电绞运输严格执行“走勾不走人、走人不走勾”制度。 ⑥车辆通过风门时，严禁同时打开两道风门，严禁用车辆撞击风门。 ⑦车辆掉道时，严禁用电绞拿道；用手拉葫芦拿道时，人员严禁站立在车辆的下方向。 3、运输机运输 1）刮板运输机运输安全技术措施 ⑴刮板输送机司机要由经过专业培训考试及格并取得合格证书的人员担任，到现场后要坚持先检查后工作，操作时不准正对输送机机头，运转前先点动输送机一、二下，确认输送机内无人员、无问题后再正常运转，运转时要注意输送机内有无笨重物料、大块矸石等，并按信号及时开、停车。 ⑵刮板输送机螺栓、挡煤板及工作面刮板输送机铲煤板应齐全完整，电缆吊挂、管子敷设符合规定要求做到平、直、无落地及交叉、盘放等现象；每部刮板输送机都必须有回煤坑，并经常掏挖，以防拉回头煤。 ⑶工作面输送机机头与顺槽输送机搭接合理，其搭接高度应保持在0.4m以上。推移刮板输送机时距移架的距离≮6m且≯15m，刮板输送机的弯曲段长度≮15m，严禁出现陡弯，推移后刮板输送机要求成一直线。 ⑷各输送机链条必须松紧合适，各加油部经常加油，所用油脂符合规定要求。给联轴节加油时开关必须停电闭锁，人员不得正对注油口，联轴节的易熔合金保护塞必须按规定使用，严禁用其它物品代替。 ⑸所有刮板输送机必须敷设平直，接头平稳严密，凹处必须用木料垫平，刮板输送机头尾压戗柱数量为两根。工作面刮板输送机头、尾压柱使用单体液压支柱，但必须垂直顶底板，并使用0.80.20.08m3木鞋作帽。人工做缺口时，端头煤壁侧刮板输送机边沿必须支设不少于两棵护身支柱，工作前必须先检查护身柱及压柱牢固程度。运输巷的输送机头、尾压柱使用直径不少于200mm的圆木。所有压柱必须拴齐防倒绳。行人通过输送机的地点要加盖板或有过桥，所有输送机必须安设电铃信号，信号不畅时禁止开、停车。 ⑹掐接刮板输送机链条时，必须首先检查刮板输送机头尾的压、戗柱是否牢固有劲，并检查是否已经停电，确认完好后方可开始，必须使用手拉葫芦紧链或液压紧链器紧链，紧链器要挂牢，掐接链人员必须站在刮板输送机两侧，严禁在溜内工作，严禁采用点动电机方式掐接链条。 ⑺掐刮板输送机中间槽时先用手拉葫芦紧链或液压紧链器紧链掐开链条，而后再用手拉葫芦起吊刮板输送机中间槽使之脱节，人员站在刮板输送机中间槽一侧，口令一致，将刮板输送机中间槽掀起使之掐开。多余的刮板输送机中间槽及时运送到指定位置码放好。 ⑻对接刮板输送机时用回柱绞车拉刮板输送机上链将机尾带出，起钩时人员站在机尾另一侧用长把工具引导，绞车司机听清信号，点动回柱绞车对拉刮板输送机中间槽。 ⑼掐接刮板输送机后，接好标准要求链条，用手拉葫芦或紧链器紧好链条，机头、机尾打好压、戗柱，经检查无误后方可试运转。 ⑽起吊刮板输送机时，首先要将刮板输送机停电闭锁，然后加固好起吊地点的支架，找掉煤壁、顶板的悬矸危岩。处理刮板输送机底链时，吊起的刮板输送机下面必须垫实木料后方可开始工作。工作面更换刮板输送机槽必须使用手拉葫芦起吊刮板输送机槽，钩头拴接牢固，人员在刮板输送机槽外侧上方操作；对接刮板输送机槽使用支架下压，其下的物料必须使用8铁丝双股拴牢，人员在架间操作，防止打滑伤人。更换减速器、联轴节、电机等时，手拉葫芦生根必须牢固，人员在上方外侧工作。 ⑾刮板输送机开不动时不得强行开动或打倒转，必须待查明原因，采取相应措施后再开。 ⑿使用回柱机拉移工作面刮板输送机头尾、转载机，打点起钩前所有人员必须避开钩头5m以外工作面内安全处躲避好，绳路内不准有人。钩头连接必须牢固可靠。如回柱机拉不动时不得强拉，必须待查明原因采取相应措施后再拉。 ⒀工作面输送机机头必须有能停止顺槽输送机运行的控制装置。 ⒁其它未尽款项刮板输送机司机按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程采煤分册刮板输送机操作规程执行。 2）皮带运输机运输安全技术措施 ⑴皮带输送机司机要由经过专业培训考试及格并取得合格证书的人担任，到现场后要坚持先检查后工作，操作时不准正对输送机机头，运转前先点动输送机一、二下，确认无问题后再正常运转，运转时要注意输送机内有无笨重物料、大块矸石等，并按信号及时开、停车。 ⑵对超前分管皮带应经常检查试验，保证皮带机综合保护正常工作。如在机道内发现烟雾时，应立即查找原因并处理，如果烟雾增大时，应立即佩带自救器，并沿避灾路线撤离。 ⑶皮带机运行时，严禁清理滚筒下积煤及进行检修、更换托辊等工作。做皮带接头应在距驱动滚筒5m以外，人员不许站在机架上方。 ⑷运输机道坡度超过18时，皮带机运转期间，严禁机道内清理、检修、及人员上下行走，机尾操作人员应在硐室内作业。 ⑸人员需要跨越皮带时应走过桥，严禁爬皮带。 3）绞车运输安全技术措施 ⑴工作面两巷挪移回柱绞车时，禁止反拉，挪移时先使用手拉葫芦调向，牵引戗柱必须牢固有劲，钩头联接可靠。回柱绞车到位后使用手拉葫芦调向稳固，牵引时绳道不得有人工作。 ⑵其它未尽款项使用小电绞严格按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程运输分册小绞车司机操作规程中有关规定执行。使用回柱绞车按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程采煤分册回柱绞车司机工操作规程中有关规定执行。同时按新标准要求，小电绞、回柱绞车的压、戗柱齐全可靠，信号完好。 六、其它 1、防止支架梁端顶煤冒落和煤壁片帮的安全技术措施 （1）正规操作支架使支架处于良好支护状态。 （2）煤层松软时，应采取追机带压移架或超前移架。 （3）当顶板破碎，端面距超过规定，煤壁发生片帮时，要超前移架，并正确使用支架伸缩梁超前支护，降架不得超过相邻支架侧护板高度2/3。 （4）若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，伸出伸缩梁，仍不能有效支护时，则必须采取过顶措施，其要求如下用直径180mm的圆木或半圆木（长度视现场情况而定），扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采用一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ22单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5，不得打在浮煤浮矸上。棚梁上方用1.6m的枇子，双层笆片和半圆木接实顶板。靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。 （5）片帮过顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，煤机及工作面刮板运输机必须停机闭锁，设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。 （6）过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。 （7）有条件时开空前刮板输送机处理顶帮。 （8）施工人员不得在无支护状况下作业。 2、采煤机割煤检修安全技术措施 （1）采煤机司机要严格执行操作规程和岗位责任制，坚持持证上岗。 （2）割煤前应做到先检查，检查各部位是否完好，油位是否符合要求，操作手柄，按钮是否灵活可靠，并空载试运行2分钟，如发现问题及时处理，严禁带病作业。 （3）开车前首先打开喷雾系统，禁止无水割煤，开车前必须先发出割煤信号，巡视采煤机上下5m范围内无人时方可开机。 （4）采煤机司机要2人协调作业，严禁一人操作，司机要随时注意观察顶板，煤壁，支架前梁及煤机的运行情况，发现异常应立即停机和处理。停机时要使煤机、运输机停电闭锁。 （5）没有特殊情况必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合作业规程规定。如煤壁松软，过片帮冒顶区时，可留伞沿0.3～0.5m，但下一刀必须割平直。 （6）工作面过断层构造时，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度0.5m时，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。 （7）工作面支架梁端出现片帮和空顶，必须在采取防止再片帮冒顶的措施后，再进行煤机割煤。严禁煤机在无支护，空顶区域内进行割煤。当工作面角度大于15时，设专人看管电缆拖移装置，或使用2分钢丝绳，每隔5m扎牢底层电缆卡固定在挡煤板上，每隔3m在电缆夹上捆扎皮带皮子，增加阻力，随电缆卡前移拆除，有效控制电缆下滑。 （8）采煤机检修或更换截齿、加油紧螺丝、更换调高千斤顶时，必须切断电源，打开煤机磁力起动器的隔离开关，并打开离合器、停刮板输送机并闭锁，在顶帮完好处进行，顶板不好要先做好支护工作再检修。严禁人在煤机下方检修。 （9）距离滚筒上下5m内有人工作时，必须切断电源，并打开离合器。 （10）采煤机运行应时刻注意拖拽装置，不准卡挂或出槽，防止刮坏挤伤电缆及水管，主机司机要注意观察顶梁与滚筒的距离，并清理电缆槽内杂物，严禁煤机割支架顶梁。副司机掌握割底情况定好刀，密切注视后方电缆，现场组工作人员与煤机手相互配合，照看好煤机拖拽装置，防止电缆卡出槽。 （11）采煤机割煤时，必须喷雾降尘，其内喷雾压力不小于2MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa，无水或喷雾装置损坏时必须立即停机，煤机手必须携带便携式甲烷检测报警仪。 （12）煤机运行至端部时，碍事支柱未回撤，两帮网未剪除不准割煤，滚筒前方5m有人工作不得割煤，设专人指挥。 （13）如煤机滚筒缠绕物料必须及时清除干净后再割煤运行。 （14）如煤机运行至工作面上端部2m时，必须点开煤机，将煤割松动,停煤机、刮板输送机并闭锁，将松动锚杆取出后再割煤运行。 3、推前刮板输送机安全技术措施 （1）严格掌握工作面运输机的平直，遵循顺序推溜原则，不准任意分段或由两端向中间推溜。 （2）推刮板输送机移架间距不小于6m，不大于15m，刮板运输机弯曲长度10～15m，严禁出现急弯。 （3）推刮板输送机工作应在刮板输送机运行中进行，不准停止时推刮板输送机，推刮板输送机距离必须达到0.6m。 （4）推机头、机尾时，必须将机头尾和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，停止运转，以防机头尾飘起和损坏过渡槽。 （5）推刮板输送机时，工作人员应在架箱内作业，防止推移千斤顶联接件伤人。 （6）任何人员不许在输送机槽内行走，不准跨过运行中的运输机，不准坐在挡煤板上。 （7）推刮板输送机到位后手把必须及时复位，不准单独一处推一节溜槽。 （8）如煤帮发现异常经现场区、班长决定后，可改变推刮板输送机顺序。 （9）铲煤板阻力大时，必须回刀或人工清理浮煤矸。 （10）煤壁区人工清理前，必须进行敲帮问顶，设专人观察顶帮情况。 （11）煤壁不稳定、漏顶处，严禁人工进入煤壁区清理。 4、收移后刮板输送机安全技术措施。 （1）遵守收刮板输送机原则，沿移架方向有序收刮板输送机。不准任意分段或由两端向中间收溜，收溜一次必须到位，达到一个步距０.６ｍ。 （2）收拉后刮板运输机在移架之后其弯曲长度10～15m，收的过程中时刻注意弯曲状况，严禁出现溜槽急弯现象。 （3）收刮板运输机工作必须在后刮板输送机运行过程中进行，不准停止时收后刮板输送机。 （4）收拉后溜头尾时，必须清理干净机头尾及过渡槽外侧浮煤杂物，防止机头尾飘起和损坏过渡槽。 （5）严禁用后刮板运输机带料，任何人员不准进入后溜空间作业。 （6）收后刮板运输机由专人负责。 （7）为防止后刮板输送机上窜或下滑必须及时调整收溜方向，并超前将后刮板输送机防滑千斤顶收紧。 5、溜子道掐刮板输送机、拨落刮板输送机安全技术措施。 （1）掐刮板输送机、拨落刮板输送机必须指定专人负责，计划好所掐拨沉溜槽的长度，保证掐拨沉好刮板输送机后与工作面大溜头搭接合理。 （2）清理溜槽两帮杂物浮煤矸石，长度宽度根据具体情况确定，深0.4m。溜槽两帮使用DZ25单体，一端打在下帮另一端打在溜槽帮，缓慢供液拨到位，严禁单体受力方向及上方有人，防止崩柱伤人，单体必须放平稳。实施远方供液。 （3）维护员在溜头压链器后方卡开链子。 （4）链子卡开后，用单体吊溜槽使之与前后溜槽脱节，取出的溜槽及时运到指定位置。 （5）用回柱绞车或刮板输送机带链子溜槽时，连接用同型号链条卡子穿好螺丝并紧好，带动溜槽及溜尾使之合茬严密成直线，回柱绞车安全设施必须齐全可靠，信号畅通所有人员躲开绳道。 （6）整部刮板输送机合茬后试开一圈以上，经检查没问题后带负荷运行。 （7）溜头尾之间必须有声光信号，以便联系。 （8）掐接刮板输送机时，专人点开刮板输送机（操作熟练人员）操作，按钮不离手，目视溜头操作位置，思想集中，听清维护口令。 （9）必须将上槽刮板链子固定住或卡住压链器，试点动确认卡牢后再掐接链子。 （10）及时回收坏卡子链条。 （11）由于底板岩石硬，可放炮沉刮板输送机，沿底板打眼，最小抵抗线不小于0.3m。确保管线完好，严格执行放炮相关规定要求。 （12）掐、接刮板输送机前后必须保证刮板输送机头尾压柱齐全有力。 13严禁身体任何部位进入溜子下方，如溜子悬空，不能及时下放，必须用道板倾向垫实。 6、缩短延伸皮带，皮带剁头清理安全技术措施。 （1）施工前，皮带机停机停电，挂停电牌专人看守开关。 （2）清除施工地点，皮带机尾前后5m的积炭杂物。 （3）机头机尾装电铃，联系好信号，由施工负责人统一指挥。 （4）找好合适位置卡紧皮带卡子，使用皮带架杆或钢梁在皮带H架上两侧打戗柱两根。防止皮带抽动或带卡伤人。 （5）拆除、移挪机尾时，如人力运输时，施工人员应喊清口号同起同落。机械移挪时，人员躲开绳路，将碍事物件清理挪移出去，将钢梁柱子改够宽或支护在钢梁合适位置。移挪机尾时参照移大件安全技术措施。 （6）新机尾钢梁一定要安装牢固，延至两帮0.5m深的实茬处并用木料垫稳。锚链卡子紧固结实，由施工负责人统一验收合格后方可安装新机尾。 （7）出旧皮带或铺设新皮带时，机头机尾设专人看护，皮带合拢门试车时人员应远离主滚筒5m以外。机尾处人员应站在新机尾后方5m以外，防止新机尾拉翻伤人。 （8）安装皮带机架杆及机尾要对准皮带中心线，防止皮带跑偏。 （9）新皮带安装完毕，送电后打点试车，一切正常后