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第五章 主要技术安全措施 一、一般规定及标准化要求 1、实行安全运行许可证制度，取得安全运行许可证后工作面方可组织生产。 2、区长对本单位的顶板管理负全面责任。负责落实三大规程及有关规定和措施，每天分析本区队的顶板情况，并采取有针对性的措施，及时向有关领导和部门汇报顶板变化及顶板管理工作情况。 3、技术负责人对本区队的顶板管理工作负技术责任。负责编制顶板管理措施、指导措施的实施，协助区长分析顶板情况，检查和落实三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施，针对顶板变化及时修改作业规程和措施。 4、区队班组长和工人对所在岗位的顶板管理工作负责，按规程措施要求完成本职任务。 5、加强部门业务保安责任制，设计部门要把好设计关，设计方案要有利于顶板管理；地质部门要加强地质工作和水文预测预报，摸清地质变化，及时提供地质条件变化资料，以便制定有针对性的顶板管理措施；计划部门每年都要编制年度顶板管理安技措资金计划；生产技术科要把顶板管理及推广新技术作为重要内容，纳入年度计划，对重大课题组织攻关；供应部门要及时按质按量提供顶板管理所需的设备及材料；职校要有计划地对职工进行顶板管理知识与技能培训。 6、矿必须建立正常的顶板管理活动制度。矿每月召开一次顶板分析会；矿技术与安监部门每周召开一次顶板分析会；区队每天分析一次顶板管理情况。每次顶板分析会议都要有记录。 7、工作面的工程质量必须严格按照国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会、省煤炭管理部门及集团公司等颁发的“煤矿安全质量标准化标准”施工和检查验收，不合格工程必须立即整改。 8、支架工、工作面机电维修工和采煤机、刮板输送机、胶带输送机、泵站司机必须经过专业培训，达到“四懂四会”懂采煤工艺、懂设备性能、懂结构、懂原理，会操作、会检查、会维护保养、会排除故障，经有安全培训资质单位考试合格后方可上岗。各工种到达工作地点后，必须坚持先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度。 9、每位职工在工作中必须严格执行“三大规程”中的有关规定和要求，提高技术水平及自身保安能力，杜绝“三违”，做到安全生产。 10、严格加强工程质量管理，强化现场检查验收，每班必须坚持对工作面支护质量和顶板动态进行监测，坚持“三位一体”检查验收制度，对不合格工程检查验收人员有权不予验收，不计工作量。如因工程质量低劣而造成事故，必须进行严格追查，视情节轻重给予处罚，使工程质量确保达到标准化要求。 二、顶板管理 1、初采安全技术措施 ⑴工作面初采前必须对全面支架及运输设备状况进行系统检查，确认完好方可做撕帮前的准备。 ⑵准备好拆除工具，两人一组进行施工，拉茬距离不小于15m。 ⑶先拆除煤壁木锚杆尾楔及木托板，再进行剪网，人工将锚杆木托板回收至材料道料场待回，严禁拆除后的部件进入运煤系统。 ⑷采煤机沿工作面单向割煤，前滚筒割采高范围内的顶煤，后滚筒割底煤。调整上下滚筒的相对位置，采煤机进行返刀。 ⑸由于工作面安装期间，运输机铺设与支架之间高度局部未达到规定要求，故煤机割第一刀煤时，局部需卧溜、调整支架状况后，方可割煤，防止煤机滚筒割坏支架护帮板千斤顶。 ⑹推移输送机弯曲段和机头、尾将输送机推直，及时调整输送机及支架大线。 2、初次来压、周期来压安全技术措施 ⑴加强班组支护质量监测，确定初次来压步距和周期来压步距，便于及时采取措施。 ⑵提高支架支撑强度，支架初撑力≥22.4MPa，泵站提供压力≥28MPa，当压力低于规定值时，应及时查找原因立即处理。 ⑶提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。 ⑷加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撑状态。 ⑸当工作面出现底板松软，支架座箱钻底时，应采取及时提座箱，提前将超前架拉到位。 ⑹当工作面初次来压和周期来压时，及时补压减少片帮现象的发生。 ⑺加强端头支护管理，当一个循环进行完毕，应及时推移机头或机尾，并执行先替后改的原则。 3、预防冒顶及冒顶处理安全技术措施 ⑴提高支架支护强度，支架初撑力≥22.4MPa，泵站提供压力≥28MPa。 ⑵严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。破碎顶板处采高控制在2.0～2.5m。 ⑶支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。 ⑷煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距最大值≤340mm。 5当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶,必要时打玻璃钢锚杆护帮。 6若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木撅顶仍不能有效支护的必须采取过顶措施。其要求是用φ18～20cm的圆木（长度视现场情况定）扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm， 梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。梁上用枇子、半圆木接实，并用笆片穿严顶板。 7人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板输送机全部闭锁停止运行，设专人看管。敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。 ⑻过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。 ⑼过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。 4、支护安全技术措施 ⑴工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头辅助单体进行支护。 ⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。 ⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。 ⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。 ⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤340mm。相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7。支架移成直线，偏差≤50mm。支架中心距偏差≤100mm。支架垂直顶底板，歪斜＜5。 ⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。 ⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。 ⑻移架工应站在架箱内，本架操作面向煤壁操作，严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间，防止拉超前架或阀组失灵挤人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及时伸出侧护板防止架间掉矸。 ⑼要经常观察顶板情况，支架与顶板接触要严密，支架初撑力≮24MPa。 ⑽支架操作完成后手把必须打至零位。 ⑾要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载，及时检修；情况严重的，必须先临时支护。 ⑿处理本架漏液时必须将操作阀置零位， 同时关闭本架高压截止阀，然后方可拔插液管，严禁用铁丝代替“U“型销。 ⒀拔插管接头和拆卸其它零部件时，禁止用锤、铲、钎硬行敲打。 ⒁更换主阀及立柱时，应提前做好顶板支护工作，同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住，然后方可降架。降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。 ⒂支架拉不动或升不起来时，要详细检查和分析原因，以免损坏设备。 ⒃工作面严禁空顶作业，杜绝接顶不实现象。 ⒄工作面出口必须有固定专业维护组超前维护。必须从煤壁线往外至少40ｍ，往里至切顶线，采取加强支护措施。采用铰接顶梁架棚支护时，铰接顶梁圆销大头朝向巷道两帮。若架棚梁均为金属材料时，必须有防滑措施。所有超前支护单体液压支柱初撑力不得小于50KN，并有防倒措施。出口高度和宽度必须符合煤矿安全规程规定，其断面必须满足通风的要求，出口内无杂物，并且留有不小于0.7m宽的人行道。 