普采主要技术安全措施.doc

第五章 主要技术安全措施 一、初次放顶安全技术措施 1、初次放顶时，必须按照集团公司新版顶板管理实施细则第二章第四节执行。 2、初放期间技术科、安监科、工区要密切配合，并成立专门的初放领导小组，分三班现场把关，观察顶板动态，监督检查规程措施兑现情况。 3、回第一次料前，必须报请生产矿长，带领有关部门现场会审，经会审同意后方可回料，工作面初次来压后，经有关部门会审、签字、批准后方可认为初放结束。 4、全承载的架设必须符合规程规定，不得任意减少或不用，否则严禁回料，并落实责任。 5、初放期间要加强顶板动态监测，新设支柱要棵棵测压，保证初撑力在90kN以上。 二、采煤支护安全技术措施 1、煤机割煤前要对支架检查一遍，凡有倒梁歪柱要及时调整好，将能挂的梁子及时挂好，不合格的支柱、顶梁、水平楔要及时更换，严禁继续使用。 2、工作面使用单体液压支柱支护顶板，支柱要与顶底板垂直，铁鞋铺平，铺实、铺正，支柱初撑力要达到90KN 以上，工作面单体支柱三用阀沿工作面倾斜方向布置，注液口向下，升柱、降柱时人员避开三用阀轴心方向。 3、所有人员到现场后，必须做到先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理，当空顶达到0.3米以上时，必须用木料接实，严禁人员进入无支护区作业或取料。 4、采煤时要跟顶作业，煤壁平直，与底板垂直，伞檐长度超过1米时，其最大突出部分不超过300mm，伞檐长度在1米以下时，其最大突出部分不超过350mm，煤机割煤时不准破顶，如遇地质变化时，不得逮顶炭。 5、严禁在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁，空顶达0.3米宽以上时要及时支护，挂梁打上临时柱,沿工作面倾斜方向扶一梁两拄倾斜架棚，单体任在距梁端400mm处。 6、当工作面支柱的初撑力达不到要求，钻底量超过采高的10时，支柱必须及时穿上铁鞋。 7、挂梁前要严格执行敲帮问顶制度，挂梁要逐棚进行且与煤机割煤方向保持一致，挂梁后，要求每二棚梁上保持枇子6根，间隔0.2 米，均匀布置，护好顶板。 8、工作面要采直，任柱要拉线，棚档均匀，梁头要齐,柱距和排距差都不超过正负100mm，支架完好正规，枇子、撑棍使用符合标准。 9、当工作面局部出现压力增大现象时，要立即停止煤机割煤，迅速指挥现场组挂上铰接顶梁，打好背帮柱，在顶板得到有力的支护后方可继续开动煤机。 10、当顶板支护不及时出现掉顶时，班长要迅速将人员撤离危险区，待压力过后方可进入处理。处理前要组织人员将接顶料运到掉顶地点，并将附近的棚子加固好。处理掉顶时，要按排有经验的人员观察顶板，待顶板稳定后先进行敲帮问顶，找掉易脱落的煤矸石，然后扶临时棚并在其上打上木垛接实顶板，最后将临时棚改为正规棚。 11、掉顶区继续回采时，要先放震动炮，撕帮，挂梁，打齐背帮柱后再上下煤机。 三、正常放顶安全技术措施 1、回料前要先检查后工作，整改不正规支架，坏梁坏柱要及时更换，维护清理好退路，方可回料。 2、回料分段分组拉茬进行，每组拉茬距离不小于15米，回料与其它工序平行作业的安全距离不小于15米，组与组间应回成45度斜茬，用笆片时，要挂好两块中笆压茬0.2米作为挡矸帘，挡矸帘到顶到底吊挂牢固，严禁窜矸埋料。互创条件避免埋料。 3、回料时，人应站在所回棚上侧第二棚与第三棚之间支护完好 的地方，回料时必须用好一对水平楔，水平楔楔在所回棚及上一棚梁头，水平楔小头向上，大头向下，沿工作面倾斜方向，且需打实。回料人员降柱升柱时避开三用阀轴心方向，回料时连续降柱不得超过一棵，以防大面积空顶，回出的柱子必须全部打好全承载，梁子靠放在老塘侧第二排单体上，并用枇子撑放好，。 4、对顶板破碎、压力大、有危险的地方，要先用半园木（半圆木规格为200mm2.4m的半圆木）在原棚档内套棚，一梁两柱，然后才能在支护棚下回料，并使用带有不少于1米长尼龙绳的放油手把卸载，严禁空顶作业。 5、当采空区悬顶面积大于25m2时，在工作面老塘侧一档内沿工作面倾斜方向扶首尾相连的倾斜对腚架棚，一梁两柱，单体分别任在距梁头两端200mm处，架棚用料为200mm2.4m的半圆木,单体必须垂直架棚及底板,初撑力≥90KN，或采取其它强制放顶措施。 6、当工作面推进30米顶板仍不垮落时，应及时制定措施，实施强制放顶。 