炮采主要技术安全措施.doc

第五章 主要技术安全措施 一、一般规定及标准化要求 全区职工必须认真学习本规程及煤矿安全规程，操作规程、顶板管理细则，经考试合格方可上岗操作。岗位工种及要害工种必须持证上岗。同时，所有工作人员必须随身携带自救器，发现瓦斯、煤尘爆炸、火灾征兆时，立即带好自救器，按避灾路线迅速撤离险区，并及时汇报调度室。 1、全区所有职工必须认真学习本规程及煤矿安全规程、操作规程、顶板管理细则，经考试合格方可上岗操作。 2、所有下井人员必须随身携带矿灯、自救器，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草及点火物品，下井前严禁喝酒。班长、机电维护员必须携带便携式瓦斯检查仪上岗。 3、当班班长和安检员应对全部的安全设施及工作面的支护情况进行全面检查，发现问题隐患及时处理，隐患不排除不生产 。 4、各工种到达工作地点，必须先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度和现交接班制度，并经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现问题及时汇报处理。 5、全区人员要认真学习、贯彻落实本作业规程，明确回采工艺、避灾路线、避灾方式和各种自救、互救方法。 6、严格加强工程质量管理，强化现场检查验收，每班必须坚持对工作面支护质量和顶板动态进行监测，坚持“三位一体”检查验收制度，对不合格工程检查验收人员有权不予验收，不计工作量。如因工程质量低劣而造成事故，必须进行严格追查，视情节轻重给予处罚，使工程质量确保达到标准化要求。 二、顶板管理 （一）、采煤支护技术安全措施 1、加强岗位责任制现场交接班制度，做到先检查，后工作。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板，煤壁和支架等情况，发现问题及时汇报处理。 2、工作过程中必须坚持敲帮问顶制度，现场组不少于2人，工作时必须密切配合，并做好与相邻现场组之间的团结协作，若上现场组欲找掉危石或搬运支柱等工作时，应先和下方现场组联系清楚。下方现场组人员要避开影响范围。 3、如工作面倾角变大，每班工作前自煤帮到老塘用长1.5m竹排设好挡板，挡板两头分别靠在两棵柱子上。放炮后各现场组进入工作地点，应首先在现场组上头向前接一梁并分别在梁头、梁尾各打上一棵支柱，然后将煤壁的挡板，一头挡靠溜子的临时柱子上，一头靠在煤壁侧的支柱上，竹排厚度要大于50mm 。挡板高出浮煤不低于0.3m。 4、工作面煤壁侧必须配齐一排水平楔，水平楔必须两个一对，用2″筋绳联接，支柱必须严格按规程规定架设，挂梁必须使用水平楔，水平楔从下向上插牢严禁用枇子、木楔代替水平楔,现场组不得单人操作。挂梁应由上向下逐棚进行,顶梁销子小头向上，严禁反销使用，枇子、笆片必须穿够穿匀。 5、放炮后及时检查支架周围的顶板情况，倒棚先扶好，找掉松动的煤矸，及时挂梁，打临时支柱，正常情况下，每隔一棚打一临时支柱，若顶板破碎压力大时，应棚棚打上临时支柱，严禁空顶作业，放炮崩倒的棚子要及时扶好扶正。 6、工作面若有错茬时，要留成抹角，上出口超前档处采成抹角并打上背帮柱子，用大笆背严，工作面并档、岔档不能少于15m，溜子要顶成缓弯，煤帮要全部挂好梁，打全背帮柱，严禁岔档处空顶。 7、挂梁时必须刨梁窝，正常顶板条件下，梁前空顶0.3～0.5m时，可在梁头沿倾斜方向用厚不低于5cm的板皮护顶，在板皮下打上临时支柱，梁前空顶大于0.5m，必须继续向前挂梁，打上背帮柱，若顶板破碎或逮顶炭时，必须棚棚保持梁窝，严禁梁头空顶，有片帮现象的，煤帮棚棚打上背帮柱，用大笆背好帮。