其它未尽款项液压支架工按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程采煤分册液压支架工操作规程执行。液压支架检修工按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程机电分册液压支架井下检修工操作规程执行。 5、回料安全技术措施 ⑴两道尾巷回料前必须先经瓦斯检查员检查瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1％时不得回料，必须采取降低浓度措施后方可回料，为防止瓦斯浓度超限，下隅角不得滞后切断线，上隅角可超前切顶线一档回出，并使用好挡风帘。 ⑵两巷尾巷使用机械回料时必须做到①14t回柱绞车距回料点不小于25m，缠≮φ21.5mm的钢丝绳；②回柱机必须有牢固的“四压两戗”柱；两戗柱与底板的夹角呈60～75，且方向对中；压戗柱可使用DZ型支柱，支柱有特制柱鞋并拴齐防倒绳以防打滑。③电铃信号必须清晰畅通，安全设施齐全可靠；④回料钩头为φ15mm钢丝绳制成，钩头与主绳间用1864mm联节环联接，并将螺栓上满丝扣；⑤司机前方要有护身板或护身柱子；⑥瓦斯超限严禁采用机械回料。 ⑶两巷尾巷回料前首先把尾巷内的杂物、遗料清理干净，棚子要加固整理好，并确保后路畅通，溜子道回料时工作面刮板输送机及面下口刮板输送机要停止运转；回料时回料工要退到1m以外安全处用绳子远距离卸载。勾料时所有人员必须撤离勾头15m以外安全处（掩体）躲避好并保证绳道内无人后方可打点起钩，待料拉出后勾头完全停稳、顶板冒落稳定后人员方可上前取料。回料期间，钢丝绳每一捻距断丝超过10％时严禁使用，必须更换新绳。回料前必须对钢丝绳、勾头、联接环、支杆、压柱、信号等进行全面检查，发现其中一项不符合要求不准回料，回出的料要及时运走，不得堵塞后路。 6、端头支护与替棚安全技术措施 ⑴端头使用双楔梁支护。使用双楔梁支护时必须执行以下规定①双楔梁柱距0.60m，排距为1.2m，其采空区切断线与工作面保持一致，端头支护始终要保持一档超前。使用双楔梁的第一棚与支架侧护板的距离≯0.3m，结合部使用小料搭接严密。双楔顶梁棚子必须覆盖机头机尾；②双楔顶梁架设必须两人同时操作，一人将要上的顶梁托起，并将梁尾插入梁头，另一人将梁销插上打紧，再插上下面一个弧形调角楔，穿枇子接实顶后，将顶梁另一端托起，紧贴顶板插上另一个弧形调角楔，同时将两个铁楔打紧后，在梁下打上支柱；③双楔顶梁不得与普通铰接顶梁混用，弧形调角楔不得与普通水平楔混用。④同一接头处两楔要相向使用且楔的斜面必须与接头斜面相吻合，调角楔的金属链子必须挂在梁体下部的π型钢边缘定位孔上；⑤刮板输送机后第一排支柱至煤壁区的所有双楔梁必须打紧、打实调角楔。放顶时应按组配足水平楔。⑥双楔梁接梁后应及时打好支柱，机头处悬臂顶梁只允许一根，但走向柱与柱之间最大间距不得超过2m；⑦软底必须穿铁鞋，确保双楔梁支柱初撑力不低于90kN；⑧回柱前先挂好挡矸帘，将支柱回出，再退楔回顶梁。 ⑵其它未尽款项端头支护工按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程采煤分册端头支护工操作规程执行。 7、上下出口超前支护形式和要求 ⑴工作面两巷为锚网梁索支护，从工作面煤壁线起向外40m扶三趟，单体配合铰接顶梁，向里至煤壁处往前0～2.4 m。要求出口范围内支架完整无缺，无断梁折柱及漏掉顶、空顶、空帮现象，无杂物、遗煤、矸石堆积。 ⑵要求出口高度不低于1.8m，人行道宽度不低于0.7m。 ⑶三班必须固定专业维护组对两巷出口进行维护清理。 ⑷两巷的维修管理应有专职人员负责，工作面使用所有单体液压支柱，要有防倒措施（防倒绳）。 8、俯采与仰采安全技术措施 ⑴工作面降低采高，严禁超高回采，采高控制在2.0～2.5m之间。 ⑵工作面支架（柱）初撑力达到规定要求。 ⑶加强煤壁区管理，顶板松软时及时补打玻璃钢锚杆。 ⑷断层区域严格按照地质科给定方案进行回采。 ⑸严格加强控顶距管理，及时支护顶板。 ⑹人员进入煤壁区作业，必须先将运输机、煤机停机闭锁，然后严格执行敲帮问顶制度。 ⑺其它仰俯采细节情况，回采过程中另行制定措施。 9、过断层安全技术措施 工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视具体情况，采取相应措施。 ⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开始挑顶，确保过断层面后及时跟上煤层顶板。 ⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固）。