7、其它回料措施按顶板管理实施细则第4247条执行。 四、采煤机司机割煤及推溜子安全技术措施 1、采煤机司机必须经过培训合格后方能持证上岗工作，并严格执行操作规程和岗位责任制，现场交接班。 2、煤机启动前，应先检查各部件是否齐全、完好，各手把是否灵活可靠，发现问题及时处理。 3、检查拖拽装置及电缆水管是否卡挂及破坏，发现问题及时处理。 4、检修或更换部件时，必须先打开隔离开关和截割部离合器、切断电源并打开磁力起动器隔离开关，牵引换向手把打到零位并停电，同时要将煤机停在支架完整、煤壁稳定的地方。 5、煤机必须设有综合保护和停止运输机的闭锁装置，以防事故时紧急停机。煤机要有防滑装置。 6、煤机启动前，应先观察煤机上下5米内是否有人工作或其它东西，确无问题方可启动煤机，启动电机要试运转2～3分钟，再合上截割部离合器，确认正常后，发出开车信号。 7、超前挂梁的地方进行割煤时，必须控制好滚筒高度，防止割顶梁，当挂梁跟不上煤机，距离超过10～15米时，应停机挂梁支护顶板。 8、推移溜子必须在溜子运行中进行，距煤机后保持两节直溜槽，弯曲段长度10～15米，同时使用多个推溜器，顺次推移，严防急弯和脱节，操作推溜器人员要将身体偏在一侧，避免推溜器弹起碰伤。推过的溜子保持平、直、稳。 9、移溜子要从上往下或从下往上依次进行，听从班长统一安排，不准从两头向中间或由中间向两头移溜子。 10、刮板输送机严禁乘人。 五、放炮安全技术措施 1、工作面上下缺口及其它地点进行放炮时，打眼工和放炮员必须严格执行操作规程和岗位责任制。 2、打眼、装药、放炮必须由经过专门培训合格的放炮员担任，放炮前必须设好警戒，挂好警戒牌网，放炮前后，要吹清警哨，确保警戒区内无人方可放炮，放炮的警戒距离要大于30米，放完炮要吹撤除警戒哨。 3、打眼前要敲帮问顶并坚持湿式打眼，严格按爆破说明书的要求进行工作，放炮前后洒水降尘。坚持“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 4、放炮联线方式为串联，一次放炮的起爆顺序为先底眼后顶眼。 5、其它放炮规定严格按操作规程和煤矿安全规程第315、316、321、329、331、333、338、342条执行。 六、两道出口替棚及回料安全技术措施 1、两道出口替棚及回料采用机械回柱。信号要畅通明确，回柱机要安装牢固，有可靠的四压两戗支柱，支柱要用直径不低于18cm的园木。走勾时人员要躲到距勾头15米以外的安全地点，钢丝绳不得裹柱，断丝超过规定要及时更换，其规格为直径21.4mm ，回料迎头与回柱机间严禁有人逗留。 2、超前替棚时，要求三人一组配合作业，在拉棚前要在所回棚梁下用单体打一棵中柱，然后拆两帮的卡子，拆卡子时，人员要侧身防止螺丝帽崩人，先拉帮腿后松下棚梁转出，拉帮腿用40T溜子锚链拴料，并打紧木刹，上满螺丝。 3、替棚时，必须套一棚，拉一棚，扶一棚，套棚时，先撕好两帮肩窝，使用矿专门加工的1.5米长的带防滑垫的铰接钢梁，两梁铰接，一梁一柱，升足劲。保证及时地支护好顶板，不准大拉大换，严禁空顶作业，防止窜矸影响出口高度。 4、两道出口超前工作面5-8米，用铰接梁扶走向棚3-4趟，棚距不得大于0.7米，并保证拴好两趟防倒绳，20米范围内打好单体点柱，每棚一棵，拴好防倒绳（防倒绳拴在三用阀与柱帽之间），出口支柱初撑力大于90KN。出口高度保证达到1.6米以上并留有不小于0.7m宽的人行道。 5、两道三用阀注液口一律沿工作面走向朝向老塘侧方向，升柱降柱时严禁正对三用阀轴心方向。 6、两出口支护回料与工作面切顶线一致，用回柱机拉棚腿和掏老料时，棚腿和老料要用毛链捆牢并用木楔打紧，毛链用卡缆联接，螺丝上满丝母，回柱机必须使用大勾头挂毛链并坚持使用保险勾，保险勾拴在邻近一柱的棚腿上，棚腿埋的深时，要先清理出三分之一，严禁单体不卸载、拱型棚不拆卡子而硬拉。 七、工作面调棚安全技术措施 1、工作面大线不直或梁头不齐时，应及时调棚，调棚要拉线进行。 2、调棚要在顶板完整条件好的地方进行，缩棚梁时要倒挂梁子，严禁煤帮出现单撅棚。 3、调棚造成端面距超过规定时，应及时维护好顶板，扶倾斜架棚或超前挂梁任柱。 4、在回老塘单撅棚时，要在其煤帮侧梁头再挂一铰接顶梁，并任上柱子，由老塘侧向煤帮一并回出。 八、机头机尾安全技术措施 1、工作面机头机尾要使用双楔梁支护好顶板，双楔梁必须覆盖住机头机尾，双楔必须楔齐楔紧，支柱要棵棵测压补压，保证初撑力在90KN以上。 