且人员行走时，严禁从工作面溜子上行走。工作面严禁出现大棚档、单橛棚、空棚、空柱、点柱等现象，若因调面等原因需扶单橛棚时，必须向老塘侧倒挂一梁栽一柱。煤帮点柱必须拴好安全绳。 8、工作面顶梁要平直，垂直于煤壁，不得有上、下甩头；上翘、下垂头等现象。 9、上下出口最上、最下一棚与两道棚子之间的最大距离不得超过500mm，且搭茬要严实顶要用板皮、枇子，小笆穿严，出口要采通，清理好，保证高度不低于1.6m，顶底均不得出现台阶。 10、由于工作面倾角较大，当采高大于1.6m倾角超过25的煤帮两排支柱沿倾斜方向距柱头200mm分别用连柱器相互连接在一起,并在切顶排按10-15m间距增设木垛。采高大于1.6m,倾角大于15度时，扶一趟首尾相接的倾斜架棚。其余地段、煤帮两排支柱沿倾斜方向距柱头200mm处分别使用专用优质麻绳绕柱联接起来。同时，在工作面检修时，煤帮侧人行道设置脚踏棍，脚踏棍走向放置在支柱的根部上侧，必须棚棚布置，脚踏棍规格直径大于50mm，长不低于1.2m。 11、工作面要做到三直、两平、两齐、两畅通即溜子、煤壁、支柱直；溜子、顶梁平；梁头、切顶线齐；上下出口畅通。 12、工作面若发生局部冒顶事故，应立即停止工作面溜子，并及时加固冒顶区周围支架，防止事故范围的扩大，空顶处要用木料带平面在梁子上打“井“字型木垛，把顶接实，严禁大笆瞒顶。处理冒顶时人员应站冒顶位置上方,由上而下进行处理,冒顶区上下10m范围内不准有闲杂人员停留. 13、工作面必须采够高，但严禁超高，煤层变薄或见断层处，应根据情况破底或破顶硬过，破顶、底时要顺好坡，不得出现台阶，工作面及时更换适合采高的支柱。老塘浮炭必须攉净，煤帮刷够宽，否则，不得移溜子。 14、工作面因故交班时，放完炮的地方，必须接梁、打柱后，方能交班。正常情况下，应隔一棚打一棵临时柱，顶板破碎压力大或地质构造处，应棚棚打临时支柱。 15、工作面煤壁要采成直线，不得留伞檐台阶，不得任意丢顶煤或底煤。 16、工作面移溜时应自上而下或自下而上进行，自上而下移溜子时，移溜尾前必须先把溜头迎柱打好，移完溜尾后，溜尾要及时打牢压柱。自下而上移溜子时，移溜头前溜尾压柱必须保持正规有力，移完溜头后，应及时打好溜头迎柱。移溜时，移溜器生根处用不少于２根支柱倾向打足劲且用木垛料靠放生根。移溜范围内煤帮不得有人，移溜器老塘侧及下方５m范围内不得有人，生根柱出现移动时，立即停止工作进行补液。移溜头、溜尾时，不得启动溜子。移溜头时，溜头下方不得有人。 17、移溜子时，溜子必须开启。移溜子时，应采取分次替柱分次移溜的方法，即先将溜子移近煤帮侧临时支柱，靠溜子老塘侧打好替柱，松下临时支柱后，再将溜子移近煤帮，移溜时要及时清理煤帮浮炭，确保溜子移够宽，溜子开启过程中，溜头迎柱，溜尾压柱要齐全有力。 18、支护应自上向下逐棚进行，梁柱要对号使用，支柱应各迎上山迎老塘3～5，初撑力不小于90KN，不得打在浮煤浮矸上，软底要穿铁鞋，硬底要刨麻面。全承载要随用随取，不得提前回掉全承载。 19、工作时严禁骑溜子作业，跨溜子运支柱和其他物料时，必须先联系，等溜子停运方可进行。且溜头正下方严禁有人，严禁使用工作面溜子运物料。 20、失效的支柱和顶梁要及时地更换，工作面运单体、顶梁或其它长物料时，要设有留绳，用手抓牢，缓慢下放，严禁放大滑运料。注液枪或支柱必须使用密封圈，以保证支柱的初撑力。同时注液枪不用时要及时盘放好。不得放在溜子内。采高变化时及时更换支柱,不得超过柱子的最高最矮允许范围。 21、采煤过程中，若发现丢炮、瞎炮，应及时报告班长，由班长直接带领放炮员进行处理，严禁私自拉炮或镐刨。