采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。 ⑶采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。 ⑷断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。 ⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱辅助移架。 ⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≧4且岩石厚度0.5m时，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。 ⑺煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，采取放炮松动助采。 ⑻局部掉顶必须及时停输送机，接实顶板后再进行回采。 ⑼如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行补充措施。 10、过破碎带安全技术措施 1过破碎带期间，如有翻顶碳时，制定专项措施，可以留顶碳回采。 2由于该工作面煤层直接顶为砂质泥岩，易离层冒落，特别是断层交角较小时，顶板冒落可能性最大，回采过程中必须及时带压移架，提高支架支撑强度。 3当工作面局部遇褶曲时，必须跟随褶曲的坚硬顶板回采，同时降底采高，及时支护煤帮。 4当工作面局部遇层理、节理顶板较发育时，必须提高整体支撑强度，减少顶底板移近量，同时降底采高，及时支护顶板及煤帮。 其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制定措施。 11、调面安全技术措施 1生产过程中工作面需调采时，溜头、溜尾必须按一定的进刀比例调采。 2工作面调采时应防止刮板输送机和支架下滑①刮板输送机尾增设防滑地锚。②单向割煤、单向移输送机。③及时调整支架支护状态，支架垂直煤壁，架尾下摆3，防止支架下滑。④调直工作面大线，减小输送机运行阻力，防止输送机下滑。 3工作面调采时及时调整支架状态，防止支架调斜。调架方式①人工调架。②由下往上顺序移架，拉移架时收本架前、后侧护板，同时打开上架侧护板，移完架后再打开前、后侧护板。 4人工调架使用安装在支架底座上的调架千斤顶由下向上逐架调架，调架时人员站在架箱内操作，架间严禁有人，防止漏矸伤人。调架顺序降架→收前、后侧护板→调架→伸前、后侧护板→升架→升前梁侧护板。 （5）调面时严禁抹茬布置在工作面中，必须拉大茬随直刮板运输机，再定期调大线。 12、工作面收作安全技术措施 ⑴全面加强工程质量，将面上大线调直、上下衬平，调整支架支护状态，采高不低于2.0～2.5 m，以便采煤机能顺利通过。 ⑵工作面铺网上绳前，必须将面上大线调直、上下衬平，调整支架支护状态，采高不低于2.0m。 ⑶铺网使用51m的菱形网，先铺单层网，网与网之间压茬，倾向压茬均不底于200mm，用双股铁丝扎丝拧紧，扎距不大于200mm。喝网时可用4m半圆木或粗条棍配合单体将菱形网在拉架前移时喝入采空区侧。 ⑷上绳时在溜头支架的下帮，溜尾支架的上帮用4m圆木配合单体液压支柱“一梁四柱”扶单趟走向架棚，将所敷设的钢丝绳的两头分别固定在新扶的走向架棚上，并用2个相应规格的绳卡卡紧。 ⑸为了便于工作面端头支架的拆除，端头支架在铺网上绳时相应的在端头支架的上面放一根铁料用于喝网和护顶工作。 ⑹铺网确保无撕网、脱节现象。吊网、放网时，采煤机、刮板输送机应停止运行。支架刮网时，应用长把工具配合支架升降调整。 三、破煤、装煤安全技术措施 ⑴采煤机割下的煤借助于滚筒上的螺旋叶片自行装入刮板输送机内；在移刮板输送机时，铲煤板将煤帮遗煤铲入输送机内。 ⑵当工作面长度变化后，上、下缺口爆破下来的煤以及输送机后的遗煤，由人工用铁铲子装入输送机内。 ⑶工作面遇仰俯采，采煤机割下的煤不能自行装入输送机时，必须采取煤机来回跑空刀装煤，也可采取人工装煤。 四、防治水安全技术措施 ⑴该面掘进水文地质条件简单，主要充水因素为顶板砂岩水，预计正常涌水量10m3/h，最大涌水量80m3/h，工区须在巷道低洼处备泵排水。按照安装设计具体是溜子道布置一趟六英尺排水管路与两台型号为QBK30-100-22的排沙泵相连，经溜子道排至-1000水仓。一趟六英尺排水管路与两台型号为QBK30-100-22的排沙泵，排水能力50m3/h，满足要求。 （保证一用一备）。 ⑵必须安排专职排水工进行排水，对排水设备定期检修，确保设备运转正常和排水畅通。 ⑶定期安排对水仓进行清挖，确保蓄水集中，杜绝积水污染巷道。 ⑷当工作面及巷道出现挂红、挂汗、煤壁变冷、出现雾气、水叫、顶板来压淋水加大、水色发深、有害气体增加等，当班干部及班长必须及时汇报矿调，撤出受水威胁人员。 ⑸坚持“有疑必探、先探后采”的原则。 五、运输 1、起吊运输重物及大件安全技术措施 ⑴当需要更换电机、减速箱、煤机部件时 ①运输时司机要由经过专业培训考试及格并取得合格证书的人员担任，到现场后要坚持先检查后工作，确认支杆、压戗柱、地锚、钢丝绳、保险绳等完好时方可操作。 ②使用平板车装重物时，严禁超宽装车，并用铁丝捆绑严实；运输途中随时检查重物在车辆上的可靠程度。 ③车辆换钩时，必须将新钩头栓好后带紧绳再摘除旧钩头。 ④斜巷电绞运输严格执行“走勾不走人、走人不走勾”制度。 ⑤车辆通过风门时，严禁同时打开两道风门，严禁用车辆撞击风门。 ⑥车辆掉道时，严禁用电绞拿道；用手拉葫芦拿道时，人员严禁站立在车辆的下方向。 ⑦严禁将锚杆、锚索、锚网梁作为起吊生根点。 ⑵当需要挪移移变、起吊输送机头尾时 ①当移变需要吊出轨道、起吊输送机头尾时，必须提前在起吊点扶设梯形棚或对棚。 ②严禁将锚杆、锚索、锚网梁作为起吊生根点。 ③使用手拉葫芦起吊时，人员严禁站立在重物的下方向；使用的绳头规格必须在补充措施中明确。 2、运料及旧料回收安全技术措施 ⑴使用刮板输送机或皮带输送机松料时必须做到 ①与司机联系好。 ②料要一字形依次摆平放稳。 ③笨重的物料必须停运转后再放入或逮出。 ④沿途每30m要设一人观察松料情况并配带哨子。 ⑤放料时先放前端，逮料时先逮后端再将料拉出。 ⑥料过转载点时必须提前逮出并设专人摆放。 ⑦弯料及超宽料不得使用刮板输送机或皮带输送机松料，巷道高度低于1.4m时严禁使用刮板输送机或皮带输送机松料。 ⑧倾角大于25时严禁使用刮板输送机或皮带输送机松料。 ⑵使用电绞及轨道运料和回收旧料时必须做到 ①小电绞司机要由经过专业培训考试及格并取得合格证书的人员担任，到现场后要坚持先检查后工作，确认支杆、压戗柱、地锚、钢丝绳、保险绳等完好时方可操作。 ②所使用的车辆必须完好无损，车辆连挂时要检查腰钩是否挂好，同时用白马蹬二次连接并上满丝扣。 ③使用车皮装物料时，严禁超出车外；使用平板车装物料时，严禁超宽装车，并用铁丝捆绑严实；使用叉车装物料时，必须分层码放，并用麻绳捆扎好，严禁超长装车；具体必须在补充措施中明确。 ④车辆换钩时，必须将新钩头栓好后带紧绳再摘除旧钩头。 ⑤斜巷电绞运输严格执行“走勾不走人、走人不走勾”制度。 ⑥车辆通过风门时，严禁同时打开两道风门，严禁用车辆撞击风门。 ⑦车辆掉道时，严禁用电绞拿道；用手拉葫芦拿道时，人员严禁站立在车辆的下方向。 3、运输机运输 1）刮板运输机运输安全技术措施 ⑴刮板输送机司机要由经过专业培训考试及格并取得合格证书的人员担任，到现场后要坚持先检查后工作，操作时不准正对输送机机头，运转前先点动输送机一、二下，确认输送机内无人员、无问题后再正常运转，运转时要注意输送机内有无笨重物料、大块矸石等，并按信号及时开、停车。 ⑵刮板输送机螺栓、挡煤板及面刮板输送机铲煤板应齐全完整，电缆吊挂、管子敷设符合规定要求做到平、直、无落地及交叉、盘放等现象；每部刮板输送机都必须有回煤坑，并经常掏挖，以防拉回头煤。 ⑶工作面输送机机头与顺槽输送机搭接合理，其搭接高度应保持在0.4m以上。推移刮板输送机时距移架的距离≮6m且≯15m，刮板输送机的弯曲段长度≮15m，严禁出现陡弯，推移后刮板输送机要求成一直线。 ⑷各输送机链条必须松紧合适，各加油部经常加油，所用油脂符合规定要求。给联轴节加油时开关必须停电闭锁，人员不得正对注油口，联轴节的易熔合金保护塞必须按规定使用，严禁用其它物品代替。 ⑸所有刮板输送机必须敷设平直，接头平稳严密，凹处必须用木料垫平，刮板输送机头尾压戗柱数量为两根。工作面刮板输送机头、尾压柱使用单体液压支柱，但必须垂直顶底板，并使用0.80.20.08m3木鞋作帽。人工做缺口时，端头煤壁侧刮板输送机边沿必须支设不少于两棵护身支柱，工作前必须先检查护身柱及压柱牢固程度。运输巷的输送机头、尾压柱使用直径不少于200mm的圆木。所有压柱必须拴齐防倒绳。行人通过输送机的地点要加盖板或有过桥，所有输送机必须按设电铃信号，信号不畅时禁止开、停车。 ⑹掐接刮板输送机链条时，必须首先检查刮板输送机头尾的压、戗柱是否牢固有劲，并检查是否已经停电，确认完好后方可开始，必须使用手拉葫芦紧链或液压紧链器紧链，紧链器要挂牢，掐接链人员必须站在刮板输送机两侧，严禁在溜内工作，严禁采用点动电机方式掐接链条。 ⑺掐刮板输送机中间槽时先用手拉葫芦紧链或液压紧链器紧链掐开链条，而后再用手拉葫芦起吊刮板输送机中间槽使之脱节，人员站在刮板输送机中间槽一侧，口令一致，将刮板输送机中间槽掀起使之掐开。