2、工作面溜头溜尾要有压柱，溜子搭接处高差要大于0.3米，行人跨越溜子处，要设置盖板，跨越皮带处要设置行人过桥。 3、工作面溜子道采空区侧或煤壁侧要留有0.7米宽以上的人行道。 4、运输机道各机头机尾都要设置信号并确保畅通。 九、电绞眼走勾安全技术措施 1、走勾前必须先检查后工作，确保电绞眼电气设备完好，安全设施齐全可靠后方可走勾。 2、拉松大件或铁料时，必须用多股8铁丝捆扎牢固，在确保安全可靠的情况下走勾。 3、走勾时，电铰眼上、下口要设好警戒，信号畅通方可走勾，走勾时严格做到“走勾不走人，走人不走勾”，下滑板人员必须进入保险硐。 4、料场进料时，要先清理好路道杂物，确认无人员逗留，信号畅通时再进行走勾，变坡点铁门道挡必须齐全可靠。 5、同向推车距离要按煤矿安全规程第362条执行。 6、掉道拿道时，拉料组长要现场指挥，不准人工拿道，要用千斤顶拿道。拉车时，人员要站在掉道车上方5米以外的安全地点，下侧严禁站人。 7、电绞要稳设在水泥墩上，水泥墩规格为22KW是1.21.21.0m3,11.4KW是1.01.00.8m3。 十、旱船运料安全技术措施 1、无轨道或轨道不合格时，不能用矿车运料的地方使用旱船运料，旱船运料前应先挖好旱船道。 2、使用旱船运料时，料在船内放整齐，并用8号铁丝捆牢固，防止料窜出船外。 3、绳与船之间用40T锚链配卡子连接，卡子要上螺丝，螺丝要上满丝母，连接牢固，并有专人检查无误后，方可发出信号开车，信号可用安全火花电话或电铃，信号要畅通明确准确无误，每次走钩必须与司机联系清楚。 4、走钩时，船道内不准有人，下方人员进入保险硐，并有人设警戒，防止有人进入船道。 5、若拉不动时要停船检查，停船要与司机联系清楚，处理好后人员撤到安全地点，方可发出信号重新拉船。 6、停船要停稳，要在不能下滑和翻倒的地方停船卸船。 7、人员拉空船时不要站在船的正下方，船后有人拽绳护船，防止旱船下滑伤人。 8、人工装、卸船时，要看清周围的情况，抓牢放稳，不准乱放，严防伤人。 十一、过断层安全技术措施 1、断层上、下20米范围内要严格按规程要求加强工程质量，做到先检查后工作，对不正规的棚子及时整改好。 2、遇正断层时断层下盘跟顶回采，上盘破顶回采，遇逆断层时断层上盘跟顶回采，下盘破顶回采，根据断层位置及落差变化而相应移动破顶位置及范围。 3、断层落差超过1米时，要在断层上、下5米范围内各设置一个木垛。断层较小时，在断层处，上、下5米范围内的切顶线下，增打丛柱，扶架棚。 4、断层处采高控制在1.72米，严禁超高回采。 5、顶板不得出现台阶落差，空顶处一定要用木料接实顶板，逮顶炭的棚梁上一定要用笆片腰严顶板，不得出现漏顶现象。 十二、溜子道掐溜子拨溜子安全技术措施 （1）掐溜子拨溜子必须指定专人负责计划好所掐拨溜槽的长度，保证掐拨好溜子后与工作面大溜头搭接合理。 （2）拨溜子时，首先清理溜槽两帮杂物浮煤矸石，不正规的支柱及时改正规。使用单体一端打在巷道的一帮，另一端打在溜槽帮，缓慢供液将溜子拨到位，单体受力方向及上方严禁有人，防止崩柱伤人，单体必须放平稳。 （3）溜子拨完后，要保持平直，机头、机尾打好压柱。 （4）掐溜子时，维护员将链子卡开后，用千不拉吊溜槽使之与前后溜槽脱节，取出的溜槽及时运到指定位置。 （5）将卡开的链子与回柱机绳头用卡子螺丝连接好，带动溜槽及溜尾使之合茬严密成直线，回柱绞车安全设施必须齐全可靠，信号畅通，所有人员躲开绳道。 （6）整部溜子合茬后试开一圈以上，经检查没问题后带负荷运行。 （7）溜头尾之间必须有声光信号，以便联系。 十三、缩短延伸皮带，皮带剁头清理安全技术措施 （1）施工前，皮带机停机停电，挂停电牌专人看守开关。 （2）清除施工地点，皮带机尾前后5米的积炭杂物。 （3）机头机尾装电铃，联系好信号，由施工负责人统一指挥。 （4）找好合适位置卡紧皮带卡子，防止皮带抽动或带卡伤人。 （5）拆除、移挪机尾时，一律人力运输，施工人员应喊清口号同起同落。 （6）新机尾钢梁一定要安装牢固，延至两帮0.3m的实茬处，并同U型棚腿垫实稳妥。锚链紧固结实，由施工负责人统一验收合格后方可安装新机尾。 （7）出旧皮带或铺设新皮带时，机头机尾设专人看护，皮带合拢门试车时人员应远离主滚筒5米以外。机尾处人员应站在新机尾后方5米以外，防止新机尾拉翻伤人。 （8）安装皮带机管子及机尾要对准皮带中心线，防止皮带跑偏。 （9）新皮带安装完毕，送电后打点试车，一切正常后，方可离开现场。 （10）清理皮带机头机尾各传动部分浮煤矸时，一定要停皮带后进行。 （11）皮带运行时，里帮严禁有人清理，不准将身体部分进入底皮带下方工作。 十四、工作面溜子更换减速箱、电机偶合器安全技术措施 1．设专人负责指挥，将开关打至停电位置，设专人看护，专人检查新减速箱、电机的完好，更换前将新减速箱、电机运到指定位置待用，运输电机、减速箱前，必须先改好腿，清理好道路。 2．更换前准备好两台3吨千不拉、钎子、撬棍、所需的各种螺丝，及其它需更换的零部件，加固好周围的支护。清理减速箱和电机周围的浮煤、矸石，控制好溜头溜尾高度，使起吊减速箱、电机有足够的空间。 3．悬吊点为支设稳定的双楔铰接梁，使用5分钢丝绳或40T锚链与减速箱、电机千不拉连接，吊装下放时，人员必须站在减速箱和电机上方或避开溜头正向的安全地点，防止减速箱、电机下滑，挤撞人员或其它设备，起吊配件前，必须对施工地的支点5m范围内的单体进行二次补压，确保单体初撑力不小90KN，双楔铰接梁楔齐双楔。 4．对接时用单体打斜支杆或3吨千不拉使之合缝严密并穿上螺丝，上紧螺帽。单体前端支撑减速箱、电机，另一端生根在坚硬物体上，具体位置现场定，用手提住单体手把，缓解供液，单体下端方向严禁有人逗留。 5．现场人员相互配合，思想集中、听从指挥，严禁用手触摸搬运过程中的减速箱、电机。 6．更换偶合器时，先将电机和连接筒拆除，并运到一旁，留有足够的空间。拆除旧偶合器，使用扒子将偶合器卸下来，如拆卸困难用大锤垫上锚杆板进行敲击。 7．安装新偶合器时，在新液力偶合器对孔到位后用大锤垫上木料向里砸，如阻力太大，可用单体顶，单体生根在相邻支设稳定的单体支柱上（柱帽用40T锚链，蛤蟆卡子拴牢固定在相邻支设稳定的单体把手上），用手扶单体，并掌握方向，缓慢供液，单体下端方向严禁有人逗留，待液力偶合器到位，再吊装电机联接筒使之合缝严密，上紧螺丝并戴紧帽。 8．打锤时严禁带手套，注意锤头掉头防止锤头砸偏伤人。 9．新、旧电机减速箱用的前后暂时存放时，必须稳固防止滑动。 10．新减速箱、电机更换好后，试运行确认无问题后方可收工。 十五、工作面停面安全技术措施 1．因矿井生产系统检修，工作面被迫停产，工作面必须做好停面准备，将煤机停放在煤壁稳定的地点，控制工作面采高不得大于2.2m，两道出口不低于1.6m。 2．工作面保证三档控顶距，打好帮柱，工作面做到“三直一平”溜子开空。 3．在工作面上、下缺口均保证13档超前档，超前档顶帮背严腰实。 4．工作面两道出口棚单体初撑力符合要求。 5．每班设专人对工作面及两道进行巡回检查，发现问题及时处理并汇报。 十六、工作面溜子更换联轴器安全技术措施 1．设专人负责指挥将溜子开关打停止，设专人看管，专人对新连轴器的完好情况进行鉴定，更换前将新连轴器运到指定位置待用。 2．更换前准备好两台3吨千不拉、钎子、撬棍、20mm连接螺丝，清理减速箱周围的浮煤矸，控制机头、机尾高度，使起吊减速箱电机有足够的空间。 3．拆除减速箱连接螺丝，将减速箱吊起，使减速箱距溜子大壳有0.4m间隙，用规格1200X160X160mm道板将减速箱垫实垫稳，由溜头大壳里侧向外拆除连轴器，取出后从外向里装连轴器，装好连轴器后将减速箱装合茬，并连接紧固好。 4．试运行平稳后，再正常运转。 5．现场人员相互配合，思想集中统一指挥，减速箱下方严禁有人逗留。 十七、工作面溜子更换溜子滚筒安全技术措施 1．设专人负责指挥，将溜子开关打停止，并有专人看护，对新滚筒进行检查，确定完好状况，将新滚筒运到指定位置待用。 2．先将工作面运输机链子卡开，将链子拿至大滚筒下边并固定好，防止下窜，再将减速箱拆除取出联轴器，拆除滚筒连接螺丝，卸掉溜头挡块，用千不拉将滚筒系牢后拆除，千不拉固定在溜头尾支设稳定的双楔梁（或走向架棚上），起吊前必须对单体进行二次补压，确保单体初撑力不小于90KN，不正规支架改正规。 3．将新滚筒吊装到位，上紧挡块连接螺丝，安装联轴器、对接减速箱，连接链条，进行试运转。 4．吊减速箱时必须使用2台3吨千不拉，同时起吊，悬吊点在支稳定的双楔梁上，装卸时严禁用手触摸，起吊下放的减速箱滚筒时，用钎子调整方向，严禁起吊物下方有人操作。 5．现场人员相互配合，思想集中，试运转后，确认无问题方准离开。 