处理时，严格按煤矿安全规程第342条规定操作。 22、每班开工前及新设支柱站好后由验收员对煤帮两排支架进行支护监测，凡初撑力不足90KN的及时补液，直至达到要求。新设支柱由现场组补液，早班由班长安排专门补液工。架棚、全承载、临时支柱等初撑力不低于50KN。 23、在回采过程中遇地质变化时及时补充措施。 （二）、回料技术安全措施 1、回料前先检查工作范围内的顶板、支架情况，发现问题及时处理。并且按要求挪移好特殊支架，并清理好退路，方可拉茬回料。拉茬时，设两棵挡茬柱子，使用至少双层大笆挡严，防止窜矸。工作面最下一棚拉茬时，增加老料挡严茬，防止矸石窜入下道引起抽顶。 2、回料采用人工远距离卸载，千不拉回料，卸载绳长不低于3m，卸载距离不低于3m，回料不得单人作业，拉茬距离不得小于15m，拉茬要选择在采空区已冒落，顶板完好的地带，严禁在老塘悬顶，顶板条件差的或岩子头处拉茬。回料滞后支护距离不小于15M. 3、回料现场组配备不少于3块水平楔。回料千不拉应挂牢在斜上方3m外的牢固的棚子上，人员站在斜上方3m外进行卸载，然后拉出支柱，回柱放顶时，其上下15m范围内，不得有其它人员工作或停留。回出的支柱应按规定实行全承载支护，回一棵打一棵，全承载与其它支护一样打成直线。回出的顶梁要靠放好，且大头向上。 4、回料时严禁敲打支柱的光洁面，卸载时，必须缓慢卸载，边卸载边防尘，不卸载的支柱不能硬拉。应先打好替柱，然后卧底取出，以免损坏支柱。 5、回料必须两人一组，一人回料，一人注意观察顶板，回料过程中若发现支架歪斜顶板离层煤帮片帮应立即停止回料，进行维护，超前回料20m，在切顶处及时增打抗柱或架棚或其它特殊支护。抗柱迎上山3～5,迎老塘10，维护合格后，经班长和安全员同意后方可继续回料，情况严重时，要及时撤人，待顶板稳定以后再由上而下逐棚维护合格后，方能恢复回料，但要注意经常检查周围情况变化。 6、工作面老塘悬顶面积超过25m2，采高低于2.2米时，按中一中10M打一木垛;当采高超高2.2m时,在木垛间再增补倾斜对腚架棚。 7、回料时要挂好挡矸帘，以防止窜矸。 8、回料时，严禁绳头或千不拉大链裹柱，严禁空顶作业，掉在老塘内空顶区的梁、柱，能复用的枇子、笆片要用不低于1.2m的长把工具勾出。能复用的枇子，笆片要堆放好。人员身体任何部分严禁进入空顶区。 三、打眼放炮技术安全措施 打眼放炮工必须认真学习煤矿安全规程第315-343条及省局安全技术操作规程有关规定，并严格执行，同时应做到以下几点 1、打眼前检查电钻电缆有无损坏、漏电现象，发现问题及时处理，待处理好后方可作业。 2、拉煤电钻时，不准将煤电钻和电缆放入溜子中，电缆跨越溜子时，必须吊挂好，严禁摔砸电钻，打完眼后先切断电源，将电缆和电钻拉到出口外20M，电缆整齐盘放在在电缆架上。 3、打眼时要观察顶板、煤帮支架等情况，找掉浮煤、浮矸、伞檐。炮眼不得正对支架，打眼必须采用湿式打眼，严禁干打眼，严禁打残眼、老眼。不得站在溜子上打眼。不得戴手套打眼，打眼时电钻前不得有人。 4、打眼工必须固定专人，由放炮员带领，按照作业规程中炮眼布置图各参数打眼。打眼与其它工作的平行作业安全距离不小于15m。 5、装药前要用木质炮棍清理炮眼，装药应严格按爆破图表装药，特殊情况应按区长或技术员的要求进行打眼，每孔必须按规定装水炮泥，封孔应先封黄泥，再封水炮泥，最后再封黄泥，封孔长度不小于0.6m。严禁不封或少封，装好的炮引线在手指上绕几圈，悬挂于炮眼口，并将二极扭接，不得拖在溜子中。 6、装药放炮不得与回料平行作业，打眼应滞后回料15m，放炮工装药时，严禁蹲、坐、站在工作面溜子中，打眼，装药时工作面溜子必须停止转运。 