多余的刮板输送机中间槽及时运送到指定位置码放好。 ⑻对接刮板输送机时用回柱绞车拉刮板输送机上链将机尾带出，起钩时人员站在机尾另一侧用长把工具引导，绞车司机听清信号，点动回柱绞车对拉刮板输送机中间槽。 ⑼掐接刮板输送机后，接好标准要求链条，用手拉葫芦或紧链器紧好链条，机头、机尾打好压、戗柱，经检查无误后方可试运转。 ⑽起吊刮板输送机时，首先要将刮板输送机停电闭锁，然后加固好起吊地点的支架，找掉煤壁、顶板的悬矸危岩。处理刮板输送机底链时，吊起的刮板输送机下面必须垫实木料后方可开始工作。工作面更换刮板输送机槽必须使用手拉葫芦起吊刮板输送机槽，钩头拴接牢固，人员在刮板输送机槽外侧上方操作；对接刮板输送机槽使用支架下压，其下的物料必须使用8铁丝双股拴牢，人员在架间操作，防止打滑伤人。更换减速器、联轴节、电机等时，手拉葫芦生根必须牢固，人员在上方外侧工作。 ⑾刮板输送机开不动时不得强行开动或打倒转，必须待查明原因，采取相应措施后再开。 ⑿使用回柱机拉移工作面刮板输送机头尾、转载机，打点起钩前所有人员必须避开钩头5m以外工作面内安全处躲避好，绳路内不准有人。钩头连接必须牢固可靠。如回柱机拉不动时不得强拉，必须待查明原因采取相应措施后再拉。 ⒀工作面输送机机头必须有能停止顺槽超前输送机运行的控制装置。 ⒁其它未尽款项刮板输送机司机按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程采煤分册刮板输送机操作规程执行。 2）皮带运输机运输安全技术措施 ⑴皮带输送机司机要由经过专业培训考试及格并取得合格证书的人担任，到现场后要坚持先检查后工作，操作时不准正对输送机机头，运转前先点动输送机一、二下，确认无问题后再正常运转，运转时要注意输送机内有无笨重物料、大块矸石等，并按信号及时开、停车。 ⑵对超前分管皮带应经常检查试验，保证皮带机综合保护正常工作。如在机道内发现烟雾时，应立即查找原因并处理，如果烟雾增大时，应立即佩带自救器，并沿避灾路线撤离。 ⑶皮带机运行时，严禁清理滚筒下积煤及进行检修、更换托辊等工作。做皮带接头应在距驱动滚筒5m以外，人员不许站在机架上方。 ⑷倾斜机巷超过18度时，皮带机运转期间，严禁机道内清理、检修、及人员上下行走，机尾操作人员应在硐室内作业。 ⑸人员需要跨越皮带时应走过桥，严禁爬皮带。 3）绞车运输安全技术措施 ⑴工作面两巷挪移回柱绞车时，禁止反拉，挪移时先使用手拉葫芦调向，牵引戗柱必须牢固有劲，钩头联结可靠。回柱绞车到位后使用手拉葫芦调向稳固，牵引时绳路不得有人工作。 ⑵其它未尽款项使用小电绞严格按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程运输分册小绞车司机操作规程中有关规定执行。使用回柱绞车按2003年10月第一版江苏煤矿安全技术操作规程采煤分册回柱绞车司机工操作规程中有关规定执行。同时按新标准要求，小电绞、回柱绞车的压、戗柱齐全可靠，信号完好。 六、其它 1、防止煤壁片帮的安全技术措施 （1）、正规操作支架使支架处于良好支护状态。 （2）、煤层松软时，应采取追机带压移架或超前移架。 （3）、当顶板破碎，端面距超标，煤壁发生片帮时，要超前移架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。 （4）、若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必须采取过顶措施，其要求如下用直径180mm的园木或半园木（长度视现场情况而定），扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采用一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ22单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。棚梁上方用1.6m的枇子，双层笆片和半园木接实顶板。靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。 （5）、片帮过顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，必须先实行停闭锁，设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。 （6）、过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。 