十八、工作面溜子更换溜头溜尾安全技术措施 1．设专人负责指挥，将溜子开关停电，并设专人看管，将新溜头或溜尾运到指定位置待用，机头、机尾双楔梁支设稳定，清理溜头、溜尾及2m范围内的浮煤矸，把碍事柱子提前改好，单体进行二次补压，确保单体初撑力不小90KN，不正规支架改正规。 2．准备好两台3吨千不拉、钎子、撬棍及各种规格的连接螺丝，卡开链子，拆除电机减速箱，二节连接螺丝，取出联轴器，卸掉溜头、溜尾滚筒，旧的用千不拉挪出去。 3．将新溜头、溜尾吊装到位，连接二节螺丝，上滚筒紧挡块固定螺丝，对好连轴器，装减速箱电机，把各连接螺丝紧固好。 4．用4分钢丝绳将底槽链扣翻至上槽，接链子。 5．现场人员相互配合，思想集中，起吊物下方严禁有人工作各工序之间操作不得混乱。 十九、工作面溜子更换二节安全技术措施 1．设专人负责指挥把溜子开关打到停电位置，专人检查新二节的配套完好情况，准备好两台3吨千不拉、钎子、撬棍，将新二节运至指定位置，清理二节溜头周围浮煤，将其顶板维护好。 2．在三节处卡开链子，并将链子在3节齿轨上固定好，拆除挡煤板齿轨，铲煤板，挡煤板用单体将大壳，向端头方向顶够足够的距离。将3吨千不拉悬挂在支设稳定的走向钢梁架棚（架棚用料长3.0米的矿用11工字钢制作的花边钢梁，一梁三柱，单体分别任在距梁端100mm处，中柱任在梁子中部，单体垂直顶底板，钢梁升足劲，起吊前对单体进行二次补压，确保支柱初撑力不小于90KN）上，把二节吊起并用千不拉将二节挪出去。 3．用千不拉将新二节吊装到位与大壳连接好并与三节对接，上铲煤板，挡煤板齿轨接上槽链子。 4．更换二节时，人体任何部位严禁进入吊起的二节、三节溜头尾下方。 5．现场人员思想集中相互配合，起吊点稳固牢靠，并设专人观察起吊点，发现异常立即停止起吊，各专用工具配套，人拉千不拉时站在起吊物上侧，起吊物下方严禁有人作业，新二节更换结束后，检查各连接部位是否坚固，无异常后试开溜子，一切正常后，方可离开。 二十、工作面溜子更换中间溜槽安全技术措施 1．设专人负责指挥，把溜子开关打到停电位置，现场组将施工范围内的支柱改正规，补足压，打好护帮柱。专人检查新溜槽是否配套合格，准备好钎子，撬棍及3吨千不拉。 2、清理煤壁使铲煤板露出来，掐开上槽链子，拆除铲煤板，挡煤板齿轨，将溜子前后推错茬，使连接处离开位置，然后将溜槽用千不拉吊起将底链拿出槽，将坏溜槽吊出平放在一旁。 3、将新溜槽吊放到位把底链拿进槽用钎子、撬棍使溜槽爪进位合茬、上铲煤板、挡煤板、齿轨、接链子，检查各连接部位是否紧固，底链是否进槽，然后试开溜子，运行正常方可离开。 4、现场人员相互配合，起吊点稳固牢靠各专用工具配套，人拽千不拉时站在起吊物上侧，起吊物下方严禁有人作业。 5、拿底槽链时，若人手进入底槽正下方，必须先用木垛料垫实溜槽。 二十一、工作面更换铲煤板安全技术措施 1、专人负责准备专用工具及备用铲煤板到位，清理煤帮浮煤矸，至底板，当煤壁不稳定时将顶帮背好接实。 2、拆除连接螺丝用钎子撬起铲煤板，人工挪移出去放稳，将新铲板拽到位进行合茬，连接螺丝。 二十二、工作面处理底链断链安全技术措施 1、工作面溜子底链断链时，分析判断断链的具体位置，并人工清理溜子两旁的浮煤矸及上溜槽的煤矸，如煤壁不稳定时，及时挂梁打背帮柱，每隔0.4m用φ501600枇子双层笆片背好帮。 2、工作面溜子断链时，用单体起吊运输机，使用大链勾或40T链子连接铲煤板、挡煤板，每2节溜槽一处将溜子吊起0.4～0.5m，然后用道板双层或叁层垫实溜子每2节溜槽一处，把链条拿进槽，用备用同型号链子连接，并上好连接卡及刮板。 3、待底链连接好后，把底链拿进槽，检查链条是否全部进槽，确认无异常时，将道板拆除，拆除各起吊点的连接链勾，试开溜子半圈，将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固，。 4、起吊点要均匀布置防止因受力过大拉断大链勾链条，卡子道板不得重叠放置必须交叉放，以防失稳，用木楔楔紧，操作人员身体任何一部分不得进入溜槽底部。 5、必须跟班干部班长亲自指挥，各工序密切配合专人监视煤壁状况。 6、将溜子试运转两圈，确认无问题后方可收作。 二十三、工作面更换挡煤板安全技术措施 1、专人负责检查新挡板是否合格，准备好专用工具，清理挡煤板侧的浮煤矸。 2、拆除齿轨、挡煤板连接螺丝用3吨千不拉吊挂在支设稳定的铰接梁上，将挡煤板吊出去放置平稳。 