7、放炮前必须由班长指定人员在离放炮地点30M以外的所有通道上设好警戒，挂好警戒牌或警戒网，并使用警号，认真检查并确认警戒范围内无人时方可放炮。放炮时不得用两个或两个以上放炮器同时放，放炮顺序自下而上逐段进行，每放一组炮要认真检查顶板，支架及煤帮情况，放炮崩倒的棚子要及时扶好后，方能继续放炮。放炮时严格执行“三人联锁放炮制度”及“一炮三检制度”。放炮距离不少于30m。 8、放炮前后要洒水防尘，因故停泵或坏管子造成不能向工作面正常供液或风量不足时，必须停止放炮。放炮时必须开动溜子，停溜子时，不准放炮，以防压死溜子。 9、装药应根据爆破图表装药，每5段为一组，每次放炮正常条件下为1-2组，顶板破碎带，构造带，压力大处，应一炮一炮地放，放一炮扶一棚，严禁大扒皮放炮。 10、放马达窝的炮时，必须先用溜皮，搪瓷将电缆及电机挡好方能放炮，以防崩坏机电设备。 11、放炮员必须由经过专门培训，并持有合格证的人担任，放炮、连线，查线路必须单人操作，必须用完好的放炮器及放炮母线，放炮器的钥匙由放炮员携带，每放一炮后立即取出钥匙。放炮母线长不小于35m。 12、当班的炮当班放完。否则，班长、放炮员要向下一班交接清楚，发现瞎炮时，应严格按煤矿安全规程第342条执行。 13、炸药雷管应分装分运，炸药运输要用包，雷管携带用雷管盒并加锁，炸药雷管应分别存放在炮药箱中并加锁，严禁乱扔乱放。炮药箱应放在警戒线以外支护完好处并避开机电设备。当班用剩炸药雷管必须如数交还炸药库，严禁私自存放或交给下一班使用。 四、两道及出口的管理技术安全措施 1、上、下两道及腰巷为锚杆支护和拱型棚支护,必须固定专业维护组，,两道无杂物、无积水，巷道高不低于1.6米，并确保不少于0.7米的 人行 道。 2、超前支护采用单体支柱及铰接顶梁，锚杆支护时超前工作面40米扶双趟走向架棚，架棚梁上用半园护顶。每0.6-0.8m一根，两端露头在0.15-0.3m,顶板破坏处间隔0.5m排列，巷道超宽或原支护不完整时，在下帮用半园木作梁扶一梁二柱走向棚加强支护。使用锚杆支护段，距切顶线1～2米提前把巷道顶板锚杆托板卸掉，以便于放顶。卸锚杆螺母及托板时，人员应避开螺母和托板因受力飞出的方向。 3、拱型棚支护时超前工作面20m棚棚打中柱。打中柱时，梁柱间垫木片超前支护在软底时必须穿铁鞋，确保支柱初撑力不低于50KN，超前支护支当两道压力较小、顶板较完整时， 为提高拱型棚的回收复用率降低成本，保证两道出口的安全畅通， 工作面两道出口都采用超前3-5米替棚。 4、替棚时先用铰接顶梁在拱型棚间套棚， 保持两梁三柱后，再将靠老塘侧的拱型棚回掉，同时，要将原套的二梁三柱倾向棚整理好，顶穿严。 5、替棚时，在铰接顶梁上使用老料、笆片、 板皮等将顶穿严，严禁空顶，漏顶，走向棚与棚之间应打不低于4根撑木，以防棚子走向变形，上帮使用双层大笆背严。 6、替棚卸拱型棚卡子时，先在拱型棚梁下， 打上中柱，卸卡子人员不得在该棚支架正下方，替棚拉拱型棚腿时，应先将变向滑轮固定在巷道另一侧的前方支架上，再起钩将该棚腿拉出，以防直接拉时，棚腿刮外面的棚子，回定型棚梁时，直接远距离卸载梁下支柱，用回柱铰车将梁柱一并回出。 7、替棚严禁大拉大换。只准一棚棚替， 替棚时若发现局部掉顶必须用老料接实。 8、替棚后上下两帮的棚腿距两帮不大于300毫米，并及时用大笆片、枇子、板皮等背好，防止折帮。 9、替棚后，凡冒落的矸石要及时清理干净，保证出口高度，不低于1.6M。回出的拱型棚料要及时运到指定地点堆放好。 10、随着工作面的推进，要及时回出拖后切顶线的单体支柱、顶梁，溜子道最大拖后切顶线距离不大于1.5米，不得超前。