2、移架安全技术措施 （1）、移架前，要逐架检查支架的联接件是否齐全紧固，立柱缸体有无损伤，变形，检查阀门、管路接头，立柱等密封部位是否良好，发现漏液、连接不牢等处理好再移架。 （2）、支架推移千斤顶与前后刮板运输机联接必须可靠。 （3）、移架前，必须清理架前，架间浮矸煤及杂物，架内不准有障碍物，推移千斤顶和支架底座箱必须露出。由于设计安装原因，工作面上下端头支架前溜头尾及二节连接的连接强度不够，移上下端头支架前必须用2根DZ25单体打好支杆、一端打在本架挡煤板或机头架上，另一端打在邻架下柱窝处，并有2分钢丝绳系牢，防止崩伤操作人员，并设专人观察变化情况，设专人远方给单体供液，当发现异常时，及时查明原因并处理，不得硬拉硬拽。移架时支架前出口棚5m内支架上下侧，严禁有人逗留，两侧必须将钢梁加固好。使单体架棚迎山有劲。 （4）、移架工应站在底座箱上，面向煤壁操作，禁止蹬在底座前以及上下相邻架间，支架前方和下方3m范围内不得有任何人工作或停留，并时刻注意架缝不得窜煤掉矸、爬架，避免挤伤电缆，水、油管路，移架后使支架状态符合要求。 （5）、工作面移架要追机作业，移架距采煤机后滚筒4至6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制煤机速度，如果顶板破碎则必须停机移架或超前移架。 （6）、顶板破碎时，必须带压移架，移架过程中应随时调整支架状态。 （7）、移架时必须实行自动喷雾或手动喷雾，喷雾效果能完全履盖巷道全断面。 （8）、移架过程中，如发现掉顶，片帮必须及时采取过顶维护措施。 （9）、移架与割煤平行作业时，要时刻注意运输机负荷情况，当片帮严重运输负荷大，则必须停止割煤，先移架支护好顶板，再割煤。 （10）、升架过程中要注意侧护板伸出情况，防止升架时损坏侧护板或出现压架爬架现象，同时注意支架前梁与邻架位置，做到同在一个水平避免出现侧护板高低差超过2/3。 （11）、升架时，给支架足够的初撑力，达到22.4MPa以上，支架与顶板严密接触，移架全过程完成后，必须将操作手柄打到零位，任何人不得随意乱动。 （12）、由于工作面面长变化，割煤不到上下端部时，在基角处放震动炮，人工清理、扶棚。 （13）、两基角放炮及支护时严格按放炮及支护相关规定执行。 3、推刮板输送机安全技术措施 （1）、严格掌握工作面运输机的平直，遵循顺序推溜原则，不准任意分段或由两端向中间推溜。 （2）、推刮板输送机移架间距不小于6m，不大于15m，刮板运输机弯曲长度10～15m，严禁出现急弯。 （3）、推刮板输送机工作应在刮板输送机运行中进行，不准停止时推刮板输送机，推刮板输送机距离必须达到0.6m。 （4）、推机头、机尾时，必须将机头尾和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，停止运转，以防机头尾飘起和损坏过渡槽。 （5）、推刮板输送机时，工作人员应在架箱内作业，防止推移千斤顶联接件伤人。 （6）、任何人员不许在输送机槽内行走，不准跨过运行中的运输机，不准坐在挡煤板上。 （7）、推刮板输送机到位后手把必须及时复位，不准单独一处推一节溜槽。 （8）、如煤帮发现异常经现场区班长会审可改变推刮板输送机顺序。 （9）、铲煤板阻力大时，必须回刀或人工清理浮煤矸。 （10）、煤壁区人工清理前，必须进行敲帮问顶，设专人观察顶帮情况。 （11）、煤壁不稳定、漏顶处，严禁人工进入煤壁区清理。 4、工作面上、下基角超前扶棚安全技术措施 当上下基角煤机不能割通或基角遇地质变化顶破碎时，为便于工作面两端头安全管理，防止端头支架压死、造成移架困难、基角掉顶，采用直径1802000mm以上的园木超前扶走向或倾向棚3～5m以加强支护。或刷帮扶皮梁支护，保持净高不低于1.8m。 （1）、进入工作地点先检查出口棚支护质量，是否空顶，片帮，地质变化等现象，将碍事金属网剪掉，清理杂物、浮煤，准备好足够的支护材料。 （2）、使用乳化液液压钻，1.5m的钻杆打眼，炮眼布置及装药量如图表所示。 （3）、放炮按煤矿安全规程相关内容执行，严格执行“三人连锁、一炮三检、放炮前后洒水”等制度。 （4）、放炮后专人观察顶板，用2m长长把工具找掉顶帮危岩，先进行临时支护，用长2m，直径18cm的半园木沿工作面倾斜方向扶倾斜棚，一梁两柱，单体分别任在距梁端200mm处。 （5）、棚梁选用直径180mm2000mm以上的园木，棚档0.8m。柱子选用DZ2230/100单体，任在梁中间和梁端0.2m处，迎山角3～5，间隔0.25m穿直径501000mm枇子，双层笆片瞒严顶板，帮用双层笆片背严，间隔0.4m穿直径501600mm枇子，单体支柱穿尼龙鞋或铁鞋，初撑力达到90kN，单体三用阀注液口，朝煤壁侧，每根单体必须成直线。 （6）、清理棚梁下高度达到1.8m，靠两侧单体0.2m扶走向架棚，使用带花边长3m工字钢作梁，一梁三柱，单体下穿尼龙鞋或铁鞋，初撑力达90kN,每棵单体都必须拴防倒绳。 （7）、梁端头伸出端头一架侧不得小于0.5m，距顶板锚杆不得大于0.2m，移架前必须使用钢梁托住木棚。 （8）、顶板破碎时，可将棚档降低到0.5m，人工撕帮扶棚。 5、工作面放炮安全技术措施 综采工作面一般情况不允许放炮，只有在超前改棚、刷帮、放顶，工作面溜头溜尾进刀时，基角及溜头尾底鼓岩石，沉刮板输送机，需要卧底，以及工作面过断层破岩，煤机割不动，需放炮预先松动的情况才能放炮，并严格执行以下措施。 （1）、放炮点15m范围内的电缆，水管、油路、支架立柱光面，阀组等要有可靠的保护。用皮带机皮遮挡支架前立柱活塞杆，将管线放在架内底板上，打眼时先敲帮问顶，用2m长把工具找掉危岩煤块，站在安全地点进行。 （2）、煤机应停放在放炮点30m以外。 （3）、放炮撤人距离不少于30m，并有掩护体，放完炮等炮烟吹散后人员才能进入工作地点且放炮点各通道均设专人警戒，挂好警戒牌网，严格执行“一炮三检、三人联锁”放炮制度。 （4）、放炮前后，放炮点20m范围内洒水降尘。 （5）、放炮员必须经过专门培训，持证上岗，严格执行煤矿安全规程、安全操作规程放炮图表规定及其它有关文件规定。 （6）、必须有工作面爆破图表，专业工种持证上岗。 （7）、放顶时必须在切顶前打眼放炮，并符合放炮其他要求。 6、工作面支架防倒调架措施 （1）、推进过程中，严格执行防片帮漏顶措施，杜绝支架窜顶炭漏空现象，保证支架的初撑力达22.4Mpa以上。 （2）、移架过程中正确使用侧护板及时调架。 （3）、根据现场情况，工作面两端第5架挂一根调架千斤顶挂大链调架。操作时严禁手扶连接大链，使用200型蛤蟆卡子配24螺丝卡牢。 （4）、调架时人员在大链前后3m外的架内远方操作，3m内严禁有人。 （5）、使用单体液压支柱打斜支杆控制端头一架下歪。单体一端固定在支架上侧支杆孔里，另一端打在实底上。 （6）、防止单体崩倒，使用6.6mm钢丝绳作保险绳系在手把上，并用远方供液。 （7）、采取调伪倾斜的方法减小工作面倾角。 7、工作面运输机防滑措施 （1）、工作面调伪斜推进，溜头超前溜尾，根据倾角情况控制在5～25m。 （2）、严格控制推溜方向，从下向上或从上向下推溜。 （3）、可在前机头打戗柱，使用DZ25单体，在移溜时控制溜头下滑。 （4）、煤机进刀方式，溜头采用割三角煤进刀，溜尾使用留三角煤形式进刀。 8、工作面打玻璃钢纤维锚杆稳固煤壁安全技术措施 （1）、使用乳化液液压钻配20套筒、281800钎子垂直煤壁打眼（干打外喷），孔深1.8m，第一排距支架顶梁0.2m，向上倾斜45，第二排距支架顶梁0.5m，向上倾斜45，第三排距支架顶梁0.8m向上倾斜30，第四排距支架顶梁1m，向上倾斜30，第五排距支架顶梁1.2m，向上倾斜30，间距0.5～0.8m。 （2）、在钻孔里装填树脂药卷Z2335型4块，安装玻璃钢纤维锚杆181800，安装时使用液压钻带动锚杆进行搅拌药卷，时间为20～35s。 （3）、当煤机割完两刀后，在原间距中间重新打眼充填药卷安装锚杆，循环进行。 （4）、进入工作面煤壁区严格执行敲帮问顶制度，用长把工具将危岩煤找掉。 （5）、跨越刮板运输机施工时，必须停运输机，严禁空顶作业。 （6）、煤壁不稳定时先进行背帮或维护好顶帮后再进行施工，背帮维护方法执行回采作业规程内相关要求。 （7）、严禁施工人员面部正对装好树脂药卷的钻孔。 （8）、施工地点10m范围内不得有人平行作业。 9、更换支架，立柱推移千斤顶安全技术措施 （1）、更换立柱千斤顶前各专用工具及备用立柱、千斤顶，准备就绪，两人协同作业，彻底清理支架内的浮煤杂物，检查各工具是否可靠灵敏。 （2）、起吊运输或人工挪移时，相互配合，防止人身伤害。 （3）、支架内立柱一次只能更换其中任何一根，其它立柱不能同时进行，先卸下销子把立柱放在底板实茬处，用手动葫芦捆吊牢固后再卸上销子，拆除油管配液阀压力锁后，用手动葫芦拉出立柱平放在底板上。 （4）、安装新立柱时，吊装到位后，接通油路，先安上销子，放平稳后再按下销子。 （5）、更换千斤顶时先拆前销，后拆千斤顶后销子，把千斤顶活塞杆收完，拆除油管销子，再用手动葫芦起吊千斤顶平放在底板上。 （6）、安装千斤顶时，从架后安装窜至前端，先安装后销子，连接管路再安装前销。 （7）、更换完后，检查其工作性能是否可靠，稳定后离开现场。 （8）、施工人员不得在无支护状况下作业。