3、将新挡煤板吊装挪移到位，上连接螺丝安装齿轨。 4、操作人员相互配合思想集中，人员必须站在起吊物的上侧，检查各连接点是否紧固后，方可离开。 5、人员进入煤壁侧时要有防止煤壁片帮措施各生根连接点必须可靠，不打滑。 6、更换挡煤板时，必须在施工地点煤帮侧打上2--3根单体护帮柱，防止煤壁片帮伤人。 二十四、工作面溜子运电机减速箱偶合器、溜头、二节、溜槽、挡煤板安全技术措施 1、带料前先将煤机停在溜头或溜尾顶帮稳定的地方，所有工作面顶板必须支护好，片帮处要及时挂梁并打好背帮柱。 2、跟班干部班长亲自指挥，与工作面所有人员联系好，交待清楚。 3、将溜子开关打到停电位置，将3吨千不拉悬挂在支设稳定的走向钢梁架棚上，把所运大件运至溜槽中，大件与溜槽垫上道板，使道板靠在溜槽边，沿溜尾方向抵住刮板，将大件放在溜槽中间部，用40T锚链20螺丝把电机和大溜子链条连接好，启动溜子，专人在老塘侧紧随距大件3m，发现异常立即和溜子司机联系停溜子。将大件运至溜头位置，卸至指定位置放稳妥，架棚钢梁为3米矿用11工字钢制作的花边钢梁，一梁三柱，单体分别任在距梁端100mm处，中柱任在梁子中间位置。 4、整个过程必须设专人跟随看护，并和溜子司机用信号联系清楚，决不允许打支杆戗茬，检查连接链条螺丝卡子是否上牢可靠。 5、由专人点开溜子，其他人员不得乱动，带料时煤壁侧不得有人逗留。 6、当带料结束后，由班长从溜尾向下通知工作面所有人员。 7、所有物件放进溜子后，前后要用铁丝固定，以防打支杆。 8、放拿料地点，严防煤壁片帮掉顶。 9、运行中及时点开，起吊时人员严禁站在备件下方操作，严禁用手去扶触摸运行中的备件，停止溜子运行后，施工人员方可用钎子或撬棍在配件上方挪移。 10、带大件前，煤机必须停电，摇臂拉开离合，煤机处，煤壁侧必须护好顶，带大件期间，机身上下严禁有人。 二十五、工作面上下端头出口及两道挪移电机、减速器、溜头二节安全技术措施 1、清理好路道的浮煤、矸挪移障碍物，确保路道畅通，设专人负责指挥，检查千不拉、5分绳头、40T锚链、连接卡子、螺丝、钎子、橇棍、回柱机安全设施是否牢固可靠，信号是否清晰。 2、将两端出口棚替换好，并将双楔梁、铰接梁架设牢固，以双楔梁或铰接梁作悬吊点，用5分绳头或锚链将所移构件连接牢，用千不拉挪移至出口人行道里。 3、用回柱机挪移出口人行道里的构件时，如需挂滑轮时，用40T溜子锚链，链扣套在U型棚梁上，配套丝帽拧满，悬挂点挂上滑子或将40T锚链，用蛤蟆卡、螺帽拧在巷道顶板沿倾斜布置的三个锚杆上，可以工作。 4、用千不拉起吊时人员站在吊物上侧，不得手摸起吊物，用回柱机拽时所有人员躲开绳路，20m内用哨子联系，20m外用信号联系回柱机四压两戗齐全可靠，压戗柱用料为直径不少于18cm的园木，回柱机与被挪移大件间严禁有人逗留。 5、操作人员思想集中，观察周围变化，发现异常立即停止操作查明原因后再操作。 6、将构件运至指定地点后码放牢固稳妥，并及时整改环境卫生，将出口支护恢复规定要求后方可离开。 二十六、工作面两道挪移电绞、回柱机扒装机的安全技术措施 1、施工前分析现场环境，对障碍物及时清理，挪移，准备好滑轮，5分绳头，哨子、钎子，千不拉，将被挪移电绞切断电源。 2、挪回柱机采用自拉的方式进行，将40T锚链，用蛤蟆卡子、螺帽拧在巷道顶板沿倾料布置的三个锚杆上，将回柱机绳头及保险绳头分别用大链钩挂在锚链上，进行点开，便可移动，如需改变方向调整绳头位置就行，回柱机司机必须远方操作按钮，躲在可靠的安全地点，距回柱机不少于3m避开绳路，开停及时思想集中，设专人指挥，传递信号清晰，回柱机挪到位后，按规定打好四压二戗柱。 3、挪移扒装机用回柱机牵引，把扒装机底板用5分绳头系牢固用40T锚链、溜子链卡连接回柱机绳头，保险绳头和5分绳，并穿好 螺丝拧紧螺帽，启动回柱机把扒装机运到指定位置。 4、电绞用回柱机挂倒滑轮进行挪移，或用电绞挪移，距电绞8m处用40T锚链、蛤蟆卡子拴在支设稳定的U型棚上，再用丝帽拧满扣，将滑轮固定好，用5分绳头连接电绞底座，将回柱机绳穿过滑轮与5分绳头连接，用40T溜子连接卡卡牢，20m内用哨子联系，20m外用信号联系，设专人负责指挥，滑轮与回柱机间严禁有人逗留，如戗帮用3吨千不拉进行调向，千不拉固定在棚梁上，操作人员思想集中，听清信号，如有疑问不得启动回柱机。 5、如电绞戗地应及时清理电绞前的浮煤矸，回柱机四压二戗齐全可靠。 