材料道不得拖后切顶线，材料道支杆窝应超前工作面切顶线2m回出铁料，且上隅角回成斜茬，以防止瓦斯积聚。下道回料必须在工作面最下现场组回至距下道至少5米后方可进行，不得超前工作面回料。工作面最下一个现场组回料前必须在溜子道上帮挡好茬，工作面上支矸窝及抹茬部分必须提前掐茬回料，以防上支矸窝瓦斯积聚。 11、两道回料使用回柱机。使用回柱机回拱型棚时，先在拱型棚用单体下打一棵中柱，回掉拱型棚两帮棚腿，再远距离卸载中柱，放下定型棚梁，将顶梁及单体支柱一并回出。 12、回拱型棚时，由里向外依次进行柱必须设置优质麻绳走向联接，防止支柱卸载倒柱伤人。 13、回料顺序用绳头或钩头将棚腿手把拴牢，进行远距离卸载，先拉下帮腿,再拉另一帮棚腿,取出顶梁。 14、回柱机使用要求 1回柱机安全设施必须齐全可靠，迎压柱齐全，钩头、马蹬、绳头，信号完好，回柱机要及时挪移，距迎头不小于20m，回柱机本身性能完好，开关、按钮要灵活可靠， 回柱机司机必须在机身的斜后方3m外操作，身前用三棵直径大于140mm的圆木打好护身柱，挡好护身板，操作时听清信号。 钩头起钩时，人员必须离开迎头5m外，注意迎头情况，身前用直径大于140mm的圆木打好护身柱，挡好护身板或撤至工作面安全地点，方可发出起钩信号，回柱机必须设置独立的信号，迎头人员发出的信号必须清楚响亮，起钩后，迎头工要注意观察钩头情况，拉刮外面棚子时，要及时发出停钩信号，停钩后方可进行处理。回柱机司机要听清信号后，方可开车松或紧钢丝绳，无信号不得开车。起钩时，绳道严禁有人，严禁经绳裹柱。使用导向轮时，导向轮必须使用4″以上钢丝绳双股拴牢在有劲的棚子上，且导向轮内侧严禁有人。 4挂钩人员拴料时，要先检查后工作，严禁在无支护区取料，拴料。拴料、取料前，必须将迎头维护好，回出的料应拉至安全地点再解绳取料。 5回柱机钢丝绳每次回料前要检查一次，有得打结使用，有断丝、銹蚀、磨损、毛刺等超过规定时不得使用，必须及时更换。 （6）下道回料时，超前溜子不得开动。两首与工作面回料间距不少于15m。 五、刷面及初次放顶技术安全措施见专门制定的技术安全措施。 六、过断层技术安全措施 落差大于1m的断层对回采影响较大，届时另补专门措施，对落差小于1m的断层，采用平推硬过的方法。 措施如下 1、加强放炮管理，断层面上下各5m范围内，应适当缩小炮眼间距，酌情减轻装药量，放炮时要留煤垛，严禁大扒皮放炮，炮后 要及时挂梁打支柱。 2、过断层要严格加强工程质量管理，断层面上下5m内棚档不得大于600mm，每棚应穿有四根枇子，两片小笆，顶板破碎或逮顶炭的，每棚至少要穿六根枇子，四片小笆，将顶板穿严，掉顶用老料接实,严禁漏顶及空顶、空棚、空柱，点柱等现象。 3、断层处采煤回料应设有经验的工人操作，并注意观察顶板。 4、断层处回料时，应先维护好工程，清理好退路，攉净老塘煤矸回料必须坚持远距离卸载。 七、防治水技术安全措施 1、该面水文地质条件简单，预计回采后，最大涌水量为103/h，正常涌水量为2～3m3/h，为此，工作面回采时在溜子道下帮挖一条宽400mm，深300mm的水沟，直通前方低洼处，并在该处挖一个长3m，宽1.5m深0.8m的水仓。溜子道安设水泵型号3BA-9，管路为单排两寸塑料管路，排水能力不得低于20m3/h，水沟、水仓每班至少清涝二次，水泵三班专人看管，经常排水，水面不得溢出水仓。 2、材料道若积水则在各低洼积水处安装水泵排水。 3、排水管要吊挂整齐，不得有脱节、漏水等现象。 八、工作面端头支护技术安全措施 一工作面上端头支护技术安全措施 1、为便于上出口行人，运料并及时支护工作面顶板，上出口必须保持走向2m倾向3m的超前档，且顶板支护仍使用普通梁支护。 