6、电绞到位后用千不拉、钎子进行调整位置，打上四压二戗，平整路道。 7、挪移上述设备期间，牵引设备与被牵引设备之间，严禁有人逗留，所有人员必须离被牵引设备2m以上。 二十七、平巷、斜巷运输安全技术措施 1．由运搬、机电、皮带负责装运的各种构件材料，必须使用合格的车辆，且装车符合要求，采取防止上滑下串的措施，用8铁丝8股拧成线，将大件与车体，联接牢固，进入斜巷上下滑板时，必须逐个进行检查，确认牢固后再进行运输。 2．当车辆进入平巷时，人力推车必须遵守煤矿安全规程362条规定。 3．斜巷运输按各工种操作规程岗位责任制要求进行，各工种必须持证上岗，并设专人负责，相互配合默契。 4．斜巷中途装卸时，必须用两根φ18X2800园木或两根工字钢梁打支杆，支杆角度为60---70，下方打在车辆碰头处并抵牢，上方必须有0.2m的柱窝，车辆停稳后，小件人工挪移，大件必须用3吨或5吨千不拉进行装卸，起吊点固定在U型棚上，用40T溜子锚链、蛤蟆卡子拴在U型棚上，并用丝帽拧满扣，将千不拉挂上，用5分钢丝绳头将大件系牢，捆上千不拉链子进行吊装，吊装过程中，人员站在吊装物上方，严禁用手触摸移动的物体，现场人员相互配合，专人负责指挥。 5．拿道时，由班组长现场指挥，使用复道器拿道，有条件可用千不拉拿道，重车防止歪倒，在车轮下垫道板使车辆重心不偏或在一侧用强度符合要求的木料打支杆，严禁使用电绞拿道，车辆下方两侧严禁有人。 二十八、延溜子安全技术措施 1．做好超前准备工作，清理两邦浮煤矸，使巷道高度达到2.2 m以上，巷道内无积水，淤泥，准备好溜槽、链子、刮板连接卡子，螺丝钎子等。 2．开空溜子拆除挡煤板，在溜头后三节处卡掉链子，将溜槽拆开，掐开底链，用二台3吨千不拉将溜头电机减速箱整体吊起，取出横梁马腿，将皮带机尾人工拆除移出，然后将溜头缓慢放下。 3．用回料机牵引溜头至新位置，牵引方法与挪移大件相同，溜头挪移到皮带机尾位置后（先固定好机尾架），用回柱机或千不拉将溜头吊起并对准皮带中心线缓慢下放，在马腿横梁上方垫一块皮带机皮子，防止撒灰至机尾滚筒处。 4．回柱机或千不拉的起吊点要牢固可靠,吊起的溜头未放下前,下方严禁有人。 5．待机头位置调正后，用40T锚链连接机头和皮带机尾钢梁。 6．用回柱牵引原溜子上下槽链子时，设专人观察溜尾长度，使之与工作面溜子搭接合理，然后接着原底槽链向前铺设好底槽链。 7．在铺好的底槽链上摆溜槽，每摆一节都要将底链窜进槽，并用钎子将底链撬紧，溜槽合严，底槽不出槽不扭结。 8．溜槽铺设至溜头二节，根据需要，可增加短节，保证溜子与皮带搭接合理，连接上槽链子，上挡煤板，试运转，若发现链子松要及时卡紧，挡煤板连接必须紧固。 9．溜槽铺设平直，回柱机四压二戗稳固，信号畅通清晰。 10．试运行二圈后确认无异常时方可收工。 二十九、40T溜子带物料安全技术措施 1．设专人负责把小溜子开空，与溜头溜尾溜子道有关人员联系好，溜子司机必须站着点开。 2．带物料时，必须有专人放料，专人跟料，专人取料，物料进溜头时要注意物料前头，防止打支竿。 3．将单体、皮梁、挡板、挡煤板、铲煤板、钢梁、园木、半园木、管子要平放稳在溜槽里，并放置在中间位置，每隔2m放置一个，带溜子配件时物料前端必须用双股8铁丝固定在刮板上，专人在人行道监视运行状况，发现异常立即发信号停止运转。 4．放溜槽时必须把溜槽站起来，并用8铁丝捆住系在溜子两边链条上，专人跟随在距被带溜槽后方3m处。 5．溜子司机思想集中，密切注视溜子运行情况，手不离停止按钮有疑问不得开溜子。 6．放物料时严禁溜子启动，先放前端再放后端，取物料时，必须停下来拿，一人先拿后头另一人拿前头，严禁站在溜子里取放物料，思想必须集中，相互配合好。 7．带完料，必须检查溜子刮板卡子螺丝的完好情况。 8．溜子道状况必须良好，高度不小于2m，宽度不小于2.2m，人行道不小于0.7m且无杂物。 9．挡煤板放取时用3吨千不拉起吊。 10．带料完毕，检查溜子，清理好环境确认无问题后方可离开。 三十、皮带带溜子配件、单体、皮梁、半园木、管子安全技术措施 1．皮带机道支护状况良好，高度不小于2m，宽度不小于2.2m人行道宽不低于1m，无杂物、无积水、淤泥岩、浮矸，带料前检查皮带机完好状况，如发现缺托辊，跑偏时严禁带料。 2．带料之前与机头机尾联系清楚，专人负责，如有疑问不得开皮带，打信号人手不离信号，皮带司机手不离开关停止按钮，并站着开，目视皮带机尾方向。 3．将皮带停下来放溜子配件并用8铁丝捆住，带单体、皮梁、半园木，管子物料必须放平稳，且放在皮带中间位置，每个物料之间的间距为15m，先放前头后放后头，取物料时，必须将皮带停下来，严禁人站在皮带上取放物料，所有人员思想集中，相互配合好。 4．带完料后，要检查皮带机托滚、花蓝是否完好，发现问题要立即处理。完毕后方准离开。 三十一、检修运输设备机械传动部位安全技术措施 1．按照检修计划准备好专用工具，计划好时间跟班长联系好后，方可停机检修。 2．施工前必须先切断开关电源或将溜子开关打到停电位置，挂停电牌并设专人看护，清理障碍物，创造好环境。 3．顶帮不好时，及时支护好后再工作，严禁在空帮空顶，支护不可靠的状况下作业。 4．检修工作结束后，仔细检查确无异常，试运行，运行一切正常后方可收工。 5．两人以上协同操作时，指定负责人负责，相互配合默契。 三十二、检修溜子、电机、线盒、煤机接线室、控制箱安全技术措施 1．按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，跟班长维护组长联系好，经批准后方可停电施工。 2．检查电气设备周围的有害气体浓度，符合要求时，方能打开，周围有滴水、漏液影响电气设备的，先处理隐患后工作。 3．被打开的设备必须切断开关电源，并设专人看护挂停电牌。 4．施工前必须执行先停、验电、放电后工作，二人以上同时施工时，必须相互配合好，指定专人负责。 5．检修完后试送电，待一切正常后方可离开。 三十三、检修低压电气设备安全技术措施 1．按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，跟班长维护组长联系好。 2．检修打开电气设备前必须检查电气设备周围有害气体情况。 3．打开检修电气设备，必须切断开关电源，并锁死，设专人看管，谁停电谁送电，检修电气设备负荷时，如电动机接线后，电源与负荷不同处一室的开关，必须把电源开关换向刀闸打到零位，并锁死，用试电笔验电并设专人看管。 4．检修结束后试运行确无问题后离开现场。 三十四、采掘轨道运输的安全技术措施 1． 采区两道所铺设的轨道规格不得低于18kg/m。 2．高档炮采面运输道轨枕间距中对中不得大于1000mm。 3．采区轨道铺设必须达到合格品，扣件齐全，紧固有效，轨道接头的间隙不得大于5 mm，高低和左右错差不得大于2 mm。 4．电绞操作硐室必须有正规设计，高度不能低于2 m，宽度不能小于2.5 m,深度不能小于3m，支护达合格品。 5．使用混凝土稳固的电绞基础，必须先挖好基础坑， 11.4KW电绞基础坑规格为长宽深12001100800 22KW电绞基础坑规格为长宽深14001300800 40KW电绞基础坑规格为长宽深200020001000 浇灌材料配比，水泥、黄沙、石子为123 6．临时电绞，可以用“四压、二戗”或打地锚进行稳固。用压戗柱固定时，戗柱角度应为65---75，压柱垂直顶底板，柱顶应打在柱窝内，窝深不小于150 mm，柱顶楔实，柱底要打在小电绞底梁槽钢上，压戗柱必须用直径不小于200 mm园木，牢固可靠，用地锚进行稳固时，地锚数量为4根，锚杆深度不能小于1.8m，锚卡电绞底座四个角。 7．小电绞安装时，滚筒中心线应与巷道轨道中心线重合，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐，平稳牢固，方便操作，电绞开停必须用操作按钮控制。 8．采掘运输斜巷各车场长度必须满足一次提升串车长度的1.5倍以上，上车场不得有向斜巷的倾斜度，以免车辆自行下滑。 9．采区轨道运输平、斜巷，安全设施必须齐全可靠，上下滑板及各甩道口必须有走勾时一次能容纳数人的躲避硐室。 10．斜巷轨道上山施工倒拉中电绞和平巷对拉电绞必须开拓电绞和设备峒室，或在5 m范围内，把巷道拓宽1 m，严禁把电绞和设备安设在巷道内，防止发生跑车事故威胁电绞司机人身安全和设备损坏。 11．同一巷道内同时有轨道和皮带或溜子运输时，其相互之间安全间距必须大于500 mm，在溜子和皮带机头处必须开掘司机操作室，严禁司机在机道侧操作溜子和皮带。 12．走勾前挂勾工必须先检查路道情况及轨道质量，清理路道杂物，保持路道畅通，同时检查上下滑板的安全设施，信号、矿车、连接装置、勾头