2、工作面上出口放炮后要及时挂梁、穿顶、打柱、工作面最上、下头一棚与上、下道支护间距不得超过500mm，且用枇子、板皮、老料、笆片等将顶穿严，接实。 3、为增加上出口的支护强度，确保出口安全，在工作面切顶线内侧距材料道中心线3～5m处扶一木垛。 二工作面下端头支护技术安全措施 工作面下端头使用双楔梁支护顶板，措施如下 1、双楔梁使用范围工作面下端头始终覆盖溜头的6棚。 2、使用双楔梁顺序落煤→接梁→打后弧形楔→穿顶→紧后弧形楔→打前弧形楔→栽煤帮支柱→出炭→整理煤壁一排支柱→改腿移溜头→栽正规支柱→老塘回柱放顶→回弧形楔、顶梁。 3、双楔梁接梁后应及时支柱，机头处悬臂梁只允许一根无柱子,走向柱与柱之间最大距离不得大于2m。 4、使用双楔梁后，棚档距为600mm，每棚穿顶不少于4根枇子，梁头、梁尾要垫平，空顶、顶板不平处用老料接实，梁子垂直煤帮，不得上下甩头。 5、工作面下端头顶板尽可能与溜子道顶板一致，其上下高差不超过500mm。最下端一棚与溜子道上帮梁头之间距离不得超过500mm，并用枇子、板皮、老料、笆片等将顶穿严，接实。 6、双楔梁必须始终覆盖机头。棚棚保持齐全弧形楔，梁销插紧，不得脱销使用。且同一接头处两块弧形楔必须用钢丝绳或小链联接好。弧形楔单独编号使用。 7、工作面下端头超前档为走向2m，倾向5m，必须正常保持。切顶排排支柱至煤壁区全部保持双楔，所有双楔梁必须打紧，打实两楔。同一接头处两楔要相向使用，且楔的斜面必须与接头斜面相吻合。严禁双楔梁与普通梁混用，严禁弧形楔与水平楔混用。双楔梁与弧形楔损坏后要及时更换补充。 8、双楔梁处支柱初撑力不得小于90KN。 9、回料时应先砸开后一弧形楔，再砸开前一弧形楔，最后砸开梁销。 10、为增加下出口的支护强度，确保出口安全，在工作面切顶线内侧距溜子道中心线3～5m处扶一木垛。 九、使用运输机技术安全措施 1、溜子司机必须由经过专门培训的人担任，持证上岗。 2、溜子司机必须在顶板支架完好处操作，开溜子前必须先检查溜压、迎柱以及超前溜尾压柱是否合格，确认无危险以后方可发出走钩信号，断续起动，隔几秒钟后再正式起动，开溜子时要集中精力，听清信号，不得打盹、睡觉，不得正对溜子头操作，经常挖回煤坑，清理回头炭。溜子道靠人行道侧溜子要上好挡板。 3、溜子必须使用信号联系，信号必须及时，准确，畅通。工作面必须安设能发出停止和启动的信号装置，间距不大于15m。 4、工作面移溜 子前必须将遗炭出净，将煤壁刷齐，刷够宽，移溜应由上而下或由下而上的顺序进行。弯段长度不超过20m，工作面溜子要移直。 5、移溜使用推溜器,推溜器架设在顶板完好处，并打两个生根支柱，每10m布置一个，移溜时，人员应站在推溜器上侧煤帮人员撤到人行道，发现棚、柱松劲，顶板发生变化时，应立即停止移溜，加固生根支柱后再移溜。 6、移溜时必须开溜子。移溜头，溜尾时应停止开溜子，移好的溜头、溜尾要及时打好迎柱或压柱。溜头迎柱2棵，溜尾压柱2棵，中间每隔20m打一压柱，压柱应用绳子或铁丝拴牢在基本支柱上，以防倒柱伤人。 7、延溜头、溜尾改柱时，必须先打替柱,铰接梁下要用水平楔打紧,并观察顶板,及时补上支柱。溜头,溜尾缩好或延好以后要及时打上迎压柱。 8、工作面溜子无论何故需在面内掐链条时，链条掐断以前必须在下方8～10m处用两棵完好的单体支柱上端打在链条刮板上，下端打在顶板与梁子交接处，并拴好安全绳,单体支柱打扶方向为垂直于顶底板向下山方向15～30，掐开点向下5m的链条自溜中拖出分别用8铁丝拴牢在有劲的支柱上，如果在溜尾掐开时，必须同时将底链也拴牢在有劲的支柱上，并有专人注意观察。掐、接链条时，用千不拉挂在施工点上方的刮板上，用大链拉紧链条接链进行，接链时，先挂好连接环、刮板，上好螺丝方可将两压柱回掉，面上链条未接好前，其下部机道内不得有人。 9、严禁使用工作面溜子及站溜子道溜子运送人员、单体支柱、顶梁、火药、雷管等。溜子道溜子及皮带等运输机可以运输支柱、顶梁、木料等，但必须执行停下运输机装卸，放料先放前头,卸料先拿后头原则,每次一件，每根料间隔不小于5m且放正，沿途每隔20米设专人在宽阔、安全地点观察运行情况,发现打支杆等问题及时发信号停运输机,不得有其它人员在物料运行范围内,并保证溜子皮带在运行过程中，有能及时发出停溜子皮带的信号，运输机不得运送弯的工字钢或“U“型钢，不得运送超宽、超重或超长（＞4M）物料。司机必须在掩体内操作，过转载点处运输机必须停止，人工转装。站溜道上口时必须采取措施，防止物料滑下。 10、人员跨越输送机的地点要有过桥或盖板，以利于人员通行。 11、溜子道平运输溜子在溜尾与溜头未搭接时，平运输溜尾必须至少打上两棵压柱。每部溜头必须打好两棵压柱或地锚。 12、使用千不拉拉溜头齿轮箱等大，重物体时，千不拉必须生根牢固，并检查工作范围内顶板支架情况，敲帮问顶，找掉浮矸活石，支架必须完好，用千不拉起吊、安设、整理设备时，都不得有人将身体任何部位进入到设备及千不拉下方和有断链、脱钩危险时设备所有可能落到的地点，重物移动范围内及其斜下方人员必须避开。 十、使用皮带技术安全措施 1、井下皮带严禁使用非阻燃胶带。 2、每部皮带综合保护，安全设施必须装备齐全，并建立严格的皮带综合保护设施的使用维护管理制度，必须坚持每班不少于一次的性能试验，确保灵活可靠。 3、皮带机头、机尾20m必须使用不燃材料支护，每部皮带机头、机尾放置二根25m长的的软管，巷道每隔50m设一个消防支管和阀门快速接头。 4、每部皮带机头至少应配备二个灭火器，0.2m3沙箱等灭火器材并经常检查。 5、严禁皮带机运设备、水炭、杂物或大块矸石，以防止皮带跑偏或压死皮带，造成皮带撕裂，或打滑着火。 6、皮带使用的润滑油、棉纱、布头和易燃物等必须放在加盖的铁桶内，使用过的棉纱、布头不得乱扔乱放，要专人回收上井。 7、各种电缆吊挂要符合标准，电缆不得挂在皮带的正上方或皮带机架上，防止电缆和皮带接触磨擦起火，必须使用不延燃电缆和检漏继电器防止电器着火，引起皮带着火。 8、每班检查大小托滚，不转的立即更换。 9、每班要巡回检查皮带上是否有卡料、矸石、大块煤等。 10、机头、机尾清理干净，有积炭时立即清理。 11、无喷雾洒水严禁开皮带。 12、跨越皮带机处应设人行过桥。 十一、提高煤质技术措施 1、合理选择回采方法，煤厚大于1.3m时，严禁破顶、破夹矸采煤。确因煤层变薄需破夹矸时，必须制定制定专门煤质措施，设专人拣矸。顶板破碎时，合理选择炮眼角度和装药量，放炮后及时支护，严防顶板矸石进入煤流。回料用大笆挡严，严防老塘矸石窜入煤流。工作面注水眼向外流水时，应立即停止该眼注水，溜子道严禁拉水炭。过较大褶曲煤层变薄时，应安排专人预先卧底或排顶，底板矸石攉放老塘。 2、提高爆破技术，增加块煤产率，切实做到炮眼三不打，即不打底、不打顶、不打夹矸。 3、回料前应挂好挡矸帘，防止矸石窜入煤流中。 4、加强顶板管理，全面质量管理，回采单位经常召开煤质分析会议。 十二、穿铁鞋技术安全措施 1、凡工作面未采到底或底板松软时，工作面支柱要穿鞋。 2、铁鞋直径不小于300mm，每只铁鞋必须配有一根1.3m左右的铁链或钢丝绳,一头固定在铁鞋上，一头带有铁钩挂在支柱手把上。 3、工作面溜子要移够宽，铁鞋放平放正，柱子扶正规，睡度适宜。 4、现场组每扶好一棚要及时将链子挂在支柱手把上，任何人不得随意将挂在手把上的链条取掉。 5、出炭时必须将老塘炭出净，回料时挂好挡矸帘，严防窜矸。 6、回料时，铁鞋与单体支柱一并用千不拉回出，并靠放在该号棚煤帮第二排支柱老塘侧，将钩子挂在该柱子手把上。 十三、泵站管理技术安全措施 1、乳化液泵站须设专职维护一名，负责泵站的检查，保养和管路系统的管理。 2、泵站司机必须严格由经过培训责任心强的同志担任，必须熟悉液压系统。 3、泵站司机严格执行现场交接班制度，经常巡回检查泵的工作状态，发现异常情况，应立即停泵要求维护员处理，并汇报给班长。 4、泵站使用专用清水管路供水，水质纯净，PH值在6-9之间，严禁使用其它污水代替。否则应采取净化措施 。 5、泵站压力不小于18MPa，任何人不得随意调动，应由专管技术人员负责调整。 6、泵站必须配备两泵一箱，正常一泵工作，一泵备用，乳化液必须使用配比箱进行配制，浓度为2～3％。每班检查不少于3次，并做好记录。 7、泵站水箱的水温不得超过50℃。 8、泵站管路必须吊挂整齐，工作面供液管路必须固定在溜子老塘侧，随溜子整体移动，不得撇老塘。 9、乳化液管路不得出现漏液现象，若出现漏液现象，必须及时处理。 10、液压主管路采用内径为20mm的高压管。 十四、防治冲击地压措施 1、开采有冲击地压危险煤层工作人员都必须接受防治冲击地压基本知识的教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件征兆及应急措施。 2、逐步装备微震、地音监测装置，并设专人负责进行冲击地压预测预报工作，建立冲击地压危险预报制度，并规定煤粉指数法，微震法和地音法等预测方法的实施时间、地点，危险指数值。 3、每次发生冲击地压后，必须组织人员到现场进行调查，记录好发生前的征兆、发生经过，有关数据以及破坏情况。 4、放炮工作符合下列要求 （1）放炮作业必须严格执行“一炮三检“和“三人连锁放炮制”。 （2）延长躲炮时间不少于30分钟。 （3）加大放炮撤人范围，放炮时，在半径为150m范围内不准有人。 （4）躲炮地点必须在宽敞处，支架完好，牢固的安全地点。 （5）发生冲击地压时撤人避灾路线按瓦斯、煤尘爆炸和火灾路线撤人，人员不得撤至回风巷或巷道交叉口处。 （6）临近大型地质构造带，采空区或通过其他集中应力区必须重新制定专门措施。 十五、煤层注水技术技术措施 1、打眼按本章第三项有关规定执行，由专职打眼工为主操作。并按通风部分中煤体注水要求执行。 2、因使用多节钻杆，无法进行湿打眼，采用干打外喷，打眼时设人向眼孔处洒水。 3、打眼不得开溜子，注水时，正对眼孔方向不得有人，防止封器弹出伤人。所有连接管路及设备不得放在溜子里，需跨溜子时，应在溜子上方不少于1m处吊挂好。 十六、运输技术安全措施 A、缩皮带摆（延）溜子 （一）、施工顺序 由生产办和工区确定延长溜子缩短皮带的具体位置，由皮带三区缩皮带，我区摆溜子或延长溜子。 在新机头位置备好大壳、电机、齿轮箱等机头部件。延溜时，则将原超前超溜头甩掉电源，拆除后用千不拉或小电绞牵引到新溜头位置进行安装。 安设好机头架，用千不拉将机头部起吊上架放稳并安装好。 安装好溜子中间部分，带紧链条，机头后方溜子悬空段用木料打垛垫实，进行试运转。 （二）、安全措施 牵引溜头部件时，必须先甩掉电源，严禁带电挪移。用绞车牵引时，在巷道顶部挂好导向轮，巷道整理出运行路线，不行出现设备啃底或碰撞两帮支架、物料，电绞到被拉设备之间巷道内不得有人。用千不拉牵引时，钩头链受力方向、设备移动方向及可能滑动的方向不得有人。 千不拉或绞车导向轮生根在牢固、可靠的定型棚上，巷道为锚杆支护时，生根在用倒楔锚杆打注的专用生根点上，施工过程中如发现生根点不牢或发生位移，必须